CN220052123U - 一种木方钻头的排屑结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钻头排屑技术领域，公开了一种木方钻头的排屑结构，本实用新型解决了现有方头钻在排屑时木屑通过螺纹排屑槽时离心力始终如一排出速度较慢的问题。本实用新型通过排屑槽A、排屑槽B、钻套以及钻芯，在排屑槽B与钻孔接触时，排屑槽B的螺旋半径呈递增状，使得钻孔的开孔速度明显提升，钻孔范围循序渐进，可以避免在钻孔初期出现大量的木屑不能及时排出的状态，由于排屑槽B螺纹形状呈喇叭状，能够让进入排屑槽B内的木屑离心力相比排屑槽A中增加，从而提高木屑排出速度，方便让木屑从钻套一侧的排出窗飞出，能够带动更多的木屑螺旋上升，提高钻头的排屑能力，缩短排屑时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻头排屑技术领域，具体为一种木方钻头的排屑结构。
背景技术
木工方钻头是一种用于木材钻孔的工具，利用内旋转体钻出圆孔的同时利用电锤传递给外冲击体的冲击力，从而破碎圆孔与方壳之间的材料，能够将木材钻出方孔形状。
在木工方钻头进行钻孔时，会产生大量的木屑，木屑通过钻头刃沟进入到螺纹状的排屑槽内，木屑顺着排屑槽螺旋上升，在上升过程中木屑绕圈移动产生离心力，上升到钻壳外部的排屑窗时飞落到外部，实现排屑工作，但是排屑槽的螺旋角角度始终一致，在木屑向上移动过程中产生的离心力不能正向增长，影响木屑的排屑速度，统一半径的排屑槽宽度一致，无法增加排屑槽内的进给量，若木屑较多时无法及时将多量的木屑快速排出，无法缩短排屑时间。
针对上述问题，在原有的木方钻头的排屑结构的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种木方钻头的排屑结构，采用本装置进行工作，从而解决了现有方头钻在排屑时木屑通过螺纹排屑槽时离心力始终如一排出速度较慢的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木方钻头的排屑结构，包括排屑组件，所述排屑组件一侧设置有用于导入木屑的钻芯，且钻芯外侧设置有钻套；
排屑组件包括固定在钻芯外侧的排屑槽A，且排屑槽A上端连接有排屑槽B，并且排屑槽B的螺旋半径呈递增状。
进一步地，所述排屑槽A和排屑槽B上端表面呈向外倾斜状，且排屑槽B与钻套内壁相互接触，所述钻套一侧开设有排出窗，且排出窗宽度变化与排屑槽A和排屑槽B宽度变化一致。
进一步地，所述钻套内部设置有往复组件，且往复组件两侧滑动连接有抽气组件，所述抽气组件与钻套内侧预设的抽气孔位置对齐。
进一步地，所述往复组件包括固定在钻芯外侧的转筒，所述转筒外侧开设有斜向槽，且斜向槽设置有交叉分布的两组，并且斜向槽呈倾斜的弧形槽，两组所述斜向槽内部滑动连接有卡合杆。
进一步地，所述抽气组件包括固定在卡合杆一侧的活塞杆，且活塞杆外部设置有抽气筒，所述抽气筒的进气口内部设置有单向阀，且单向阀底部连接有气管，并且气管与抽气孔相互连接，所述活塞杆和钻套内壁之间连接有弹簧。
进一步地，所述卡合杆初始状态设置在斜向槽最低点，且卡合杆位于最低点时弹簧处于非变形状态。
进一步地，所述钻套两侧开设有滑槽，且滑槽长度小于钻芯长度，并且滑槽内部滑动连接有调节组件，所述调节组件设置有两组，且两组调节组件外侧活动连接有防溅组件。
