CN216325153U - 一种用于无心车床的防尘上料架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及车床上料设备技术领域，尤其涉及一种用于无心车床的防尘上料架，包括底板，底板的顶壁的一侧固定有竖直的导向管，底板的顶壁的另一侧通过轴承转动连接有竖直的第一螺柱，导向管的顶部的内圈活动设有竖直的导向柱，导向柱的顶端延伸至导向管的上侧且固定有水平的支撑板，支撑板的侧端固定有竖直的第一连接套，第一连接套螺纹套设于第一螺柱的外圈，底板的顶壁上安装有第一电机，第一螺柱与第一电机传动连接，支撑板的顶壁上固定有竖直的固定板。本实用新型设计严谨，上料过程的人工操作量较小，可减小人工安全事故的发生几率，可提升上料效率，可避免待加工工件在上料之前沾染灰尘，实用性较高。

Description

一种用于无心车床的防尘上料架

技术领域

本实用新型涉及车床上料设备技术领域，尤其涉及一种用于无心车床的防尘上料架。

背景技术

无心车床是一种高效旋转切割装置，一般用于加工圆钢材。无心车床上料架是用于将待加工工件送装到无心车床的加工位置。

现有的无心车床上料架的上料过程的人工操作量较大，造成人工安全事故的发生几率较高，且影响无心车床上料架的上料效率，为此我们提出一种用于无心车床的防尘上料架。

实用新型内容

为了改善现有的无心车床上料架的上料过程的人工操作量较大，造成人工安全事故的发生几率较高，且影响无心车床上料架的上料效率的问题，本实用新型提供一种用于无心车床的防尘上料架。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于无心车床的防尘上料架，包括底板，所述底板的顶壁的一侧固定有竖直的导向管，所述底板的顶壁的另一侧通过轴承转动连接有竖直的第一螺柱，所述导向管的顶部的内圈活动设有竖直的导向柱，所述导向柱的顶端延伸至导向管的上侧且固定有水平的支撑板，所述支撑板的侧端固定有竖直的第一连接套，所述第一连接套螺纹套设于所述第一螺柱的外圈，所述底板的顶壁上安装有第一电机，所述第一螺柱与所述第一电机传动连接，所述支撑板的顶壁上固定有竖直的固定板，所述固定板的顶端固定有无顶壁的存料箱，所述存料箱的顶端铰接有水平的防尘盖，所述存料箱远离固定板的底壁上开设有导料孔，所述存料箱的外底壁上连接有竖直的导料管，所述存料箱靠近固定板的侧壁上连接有水平的导向套，所述导向套的内圈活动设有水平的移动柱，所述移动柱延伸至存料箱内部的一端固定有竖直的推板，所述移动柱远离推板的一端延伸出导向套且固定有竖直的移动板，所述移动板的底端固定有水平的第二连接套，所述固定板的顶部通过轴承转动连接有水平的第二螺柱，所述第二连接套螺纹套设于所述第二螺柱的外圈，所述固定板的侧壁上安装有第二电机，所述第二螺柱与所述第二电机传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一电机的输出端固定有第一主动齿轮，所述第一螺柱的外圈固定套设有第一从动齿轮，所述第一主动齿轮与所述第一从动齿轮啮合连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二电机的输出端固定有第二主动齿轮，所述第二螺柱的外圈固定套设有第二从动齿轮，所述第二主动齿轮与所述第二从动齿轮啮合连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导料管的内圈的尺寸与所述导料孔的尺寸相适配，所述导料管的中心点与所述导料孔的中心点位于同一竖直线上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向管的内圈的尺寸与所述导向柱的外圈的尺寸相适配，所述导向套的内圈的尺寸与所述移动柱的外圈的尺寸相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防尘盖的顶壁上固定有把手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的四角均开设有螺栓孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）需要进行上料时，首先通过第一电机的运转，即可使得存料箱和导料管下降，即可使得导料管的底端靠近无心车床的加工位置，然后通过第二电机的运转，即可使得待加工工件沿着导料孔和导料管的内圈下落至无心车床的加工位置，再通过第一电机的运转，即可使得存料箱和导料管上升，即可完成上料，从而使得无心车床上料架的上料过程的人工操作量较小，可减小人工安全事故的发生几率，可提升无心车床上料架的上料效率。

