CN220902638U - 一种轮毂加工的专用机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轮毂加工的专用机床，包括机床本体，机床本体的底部设置有安装壳，安装壳的顶部外壁通过轴承连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶端固定有圆弧板，电动伸缩杆的底端延伸至安装壳的内部固定有从动伞齿轮，安装壳的一侧外壁固定有电机一，电机一的输出轴延伸至安装壳的内部固定有主动伞齿轮，主动伞齿轮与从动伞齿轮啮合，安装壳的底部设置有驱动机构。本实用新型利用电动伸缩杆带动圆弧板对轮毂工件进行支撑，通过电机一带动电动伸缩杆进行转动，使得轮毂工件能够自动进行翻面，进而使得机床具有对轮毂工件进行方便翻面的效果。

Description

一种轮毂加工的专用机床

技术领域

本实用新型涉及轮毂加工技术领域，具体涉及一种轮毂加工的专用机床。

背景技术

随着人们生活水平的提高，汽车是人们出行时不可或缺的交通工具，汽车的行驶离不开轮毂，轮毂的加工通常是通过机床进行完成的，使得机床将轮毂加工成设计的形状。

中国专利号202121093135.9，公开了一种轮毂加工机床，包括壳体、翻转工作台和主轴，所述壳体上设有门口，所述门口的内侧设有废料收集槽，所述废料收集槽的开口朝上且成V字形，所述废料收集槽中设有螺旋输送机，所述废料收集槽位于所述翻转工作台和门口之间，所述废料收集槽低于所述门口的门槛和所述翻转工作台，所述轮毂加工机床还包括踏板，所述踏板位于所述废料收集槽中轴线靠近所述门槛的一侧，所述踏板的其中一端位于所述废料收集槽的正上方，所述踏板的另一端与所述门槛固定连接，所述踏板水平设置。该机床在对轮毂进行加工时，由于主轴无法对轮毂紧靠翻转工作台的边缘进行加工，所以轮毂的一侧加工完成后需要进行人工手动翻面，轮毂重量较重，导致人工对轮毂的翻面操作不方便。因此，亟需设计一种轮毂加工的专用机床来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种轮毂加工的专用机床，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种轮毂加工的专用机床，包括机床本体，所述机床本体的底部设置有安装壳，所述安装壳的顶部外壁通过轴承连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端固定有圆弧板，所述电动伸缩杆的底端延伸至安装壳的内部固定有从动伞齿轮，所述安装壳的一侧外壁固定有电机一，所述电机一的输出轴延伸至安装壳的内部固定有主动伞齿轮，所述主动伞齿轮与从动伞齿轮啮合，所述安装壳的底部设置有驱动机构。

进一步的，所述驱动机构包括与机床本体通过轴承连接的丝杆，所述安装壳的底部外壁固定有连接块，所述丝杆与连接块通过螺纹连接，所述机床本体的一侧外壁固定有电机二，所述电机二的输出轴一端与丝杆固定。

进一步的，所述机床本体内的底部内壁固定有滑轨，所述安装壳的底部外壁固定有滑块，所述滑块滑动在滑轨的内部。

进一步的，所述机床本体的内部固定有斜板，所述斜板的顶部外壁开有活动口，所述电动伸缩杆位于活动口的内部，所述斜板的顶部滑动连接有护板，所述电动伸缩杆贯穿护板。

进一步的，所述电动伸缩杆的两侧外壁固定有导向块，所述圆弧板的底部外壁固定由于导柱，所述导柱活动插接在导向块的内部。

进一步的，所述安装壳的一侧外壁焊接有加注嘴，所述加注嘴的一端通过螺纹连接有密封盖。

进一步的，所述机床本体顶部内壁设置有主轴，所述机床本体内一侧内壁设置有旋转台。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种轮毂加工的专用机床，有益效果为：(1)通过设置的电动伸缩杆、电机一和圆弧板，利用电动伸缩杆带动圆弧板对轮毂工件进行支撑，通过电机一带动电动伸缩杆进行转动，使得轮毂工件能够自动进行翻面，进而使得机床具有对轮毂工件进行方便翻面的效果；(2)通过设置的电机二、丝杆和连接块，利用电机二带动丝杆进行转动，使得连接块能够带动轮毂工件远离旋转台，防止轮毂工件在翻面时与旋转台发生碰撞；(3)通过设置的护板和防护层，利用防护层能够对轮毂工件起到防护的作用，防止轮毂工件的轮胎槽被硌伤，通过防护板对活动口起到覆盖的作用，防止轮毂工件加工时产生的金属屑从活动口进入斜板的底部。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种轮毂加工的专用机床实施例提供的内部结构示意图。

