CN114523331B - 一种粉末冶金链轮加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及链轮加工设备领域，具体的说是一种粉末冶金链轮加工设备，包括底板、支撑柱和顶板，所述底板顶部焊接四根支撑柱，支撑柱顶部焊接顶板，底板顶部设置有若干放料装置；使得在对工件进行钻孔加工时，钻孔产生的碎屑粉末在波纹伸缩管内，不会在空气中随风飘散，避免了碎屑粉末在钻孔时四处飘散的情况，同时减少了作业人员将碎屑粉末吸入体内的情况，大大提高了作业人员的工作环境，有效保护了作业人员的身体健康，使得在工件钻孔作业完成后，在工件上移离开放料槽时，将放料槽内的碎屑粉尘通过进灰槽吹入集灰槽内，对碎屑粉尘进行收集，有效提高了生产效率，避免了加工后，需要手动对放料槽内进行清理的情况出现。

Description

一种粉末冶金链轮加工设备

技术领域

本发明涉及链轮加工设备领域，具体的说是一种粉末冶金链轮加工设备。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金链轮是用金属粉末作为原料，经过成形和烧结生产的链轮，粉末冶金链轮加工设备是对粉末冶金链轮进行加工的设备。

然而现有的粉末冶金链轮在进行钻孔加工时，由于粉末冶金链轮特殊的生产工艺，导致在对粉末冶金链轮在进行钻孔加工时产生的碎屑粉末较小，不易收集，且在钻孔时会四处飘散，容易被作业人员吸入体内，作业人员长期吸入工件钻孔产生的碎屑粉末，容易增加作业人员呼吸类疾病的发病几率，且作业容易出现金属中毒的情况，由于现有的粉末冶金链轮在进行钻孔加工时，对钻孔加工时产生的碎屑无法进行收集，需要人工对碎屑进行清理，且遗留在设备上的碎屑，会影响后续的链轮加工，链轮在放置在设备上进行钻孔加工时，遗留在设备上的碎屑会刮花链轮接触设备的表面，影响链轮的优良率，链轮表面被碎屑刮花后导致链轮无法进行使用，出现报废的情况发生。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种粉末冶金链轮加工设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种粉末冶金链轮加工设备，包括底板、支撑柱和顶板，所述底板顶部焊接四根支撑柱，支撑柱顶部焊接顶板，底板顶部设置有若干放料装置，放料装置均匀分布于底板顶部，顶板底部安装有钻孔装置，钻孔装置位于放料装置上方，底板是加工设备的底部框架，支撑柱是用于支撑顶板的支撑框架，顶部是加工设备的顶部框架，放料装置用于放置待加工的工件，钻孔装置用于对工件进行加工；

所述放料装置包括放料槽，放料槽位于底板顶部上，放料槽轴心处顶部侧壁焊接有限位装置，限位装置外侧设置有放料架，放料架移动连接于升降孔内，升降孔位于放料槽底壁两侧，放料槽下方设置有升降槽，升降槽位于底板内，放料架底部固定连接有连接柱，连接柱底部连接有吹气机构，吹气机构与放料架之间安装有第三复位弹簧，第三复位弹簧套设于连接柱外部；放料槽用于放置工件，并对工件起到限位作用，限位装置用于对放置的工件进行限位，放料架用于放置工件，对工件起到支撑作用，升降孔用于移动连接放料架，连接柱用于放料架连接吹气机构，升降槽是用于放料架伸缩移动的槽，并用于安装吹气机构，吹气机构用于在放料架伸缩移动时吹气，第三复位弹簧用于在放料架不受力时，推动放料架复位。