进一步地，所述防溅组件包括活动连接在一组调节组件外侧的挡板A，以及活动连接在另一组调节组件外侧的挡板B，所述挡板A和挡板B相互卡合，且调节组件包括滑动连接在滑槽内部的伸缩杆，所述伸缩杆外侧活动连接有衔接杆，且衔接杆外侧活动连接有滑动杆，所述滑动杆与防溅组件呈滑动连接，且衔接杆、伸缩杆和滑动杆之间的转轴表面粗糙。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型提出的一种木方钻头的排屑结构，现有方头钻在排屑时木屑通过螺纹排屑槽时离心力始终如一排出速度较慢；而本实用新型通过排屑槽A、排屑槽B、钻套以及钻芯，在钻芯和钻套同时工作时，钻孔处的木屑会顺着钻芯底部的钻头刃沟进入到排屑槽A中，排屑槽A与传统的排屑槽结构一致，并且在此排屑槽A顶端内侧设置有弧形的断屑槽，当木屑顺着排屑槽A与断屑槽接触时将木屑截断，避免木屑过长无法脱离排屑槽A和排屑槽B，此时排屑槽A预先将圆孔开孔一定范围，之后当排屑槽B与钻孔接触时，排屑槽B的螺旋半径呈递增状，使得钻孔的开孔速度明显提升，钻孔范围循序渐进，可以避免在钻孔初期出现大量的木屑不能及时排出的状态，由于排屑槽B螺纹形状呈喇叭状，能够让进入排屑槽B内的木屑离心力相比排屑槽A中增加，从而提高木屑排出速度，方便让木屑从钻套一侧的排出窗飞出，能够带动更多的木屑螺旋上升，提高钻头的排屑能力，缩短排屑时间。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的钻套结构示意图；
图3为本实用新型的排屑组件结构示意图；
图4为本实用新型的抽气组件结构示意图；
图5为本实用新型的转筒结构示意图；
图6为本实用新型的防溅组件结构示意图。
图中：1、排屑组件；11、排屑槽A；12、排屑槽B；2、钻芯；3、钻套；31、滑槽；4、往复组件；41、转筒；42、斜向槽；43、卡合杆；44、弹簧；5、抽气组件；51、活塞杆；52、抽气筒；53、单向阀；54、气管；6、防溅组件；61、挡板A；62、挡板B；7、调节组件；71、滑动杆；72、衔接杆；73、伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。
结合图1-图2，一种木方钻头的排屑结构，包括排屑组件1，排屑组件1一侧设置有用于导入木屑的钻芯2，且钻芯2外侧设置有钻套3；
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
实施例1：
请参阅图3-图5，排屑组件1包括固定在钻芯2外侧的排屑槽A11，且排屑槽A11上端连接有排屑槽B12，并且排屑槽B12的螺旋半径呈递增状，增加排屑组件1进给量，增加旋转半径，使得木屑进入到排屑槽B12时旋转半径增加，旋转半径与离心力呈正比，从而改变木屑的离心力。
排屑槽A11和排屑槽B12上端表面呈向外倾斜状，且排屑槽B12与钻套3内壁相互接触，钻套3一侧开设有排出窗，且排出窗宽度变化与排屑槽A11和排屑槽B12宽度变化一致，能够让木屑通过排出窗排出。
钻套3内部设置有往复组件4，且往复组件4两侧滑动连接有抽气组件5，抽气组件5与钻套3内侧预设的抽气孔位置对齐，使得钻套3上端可通气。
往复组件4包括固定在钻芯2外侧的转筒41，转筒41外侧开设有斜向槽42，且斜向槽42设置有交叉分布的两组，并且斜向槽42呈倾斜的弧形槽，两组斜向槽42内部滑动连接有卡合杆43，在转筒41旋转时可以利用斜向槽42驱动卡合杆43上下移动。
