CN210281612U - 一种数控机床安全防护结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了数控机床安全防护领域的一种数控机床安全防护结构，通过设置上贯穿矩形槽、下矩形槽、竖直矩形槽、电磁铁板和磁板，利用电磁铁板和磁板的磁性吸附作用，将防护板穿过上贯穿矩形槽固定在数控机床上，便于防护板的安装和拆卸，同时通过连接柱插入贯穿孔、连接孔和插孔中，利用弹性绳和固定片对连接柱进行固定，从而辅助固定防护板；通过设置矩形槽、电磁铁框板和磁框板，利用电磁铁框板和磁框板的磁性吸附作用将钢化玻璃板固定在矩形开口处，便于观察数控机床内部加工情况；本装置中的防护装置和观察装置的连接方式均为磁性可拆卸方式，当需要对防护装置和观察装置进行清洗维护更换时，可拆卸式的连接便于操作人员工作。

Description

一种数控机床安全防护结构

技术领域

本实用新型涉及数控机床安全防护领域，具体为一种数控机床安全防护结构。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。由于数控机床在工作时会产生很多的废屑，废屑在高速旋转下容易被甩出，如果废屑不小心打中工作人员，会对工作人员造成一定的伤害，安全性较低，为保证数控机床的安全使用，数控机床的外部会安装安全防护装置。

目前，申请号为CN201820302822.9的中国专利公开了一种数控机床安全防护装置,包括机身、防护罩和移动板，所述机身的上部安装有防护罩，且防护罩的上部安装有观察窗，防护罩的下侧设置有收集盒，机身的上部开设有安装槽，收集盒放置在安装槽的内部，机身的内壁开设有凹槽，且凹槽内通过螺丝固定有推杆电机，推杆电机的输出端键连接有推杆，推杆的另一端通过螺丝连接有移动板，移动板靠近防护罩的一侧胶接有刮条，防护罩的上部开设有连通槽，本装置在机床工作时，刮条能够将观察窗上部的碎屑清理干净，保持观察窗的清洁，有利于作业人员对机床内部情况的判断，而且能够将碎屑刮入连通槽，碎屑由连通槽落入收集盒内部收集起来，便于清理。但是，使用该装置进行数控机床安全防护时，防护罩和观察窗均固定不可拆卸连接，在防护装置长时间使用后，需要对其进行清洗维护，固定不可拆卸式连接不便于对其进行清洗维护。基于此，本实用新型设计了一种数控机床安全防护结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控机床安全防护结构，以解决上述背景中提出的防护罩和观察窗均固定不可拆卸连接，在防护装置长时间使用后，需要对其进行清洗维护，固定不可拆卸式连接不便于对其进行清洗维护的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种数控机床安全防护结构，包括数控机床、连接柱、防护装置和观察装置，所述数控机床侧面中部开设有工作区，所述工作区底部中心设置有加工台板，所述工作区上内壁靠近工作区开口边缘处开设有上贯穿矩形槽，所述工作区下内壁靠近工作区开口边缘处开设有下矩形槽，所述工作区竖直侧壁靠近工作区开口边缘处对称开设有和上贯穿矩形槽以及下矩形槽连通的竖直矩形槽，所述上贯穿矩形槽和下矩形槽前侧内壁均开设有贯穿孔，所述上贯穿矩形槽和下矩形槽后侧内壁正对贯穿孔的位置设置有插孔，所述竖直矩形槽内部固定连接有电磁铁板，所述贯穿孔两侧对称设置有两组弹性绳，弹性绳固定在数控机床上，所述弹性端部之间固定连接有固定片，所述防护装置包括有防护板，所述防护板前侧开设有和贯穿孔配合的连接孔，所述防护板两侧固定连接有磁板，所述防护板前侧开设有矩形开口，所述矩形开口边缘处开设有矩形槽，所述矩形槽内部固定连接有电磁铁框板，所述观察装置包括有磁框板，所述磁框板内壁间固定连接有钢化玻璃板，所述磁框板侧面对称固定连接有两组握把。

优选的，所述上贯穿矩形槽和下矩形槽二者中心位于同一竖直线上，所述上贯穿矩形槽的水平截面尺寸和下矩形槽的水平截面尺寸相同。

优选的，所述贯穿孔共有两组且对称设置在上贯穿矩形槽和下矩形槽前侧内壁，所述插孔的直径、贯穿孔的直径、连接孔的直径和连接柱的直径四者直径大小相同，所述连接柱的长度大于贯穿孔至插孔的最大垂直距离。