具体的，所述底板底部安装有拆卸板，集气仓位于拆卸板顶部；拆卸板用于密封底板掏设的升降槽。

具体的，所述钻孔装置包括伸缩杆，伸缩杆顶部安装于顶板底部侧壁上，伸缩杆底部固定连接有连接架，连接架底部安装有若干波纹伸缩管，波纹伸缩管顶部设置有电机，电机安装于连接架上，电机底部输出轴端安装有钻头，钻头位于波纹伸缩管内，波纹伸缩管内底部设置有抵触板，波纹伸缩管内安装有第四复位弹簧，第四复位弹簧顶部连接连接架，第四复位弹簧底部连接抵触板；伸缩杆用于带动连接架上下移动，连接架用于安装电机和波纹伸缩管，电机用于带动钻头进行转动，钻头用于在钻动时对工件进行钻孔加工，波纹伸缩管用于在钻孔加工时套设于放料槽上，防止钻孔加工时产生的碎屑，随风飘散，第四复位弹簧用于在不受力时，推动波纹伸缩管复位，抵触板用于波纹伸缩管接触底板，并用于安装第四复位弹簧。

具体的，所述放料槽内一侧侧壁掏设有吹风槽，放料槽内另一侧侧壁掏设有进灰槽，进灰槽远离吹风槽一侧设置有集灰槽，集灰槽位于底板内；吹风槽是用于吹气机构进行吹风的槽，进灰槽用于在吹气机构进行吹风时，碎屑进入集灰槽内的槽，集灰槽是用于排放放料槽内工件加工产生的碎屑的槽，进入进灰槽内的碎屑通过集灰槽进行排放，通过集灰槽进行排放的碎屑落入放置在集灰槽下方的收集工具内。

具体的，所述限位装置包括限位柱，限位柱底部焊接于放料槽轴心处底壁上，限位柱上掏设有挤压槽，挤压槽底部安装有第二复位弹簧，第二复位弹簧顶部连接有挤压柱，挤压柱伸缩连接在挤压槽内，挤压柱底部两侧均设置有移动槽，移动槽位于限位柱内，移动槽靠近挤压柱一侧连接挤压槽，移动槽远离挤压柱一侧安装有限位卡扣，限位卡扣靠近挤压柱一侧设置有环形扣，且挤压柱底部侧壁也焊接有环形扣，挤压柱底部侧壁的环形扣与限位卡扣一侧的环形扣之间绕设固定连接有钢丝绳，钢丝绳靠近限位卡扣一侧下方抵触连接有顶柱，顶柱固定安装于移动槽底部侧壁上，移动槽与挤压槽连接处底部侧壁上安装有滚珠；限位柱是限位装置的主体框架，挤压槽是用于挤压柱伸缩移动的槽，挤压柱用于在伸缩移动时带动限位卡扣伸展收缩，限位卡扣用于对加工的工件进行限位，防止工件上下移动，第二复位弹簧用于在不受力时，推动挤压柱复位，移动槽用于限位卡扣伸展收缩移动，并用于安装顶柱和滚珠，环形扣用于绕设钢丝绳，钢丝绳用于挤压柱连接限位卡扣，顶柱用于限制钢丝绳靠近限位卡扣一侧的移动方向，滚珠用于保护钢丝绳。

具体的，所述升降孔内安装有环形橡胶片；环形橡胶片用于防止放料槽内的碎屑通过升降孔进入升降槽内。

具体的，所述第三复位弹簧安装于集气仓顶部，第三复位弹簧顶部连接于连接板底部。

具体的，所述限位卡扣包括弧形卡块，弧形卡块靠近挤压柱一侧安装有第一复位弹簧，第一复位弹簧靠近挤压柱一侧连接有限位板，限位板焊接于移动槽上，限位卡扣一侧的环形扣焊接于弧形卡块靠近挤压柱一侧侧壁上；弧形卡块是限位卡扣用于卡合工件的装置，且弧形卡块弧面受力挤压时，会受力挤压第一复位弹簧进入移动槽内，第一复位弹簧用于在不受力时，推动弧形卡块复位，限位板用于限制弧形卡块的移动范围，同时用于连接第一复位弹簧。

具体的，所述放料架包括环形板，环形板底部焊接有连接杆，连接杆底部焊接有连接板，连接杆滑动连接在升降孔内，连接板底部中间固定连接连接柱；环形板是放料架用于接触工件的板，连接杆用于环形板连接连接板，连接板用于放料架连接连接柱。

