CN220591658U - 一种加工机床 - Google Patents

Abstract

一种加工机床，用于解决背景技术中提到的一些现有技术的钻孔机床不便于将钻头从机床上拆卸下来的技术问题。包括底板，所述底板上滑动设有可竖向滑动的第一电机，该第一电机的输出端设有竖直向下的转轴，该转轴底部向内开有与其同轴的穿设孔，该穿设孔内滑动穿设与其同轴的钻杆，所述转轴上开有与其垂直的安装孔，转轴上滑动设有滑动方向与转轴轴线垂直的滑杆，所述滑杆上固定有滑动穿过安装孔的第一穿设杆，该第一穿设杆上开有插接孔，所述转轴上滑动设有可竖向滑动的插接组件，该插接组件用于当第一穿设杆穿过安装孔后而顶推插接至插接孔内，本实用新型结构简单，主要用于钻孔加工。

Description

一种加工机床

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，具体涉及一种加工机床。

背景技术

机床是机械零件加工中一种常见的机械设备，常用来对机械零部件进行切割或者钻孔，特别是在一些规模稍大的生产厂家，各种各样的加工机床随处可见。

现有技术中如授权公告号为“CN218397179U”、名称为“一种钻孔机床用的移动式钻孔平台”的实用新型专利文献公开了一种钻孔平台，该钻孔平台的钻孔部分主要包括电动推杆和钻孔刀本体，具体作业时，启动电动推杆，电动推杆带动钻孔刀本体向下移动，从而钻孔刀本体能够对工件进行冲压钻孔。

然而上述专利文献存在一个客观的缺陷，由于钻孔刀本体与电动推杆之间是固定连接，当使用一段时间之后，钻孔刀本体可能需要修整或者更换，而操作人员却不便于将钻孔刀本体从电动推杆上取下。

实用新型内容

本实用新型目的是针对现有技术的不足，提出一种加工机床，用于解决背景技术中提到的一些现有技术的钻孔机床不便于将钻头从机床上拆卸下来的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种加工机床，包括底板，所述底板上滑动设有可竖向滑动的第一电机，该第一电机的输出端设有竖直向下的转轴，该转轴底部向内开有与其同轴的穿设孔，该穿设孔内滑动穿设与其同轴的钻杆，所述转轴上开有与其垂直的安装孔，转轴上滑动设有滑动方向与转轴轴线垂直的滑杆，所述滑杆上固定有滑动穿过安装孔的第一穿设杆，该第一穿设杆上开有插接孔，所述转轴上滑动设有可竖向滑动的插接组件，该插接组件用于当第一穿设杆穿过安装孔后而顶推插接至插接孔内。

工作原理：

操作人员将待钻孔的工件放置到底板上，之后启动第一电机并驱动所述第一电机竖向滑动，此时第一电机带动转轴、钻杆转动并竖向滑动，从而能够使钻杆与工件接触并对工件进行钻孔加工，加工完成后，再次驱动第一电机使第一电机向上移动，进而使钻杆远离已经加工完成的工件。

使用一段时间后，当所述钻杆需要更换时，操作人员将插接组件从所述插接孔中抽拉出，之后再滑动所述滑杆，从而滑杆带动第一穿设杆从安装孔中滑出，最后将所述钻杆从所述穿设孔中滑动取出即可。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型使用过程中，操作人员通过将插接组件从所述插接孔中抽离，之后滑动所述滑杆，使滑杆带动第一穿设杆从安装孔中抽离，此时所述钻杆可在穿设孔中自由滑动，最后操作人员将钻杆从穿设孔中滑动取出即可。本使用新型的该种结构方式便于操作人员对所述钻杆进行更换，从而能够持续保证作业的正常进行。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中A处放大的结构示意图；

