CN116475763B - 破碎机副板生产装置及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了破碎机副板生产装置及其生产工艺，包括冲床本体、上模、下模及PLC控制器，所述上模上设有钻孔组件，所述钻孔组件包括驱动电机、升降板及设于升降板两侧的电钻，所述驱动电机上设有螺杆，所述升降板上设有螺套，所述上模内设有若干与升降板相配合的导向杆；所述下模上设有电钻相配合的导向孔，所述导向孔连接有排屑腔，所述下模内设有与排屑腔相配合的挤压板，所述排屑腔上设有将废屑收集的排屑板，本发明提供了一种可在破碎机副板冲压的同时对其进行打孔的装置，并在打孔后对碎屑进行收集，及对上模进行润滑冷却，提升了副板的生产效率，降低了生产成本。

Description

破碎机副板生产装置及其生产工艺

技术领域

本发明涉及冲压设备技术领域，尤其是破碎机副板生产装置及其生产工艺。

背景技术

破碎机副板是用于保护破碎机内侧壁的防护板，其通常采用锰合金板冲压成型，具有较高的耐磨性，副板在生产时先由冲床冲压成型，随后通过特殊的工装夹具将其与钻床配合，在副板上钻打安装孔，从而使副板成为可拆卸的损耗件，便于更换。

然而，现有的破碎机副板在生产时具有以下缺点及不足：

工序较多，从冲压到钻孔需经多道工序，耗费人力物力，同时还需制作专用的钻孔夹具，大大提升了生产的成本，同时，在转运过程中也会耗费较大的劳动力。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了破碎机副板生产装置及其生产工艺。

为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：破碎机副板生产装置，包括冲床本体、上模、下模及PLC控制器。

上述方案中，优选的，所述上模上设有钻孔组件，所述钻孔组件包括驱动电机、升降板及设于升降板两侧的电钻，所述驱动电机上设有螺杆，所述升降板上设有螺套，所述上模内设有若干与升降板相配合的导向杆；

所述下模上设有电钻相配合的导向孔，所述导向孔连接有排屑腔，所述下模内设有与排屑腔相配合的挤压板，所述排屑腔上设有将废屑收集的排屑板。

上述方案中，优选的，所述电钻上设有钻头，所述上模上设有与钻头相配合的钻头孔，所述上模内设有冲洗钻头的喷头。

上述方案中，优选的，所述挤压板连接有气缸，所述挤压板通过活塞杆与气缸内的活塞相连，所述气缸内设有挤压腔。

上述方案中，优选的，所述排屑板转动设于下模内，所述下模内设有旋转电机，所述排屑板转动设于旋转电机上，所述排屑板上对称设有转动后与排屑腔相配合的排屑孔。

上述方案中，优选的，所述下模内设有清洗腔，所述清洗腔上设有清洗排屑孔的吹气罩，所述吹气罩通过气管与挤压腔相连，所述下模上设有与清洗腔相配合的收集斗。

上述方案中，优选的，所述排屑腔底部设有排液管，所述排液管连接有润滑头，所述冲床本体上设有可滑动的防护罩，所述润滑头设于防护罩上。

上述方案中，优选的，所述防护罩上设有滑动杆，所述冲床本体上设有与滑动杆相配合的安装板，所述防护罩与安装板之间设有弹性绳。

上述方案中，优选的，所述冲床本体底部设有可吸附防护罩的电磁铁，所述排液管上设有压力开关，所述压力开关与电磁铁电连接。

上述方案中，优选的，所述驱动电机、电钻、气缸、喷头、压力开关及电磁铁均与PLC控制器相连。

上述方案中，优选的，所述的破碎机副板的生产装置的生产工艺，其生产工艺如下：

S1：初始时，电磁铁处于通电状态，将毛坯板放置于下模上端面上，随后手动将防护罩向下拉，使电磁铁吸附防护罩内侧；

S2：启动冲床，使上模向下滑动对毛坯板进行冲压成型，冲压后保持上模与下模配合状态，随后PLC控制器启动驱动电机，螺杆转动驱动螺套向下滑动，从而使升降板向下滑动，进一步的，电钻向下滑动使钻头通过钻头孔对副板进行钻孔；

