CN210549569U - 双炮塔主轴数控铣床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铣床技术领域，且公开了双炮塔主轴数控铣床，包括控制系统、底座和两个主轴箱，所述主轴箱呈镜像设置在底座上，所述主轴箱包括传动装置和夹具装置，所述控制系统与主轴箱电连接，所述主轴箱与传动装置和夹具装置驱动连接；所述夹具装置用于夹持及旋转铣刀，所述传动装置用于转动待加工工件；解决了铣床智能化低、工作效率低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及铣床技术领域，具体为双炮塔主轴数控铣床。
背景技术
铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。
现有技术的铣床需要手动摇动手柄，人工移动铣床，智能化程度低，工作效率不高。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了双炮塔主轴数控铣床，解决了铣床智能化低、工作效率低的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：双炮塔主轴数控铣床，包括控制系统、底座和两个主轴箱，所述主轴箱呈镜像设置在底座上，所述主轴箱包括传动装置和夹具装置，所述控制系统与主轴箱电连接，所述主轴箱与传动装置和夹具装置驱动连接；所述夹具装置用于夹持及旋转铣刀，所述传动装置用于转动待加工工件。
进一步，所述主轴箱还包括第一伺服电机和连接架，所述第一伺服电机固定连接在连接架一端，所述连接架另一端与主轴箱固定连接；所述控制系统与第一伺服电机电连接，所述第一伺服电机用于给主轴箱供电。
进一步，所述夹具装置包括支架、翻转板、曲柄连接机构和第二伺服电机；所述翻转板横向两侧壁的上下部分别贯穿设置有第一横杆和第二横杆，所述支架上设置有第一通孔和曲型长孔，所述第一横杆插入第一通孔，所述第二横杆插入曲型长孔中。
进一步，所述曲柄连接机构包括凸轮和夹持部，所述凸轮固定连接在翻转板上，所述夹持部与凸轮铰接；所述第二伺服电机与控制系统电连接，所述第二伺服电机能够驱动凸轮做圆周运动从而带动夹持部上下摆动，所述第二伺服电机能够驱动第一横杆转动。
进一步，所述传动装置包括固定台和安装架，所述固定台固定连接在底座上；所述固定台上设置有丝杆，所述安装架上设置有具有内螺纹的第二通孔，所述安装架与固定台螺纹连接；所述主轴箱能够驱动丝杆转动从而带动安装架前后移动，所述安装架用于安装待加工工件。
进一步，所述底座上安装有防护罩。
有益效果为：工作时，将铣刀安装在夹具装置上，将待加工工件安装在传动装置上，全程通过控制系统，控制各个机构运作，实现自动化加工，且利用双炮塔的方式进行同时加工，效率更高。
附图说明
图1为双炮塔主轴数控铣床的结构示意图；
图2为双炮塔主轴数控铣床去掉防护罩的结构示意图；
图3为双炮塔主轴数控铣床夹具装置的结构示意图；
图4为双炮塔主轴数控铣床夹具装置另一工作状态的结构示意图；
图5为双炮塔主轴数控铣床传动装置的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例对本实用新型涉及的双炮塔主轴数控铣床技术方案进一步详细说明。
如图1-图5所述的双炮塔主轴数控铣床，包括控制系统、底座1和两个主轴箱2，所述主轴箱2呈镜像设置在底座1上，所述主轴箱2包括传动装置和夹具装置，所述控制系统与主轴箱2电连接，所述主轴箱2与传动装置和夹具装置驱动连接；所述夹具装置用于夹持及旋转铣刀，所述传动装置用于转动待加工工件；所述主轴箱2还包括第一伺服电机3和连接架4，所述第一伺服电机3固定连接在连接架4一端，所述连接架4另一端与主轴箱2固定连接；所述控制系统与第一伺服电机3电连接，所述第一伺服电机3用于给主轴箱2供电。