优选的，所述电磁铁板的厚度等于竖直矩形槽深度的二分之一，所述电磁铁板竖直截面尺寸等于竖直矩形槽的竖直截面尺寸，所述磁板的尺寸等于电磁铁板的尺寸。

优选的，所述防护板的高度大于上贯穿矩形槽至下矩形槽的最大垂直距离，所述磁板底端和防护板底端处于同一水平面，所述矩形开口设置在防护板中部偏下位置。

优选的，所述电磁铁框板的厚度等于矩形槽深度的二分之一，所述磁框板的尺寸和电磁铁框板的尺寸相同，所述钢化玻璃板的厚度等于矩形开口的深度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置上贯穿矩形槽、下矩形槽、竖直矩形槽、电磁铁板和磁板，利用电磁铁板和磁板的磁性吸附作用，将防护板穿过上贯穿矩形槽固定在数控机床上，便于防护板的安装和拆卸，同时通过连接柱插入贯穿孔、连接孔和插孔中，利用弹性绳和固定片对连接柱进行固定，从而辅助固定防护板；通过设置矩形槽、电磁铁框板和磁框板，利用电磁铁框板和磁框板的磁性吸附作用将钢化玻璃板固定在矩形开口处，便于观察数控机床内部加工情况；本装置中的防护装置和观察装置的连接方式均为磁性可拆卸方式，当需要对防护装置和观察装置进行清洗维护更换时，可拆卸式的连接便于操作人员工作。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型数控机床结构示意图；

图3为本实用新型A部放大结构示意图；

图4为本实用新型防护装置结构示意图；

图5为本实用新型观察装置结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-数控机床，2-工作区，3-加工台板，4-上贯穿矩形槽，5-下矩形槽，6- 竖直矩形槽，7-贯穿孔，8-插孔，9-电磁铁板，10-弹性绳，11-固定片，12-防护板，13-连接孔，14-磁板，15-矩形开口，16-矩形槽，17-电磁铁框板，18- 磁框板，19-钢化玻璃板，20-握把，21-连接柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种数控机床安全防护结构，包括数控机床1、连接柱21、防护装置和观察装置，数控机床1侧面中部开设有工作区2，工作区2底部中心设置有加工台板3，工作区2上内壁靠近工作区2开口边缘处开设有上贯穿矩形槽4，工作区2下内壁靠近工作区2 开口边缘处开设有下矩形槽5，工作区2竖直侧壁靠近工作区2开口边缘处对称开设有和上贯穿矩形槽4以及下矩形槽5连通的竖直矩形槽6，上贯穿矩形槽4和下矩形槽5前侧内壁均开设有贯穿孔7，上贯穿矩形槽4和下矩形槽5 后侧内壁正对贯穿孔7的位置设置有插孔8，竖直矩形槽6内部固定连接有电磁铁板9，贯穿孔7两侧对称设置有两组弹性绳10，弹性绳10固定在数控机床1上，弹性绳10端部之间固定连接有固定片11，防护装置包括有防护板 12，防护板12前侧开设有和贯穿孔7配合的连接孔13，防护板12两侧固定连接有磁板14，防护板12前侧开设有矩形开口15，矩形开口15边缘处开设有矩形槽16，矩形槽16内部固定连接有电磁铁框板17，观察装置包括有磁框板18，磁框板18内壁间固定连接有钢化玻璃板19，磁框板18侧面对称固定连接有两组握把20。

其中，上贯穿矩形槽4和下矩形槽5二者中心位于同一竖直线上，上贯穿矩形槽4的水平截面尺寸和下矩形槽5的水平截面尺寸相同，便于防护装置的安装；贯穿孔7共有两组且对称设置在上贯穿矩形槽4和下矩形槽5前侧内壁，插孔8的直径、贯穿孔7的直径、连接孔13的直径和连接柱21的直径四者直径大小相同，连接柱21的长度大于贯穿孔7至插孔8的最大垂直距离，便于连接柱21的安装，同时上下各两组贯穿孔7共四组的设置提高了连接柱21将防护装置和数控机床1连接的稳定性；电磁铁板9的厚度等于竖直矩形槽6深度的二分之一，电磁铁板9竖直截面尺寸等于竖直矩形槽6的竖直截面尺寸，磁板14的尺寸等于电磁铁板9的尺寸，使得磁板14和电磁铁板9全接触，从而使得二者全磁性吸附将防护板12和数控机床1相连；防护板12的高度大于上贯穿矩形槽4至下矩形槽5的最大垂直距离，磁板14 底端和防护板12底端处于同一水平面，便于防护板12的安装，矩形开口15 设置在防护板12中部偏下位置，便于观察数控机床1内部加工情况；电磁铁框板 17的厚度等于矩形槽16深度的二分之一，磁框板18的尺寸和电磁铁框板17的尺寸相同，使得磁框板18和电磁铁框板17全接触磁性吸附，钢化玻璃板19的厚度等于矩形开口15的深度，握把20为绝缘橡胶握把，增强装置的安全性。

