CN211102661U - 一种电缆加工用滚轮冲孔环切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆加工用滚轮冲孔环切装置，包括加工台和环切机构，所述加工台内设有一个敞口腔室和两个密闭腔室，两个所述密闭腔室分别位于敞口腔室的左右两侧，所述环切机构位于敞口腔室内，两个所述密闭腔室内转动贯穿设有同一个螺纹杆，所述螺纹杆的一端转动贯穿其中一个密闭腔室的侧壁设置并延伸至加工台的外部。本实用新型通过螺纹杆带动两个滑动螺母相反运动，而滑动螺母则通过连接杆带动滑板挤压第一弹性气囊，使得空气进入第一导风孔和第二导风孔，从出风口吹出，将废屑吹入敞口腔室内，通过设置合页门，实现了便于清理废屑的目的，取代了抽风机，达到节能的目的。

Description

一种电缆加工用滚轮冲孔环切装置

技术领域

本实用新型涉及电缆加工技术领域，尤其涉及一种电缆加工用滚轮冲孔环切装置。

背景技术

电缆在生成的过程中需要经历一系列的加工过程，有些时候某个部位的加工需要使用多台机器同时运行，因此设备的合理选配组合和生成场地的布置，必须根据产品和生成量来平衡综合考虑。

经检索，中国专利号为CN 208529254的实用新型专利，公开了一种电缆加工用滚轮冲孔环切装置，包括底座、升降气缸、横梁板、工作底板和工作罩体，所述底座上端通过升降气缸固定连接横梁板，所述升降气缸对称安装在底座上端面左右两侧，且两组所述升降气缸的底端与底座固定连接。

现有技术中的缺点在于：不能够对环切机构中的驱动电机进行散热，从而无法延长驱动电机的使用寿命，除此之外，其是通过抽风机对冲孔时产生的废屑进行清理，不能利用现有的夹持机构达到清理废屑的目的，并且使用抽风机也不符合节能的目的，为此我们提出了一种电缆加工用滚轮冲孔环切装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的不能对驱动电机散热、不能降低能源消耗的缺点，而提出的一种电缆加工用滚轮冲孔环切装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电缆加工用滚轮冲孔环切装置，包括加工台和环切机构，所述加工台内设有一个敞口腔室和两个密闭腔室，两个所述密闭腔室分别位于敞口腔室的左右两侧，所述环切机构位于敞口腔室内，两个所述密闭腔室内转动贯穿设有同一个螺纹杆，所述螺纹杆的一端转动贯穿其中一个密闭腔室的侧壁设置并延伸至加工台的外部，所述螺纹杆位于两个密闭腔室的部分上均螺纹套设有夹紧机构，所述夹紧机构远离螺纹杆的一端穿过密闭腔室的上端并与加工台的上端滑动接触，所述加工台的上端固定连接有两块均与两个夹紧机构相抵接触的挡板，所述密闭腔室和夹紧机构内设有除屑机构，所述敞口腔室和密闭腔室之间的侧壁内设有散热机构。

优选地，所述夹紧机构包括开设于密闭腔室上端的滑槽，所述滑槽内滑动设有滑块，所述滑槽的底部开设有开口，所述滑块内贯穿设有滑板，所述滑板位于密闭腔室内的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的自由端固定连接有与螺纹杆螺纹连接的滑动螺母，所述滑板位于加工台外的一端侧壁上固定连接有凹口夹板，所述凹口夹板的两侧分别与两个挡板接触设置，两个所述凹口夹板相向设置，所述除屑机构开设于滑板和凹口夹板内。

优选地，所述除屑机构包括开设于滑板内的第一导风孔，所述滑板远离敞口腔室的一侧固定连接有与第一导风孔连通设置的第一弹性气囊，所述第一弹性气囊的自由端与密闭腔室的内壁固定连接，所述凹口夹板内开设有与第一导风孔连通设置的第二导风孔，两个所述第二导风孔的相向端分别开设有与外界连通设置的多个出风口。

