CN212169731U

CN212169731U - 一种数控加工中心刀库

Info

Publication number: CN212169731U
Application number: CN202020913629.6U
Authority: CN
Inventors: 沈宗林; 覃锋
Original assignee: Hangzhou Wanke Machinery Co Ltd
Current assignee: Hangzhou Wanke Machinery Co Ltd
Priority date: 2020-05-26
Filing date: 2020-05-26
Publication date: 2020-12-18
Anticipated expiration: 2030-05-26

Abstract

本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其是涉及一种数控加工中心刀库。现有的放置于工作台上的刀库，往往会有很多加工碎屑或者油污飞至刀库内，使刀具变得很脏，存在密封不足的缺点，提高机床出现故障的几率，本方案包括括底座，底座上设有安装座，所述安装座内设有刀具，底座上罩设有防护罩，防护罩在底座上沿竖直方向滑动设置，底座上设有用于驱动防护罩滑动的驱动组件。本方案可以提升刀库的整体密封性，减少加工碎屑或油污将刀具污染的情况发生，降低机床出现故障的几率。

Description

一种数控加工中心刀库

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其是涉及一种数控加工中心刀库。

背景技术

目前，数控加工中心的刀库常见的有转塔式刀库、盘式刀库、链式刀库、直线式刀库和组合刀库等。刀库的放置方式一般有两种，放于立柱侧面的横梁上或者放置于工作台上。

现有的放置于工作台上的刀库，往往会有很多加工碎屑或者油污飞至刀库内，使刀具变得很脏，存在密封不足的缺点，提高机床出现故障的几率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种数控加工中心刀库，可以提升刀库的整体密封性，减少加工碎屑或油污将刀具污染的情况发生，降低机床出现故障的几率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种数控加工中心刀库，包括底座，所述底座上设有安装座，所述安装座内设有刀具，所述底座上罩设有防护罩，所述防护罩在底座上沿竖直方向滑动设置，所述底座上设有用于驱动防护罩滑动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，防护罩对底座进行罩设，从而将底座上安装座内的刀具形成防护，减少加工碎屑或油污将刀具污染的情况发生，降低机床出现故障的几率；

防护罩沿竖直方向滑动，减小防护罩在使用时，对工作台水平方向上的占用面积，使防护罩在空间上进行移动；

驱动组件带动防护罩滑动，实现防护罩的自动操作，解决人员手工操作的不便，提高实际操作的便利性。

本实用新型进一步设置为：所述底座沿其长度方向的两端分别固定连接有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板上沿竖直方向开设有第一滑槽，所述第二侧板上沿竖直方向开设有第二滑槽，所述防护罩沿底座长度方向的两侧壁上分别固定连接有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块在第一滑槽中滑动设置，所述第二滑块在第二滑槽中滑动设置，所述驱动组件包括设在底座上的驱动件和转动连接在第一滑槽内的丝杆，所述丝杆沿第一滑槽的长度方向设置，所述丝杆贯穿第一滑块的上下端壁且与第一滑块之间螺纹配合，所述丝杆上同轴设有蜗轮，所述驱动件的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相互啮合。

通过采用上述技术方案，驱动件带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动丝杆转动，丝杆带动第一滑块在第一滑槽中滑动，第一滑块带动防护罩在竖直方向上滑动，实现防护罩的驱动，第二滑块和第二滑槽使防护罩的移动更加稳定，减少防护罩在移动过程中发生晃动的情况。

本实用新型进一步设置为：所述底座沿其宽度方向上设有导轨，所述安装座在导轨上滑动设置，所述底座上设有用于将安装座推出防护罩沿竖直方向投影区域的推动组件。

通过采用上述技术方案，推动组件的设置，使安装座可以被推动滑出防护罩沿竖直方向的投影区域，从而方便人员进行安装座上刀具的取用和放置。

本实用新型进一步设置为：所述推动组件包括同轴设在蜗杆上的齿轮，所述安装座上设有齿条，所述齿条沿底座的宽度方向设置，所述齿轮与齿条相互啮合。

通过采用上述技术方案，驱动件带动蜗杆转动，蜗杆带动齿轮转动，齿轮带动齿条在沿底座的宽度方向上移动，使安装座在防护罩提升的同时移动，最终移出防护罩在竖直方向的投影区域，方便工作人员的取刀和放刀。