（2）进行上料之前，通过存料箱和防尘盖可对待加工工件实现有效的防护，从而可避免待加工工件在上料之前沾染灰尘，实用性较高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的底板的底部的仰视图。

附图标记说明：

1、底板；2、第一电机；3、第一主动齿轮；4、第一从动齿轮；5、第一螺柱；6、第一连接套；7、支撑板；8、固定板；9、导向管；10、导向柱；11、第二电机；12、第二主动齿轮；13、第二从动齿轮；14、第二螺柱；15、第二连接套；16、移动板；17、移动柱；18、导向套；19、存料箱；20、导料管；21、防尘盖；22、把手；23、螺栓孔；24、推板；25、导料孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于无心车床的防尘上料架，包括底板1，底板1的顶壁的一侧固定有竖直的导向管9，底板1的顶壁的另一侧通过轴承转动连接有竖直的第一螺柱5，导向管9的顶部的内圈活动设有竖直的导向柱10，导向柱10的顶端延伸至导向管9的上侧且固定有水平的支撑板7，支撑板7的侧端固定有竖直的第一连接套6，第一连接套6螺纹套设于第一螺柱5的外圈，底板1的顶壁上安装有第一电机2，通过第一电机2的控制器可控制第一电机2的正向运转或者反向运转，第一螺柱5与第一电机2传动连接，支撑板7的顶壁上固定有竖直的固定板8，固定板8的顶端固定有无顶壁的存料箱19，存料箱19的顶端铰接有水平的防尘盖21，存料箱19远离固定板8的底壁上开设有导料孔25，存料箱19的外底壁上连接有竖直的导料管20，存料箱19靠近固定板8的侧壁上连接有水平的导向套18，导向套18的内圈活动设有水平的移动柱17，移动柱17延伸至存料箱19内部的一端固定有竖直的推板24，移动柱17远离推板24的一端延伸出导向套18且固定有竖直的移动板16，移动板16的底端固定有水平的第二连接套15，固定板8的顶部通过轴承转动连接有水平的第二螺柱14，第二连接套15螺纹套设于第二螺柱14的外圈，固定板8的侧壁上安装有第二电机11，通过第二电机11的控制器可控制第二电机11的正向运转或者反向运转，第二螺柱14与第二电机11传动连接。

第一电机2的输出端固定有第一主动齿轮3，第一螺柱5的外圈固定套设有第一从动齿轮4，第一主动齿轮3与第一从动齿轮4啮合连接，通过第一电机2的运转，可带动第一主动齿轮3转动，通过第一主动齿轮3与第一从动齿轮4的传动，可带动第一螺柱5转动。

第二电机11的输出端固定有第二主动齿轮12，第二螺柱14的外圈固定套设有第二从动齿轮13，第二主动齿轮12与第二从动齿轮13啮合连接，通过第二电机11的运转，可带动第二主动齿轮12转动，通过第二主动齿轮12与第二从动齿轮13的传动，可带动第二螺柱14转动。

导料管20的内圈的尺寸与导料孔25的尺寸相适配，存料箱19的内腔的宽度与待加工工件的尺寸相适配，使得待加工工件能够在存料箱19的内底壁上稳定的水平移动，导料孔25的尺寸与待加工工件的尺寸相适配，导料管20的中心点与导料孔25的中心点位于同一竖直线上，使得待加工工件能够沿着导料孔25和导料管20的内圈稳定的下落。

导向管9的内圈的尺寸与导向柱10的外圈的尺寸相适配，使得支撑板7和导向柱10能够稳定的升降，导向套18的内圈的尺寸与移动柱17的外圈的尺寸相适配，使得移动板16、移动柱17和推板24能够稳定的水平移动。

防尘盖21的顶壁上固定有把手22，方便于打开防尘盖21或者关合防尘盖21。

底板1的四角均开设有螺栓孔23，需要安装无心车床上料架时，通过底板1支撑于无心车床旁边的地面上，并使得导料管20位于无心车床的加工位置的正上方，通过螺栓穿过螺栓孔23可将底板1稳定的固定于地面上，即可完成安装无心车床上料架。