优选地，所述散热机构包括开设于敞口腔室和密闭腔室之间侧壁内的第三导风孔，所述第三导风孔的一端与敞口腔室连通设置，所述第三导风孔的另一端连通设置有第二弹性气囊，所述第二弹性气囊两端分别与密闭腔室的侧壁和滑板的侧壁固定连接。

优选地，所述敞口腔室的正面均开设有合页门。

优选地，所述螺纹杆的两侧螺纹呈反向设置。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过螺纹杆带动两个滑动螺母相反运动，而滑动螺母则通过连接杆带动滑板挤压第一弹性气囊，使得空气进入第一导风孔和第二导风孔，从出风口吹出，将废屑吹入敞口腔室内，通过设置合页门，实现了便于清理废屑的目的，取代了抽风机，达到节能的目的。

2、本实用新型通过螺纹杆带动两个滑动螺母相向运动，使得滑动螺母通过连接杆带动滑板挤压第二弹性气囊，使得空气进入第三导风孔，最终吹至环切机构中的驱动电机处，达到对驱动电机的散热效果，进而延长了驱动电机的实用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电缆加工用滚轮冲孔环切装置的正面透视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种电缆加工用滚轮冲孔环切装置中的加工台侧面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种电缆加工用滚轮冲孔环切装置中的加工台俯视结构示意图；

图4为图1中A处局部放大图。

图中：1加工台、2敞口腔室、3密闭腔室、4环切机构、5螺纹杆、6夹紧机构、601滑槽、602滑块、603开口、604滑板、605连接杆、606滑动螺母、607凹口夹板、7挡板、8除屑机构、801第一导风孔、802第一弹性气囊、803第二导风孔、804出风口、9散热机构、901第三导风孔、902第二弹性气囊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种电缆加工用滚轮冲孔环切装置，包括加工台1和环切机构4，加工台1内设有一个敞口腔室2和两个密闭腔室3，两个密闭腔室3分别位于敞口腔室2的左右两侧，环切机构4位于敞口腔室2内，两个密闭腔室3内转动贯穿设有同一个螺纹杆5，其中，螺纹杆5的两侧螺纹呈反向设置，具体的，螺纹杆5的反向螺纹可以使得与其套接的物体能够始终朝着相反的方向运动，螺纹结构也保证装置的稳定性，螺纹杆5的一端转动贯穿其中一个密闭腔室3的侧壁设置并延伸至加工台1的外部，螺纹杆5位于两个密闭腔室3的部分上均螺纹套设有夹紧机构6，夹紧机构6远离螺纹杆5的一端穿过密闭腔室3的上端并与加工台1的上端滑动接触，加工台1的上端固定连接有两块均与两个夹紧机构6相抵接触的挡板7。

夹紧机构6包括开设于密闭腔室3上端的滑槽601，滑槽601内滑动设有滑块602，滑槽601的底部开设有开口603，滑块602内贯穿设有滑板604，滑板604位于密闭腔室3内的一端固定连接有连接杆605，连接杆605的自由端固定连接有与螺纹杆5螺纹连接的滑动螺母606，滑板604位于加工台1外的一端侧壁上固定连接有凹口夹板607，凹口夹板607的两侧分别与两个挡板7接触设置，两个凹口夹板607相向设置，除屑机构8开设于滑板604和凹口夹板607内，具体的，通过转动螺纹杆5带动两个滑动螺母606相向运动，而两个滑动螺母606分别通过两个连接杆605带动两个滑板604相向运动，从而使得两个滑板604分别带动两个凹口夹板607相向运动，达到对滚轮固定的目的，之后通过转头对滚轮进行冲孔，在冲孔完毕后，启动环切机构5对滚轮进行切割，需要说明的是，环切机构5为现有的，在此对其工作远离不多做赘述，密闭腔室3和夹紧机构6内设有除屑机构8，敞口腔室2和密闭腔室3之间的侧壁内设有散热机构9。