S3：钻孔完成后，PLC控制器使驱动电机反转，电钻上升复位，随后启动喷头对钻头进行喷液，将钻头上的碎屑通过钻头孔流入导向孔内再进入排屑腔内；

S4：随后同时启动气缸，并使上模上升，使挤压板在排屑腔内活动，将碎屑与液体进行挤压，碎屑进入排屑板的排屑孔内，同时挤压腔内的气体通过吹气罩对另一侧的排屑孔进行清洗，将孔内杂质吹落至收集斗内；液体通过排液管从润滑头喷出；

S5：在液体进入排液管的同时，压力开关触发电磁铁断电，防护罩在弹性绳作用下上升复位，润滑头则将喷出的液体对正在上升的上模下端面进行润滑；

S6：上模上升至顶部复位后，将下模上的副板取出，即得到打孔完成的破碎机副板，可直接进行使用。

本发明的有益效果是：本发明提供了一种可在破碎机副板冲压的同时对其进行打孔的装置，并在打孔后对碎屑进行收集，及对上模进行润滑冷却，提升了副板的生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明剖视结构示意图。

图2为本发明A处局部放大结构示意图。

图3为本发明B处局部放大结构示意图。

图4为本发明旋转电机及排屑板组合结构图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1-图4，破碎机副板生产装置，包括冲床本体1、上模2、下模3及PLC控制器4，所述冲床由PLC控制器4实现自动化控制，所述上模2及下模3均设于冲床本体1上，冲床启动后，上模2可通过向下滑动冲压下模3上的毛坯实现板件的冲压成型或剪切成型，此为现有冲床技术，在此不作过多赘述。

如图1所示，所述冲床本体1外侧设有防护罩53，所述防护罩53竖直滑动设于冲床本体1外，所述冲床本体1上部左侧固设有安装板55，所述防护罩53上端面设有滑动杆54，所述滑动杆54优选为六角杆，所述滑动杆54导向滑动设于安装板55上，所述防护罩53上端面与安装板55下端面之间通过弹性绳56相连，即防护罩53可通过把手上下滑动，并可通过弹性绳56向上复位。

所述冲床本体1底部靠近防护罩53一侧固设有电磁铁57，所述电磁铁57可吸附防护罩53右侧端面，即如图1所示，当防护罩53向下滑动至底部后，其右侧端面与电磁铁57相吸附，此时防护罩53则被固定于电磁铁57上实现防护，当电磁铁57断电后，防护罩53在弹性绳56作用下向上实现自动复位。

所述上模2内设有钻孔组件，所述钻孔组件包括驱动电机5、升降板6即设于升降板6两侧电钻7，所述升降板6中心固设有螺套9，所述驱动电机5的输出轴上固设有与螺套9相配合的螺杆8，所述螺杆8与螺套9优选丝杆螺纹配合，所述电钻7钻体部分固定于升降板6下端面上，电钻7下端则设有可转动的钻头21。

所述上模2内设有可容纳上述钻孔组件的容纳腔，所述容纳腔腔底固设有与升降板6滑动配合的导向杆10，即所述导向杆10一端与上模2固定连接，另一端滑动穿设升降板6设置，所述导向杆10可设置若干组，本实施例中，优选对称设于螺套9两侧，所述驱动电机5基座固定于上模2的容纳腔上腔底，当驱动电机5被驱动时，螺杆8随驱动电机5的输出轴正转或反转，从而带动螺套9向下或向上滑动，实现升降板6的纵向位移，即实现电钻7相对上模2的纵向位移。

所述上模2上设有与钻头21相配合的钻头孔22，当升降板6向下滑动时，电钻7与升降板6同步滑动，使钻头21滑入钻头孔22内。

所述下模3上设有与电钻7相配合的导向孔11，具体的，当上模2与下模3装配后，所述钻头孔22与导向孔11同心设置，当上模2滑动至最低处与下模3配合进行冲压后，驱动电机5驱动升降板6向下滑动，从而使钻头21向下对冲压后的副板进行打孔，最终将副板打穿，钻头21则滑入导向孔11内。

所述上模2靠近钻头孔22上方设有可清洗钻头的喷头23，所述钻头孔22上端向外扩散形成锥形孔，当喷头23将清洗液喷至钻头21上后，钻头21上的碎屑可随清洗液通过钻头孔22及副板上的通孔进入导向孔11内；所述导向孔11连接有排屑腔12，上述清洗液及碎屑随导向孔11可通入排屑腔12内。