图3为图1中B处放大的结构示意图。

附图标记说明：底板1、第一电机2、转轴3、穿设孔4、钻杆5、安装孔6、滑杆7、第一穿设杆8、插接孔9、第一安装块10、插销杆11、抵接板12、弹簧13、第二安装块14、滑槽15、滑块16、第二电机17、丝杆18、导向杆19、滑动块20、第三安装块21、第四安装块22、安装箱23、扇叶24、进风孔25、出风管26、吹风罩27、第五安装块28、螺纹杆29、夹持块30、转动槽31、转动块32、遮挡罩33。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

实施例

如图1和图2所示，一种加工机床，包括底板1，所述底板1上滑动设有可竖向滑动的第一电机2，该第一电机2的输出端设有竖直向下的转轴3，该转轴3底部向内开有与其同轴的穿设孔4，该穿设孔4内滑动穿设与其同轴的钻杆5，所述转轴3上开有与其垂直的安装孔6，所述安装孔6有多个，转轴3上滑动设有滑动方向与转轴3轴线垂直的滑杆7，所述滑杆7上固定有滑动穿过安装孔6的第一穿设杆8，该第一穿设杆8上开有插接孔9，所述转轴3上滑动设有可竖向滑动的插接组件，该插接组件用于当第一穿设杆8穿过安装孔6后而顶推插接至插接孔9内。操作人员通过将插接组件从所述插接孔9中抽离，之后滑动所述滑杆7，使滑杆7带动第一穿设杆8从安装孔6中抽离，此时所述钻杆5可在穿设孔4中自由滑动，最后操作人员将钻杆5从穿设孔4中滑动取出即可。本使用新型的该种结构方式便于操作人员对所述钻杆5进行更换，从而能够持续保证作业的正常进行。

如图1和图2所示，所述插接组件包括固定在转轴3上的第一安装块10、竖向的插销杆11、抵接板12和弹簧13，所述插销杆11滑动穿设在第一安装块10上，所述抵接板12固定于插销杆11上且其位于第一安装块10下方，所述弹簧13套设于插销杆11上，且其一端与第一安装块10底部抵接，其另一端与抵接板12顶部抵接。具体使用时，操作人员首先将所述插销杆11向上提拉，此时所述弹簧13处于压缩状态，之后滑动所述滑杆7，使滑杆7带动第一穿设杆8滑动，第一穿设杆8穿过所述安装孔6，直到第一穿设杆8滑动至其上的所述插接孔9与所述插销杆11对应时，操作人员放开所述插销杆11，此时弹簧13开始顶推抵接板12，进而抵接板12带动插销杆11向下移动并插接至所述插接孔9内，以此方式实现钻杆5的组装。

如图1和图2所示，所述转轴3上固定有第二安装块14，该第二安装块14底部开有水平的滑槽15，该滑槽15内设有滑块16，所述滑杆7与滑块16固定连接，通过所述滑块16带动滑杆7沿滑槽15滑动，该种滑动方式结构简单，滑动操作较为便利。如图1和图2所示，所述底板1上固定有第二电机17，该第二电机17的输出端设有竖直向上的丝杆18，底板1上固定有竖向的导向杆19，该导向杆19上套设一个可竖向滑动的滑动块20，该滑动块20与丝杆18螺纹连接，该滑动块20与第一电机2通过第三安装块21固定连接。启动所述第二电机17，该第二电机17带动丝杆18转动，丝杆18带动滑动块20沿丝杆18和导向杆19竖向滑动，进而滑动块20带动第一电机2竖向滑动，以此方式实现第一电机2的竖向滑动，该种滑动方式更加地机械化，有利于提高加工效率。

如图1所示，所述导向杆19上通过第四安装块22固定的安装箱23，所述丝杆18转动穿过安装箱23，且丝杆18穿过安装箱23的杆段为光圆杆段，丝杆18位于安装箱23内的杆段上固定有扇叶24，且该安装箱23上开有进风孔25，所述安装箱23上导通连接有出风管26，该出风管26朝向底板1且朝向底板1与所述钻杆5相对的位置。丝杆18光圆杆段的部分能够保证丝杆18在转动的同时不会带动所述安装箱23转动，能够保证作业的正常进行，当丝杆18在转动时，丝杆18带动所述扇叶24转动，扇叶24转动形成风力，风通过所述出风管26并吹向底板1，进而能够将堆积在底板1上的一些钻孔碎屑吹离底板1，进而方便后续操作人员将待钻孔的工件放置到底板1上。