具体的，所述吹气机构包括集气仓，集气仓一侧侧壁底部设置有进气口，集气仓顶部一侧设置出气口，集气仓内移动连接有移动板，移动板顶部固定连接有连接柱，移动板顶部一侧设置有进气活塞，进气活塞位于移动板上，出气口处固定连接有连接管，连接管远离出气口一侧连接有吹气口，吹气口位于吹风槽内；集气仓是用于收集气体的仓室，集气仓内的气体通过进气口吸收升降槽内的气体，升降槽内的气体是由吹风槽进入的，进气口是集气仓用于进气的口，出气口是集气仓用于出气的口，移动板是用于通过移动使集气仓的气体通过出气口进入连接管内的板，进气活塞用于在移动板上移时闭合，在移动板下移时开启的活塞，连接管是用于出气口连接吹气口的管道，吹气口用于将集气仓内排出的气体向吹风槽内进屑吹风，吹气机构可以配合加工时需要的步骤对放料槽内的进行清洁，且吹气机构对放料槽内的进行清洁对相较于气泵对放料槽内的进行清洁更加稳定，使用气泵代替吹气机构容易出现工件取走时，气泵还在吹气的问题，出现碎屑飘散的情况。

本发明的有益效果：

(1)本发明所述的一种粉末冶金链轮加工设备，通过波纹伸缩管使得在对工件进行钻孔加工时，钻孔产生的碎屑粉末在波纹伸缩管内，不会在空气中随风飘散，避免了碎屑粉末在钻孔时四处飘散的情况，同时减少了作业人员将碎屑粉末吸入体内的情况，大大提高了作业人员的工作环境，有效保护了作业人员的身体健康，同时通过吹风槽、进灰槽和吹气机构的使用，使得在工件钻孔作业完成后，在工件上移离开放料槽时，将放料槽内的碎屑粉尘通过进灰槽吹入集灰槽内，对碎屑粉尘进行收集，有效提高了生产效率，避免了加工后，需要手动对放料槽内进行清理的情况出现，且由于每次对工件加工后，通过吹气机构对放料槽内的碎屑进行清洁，防止放料槽内的碎屑影响后续工件加工，链轮表面被放料槽内的碎屑刮花的情况不会出现，提高了工件加工的良品率。

(2)本发明所述的一种粉末冶金链轮加工设备，通过限位装置的使用，由于放置工件时，只需要按压工件，工件进入放料槽内后，通过弧形卡扣对工件进行限位，节约了对工件加工前的安装时间，提高了工作效率，同时由于安装操作简便，大大降低了作业人员的工作强度，且降低了设备的操作门槛，使得设备更加简便易上手。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种较佳实施例整体结构示意图；

图2为图1提供的A处局部放大示意图；

图3为本发明提供的内部结构剖视图；

图4为图3提供的B处局部放大示意图；

图5为本发明提供的限位装置整体结构示意图；

图6为本发明提供的限位装置内部结构剖视图；

图7为图6提供的C处局部放大示意图；

图8为本发明提供的放料架整体结构示意图。

图中：1、底板；11、拆卸板；2、支撑柱；3、顶板；4、放料装置；41、放料槽；411、吹风槽；412、进灰槽；413、集灰槽；42、限位装置；421、限位柱；422、挤压槽；423、挤压柱；424、限位卡扣；4241、弧形卡块；4242、第一复位弹簧；4243、限位板；425、第二复位弹簧；426、移动槽；427、环形扣；428、钢丝绳；429、顶柱；430、滚珠；43、放料架；431、环形板；432、连接杆；433、连接板；44、升降孔；441、环形橡胶片；45、连接柱；46、升降槽；47、吹气机构；471、集气仓；472、进气口；473、出气口；474、移动板；475、进气活塞；476、连接管；477、吹气口；48、第三复位弹簧；5、钻孔装置；51、伸缩杆；52、连接架；53、电机；54、钻头；55、波纹伸缩管；551、抵触板；56、第四复位弹簧。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图8所示，本发明所述的一种粉末冶金链轮加工设备，包括底板1、支撑柱2和顶板3，所述底板1顶部焊接四根支撑柱2，支撑柱2顶部焊接顶板3，底板1顶部设置有若干放料装置4，放料装置4均匀分布于底板1顶部，顶板3底部安装有钻孔装置5，钻孔装置5位于放料装置4上方，底板1是加工设备的底部框架，支撑柱2是用于支撑顶板3的支撑框架，顶部3是加工设备的顶部框架，放料装置4用于放置待加工的工件，钻孔装置5用于对工件进行加工；