抽气组件5包括固定在卡合杆43一侧的活塞杆51，且活塞杆51外部设置有抽气筒52，抽气筒52的进气口内部设置有单向阀53，且单向阀53底部连接有气管54，并且气管54与抽气孔相互连接，活塞杆51和钻套3内壁之间连接有弹簧44，活塞杆51被卡合杆43带动上下移动，从而产生吸气操作，能够对内部空气产生引导。
卡合杆43初始状态设置在斜向槽42最低点，且卡合杆43位于最低点时弹簧44处于非变形状态，使得弹簧44在卡合杆43上升到最高点时变形，之后顺着斜向槽42带动卡合杆43复位到最低点。
具体的，在钻芯2和钻套3同时工作时，钻孔处的木屑会顺着钻芯2底部的钻头刃沟进入到排屑槽A11中，排屑槽A11与传统的排屑槽结构一致，并且在此排屑槽A11顶端内侧设置有弧形的断屑槽，当木屑顺着排屑槽A11与断屑槽接触时将木屑截断，避免木屑过长无法脱离排屑槽A11和排屑槽B12，此时排屑槽A11预先将圆孔开孔一定范围，之后当排屑槽B12与钻孔接触时，排屑槽B12的螺旋半径呈递增状，使得钻孔的开孔速度明显提升，钻孔范围循序渐进，可以避免在钻孔初期出现大量的木屑不能及时排出的状态，由于排屑槽B12螺纹形状呈喇叭状，能够让进入排屑槽B12内的木屑离心力相比排屑槽A11中增加，从而提高木屑排出速度，方便让木屑从钻套3一侧的排出窗飞出，并且排屑槽B12和排屑槽A11组合排屑相比传统的槽进给量增加，能够带动更多的木屑螺旋上升，提高钻头的排屑能力，缩短排屑时间，而且在钻套3上端内侧设有往复组件4和抽气组件5，当钻芯2旋转会带动转筒41旋转，转筒41外侧开设有两组交叉的斜向槽42，斜向槽42为倾斜的环形槽，每组斜向槽42内部滑动连接有卡合杆43，在初始状态下卡合杆43位于斜向槽42最低点，当转筒41旋转时就会利用斜向槽42推动卡合杆43向上移动，使得卡合杆43带动连接的活塞杆51向上运动，活塞杆51末端连接的弹簧44被拉长，活塞杆51在抽气筒52向上运动，吸入气体通过单向阀53和气管54，使得排屑槽A11和排屑槽B12区域的空气向上运动，能够辅助木屑向上运动，与木屑自身的重力呈对抗力，避免木屑在排屑槽A11和排屑槽B12以及钻套3内部随意移动，使得木屑移动方向受到限制，当木屑移动到木材上表面时，由于木屑的离心力会让木屑飞出钻套3，落在木材钻孔处的一侧，从而完成木屑的排料工作。
实施例2：
请参阅图6，钻套3两侧开设有滑槽31，且滑槽31长度小于钻芯2长度，并且滑槽31内部滑动连接有调节组件7，调节组件7设置有两组，且两组调节组件7外侧活动连接有防溅组件6，能够调节防溅组件6的高度。
防溅组件6包括活动连接在一组调节组件7外侧的挡板A61，以及活动连接在另一组调节组件7外侧的挡板B62，挡板A61和挡板B62相互卡合，且调节组件7包括滑动连接在滑槽31内部的伸缩杆73，伸缩杆73外侧活动连接有衔接杆72，且衔接杆72外侧活动连接有滑动杆71，滑动杆71与防溅组件6呈滑动连接，且衔接杆72、伸缩杆73和滑动杆71之间的转轴表面粗糙，使得衔接杆72和滑动杆71旋转时位置可固定。
具体的，在木屑飞出钻套3过程中，由于没有遮挡物，容易让飞溅的木屑随意落在木材表面，不方便集中快速木屑，因此在钻套3两侧设置有滑槽31，滑槽31内部滑动连接有伸缩杆73，在初始状态下衔接杆72与钻套3处于平行状态，此时伸缩杆73伸长到最长让挡板B62和挡板A61内侧与钻套3外壁相互接触，此时旋转衔接杆72，使得衔接杆72与钻套3呈垂直状态，在将挡板B62和挡板A61顺着滑动杆71向内移动，挡板B62和挡板A61卡合在一起形成完成阻挡结构，伸缩杆73收缩，之后调节挡板B62和挡板A61角度，让挡板B62和挡板A61呈倾斜状，并且挡板B62和挡板A61底部与木材上表面相互接触，此时伸缩杆73位于滑槽31底部，当钻头向下移动时滑槽31向下移动，能够保证伸缩杆73高度不改变，此时从钻套3飞溅出的木屑会先与挡板B62或挡板A61接触，改变木屑飞溅的方向，使得木屑遇到挡板B62或挡板A61后落在挡板B62和挡板A61前端的木材上表面，木屑集中在此处，能够方便工作人员清理。