如图1所示，所述出风管26端部导通连接有吹风罩27，该吹风罩27的吹风端朝向底板1且朝向底板1与所述钻杆5相对的位置。出风管26中的气体进入到吹风罩27内并充满吹风罩27进行排布，之后通过吹风罩27将风吹出，该种方式能够扩大风吹出的面积，能够同时对底板1表面进行大面积的吹风清洗，更进一步快速将堆积在底板1上的钻孔碎屑吹离。

如图1和图2所示，所述底板1上固定两块相对的第五安装块28，每块第五安装块28上均螺纹连接一根螺纹杆29，两根螺纹杆29水平且共线，所述钻杆5位于两根螺纹杆29相对端部之间的上方。操作人员将待钻孔的工件放置到所述底板1上，且放置在两根螺纹杆29之间，之后操作人员分别旋转两根螺纹杆29，使两根螺纹杆29的两端分别从工件的两侧对工件进行夹持，该种方式能够对不同尺寸的工件进行夹持，从而对不同尺寸的工件进行钻孔加工。

如图1和图2所示，两根螺纹杆29相对的端部均转动连接一块夹持块30，两块夹持块30均与底板1抵接，且两块夹持块30可沿底板1滑动，当将工件放置到底板1上以后，操作人员分别旋进两根螺纹杆29，两根螺纹杆29分别带动两块夹持块30移动靠近，进而通过夹持块30对工件进行夹持，通过夹持块30夹持能够扩大夹持面积，从而对工件形成保护。所述夹持块30上开有圆柱腔形状的转动槽31，该转动槽31内转动设有圆柱状的转动块32，该转动块32与所述螺纹杆29端部固定连接。操作人员旋转所述螺纹杆29时，螺纹杆29带动转动块32转动，从而转动块32相对所述转动槽31转动，该种方式在转动螺纹杆29时能够带动夹持块30进行移动，该种转动连接方式较为简单，操作方便。

如图1所示，所述底板1上固定有顶端、底端及一侧均开口的遮挡罩33，所述钻杆5与遮挡罩33顶部的开口上下对应，所述出风管26穿过遮挡罩33且穿过遮挡罩33与其侧边开口相对的一侧。具体钻孔时，所述钻杆5随第一电机2向下移动进入到所述遮挡罩33内，此时钻孔在遮挡罩33内进行，钻孔产生的一些碎屑会打在遮挡罩33侧壁上并落至遮挡罩33内，最后通过吹风将碎屑从遮挡罩33一侧的开口集中吹离。设置遮挡罩33有利于进一步对碎屑进行收集。

工作原理：

操作人员将待钻孔的工件放置到底板1上，然后根据工件大小，操作人员分别旋转两根螺纹杆29，两根螺纹杆29分别带动两块夹持块30移动靠近，直到两块夹持块30从工件两侧对工件进行夹持。

之后启动第一电机2并驱动所述第一电机2竖向滑动，然后启动第二电机17，第二电机17带动丝杆18转动，丝杆18转动带动所述滑动块20移动，滑动块20移动带动第一电机2移动，此时第一电机2带动转轴3、钻杆5转动并竖向滑动，从而能够使钻杆5与工件接触并对工件进行钻孔加工，加工完成后，再次驱动第一电机2使第一电机2向上移动，进而使钻杆5远离已经加工完成的工件。