工作时，将铣刀安装在夹具装置上，将待加工工件安装在传动装置上，全程通过控制系统，控制各个机构运作，实现自动化加工；且利用双炮塔的方式进行同时加工，效率更高。
本实施例中，所述夹具装置包括支架5、翻转板6、曲柄连接机构和第二伺服电机7；所述翻转板6横向两侧壁的上下部分别贯穿设置有第一横杆801和第二横杆802，所述支架5上设置有第一通孔9和曲型长孔10，所述第一横杆801插入第一通孔9，所述第二横杆802插入曲型长孔10中；所述曲柄连接机构包括凸轮11和夹持部12，所述凸轮11固定连接在翻转板6上，所述夹持部12与凸轮11铰接；所述第二伺服电机7与控制系统电连接，所述第二伺服电机7能够驱动凸轮11做圆周运动从而带动夹持部12上下摆动，所述第二伺服电机7能够驱动第一横杆801转动。
工作时，控制系统控制第二伺服电机从而驱动第一横杆801和凸轮11转动，其中，第一横杆801转动，带动翻转板6绕着第一横杆摆动(第二横杆802只能在曲型长孔10中移动，从而将翻转板限制在一定的摆动角度)，从而调整到合适的角度；而凸轮11做圆周运动从而带动夹持部12上下摆动，夹持部12上可安装铣刀，从而达到铣刀加工工件的目的；全程自动化，并可配合人工操作，工作效率提高。
进一步，所述传动装置包括固定台13和安装架14，所述固定台13固定连接在底座1上；所述固定台13上设置有丝杆15，所述安装架14上设置有具有内螺纹的第二通孔16，所述安装架14与固定台13螺纹连接；所述主轴箱2能够驱动丝杆15转动从而带动安装架14前后移动，所述安装架14用于安装待加工工件。
工作时，主轴箱驱动丝杆15转动从而带动安装架14左右移动，而安装架14上安装了待加工工件，完成铣刀对加工工件的加工。
进一步，所述底座1上安装有防护罩17。
加装整体防护罩，外形美观，且能避免在加工过程中，工作人员不小心触碰铣刀，受到伤害。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.双炮塔主轴数控铣床，包括控制系统、底座和两个主轴箱，所述主轴箱呈镜像设置在底座上，其特征在于：所述主轴箱包括传动装置和夹具装置，所述控制系统与主轴箱电连接，所述主轴箱与传动装置和夹具装置驱动连接；所述夹具装置用于夹持及旋转铣刀，所述传动装置用于转动待加工工件。
2.根据权利要求1所述的双炮塔主轴数控铣床，其特征在于：所述主轴箱还包括第一伺服电机和连接架，所述第一伺服电机固定连接在连接架一端，所述连接架另一端与主轴箱固定连接；所述控制系统与第一伺服电机电连接，所述第一伺服电机用于给主轴箱供电。
3.根据权利要求1所述的双炮塔主轴数控铣床，其特征在于：所述夹具装置包括支架、翻转板、曲柄连接机构和第二伺服电机；所述翻转板横向两侧壁的上下部分别贯穿设置有第一横杆和第二横杆，所述支架上设置有第一通孔和曲型长孔，所述第一横杆插入第一通孔，所述第二横杆插入曲型长孔中。
4.根据权利要求3所述的双炮塔主轴数控铣床，其特征在于：所述曲柄连接机构包括凸轮和夹持部，所述凸轮固定连接在翻转板上，所述夹持部与凸轮铰接；所述第二伺服电机与控制系统电连接，所述第二伺服电机能够驱动凸轮做圆周运动从而带动夹持部上下摆动，所述第二伺服电机能够驱动第一横杆转动。
5.根据权利要求1所述的双炮塔主轴数控铣床，其特征在于：所述传动装置包括固定台和安装架，所述固定台固定连接在底座上；所述固定台上设置有丝杆，所述安装架上设置有具有内螺纹的第二通孔，所述安装架与固定台螺纹连接；所述主轴箱能够驱动丝杆转动从而带动安装架前后移动，所述安装架用于安装待加工工件。
6.根据权利要求1-4中任一项权利要求所述的双炮塔主轴数控铣床，其特征在于：所述底座上安装有防护罩。
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