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种木方钻头的排屑结构，包括排屑组件(1)，其特征在于：所述排屑组件(1)一侧设置有用于导入木屑的钻芯(2)，且钻芯(2)外侧设置有钻套(3)；
排屑组件(1)包括固定在钻芯(2)外侧的排屑槽A(11)，且排屑槽A(11)上端连接有排屑槽B(12)，并且排屑槽B(12)的螺旋半径呈递增状。
2.根据权利要求1所述的一种木方钻头的排屑结构，其特征在于：所述排屑槽A(11)和排屑槽B(12)上端表面呈向外倾斜状，且排屑槽B(12)与钻套(3)内壁相互接触，所述钻套(3)一侧开设有排出窗，且排出窗宽度变化与排屑槽A(11)和排屑槽B(12)宽度变化一致。
3.根据权利要求1所述的一种木方钻头的排屑结构，其特征在于：所述钻套(3)内部设置有往复组件(4)，且往复组件(4)两侧滑动连接有抽气组件(5)，所述抽气组件(5)与钻套(3)内侧预设的抽气孔位置对齐。
4.根据权利要求3所述的一种木方钻头的排屑结构，其特征在于：所述往复组件(4)包括固定在钻芯(2)外侧的转筒(41)，所述转筒(41)外侧开设有斜向槽(42)，且斜向槽(42)设置有交叉分布的两组，并且斜向槽(42)呈倾斜的弧形槽，两组所述斜向槽(42)内部滑动连接有卡合杆(43)。
5.根据权利要求4所述的一种木方钻头的排屑结构，其特征在于：所述抽气组件(5)包括固定在卡合杆(43)一侧的活塞杆(51)，且活塞杆(51)外部设置有抽气筒(52)，所述抽气筒(52)的进气口内部设置有单向阀(53)，且单向阀(53)底部连接有气管(54)，并且气管(54)与抽气孔相互连接，所述活塞杆(51)和钻套(3)内壁之间连接有弹簧(44)。
6.根据权利要求4所述的一种木方钻头的排屑结构，其特征在于：所述卡合杆(43)初始状态设置在斜向槽(42)最低点，且卡合杆(43)位于最低点时弹簧(44)处于非变形状态。
7.根据权利要求1所述的一种木方钻头的排屑结构，其特征在于：所述钻套(3)两侧开设有滑槽(31)，且滑槽(31)长度小于钻芯(2)长度，并且滑槽(31)内部滑动连接有调节组件(7)，所述调节组件(7)设置有两组，且两组调节组件(7)外侧活动连接有防溅组件(6)。
8.根据权利要求7所述的一种木方钻头的排屑结构，其特征在于：所述防溅组件(6)包括活动连接在一组调节组件(7)外侧的挡板A(61)，以及活动连接在另一组调节组件(7)外侧的挡板B(62)，所述挡板A(61)和挡板B(62)相互卡合，且调节组件(7)包括滑动连接在滑槽(31)内部的伸缩杆(73)，所述伸缩杆(73)外侧活动连接有衔接杆(72)，且衔接杆(72)外侧活动连接有滑动杆(71)，所述滑动杆(71)与防溅组件(6)呈滑动连接，且衔接杆(72)、伸缩杆(73)和滑动杆(71)之间的转轴表面粗糙。
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