使用一段时间后，当所述钻杆5需要更换时，操作人员将插接组件从所述插接孔9中抽拉出，具体地，操作人员将所述插销杆11从插接孔9中抽拉拔出，之后再滑动所述滑杆7，从而滑杆7带动第一穿设杆8从安装孔6中滑出，最后将所述钻杆5从所述穿设孔4中滑动取出即可。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种加工机床，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上滑动设有可竖向滑动的第一电机(2)，该第一电机(2)的输出端设有竖直向下的转轴(3)，该转轴(3)底部向内开有与其同轴的穿设孔(4)，该穿设孔(4)内滑动穿设与其同轴的钻杆(5)，所述转轴(3)上开有与其垂直的安装孔(6)，转轴(3)上滑动设有滑动方向与转轴(3)轴线垂直的滑杆(7)，所述滑杆(7)上固定有滑动穿过安装孔(6)的第一穿设杆(8)，该第一穿设杆(8)上开有插接孔(9)，所述转轴(3)上滑动设有可竖向滑动的插接组件，该插接组件用于当第一穿设杆(8)穿过安装孔(6)后而顶推插接至插接孔(9)内。

2.根据权利要求1所述的一种加工机床，其特征在于：所述插接组件包括固定在转轴(3)上的第一安装块(10)、竖向的插销杆(11)、抵接板(12)和弹簧(13)，所述插销杆(11)滑动穿设在第一安装块(10)上，所述抵接板(12)固定于插销杆(11)上且其位于第一安装块(10)下方，所述弹簧(13)套设于插销杆(11)上，且其一端与第一安装块(10)底部抵接，其另一端与抵接板(12)顶部抵接。

3.根据权利要求1所述的一种加工机床，其特征在于：所述转轴(3)上固定有第二安装块(14)，该第二安装块(14)底部开有水平的滑槽(15)，该滑槽(15)内设有滑块(16)，所述滑杆(7)与滑块(16)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种加工机床，其特征在于：所述底板(1)上固定有第二电机(17)，该第二电机(17)的输出端设有竖直向上的丝杆(18)，底板(1)上固定有竖向的导向杆(19)，该导向杆(19)上套设一个可竖向滑动的滑动块(20)，该滑动块(20)与丝杆(18)螺纹连接，该滑动块(20)与第一电机(2)通过第三安装块(21)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种加工机床，其特征在于：所述导向杆(19)上通过第四安装块(22)固定的安装箱(23)，所述丝杆(18)转动穿过安装箱(23)，且丝杆(18)穿过安装箱(23)的杆段为光圆杆段，丝杆(18)位于安装箱(23)内的杆段上固定有扇叶(24)，且该安装箱(23)上开有进风孔(25)，所述安装箱(23)上导通连接有出风管(26)，该出风管(26)朝向底板(1)且朝向底板(1)与所述钻杆(5)相对的位置。

6.根据权利要求5所述的一种加工机床，其特征在于：所述出风管(26)端部导通连接有吹风罩(27)，该吹风罩(27)的吹风端朝向底板(1)且朝向底板(1)与所述钻杆(5)相对的位置。

7.根据权利要求1所述的一种加工机床，其特征在于：所述底板(1)上固定两块相对的第五安装块(28)，每块第五安装块(28)上均螺纹连接一根螺纹杆(29)，两根螺纹杆(29)水平且共线，所述钻杆(5)位于两根螺纹杆(29)相对端部之间的上方。

8.根据权利要求7所述的一种加工机床，其特征在于：两根螺纹杆(29)相对的端部均转动连接一块夹持块(30)，两块夹持块(30)均与底板(1)抵接，且两块夹持块(30)可沿底板(1)滑动。

9.根据权利要求8所述的一种加工机床，其特征在于：所述夹持块(30)上开有圆柱腔形状的转动槽(31)，该转动槽(31)内转动设有圆柱状的转动块(32)，该转动块(32)与所述螺纹杆(29)端部固定连接。

10.根据权利要求5所述的一种加工机床，其特征在于：所述底板(1)上固定有顶端、底端及一侧均开口的遮挡罩(33)，所述钻杆(5)与遮挡罩(33)顶部的开口上下对应，所述出风管(26)穿过遮挡罩(33)且穿过遮挡罩(33)与其侧边开口相对的一侧。