本实用新型进一步设置为：所述齿轮和齿条皆在防护罩的内部放置，所述防护罩的侧壁上开设有用于蜗杆穿入防护罩内的开口槽，所述开口槽沿竖直向下方向贯穿防护罩。

通过采用上述技术方案，当防护罩罩设在安装座的外围时，防护罩同时对齿轮和齿条起到防护作用，减少碎屑和油污对齿条和齿轮造成污染的情况发生，开口槽的设置，使蜗杆可以穿入防护罩的内部，使防护罩不干涉蜗杆的转动，开口槽向下贯穿防护罩，使防护罩的升降运动与蜗杆之间不发生干涉的情况。

本实用新型进一步设置为：所述蜗轮在丝杆靠近底端的一侧固定设置。

通过采用上述技术方案，蜗轮的高度位置设置越低，蜗杆为水平布置，故蜗杆的高度位置就越低，使开口槽的高度位置越低，使开口槽沿防护罩侧壁所在平面的截面积越小，使防护罩在防护作用下，减少碎屑和油污通过开口槽进入防护罩内部的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件的外围罩设有密封罩。

通过采用上述技术方案，密封罩对驱动件进行罩设密封，减少碎屑和油污飞溅到驱动件的表面，延长驱动件的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述第二滑槽内固定连接有光杆，所述光杆沿第二滑槽的长度方向设置，所述光杆贯穿第二滑块的上下端壁。

通过采用上述技术方案，光杆贯穿第二滑块，使第二滑块受到光杆的限制作用，减少第二滑块脱出第二滑槽的情况发生。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.防护罩对底座进行罩设，从而将底座上安装座内的刀具形成防护，减少加工碎屑或油污将刀具污染的情况发生，降低机床出现故障的几率；

2.防护罩沿竖直方向滑动，减小防护罩在使用时，对工作台水平方向上的占用面积，使防护罩在空间上进行移动；

3.驱动组件带动防护罩滑动，实现防护罩的自动操作，解决人员手工操作的不便，提高实际操作的便利性。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例的剖面结构示意图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图；

图4是本实施例防护罩打开状态时的结构示意图。

图中，1、底座；2、安装座；3、刀具；4、防护罩；5、第一侧板；6、第二侧板；7、第一滑槽；8、第二滑槽；9、第一滑块；10、第二滑块；11、驱动组件；12、驱动件；13、丝杆；14、蜗轮；15、蜗杆；16、导轨；17、推动组件；18、齿轮；19、齿条；20、开口槽；21、密封罩；22、光杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种数控加工中心刀库，包括底座1，底座1上设置有安装座2，安装座2内放置有刀具3。底座1上罩设有防护罩4，防护罩4将刀具3罩设在其内部，对刀具3形成防护，减少加工碎屑或油污将刀具3污染的情况发生。

底座1沿其长度方向的两端，分别固定连接有第一侧板5和第二侧板6，其中，第一侧板5上开设有第一滑槽7，第一滑槽7沿竖直方向开设。第二侧板6上开设有第二滑槽8，第二滑槽8沿竖直方向开设。

防护罩4沿底座1长度方向的两侧壁上分别固定连接有第一滑块9和第二滑块10，第一滑块9在第一滑槽7中滑动设置，第二滑块10在第二滑槽8中滑动设置。

底座1上设有驱动组件11，驱动组件11用于驱动防护罩4沿竖直方向滑动。驱动组件11包括驱动件12和丝杆13。

其中，丝杆13在第一滑槽7中转动设置，丝杆13沿第一滑槽7的长度方向设置。丝杆13贯穿第一滑块9的上下端壁，且与第一滑块9之间螺纹配合。丝杆13靠近底端的一侧周壁上固定连接有蜗轮14，蜗轮14与丝杆13的中心轴同轴设置。

如图2和图3所示，驱动件12为伺服电机，可以进行正反转。驱动件12在底座1的上端壁上固定放置。驱动件12的输出端固定连接有蜗杆15，蜗杆15与蜗轮14相互啮合。驱动件12带动蜗杆15转动，蜗杆15带动蜗轮14转动，蜗轮14带动丝杆13转动，丝杆13带动第一滑块9在第一滑槽7中滑动，第一滑块9带动防护罩4在竖直方向上滑动，实现防护罩4的自动驱动，解决人员手工操作的不便，提高实际操作的便利性。

如图1和图4所示，底座1的上端面沿底座1的宽度方向上固定连接有导轨16，安装座2在导轨16上滑动设置。

如图2和图3所示，底座1上设有推动组件17，推动组件17包括固定连接在蜗杆15上的齿轮18，齿轮18的转动轴与蜗杆15的中心轴同轴设置。安装座2的侧壁上固定连接有齿条19，齿条19沿底座1的宽度方向设置，齿轮18与齿条19相互啮合。驱动件12带动蜗杆15转动，蜗杆15带动齿轮18转动，齿轮18带动齿条19在沿底座1的宽度方向上移动，使安装座2在防护罩4提升的同时移动，最终移出防护罩4在竖直方向的投影区域，从而方便人员进行安装座2上刀具3的取用和放置。