所述放料装置4包括放料槽41，放料槽41位于底板1顶部上，放料槽41轴心处顶部侧壁焊接有限位装置42，限位装置42外侧设置有放料架43，放料架43移动连接于升降孔44内，升降孔44位于放料槽41底壁两侧，放料槽41下方设置有升降槽46，升降槽46位于底板1内，放料架43底部固定连接有连接柱45，连接柱45底部连接有吹气机构47，吹气机构47与放料架43之间安装有第三复位弹簧48，第三复位弹簧48套设于连接柱45外部；放料槽41用于放置工件，并对工件起到限位作用，限位装置42用于对放置的工件进行限位，放料架43用于放置工件，对工件起到支撑作用，升降孔44用于移动连接放料架43，连接柱45用于放料架43连接吹气机构47，升降槽46是用于放料架43伸缩移动的槽，并用于安装吹气机构47，吹气机构47用于在放料架43伸缩移动时吹气，第三复位弹簧48用于在放料架43不受力时，推动放料架43复位。

如图1所示，具体的，所述底板1底部安装有拆卸板11，集气仓471位于拆卸板11顶部；拆卸板11用于密封底板1掏设的升降槽46。

如图3所示，具体的，所述钻孔装置5包括伸缩杆51，伸缩杆51顶部安装于顶板3底部侧壁上，伸缩杆51底部固定连接有连接架52，连接架52底部安装有若干波纹伸缩管55，波纹伸缩管55顶部设置有电机53，电机53安装于连接架52上，电机53底部输出轴端安装有钻头54，钻头54位于波纹伸缩管55内，波纹伸缩管55内底部设置有抵触板551，波纹伸缩管55内安装有第四复位弹簧56，第四复位弹簧56顶部连接连接架52，第四复位弹簧56底部连接抵触板551；伸缩杆51用于带动连接架52上下移动，连接架52用于安装电机53和波纹伸缩管55，电机53用于带动钻头54进行转动，钻头54用于在钻动时对工件进行钻孔加工，波纹伸缩管55用于在钻孔加工时套设于放料槽41上，防止钻孔加工时产生的碎屑，随风飘散，第四复位弹簧56用于在不受力时，推动波纹伸缩管55复位，抵触板551用于波纹伸缩管55接触底板1，并用于安装第四复位弹簧56。

如图3-图4所示，具体的，所述放料槽41内一侧侧壁掏设有吹风槽411，放料槽41内另一侧侧壁掏设有进灰槽412，进灰槽412远离吹风槽411一侧设置有集灰槽413，集灰槽413位于底板1内；吹风槽411是用于吹气机构47进行吹风的槽，进灰槽412用于在吹气机构47进行吹风时，碎屑进入集灰槽413内的槽，集灰槽413是用于排放放料槽41内工件加工产生的碎屑的槽，进入进灰槽412内的碎屑通过集灰槽413进行排放，通过集灰槽413进行排放的碎屑落入放置在集灰槽413下方的收集工具内。