所述排屑腔12内设有与排屑腔12腔体形状相适配的挤压板13，所述排屑腔12优选为圆柱形腔体，所述挤压板13为圆板，且所述挤压板13与排屑腔12之间可设置密封滑动环，优选Y形密封圈，所述排屑腔12倾斜设置，其自上而下向远离下模3中心一侧向下倾斜，初始时，所述挤压板13位于导向孔11靠近下模3中心的一侧。

所述排屑腔12远离下模3一端，即向下倾斜一端的端部设有可转动将排屑腔12内废屑收集的排屑板14，所述排屑板14上设有与排屑腔12腔壁外形相适配的排屑孔42，当挤压板13向倾斜一端滑动后，可将碎屑挤压入排屑孔42内。

所述下模3内设有与挤压板13相连的气缸31，具体的，所述挤压板13连接有活塞杆32，所述活塞杆32与气缸31内的活塞33相连，当气缸31被驱动时，可驱动活塞33滑动从而带动挤压板13对排屑腔12进行挤压。

所述排屑板14通过旋转电机41转动设于下模3内，具体的，所述排屑板14两侧端面贯穿排屑腔12设置，所述排屑板14上设有若干可与排屑腔12贯通的排屑孔42，本实施例中，所述排屑孔42优选对称设于排屑板14两侧，所述排屑板14两侧端面上固设有密封垫，其转动后与排屑腔12的壁体之间密封，从而使排屑腔12被挤压时不会从结合处泄露。

所述排屑腔12远离下模3中心一端的倾斜端底部设有排液管51，所述排液管51连接有润滑头52，如图1所示，所述润滑头52设于防护罩53靠近上模2一侧，当挤压板13对排屑腔12进行挤压后，可将其内的清洗液通过润滑头52喷出，从而在防护罩53与上模2同时向上滑动时对上模2下表面进行清洗或润滑，所述排液管51上设有压力开关58，所述压力开关58与电磁铁57电连接，当排屑腔12被挤压后，排液管51内的液体具有压力触发压力开关58，从而使压力开关58通过PLC控制器4控制电磁铁57断电。

所述下模3内设有与排屑板14相配合的清洗腔43，所述清洗腔43腔壁上固设有清洗另一侧排屑孔42的吹气罩44，所述气缸31内设置有挤压腔34，所述吹气罩44通过气管45与挤压腔34相连，所述下模3底部设有与清洗腔43相配合的收集斗46，所述收集斗46优选滑动设于下模3底部，可将其滑动至下模3外进行清理，即当气缸31驱动挤压板13在排屑腔12内活动时，挤压腔34内的气体通过吹气罩44对另一侧的排屑孔42进行吹气清扫，将碎屑吹落至收集斗46内。

所述驱动电机5、电钻7、气缸31、喷头23、压力开关58及电磁铁57均与PLC控制器4相连。

破碎机副板的生产装置的生产工艺，其生产工艺如下：

S1：初始时，电磁铁57处于通电状态，将毛坯板放置于下模3上端面上，随后手动将防护罩53向下拉，使电磁铁57吸附防护罩53内侧；

S2：启动冲床，使上模2向下滑动对毛坯板进行冲压成型，冲压后保持上模2与下模3配合状态，随后PLC控制器4启动驱动电机5，螺杆8转动驱动螺套9向下滑动，从而使升降板6向下滑动，进一步的，电钻7向下滑动使钻头21通过钻头孔22对副板进行钻孔；

S3：钻孔完成后，PLC控制器4使驱动电机5反转，电钻7上升复位，随后启动喷头23对钻头21进行喷液，将钻头21上的碎屑通过钻头孔22流入导向孔11内再进入排屑腔12内；

S4：随后同时启动气缸31，并使上模2上升，使挤压板13在排屑腔12内活动，将碎屑与液体进行挤压，碎屑进入排屑板14的排屑孔42内，同时挤压腔34内的气体通过吹气罩44对另一侧的排屑孔42进行清洗，将孔内杂质吹落至收集斗46内；液体通过排液管51从润滑头52喷出；随后旋转电机41通电驱动排屑板14转动180°，将吹扫干净的排屑孔42与排屑腔12配合，以供下一次钻孔使用；

S5：在液体进入排液管51的同时，压力开关58触发电磁铁57断电，防护罩53在弹性绳56作用下上升复位，润滑头52则将喷出的液体对正在上升的上模2下端面进行润滑；