工作原理：进行上料之前，首先打开防尘盖21，然后将待加工工件由左至右依次放置于存料箱19的内底壁上，并使得待加工工件位于导料孔25的左侧，再关合防尘盖21，通过存料箱19和防尘盖21可对待加工工件实现有效的防护，从而可避免待加工工件在上料之前沾染灰尘，实用性较高；需要进行上料时，首先通过第一电机2的正向运转，可带动第一螺柱5转动，通过第一螺柱5与第一连接套6的螺纹传动，可使得第一连接套6带动支撑板7、导向柱10、固定板8、存料箱19和导料管20下降，即可使得导料管20的底端靠近无心车床的加工位置，然后通过第二电机11的正向运转，可带动第二螺柱14转动，通过第二螺柱14与第二连接套15的螺纹传动，可使得第二连接套15带动移动板16、移动柱17和推板24向右水平移动，即可通过推板24推动待加工工件向右水平移动，直至最右侧的待加工工件移动至导料孔25的正上方，即可使得待加工工件沿着导料孔25和导料管20的内圈下落至无心车床的加工位置，再通过第一电机2的反向运转，可使得第一连接套6带动支撑板7、导向柱10、固定板8、存料箱19和导料管20上升，即可完成上料，从而使得无心车床上料架的上料过程的人工操作量较小，可减小人工安全事故的发生几率，可提升无心车床上料架的上料效率。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于无心车床的防尘上料架，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶壁的一侧固定有竖直的导向管（9），所述底板（1）的顶壁的另一侧通过轴承转动连接有竖直的第一螺柱（5），所述导向管（9）的顶部的内圈活动设有竖直的导向柱（10），所述导向柱（10）的顶端延伸至导向管（9）的上侧且固定有水平的支撑板（7），所述支撑板（7）的侧端固定有竖直的第一连接套（6），所述第一连接套（6）螺纹套设于所述第一螺柱（5）的外圈，所述底板（1）的顶壁上安装有第一电机（2），所述第一螺柱（5）与所述第一电机（2）传动连接，所述支撑板（7）的顶壁上固定有竖直的固定板（8），所述固定板（8）的顶端固定有无顶壁的存料箱（19），所述存料箱（19）的顶端铰接有水平的防尘盖（21），所述存料箱（19）远离固定板（8）的底壁上开设有导料孔（25），所述存料箱（19）的外底壁上连接有竖直的导料管（20），所述存料箱（19）靠近固定板（8）的侧壁上连接有水平的导向套（18），所述导向套（18）的内圈活动设有水平的移动柱（17），所述移动柱（17）延伸至存料箱（19）内部的一端固定有竖直的推板（24），所述移动柱（17）远离推板（24）的一端延伸出导向套（18）且固定有竖直的移动板（16），所述移动板（16）的底端固定有水平的第二连接套（15），所述固定板（8）的顶部通过轴承转动连接有水平的第二螺柱（14），所述第二连接套（15）螺纹套设于所述第二螺柱（14）的外圈，所述固定板（8）的侧壁上安装有第二电机（11），所述第二螺柱（14）与所述第二电机（11）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于无心车床的防尘上料架，其特征在于：所述第一电机（2）的输出端固定有第一主动齿轮（3），所述第一螺柱（5）的外圈固定套设有第一从动齿轮（4），所述第一主动齿轮（3）与所述第一从动齿轮（4）啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于无心车床的防尘上料架，其特征在于：所述第二电机（11）的输出端固定有第二主动齿轮（12），所述第二螺柱（14）的外圈固定套设有第二从动齿轮（13），所述第二主动齿轮（12）与所述第二从动齿轮（13）啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于无心车床的防尘上料架，其特征在于：所述导料管（20）的内圈的尺寸与所述导料孔（25）的尺寸相适配，所述导料管（20）的中心点与所述导料孔（25）的中心点位于同一竖直线上。

5.根据权利要求1所述的一种用于无心车床的防尘上料架，其特征在于：所述导向管（9）的内圈的尺寸与所述导向柱（10）的外圈的尺寸相适配，所述导向套（18）的内圈的尺寸与所述移动柱（17）的外圈的尺寸相适配。

6.根据权利要求1所述的一种用于无心车床的防尘上料架，其特征在于：所述防尘盖（21）的顶壁上固定有把手（22）。

7.根据权利要求1所述的一种用于无心车床的防尘上料架，其特征在于：所述底板（1）的四角均开设有螺栓孔（23）。

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