齿轮18和齿条19都在防护罩4的内部放置，使防护罩4对齿轮18和齿条19起到防护作用。防护罩4靠近第一侧板5的侧壁上开设有开口槽20，开口槽20用于蜗杆15穿入防护罩4的内部，使防护罩4不干涉蜗杆15的转动，开口槽20沿竖直向下的方向贯穿防护罩4，使防护罩4的升降运动与蜗杆15之间不发生干涉的情况。

驱动件12的外围罩设有密封罩21，从而减少碎屑和油污飞溅到驱动件12表面的情况发生，延长驱动件12的使用寿命。

第二滑槽8内固定连接有光杆22，光杆22沿第二滑槽8的长度方向设置，光杆22贯穿第二滑块10的上下端壁，使第二滑块10受到光杆22的限制作用，减少第二滑块10脱出第二滑槽8的情况发生。

工作过程：

正常状态下，防护罩4罩设在刀具3的外围，对刀具3形成防护作用；

当需要进行刀具3的取放或更换时，启动驱动件12，驱动件12正转，驱动件12带动防护罩4向上移动，同时，驱动件12带动安装座2在水平方向上滑动，最终，防护罩4被抬起，安装座2被推出防护罩4在竖直方向的投影区域，从而方便人员进行刀具3的拿取或更换；驱动件12反转，防护罩4下移，安装座2移动，防护罩4重新对刀具3进行罩设防护。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种数控加工中心刀库，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上设有安装座（2），所述安装座（2）内设有刀具（3），所述底座（1）上罩设有防护罩（4），所述防护罩（4）在底座（1）上沿竖直方向滑动设置，所述底座（1）上设有用于驱动防护罩（4）滑动的驱动组件（11）。

2.根据权利要求1所述的一种数控加工中心刀库，其特征在于：所述底座（1）沿其长度方向的两端分别固定连接有第一侧板（5）和第二侧板（6），所述第一侧板（5）上沿竖直方向开设有第一滑槽（7），所述第二侧板（6）上沿竖直方向开设有第二滑槽（8），所述防护罩（4）沿底座（1）长度方向的两侧壁上分别固定连接有第一滑块（9）和第二滑块（10），所述第一滑块（9）在第一滑槽（7）中滑动设置，所述第二滑块（10）在第二滑槽（8）中滑动设置，所述驱动组件（11）包括设在底座（1）上的驱动件（12）和转动连接在第一滑槽（7）内的丝杆（13），所述丝杆（13）沿第一滑槽（7）的长度方向设置，所述丝杆（13）贯穿第一滑块（9）的上下端壁且与第一滑块（9）之间螺纹配合，所述丝杆（13）上同轴设有蜗轮（14），所述驱动件（12）的输出端固定连接有蜗杆（15），所述蜗杆（15）与蜗轮（14）相互啮合。

3.根据权利要求2所述的一种数控加工中心刀库，其特征在于：所述底座（1）沿其宽度方向上设有导轨（16），所述安装座（2）在导轨（16）上滑动设置，所述底座（1）上设有用于将安装座（2）推出防护罩（4）沿竖直方向投影区域的推动组件（17）。

4.根据权利要求3所述的一种数控加工中心刀库，其特征在于：所述推动组件（17）包括同轴设在蜗杆（15）上的齿轮（18），所述安装座（2）上设有齿条（19），所述齿条（19）沿底座（1）的宽度方向设置，所述齿轮（18）与齿条（19）相互啮合。

5.根据权利要求4所述的一种数控加工中心刀库，其特征在于：所述齿轮（18）和齿条（19）皆在防护罩（4）的内部放置，所述防护罩（4）的侧壁上开设有用于蜗杆（15）穿入防护罩（4）内的开口槽（20），所述开口槽（20）沿竖直向下方向贯穿防护罩（4）。

6.根据权利要求2所述的一种数控加工中心刀库，其特征在于：所述蜗轮（14）在丝杆（13）靠近底端的一侧固定设置。

7.根据权利要求2所述的一种数控加工中心刀库，其特征在于：所述驱动件（12）的外围罩设有密封罩（21）。

8.根据权利要求2所述的一种数控加工中心刀库，其特征在于：所述第二滑槽（8）内固定连接有光杆（22），所述光杆（22）沿第二滑槽（8）的长度方向设置，所述光杆（22）贯穿第二滑块（10）的上下端壁。