S6：上模2上升至顶部复位后，将下模3上的副板取出，即得到打孔完成的破碎机副板，可直接进行使用。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.破碎机副板生产装置，包括冲床本体（1）、上模（2）、下模（3）及PLC控制器（4），其特征在于：所述上模（2）上设有钻孔组件，所述钻孔组件包括驱动电机（5）、升降板（6）及设于升降板（6）两侧的电钻（7），所述驱动电机（5）上设有螺杆（8），所述升降板（6）上设有螺套（9），所述上模（2）内设有若干与升降板（6）相配合的导向杆（10）；

所述下模（3）上设有电钻（7）相配合的导向孔（11），所述导向孔（11）连接有排屑腔（12），所述下模（3）内设有与排屑腔（12）相配合的挤压板（13），所述排屑腔（12）上设有将废屑收集的排屑板（14）；

所述挤压板（13）连接有气缸（31），所述挤压板（13）通过活塞杆（32）与气缸（31）内的活塞（33）相连，所述气缸（31）内设有挤压腔（34）；

所述排屑板（14）转动设于下模（3）内，所述下模（3）内设有旋转电机（41），所述排屑板（14）转动设于旋转电机（41）上，所述排屑板（14）上对称设有转动后与排屑腔（12）相配合的排屑孔（42）；

所述下模（3）内设有清洗腔（43），所述清洗腔（43）上设有清洗排屑孔（42）的吹气罩（44），所述吹气罩（44）通过气管（45）与挤压腔（34）相连，所述下模（3）上设有与清洗腔（43）相配合的收集斗（46）；

所述排屑腔（12）底部设有排液管（51），所述排液管（51）连接有润滑头（52），所述冲床本体（1）上设有可滑动的防护罩（53），所述润滑头（52）设于防护罩（53）上；

所述防护罩（53）上设有滑动杆（54），所述冲床本体（1）上设有与滑动杆（54）相配合的安装板（55），所述防护罩（53）与安装板（55）之间设有弹性绳（56）；

所述冲床本体（1）底部设有可吸附防护罩（53）的电磁铁（57），所述排液管（51）上设有压力开关（58），所述压力开关（58）与电磁铁（57）电连接。

2.根据权利要求1所述的破碎机副板生产装置，其特征在于：所述电钻（7）上设有钻头（21），所述上模（2）上设有与钻头（21）相配合的钻头孔（22），所述上模（2）内设有冲洗钻头（21）的喷头（23）。

3.根据权利要求2所述的破碎机副板生产装置，其特征在于：所述驱动电机（5）、电钻（7）、气缸（31）、喷头（23）、压力开关（58）及电磁铁（57）均与PLC控制器（4）相连。

4.根据权利要求3所述的破碎机副板的生产装置的生产工艺，其特征在于：其生产工艺如下：

S1：初始时，电磁铁（57）处于通电状态，将毛坯板放置于下模（3）上端面上，随后手动将防护罩（53）向下拉，使电磁铁（57）吸附防护罩（53）内侧；

S2：启动冲床，使上模（2）向下滑动对毛坯板进行冲压成型，冲压后保持上模（2）与下模（3）配合状态，随后PLC控制器（4）启动驱动电机（5），螺杆（8）转动驱动螺套（9）向下滑动，从而使升降板（6）向下滑动，进一步的，电钻（7）向下滑动使钻头（21）通过钻头孔（22）对副板进行钻孔；

S3：钻孔完成后，PLC控制器（4）使驱动电机（5）反转，电钻（7）上升复位，随后启动喷头（23）对钻头（21）进行喷液，将钻头（21）上的碎屑通过钻头孔（22）流入导向孔（11）内再进入排屑腔（12）内；

S4：随后同时启动气缸（31），并使上模（2）上升，使挤压板（13）在排屑腔（12）内活动，将碎屑与液体进行挤压，碎屑进入排屑板（14）的排屑孔（42）内，同时挤压腔（34）内的气体通过吹气罩（44）对另一侧的排屑孔（42）进行清洗，将孔内杂质吹落至收集斗（46）内；液体通过排液管（51）从润滑头（52）喷出；

S5：在液体进入排液管（51）的同时，压力开关（58）触发电磁铁（57）断电，防护罩（53）在弹性绳（56）作用下上升复位，润滑头（52）则将喷出的液体对正在上升的上模（2）下端面进行润滑；

S6：上模（2）上升至顶部复位后，将下模（3）上的副板取出，即得到打孔完成的破碎机副板，可直接进行使用。