如图5-图6所示，具体的，所述限位装置42包括限位柱421，限位柱421底部焊接于放料槽41轴心处底壁上，限位柱421上掏设有挤压槽422，挤压槽422底部安装有第二复位弹簧425，第二复位弹簧425顶部连接有挤压柱423，挤压柱423伸缩连接在挤压槽422内，挤压柱423底部两侧均设置有移动槽426，移动槽426位于限位柱421内，移动槽426靠近挤压柱423一侧连接挤压槽422，移动槽426远离挤压柱423一侧安装有限位卡扣424，限位卡扣424靠近挤压柱423一侧设置有环形扣427，且挤压柱423底部侧壁也焊接有环形扣427，挤压柱423底部侧壁的环形扣427与限位卡扣424一侧的环形扣427之间绕设固定连接有钢丝绳428，钢丝绳428靠近限位卡扣424一侧下方抵触连接有顶柱429，顶柱429固定安装于移动槽426底部侧壁上，移动槽426与挤压槽422连接处底部侧壁上安装有滚珠430；限位柱421是限位装置42的主体框架，挤压槽422是用于挤压柱423伸缩移动的槽，挤压柱423用于在伸缩移动时带动限位卡扣424伸展收缩，限位卡扣424用于对加工的工件进行限位，防止工件上下移动，第二复位弹簧425用于在不受力时，推动挤压柱423复位，移动槽426用于限位卡扣424伸展收缩移动，并用于安装顶柱429和滚珠430，环形扣427用于绕设钢丝绳428，钢丝绳428用于挤压柱423连接限位卡扣424，顶柱429用于限制钢丝绳428靠近限位卡扣424一侧的移动方向，滚珠430用于保护钢丝绳428。

如图4所示，具体的，所述升降孔44内安装有环形橡胶片441；环形橡胶片441用于防止放料槽41内的碎屑通过升降孔44进入升降槽46内。

如图4所示，具体的，所述第三复位弹簧48安装于集气仓471顶部，第三复位弹簧48顶部连接于连接板433底部。

如图6-图7所示，具体的，所述限位卡扣424包括弧形卡块4241，弧形卡块4241靠近挤压柱423一侧安装有第一复位弹簧4242，第一复位弹簧4242靠近挤压柱423一侧连接有限位板4243，限位板4243焊接于移动槽426上，限位卡扣424一侧的环形扣427焊接于弧形卡块4241靠近挤压柱423一侧侧壁上；弧形卡块4241是限位卡扣424用于卡合工件的装置，且弧形卡块4241弧面受力挤压时，会受力挤压第一复位弹簧4242进入移动槽426内，第一复位弹簧4242用于在不受力时，推动弧形卡块4241复位，限位板4243用于限制弧形卡块4241的移动范围，同时用于连接第一复位弹簧4242。

如图8所示，具体的，所述放料架43包括环形板431，环形板431底部焊接有连接杆432，连接杆432底部焊接有连接板433，连接杆432滑动连接在升降孔44内，连接板433底部中间固定连接连接柱45；环形板431是放料架43用于接触工件的板，连接杆432用于环形板431连接连接板433，连接板433用于放料架43连接连接柱45。

如图2-图3所示，具体的，所述吹气机构47包括集气仓471，集气仓471一侧侧壁底部设置有进气口472，集气仓471顶部一侧设置出气口473，集气仓471内移动连接有移动板474，移动板474顶部固定连接有连接柱45，移动板474顶部一侧设置有进气活塞475，进气活塞475位于移动板474上，出气口473处固定连接有连接管476，连接管476远离出气口473一侧连接有吹气口477，吹气口477位于吹风槽411内；集气仓471是用于收集气体的仓室，集气仓471内的气体通过进气口472吸收升降槽46内的气体，升降槽46内的气体是由吹风槽411与吹气口477之间的缝隙进入的，进气口472是集气仓471用于进气的口，出气口473是集气仓471用于出气的口，移动板474是用于通过移动使集气仓471的气体通过出气口473进入连接管476内的板，进气活塞475用于在移动板474上移时闭合，在移动板474下移时开启的活塞，连接管476是用于出气口473连接吹气口477的管道，吹气口477用于将集气仓471内排出的气体向吹风槽411内进屑吹风，吹气机构47可以配合加工时需要的步骤对放料槽41内的进行清洁，且吹气机构47对放料槽41内的进行清洁对相较于气泵对放料槽41内的进行清洁更加节能，无需额外的动力。