本实施例的一个具体应用为：首先将防护板12底端穿过上贯穿矩形槽4 放入至下矩形槽5中，将电磁铁板9连接电源，利用电磁铁板9和磁板10的磁性吸附左右对防护板12进行初步固定，接着将弹性绳10和固定片11从贯穿孔7处移开，将连接柱21穿过贯穿孔7，连接孔13和插孔8，通过弹性绳 10和固定片11对连接柱21进行固定，从而对防护板12进行进一步的固定，然后将电磁铁框板17连接电源，利用点磁框板17和磁框板18的配合，将钢化玻璃板19固定在矩形开口内，当防护装置和观察装置需要进行清洗维护更换时，可将电磁铁框板17和电磁铁板9断开电源，将连接柱21抽出，依次将防护装置和观察装置拆出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种数控机床安全防护结构，包括数控机床(1)、连接柱(21)、防护装置和观察装置，其特征在于：所述数控机床(1)侧面中部开设有工作区(2)，所述工作区(2)底部中心设置有加工台板(3)，所述工作区(2)上内壁靠近工作区(2)开口边缘处开设有上贯穿矩形槽(4)，所述工作区(2)下内壁靠近工作区(2)开口边缘处开设有下矩形槽(5)，所述工作区(2)竖直侧壁靠近工作区(2)开口边缘处对称开设有和上贯穿矩形槽(4)以及下矩形槽(5)连通的竖直矩形槽(6)，所述上贯穿矩形槽(4)和下矩形槽(5)前侧内壁均开设有贯穿孔(7)，所述上贯穿矩形槽(4)和下矩形槽(5)后侧内壁正对贯穿孔(7)的位置设置有插孔(8)，所述竖直矩形槽(6)内部固定连接有电磁铁板(9)，所述贯穿孔(7)两侧对称设置有两组弹性绳(10)，弹性绳(10)固定在数控机床(1)上，所述弹性绳(10)端部之间固定连接有固定片(11)，所述防护装置包括有防护板(12)，所述防护板(12)前侧开设有和贯穿孔(7)配合的连接孔(13)，所述防护板(12)两侧固定连接有磁板(14)，所述防护板(12)前侧开设有矩形开口(15)，所述矩形开口(15)边缘处开设有矩形槽(16)，所述矩形槽(16)内部固定连接有电磁铁框板(17)，所述观察装置包括有磁框板(18)，所述磁框板(18)内壁间固定连接有钢化玻璃板(19)，所述磁框板(18)侧面对称固定连接有两组握把(20)。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床安全防护结构，其特征在于：所述上贯穿矩形槽(4)和下矩形槽(5)二者中心位于同一竖直线上，所述上贯穿矩形槽(4)的水平截面尺寸和下矩形槽(5)的水平截面尺寸相同。

3.根据权利要求1所述的一种数控机床安全防护结构，其特征在于：所述贯穿孔(7)共有两组且对称设置在上贯穿矩形槽(4)和下矩形槽(5)前侧内壁，所述插孔(8)的直径、贯穿孔(7)的直径、连接孔(13)的直径和连接柱(21)的直径四者直径大小相同，所述连接柱(21)的长度大于贯穿孔(7)至插孔(8)的最大垂直距离。

4.根据权利要求1所述的一种数控机床安全防护结构，其特征在于：所述电磁铁板(9)的厚度等于竖直矩形槽(6)深度的二分之一，所述电磁铁板(9)竖直截面尺寸等于竖直矩形槽(6)的竖直截面尺寸，所述磁板(14)的尺寸等于电磁铁板(9)的尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种数控机床安全防护结构，其特征在于：所述防护板(12)的高度大于上贯穿矩形槽(4)至下矩形槽(5)的最大垂直距离，所述磁板(14)底端和防护板(12)底端处于同一水平面，所述矩形开口(15)设置在防护板(12)中部偏下位置。

6.根据权利要求1所述的一种数控机床安全防护结构，其特征在于：所述电磁铁框板(17)的厚度等于矩形槽(16)深度的二分之一，所述磁框板(18)的尺寸和电磁铁框板(17)的尺寸相同，所述钢化玻璃板(19)的厚度等于矩形开口(15)的深度，所述握把(20)为绝缘橡胶握把。

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