图2为本实用新型一种轮毂加工的专用机床实施例提供的连接块结构示意图。

图3为本实用新型一种轮毂加工的专用机床实施例提供的结构示意图。

图4为本实用新型一种轮毂加工的专用机床实施例提供的结构示意图。

附图标记说明：

1机床本体、2主轴、3安装壳、4电动伸缩杆、5圆弧板、6防护层、7导向块、8导柱、9主动伞齿轮、10从动伞齿轮、11电机一、12加注嘴、13密封盖、14旋转台、15滑轨、16滑块、17护板、18活动口、19连接块、20丝杆、21电机二、22斜板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1-4所示，本实用新型实施例提供的一种轮毂加工的专用机床，包括机床本体1，机床本体1的底部设置有安装壳3，安装壳3的顶部外壁通过轴承连接有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的顶端固定有圆弧板5，电动伸缩杆4的底端延伸至安装壳3的内部固定有从动伞齿轮10，安装壳3的一侧外壁固定有电机一11，电机一11的输出轴延伸至安装壳3的内部固定有主动伞齿轮9，主动伞齿轮9与从动伞齿轮10啮合，安装壳3的底部设置有驱动机构。

具体的，本实施例中，包括机床本体1，机床本体1顶部内壁设置有主轴2，机床本体1内一侧内壁设置有旋转台14，将待加工的轮毂工件固定在旋转台14上，采用人工的方式将轮毂工件在旋转台14上翻面操作时，不仅费时而且费力，使得轮毂工件翻面极不方便，使得旋转台14带动轮毂工件在竖直平面进行转动，主轴2能够进行上下、左右和前后运动三个方向的进行运动，且主轴2的能够带动刀具进行转动，主轴2和旋转台14的工作原理均为现有技术，机床本体1的底部设置有安装壳3，安装壳3的顶部外壁通过轴承连接有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的顶端固定有圆弧板5，电动伸缩杆4能够带动圆弧板5进行升降运动，电动伸缩杆4的底端延伸至安装壳3的内部固定有从动伞齿轮10，安装壳3的一侧外壁固定有电机一11，电机一11的输出轴延伸至安装壳3的内部固定有主动伞齿轮9，利用电机一11带动主动伞齿轮9进行转动，主动伞齿轮9与从动伞齿轮10啮合，主动伞齿轮9带动从动伞齿轮10和电动伸缩杆4进行转动，安装壳3的底部设置有驱动机构，驱动机构能够带动轮毂工件进行远离或靠近旋转台14运动，电动伸缩杆4的两侧外壁固定有导向块7，圆弧板5的底部外壁固定由于导柱8，导柱8活动插接在导向块7的内部，利用导柱8活动插接在导向块7的内部，使得电动伸缩杆4带动圆弧板5升降时更加稳定，安装壳3的一侧外壁焊接有加注嘴12，加注嘴12的一端通过螺纹连接有密封盖13，利用加注嘴12能够向安装壳3的内部加入润滑油，使得主动伞齿轮9与从动伞齿轮10啮合传动时的磨损减小。

本实用新型提供的一种轮毂加工的专用机床，通过设置的电动伸缩杆4、电机一11和圆弧板5，利用电动伸缩杆4带动圆弧板5对轮毂工件进行支撑，通过电机一11带动电动伸缩杆4进行转动，使得轮毂工件能够自动进行翻面，进而使得机床具有对轮毂工件进行方便翻面的效果，并且解决了人工翻面时费时费力的缺点，提高了翻面的效率。

本实用新型提供的另一个实施例中，驱动机构包括与机床本体1通过轴承连接的丝杆20，安装壳3的底部外壁固定有连接块19，丝杆20与连接块19通过螺纹连接，丝杆20转动时能够带动轮毂工件远离或靠近旋转台14进行运动，机床本体1的一侧外壁固定有电机二21，电机二21的输出轴一端与丝杆20固定，利用电机二2带动丝杆20进行转动；机床本体1内的底部内壁固定有滑轨15，安装壳3的底部外壁固定有滑块16，滑块16滑动在滑轨15的内部，通过滑块16在滑轨15内部滑动，使得安装壳3运动时更加稳定，利用电机二21带动丝杆20进行转动，使得连接块19能够带动轮毂工件远离旋转台14，防止轮毂工件在翻面时与旋转台14发生碰撞。