在使用时，首先将工件放置在环形板431上，随后按压工件，推动工件下移进入放料槽41内，工件轴心的孔与限位柱421大小一致，通过限位柱421引导工件进入放料槽41，按压工件时，环形板431受力带动连接杆432和连接板433下移，连接板433带动连接柱45挤压第三复位弹簧48下移，连接柱45下移带动移动板474在集气仓471内下移，移动板474在集气仓471内下移时，进气活塞475开启，集气仓471内移动板474下方腔室内的气体通过进气活塞475进入集气仓471内移动板474上方腔室内，在工件下移时，工件轴心的孔侧壁挤压弧形卡块4241弧面，弧形卡块4241受力挤压第一复位弹簧4242进入移动槽426内，工件完全进入放料槽41内后，弧形卡块4241不在受力挤压第一复位弹簧4242，第一复位弹簧4242推动弧形卡块4241复位，弧形卡块4241对工件进行限位，防止工件向上移动，随后伸缩杆51带动连接架52向下移动，电机53开始工作带动钻头54进行转动，连接架52带动波纹伸缩管55下移，波纹伸缩管55下移底部抵触板551接触到底板1后，开始挤压第四复位弹簧56，第四复位弹簧56受力挤压后波纹伸缩管55开始收缩，同时连接架52下移，钻头54接触工件后对工件进行钻孔作业，在钻孔作业时，由于波纹伸缩管55套设于放料槽41上，钻孔作业时产生的碎屑不会飘散，有效的防止碎屑飘散，作业人员吸入体内，钻工作业完毕后，伸缩杆51带动连接架52上移，连接架52带动波纹伸缩管55上移，波纹伸缩管55上移时，第四复位弹簧56推动波纹伸缩管55伸展，伸缩杆51带动连接架52复位后，电机53停止工作，钻头54停止转动，然后通过按压挤压柱423，挤压柱423受力按压后挤压第二复位弹簧425下移，挤压柱423下移带动挤压柱423一侧的环形扣427下移，挤压柱423一侧的环形扣427通过钢丝绳428拉动弧形卡块4241，弧形卡块4241挤压第一复位弹簧4242进入移动槽426内，弧形卡块4241进入移动槽426内后，不再卡合工件，第三复位弹簧48推动放料架43上移，放料架43带动工件上移离开放料槽41，同时在放料架43上移时，通过连接柱45带动移动板474在集气仓471内上移，移动板474在上移时进气活塞475闭合，移动板474上移带动集气仓471内移动板474上方腔室内气体通过出气口473进入连接管476内，连接管476内的气体通过吹气口477排出，吹气口477排出气体时通过吹风槽411对放料槽41内进行吹风，将放料槽41内的碎屑通过进灰槽412吹入集灰槽413内，且由于此时工件还未取走，工件此时起到了密封放料槽41的效果，防止在对放料槽41内吹风时，碎屑飘散，被作业人员吸入体内，工件上移后，松开挤压柱423，随后将工件取走，重复开步骤即可。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种粉末冶金链轮加工设备，其特征在于：包括底板（1）、支撑柱（2）和顶板（3），所述底板（1）顶部焊接四根支撑柱（2），支撑柱（2）顶部焊接顶板（3），底板（1）顶部设置有若干放料装置（4），放料装置（4）均匀分布于底板（1）顶部，顶板（3）底部安装有钻孔装置（5），钻孔装置（5）位于放料装置（4）上方；

所述放料装置（4）包括放料槽（41），放料槽（41）位于底板（1）顶部上，放料槽（41）轴心处顶部侧壁焊接有限位装置（42），限位装置（42）外侧设置有放料架（43），放料架（43）移动连接于升降孔（44）内，升降孔（44）位于放料槽（41）底壁两侧，放料槽（41）下方设置有升降槽（46），升降槽（46）位于底板（1）内，放料架（43）底部固定连接有连接柱（45），连接柱（45）底部连接有吹气机构（47），吹气机构（47）与放料架（43）之间安装有第三复位弹簧（48），第三复位弹簧（48）套设于连接柱（45）外部；