进一步的，机床本体1的内部固定有斜板22，斜板22起到对金属屑进行导流的作用，斜板22的顶部外壁开有活动口18，电动伸缩杆4位于活动口18的内部，活动口18为电动伸缩杆4的运动提供空间，斜板22的顶部滑动连接有护板17，电动伸缩杆4贯穿护板17，电动伸缩杆4能够在护板17的内部进行转动，圆弧板5的内部固定了防护层6，防护层6采用橡胶材质制成，利用防护层6能够对轮毂工件起到防护的作用，防止轮毂工件的轮胎槽被硌伤，通过防护板17对活动口18起到覆盖的作用，防止轮毂工件加工时产生的金属屑从活动口18进入斜板22的底部。

工作原理：使用时，将轮毂工件固定在旋转台14上，使得旋转台14带动轮毂工件进行转动，同时通过主轴2底部的刀具对轮毂工件进行加工，由于轮毂工件的一面贴近旋转台14，刀具无法加工到轮毂工件贴近旋转台14的边缘处，因此轮毂工件的一面加工完成后需要对其进行翻面，当需要对轮毂进行翻面时，首先通过电机二21带动丝杆20进行转动，使得丝杆20的转动带动连接块19和电动伸缩杆4向轮毂工件的底部靠近，当圆弧板5与轮毂的轮胎槽进行对应时，此时电机二21停止转动，通过电动伸缩杆4带动圆弧板5向上运动，使得圆弧板5与轮毂工件的轮胎槽进行配合，然后将轮毂工件从旋转台14上进行拆卸下来，通过圆弧板5对轮毂工件进行支撑，然后通过电机二21带动丝杆20转动，使得轮毂工件远离旋转台14，在轮毂工件远离旋转台14时，用手扶持轮毂工件，防止轮毂工件因惯性发生晃动，在轮毂工件远离旋转台14一定距离时，将电机二21停止转动，此时通过电机一11带动主动伞齿轮9进行转动，主动伞齿轮9带动从动伞齿轮10进行转动，使得从动伞齿轮10带动电动伸缩杆4和轮毂工件进行翻面，然后将轮毂工件靠近旋转台14并固定在旋转台14上，即可方便的对轮毂工件进行翻面。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种轮毂加工的专用机床，其特征在于，包括机床本体(1)，所述机床本体(1)的底部设置有安装壳(3)，所述安装壳(3)的顶部外壁通过轴承连接有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的顶端固定有圆弧板(5)，所述电动伸缩杆(4)的底端延伸至安装壳(3)的内部固定有从动伞齿轮(10)，所述安装壳(3)的一侧外壁固定有电机一(11)，所述电机一(11)的输出轴延伸至安装壳(3)的内部固定有主动伞齿轮(9)，所述主动伞齿轮(9)与从动伞齿轮(10)啮合，所述安装壳(3)的底部设置有驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种轮毂加工的专用机床，其特征在于，所述驱动机构包括与机床本体(1)通过轴承连接的丝杆(20)，所述安装壳(3)的底部外壁固定有连接块(19)，所述丝杆(20)与连接块(19)通过螺纹连接，所述机床本体(1)的一侧外壁固定有电机二(21)，所述电机二(21)的输出轴一端与丝杆(20)固定。

3.根据权利要求1所述的一种轮毂加工的专用机床，其特征在于，所述机床本体(1)内的底部内壁固定有滑轨(15)，所述安装壳(3)的底部外壁固定有滑块(16)，所述滑块(16)滑动在滑轨(15)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种轮毂加工的专用机床，其特征在于，所述机床本体(1)的内部固定有斜板(22)，所述斜板(22)的顶部外壁开有活动口(18)，所述电动伸缩杆(4)位于活动口(18)的内部，所述斜板(22)的顶部滑动连接有护板(17)，所述电动伸缩杆(4)贯穿护板(17)。

5.根据权利要求1所述的一种轮毂加工的专用机床，其特征在于，所述电动伸缩杆(4)的两侧外壁固定有导向块(7)，所述圆弧板(5)的底部外壁固定由于导柱(8)，所述导柱(8)活动插接在导向块(7)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种轮毂加工的专用机床，其特征在于，所述安装壳(3)的一侧外壁焊接有加注嘴(12)，所述加注嘴(12)的一端通过螺纹连接有密封盖(13)。

7.根据权利要求1所述的一种轮毂加工的专用机床，其特征在于，所述机床本体(1)顶部内壁设置有主轴(2)，所述机床本体(1)内一侧内壁设置有旋转台(14)。