所述放料槽（41）内一侧侧壁掏设有吹风槽（411），放料槽（41）内另一侧侧壁掏设有进灰槽（412），进灰槽（412）远离吹风槽（411）一侧设置有集灰槽（413），集灰槽（413）位于底板（1）内；

所述吹气机构（47）包括集气仓（471），集气仓（471）一侧侧壁底部设置有进气口（472），集气仓（471）顶部一侧设置出气口（473），集气仓（471）内移动连接有移动板（474），移动板（474）顶部固定连接有连接柱（45），移动板（474）顶部一侧设置有进气活塞（475），进气活塞（475）位于移动板（474）上，出气口（473）处固定连接有连接管（476），连接管（476）远离出气口（473）一侧连接有吹气口（477），吹气口（477）位于吹风槽（411）内；

所述第三复位弹簧（48）安装于集气仓（471）顶部，第三复位弹簧（48）顶部连接于连接板（433）底部。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金链轮加工设备，其特征在于：所述限位装置（42）包括限位柱（421），限位柱（421）底部焊接于放料槽（41）轴心处底壁上，限位柱（421）上掏设有挤压槽（422），挤压槽（422）底部安装有第二复位弹簧（425），第二复位弹簧（425）顶部连接有挤压柱（423），挤压柱（423）伸缩连接在挤压槽（422）内，挤压柱（423）底部两侧均设置有移动槽（426），移动槽（426）位于限位柱（421）内，移动槽（426）靠近挤压柱（423）一侧连接挤压槽（422），移动槽（426）远离挤压柱（423）一侧安装有限位卡扣（424），限位卡扣（424）靠近挤压柱（423）一侧设置有环形扣（427），且挤压柱（423）底部侧壁也焊接有环形扣（427），挤压柱（423）底部侧壁的环形扣（427）与限位卡扣（424）一侧的环形扣（427）之间绕设固定连接有钢丝绳（428），钢丝绳（428）靠近限位卡扣（424）一侧下方抵触连接有顶柱（429），顶柱（429）固定安装于移动槽（426）底部侧壁上，移动槽（426）与挤压槽（422）连接处底部侧壁上安装有滚珠（430）。

3.根据权利要求2所述的一种粉末冶金链轮加工设备，其特征在于：所述限位卡扣（424）包括弧形卡块（4241），弧形卡块（4241）靠近挤压柱（423）一侧安装有第一复位弹簧（4242），第一复位弹簧（4242）靠近挤压柱（423）一侧连接有限位板（4243），限位板（4243）焊接于移动槽（426）上，限位卡扣（424）一侧的环形扣（427）焊接于弧形卡块（4241）靠近挤压柱（423）一侧侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金链轮加工设备，其特征在于：所述放料架（43）包括环形板（431），环形板（431）底部焊接有连接杆（432），连接杆（432）底部焊接有连接板（433），连接杆（432）移动连接在升降孔（44）内，连接板（433）底部中间固定连接连接柱（45）。

5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金链轮加工设备，其特征在于：所述钻孔装置（5）包括伸缩杆（51），伸缩杆（51）顶部安装于顶板（3）底部侧壁上，伸缩杆（51）底部固定连接有连接架（52），连接架（52）底部安装有若干波纹伸缩管（55），波纹伸缩管（55）顶部设置有电机（53），电机（53）安装于连接架（52）上，电机（53）底部输出轴端安装有钻头（54），钻头（54）位于波纹伸缩管（55）内，波纹伸缩管（55）内底部设置有抵触板（551），波纹伸缩管（55）内安装有第四复位弹簧（56），第四复位弹簧（56）顶部连接连接架（52），第四复位弹簧（56）底部连接抵触板（551）。

6.根据权利要求1所述的一种粉末冶金链轮加工设备，其特征在于：所述升降孔（44）内安装有环形橡胶片（441）。

7.根据权利要求1所述的一种粉末冶金链轮加工设备，其特征在于：所述底板（1）底部安装有拆卸板（11），集气仓（471）位于拆卸板（11）顶部。