除屑机构8包括开设于滑板604内的第一导风孔801，滑板604远离敞口腔室2的一侧固定连接有与第一导风孔801连通设置的第一弹性气囊802，第一弹性气囊802的自由端与密闭腔室3的内壁固定连接，凹口夹板607内开设有与第一导风孔801连通设置的第二导风孔803，两个第二导风孔803的相向端分别开设有与外界连通设置的多个出风口804，具体的在滚轮加工完成后，反向转动螺纹杆5，使得滑动螺母606通过连接杆605带动滑板604挤压第一弹性气囊802,使得空气进入第一导风孔801和第二导风孔803内，最终从出风口804吹出，将凹口夹板607上的废屑吹至敞口腔室2内，现有的环切机构5内设有过滤网，可以保证废屑落在过滤网上，不会影响环切机构5中的驱动电机的工作，进一步的，敞口腔室2的正面均开设有合页门，具体的，在加工台1的正面开设有凹口，而凹口与敞口腔室2连通设置，凹口内安装有合页门，通过合页门，便于对过滤网上的废屑进行清理，更进一步的，散热机构9包括开设于敞口腔室2和密闭腔室3之间侧壁内的第三导风孔901，第三导风孔901的一端与敞口腔室2连通设置，第三导风孔901的另一端连通设置有第二弹性气囊902，第二弹性气囊902两端分别与密闭腔室3的侧壁和滑板604的侧壁固定连接，具体的，在加工下一个滚轮时，通过转动螺纹杆5带动两个滑动螺母606相向运动，从而使两个滑动螺母606分别通过两个连接带动两个滑板604相向运动，挤压第二弹性气囊902，使得空气进入第三导风孔901内，最终吹至环切机构5的驱动电机上，达到对驱动电机的散热效果，进而延长了驱动电机的使用寿命。

本实用新型中，工作时，首先将滚轮放置在旋转刀座的上端，然后转动螺纹杆5，使得螺纹杆5通过滑动螺母606和连接杆605带动滑板604滑动，使得两个滑板604相向运动，两个滑板604则分别带动两个凹口夹板607相向运动，达到对滚轮的固定效果，之后使上方的转头对滚轮进行冲孔，在冲孔完毕后，启动环切机构4，开始对滚轮进行切割，在工作完成后，反向转动螺纹杆5，使得两个滑板604在反向运动的过程中分别挤压两个第一弹性气囊802，使得空气依次进入第一导风孔801和第二导风孔803，最终从出风口804吹出，将凹口夹板607上的废屑吹至敞口腔室2内，通过在敞口腔室2的正面设置合页门，方便了对废屑的清理，在加工下一个滚轮时，再次转动螺纹杆5，此时通过滑板604挤压第二弹性气囊902，使得空气进入第三导风孔901，最终吹至环切机构4的驱动电机处，达到对驱动电机的散热，遵循上述操作，即可完成。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电缆加工用滚轮冲孔环切装置，包括加工台(1)和环切机构(4)，其特征在于，所述加工台(1)内设有一个敞口腔室(2)和两个密闭腔室(3)，两个所述密闭腔室(3)分别位于敞口腔室(2)的左右两侧，所述环切机构(4)位于敞口腔室(2)内，两个所述密闭腔室(3)内转动贯穿设有同一个螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的一端转动贯穿其中一个密闭腔室(3)的侧壁设置并延伸至加工台(1)的外部，所述螺纹杆(5)位于两个密闭腔室(3)的部分上均螺纹套设有夹紧机构(6)，所述夹紧机构(6)远离螺纹杆(5)的一端穿过密闭腔室(3)的上端并与加工台(1)的上端滑动接触，所述加工台(1)的上端固定连接有两块均与两个夹紧机构(6)相抵接触的挡板(7)，所述密闭腔室(3)和夹紧机构(6)内设有除屑机构(8)，所述敞口腔室(2)和密闭腔室(3)之间的侧壁内设有散热机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种电缆加工用滚轮冲孔环切装置，其特征在于，所述夹紧机构(6)包括开设于密闭腔室(3)上端的滑槽(601)，所述滑槽(601)内滑动设有滑块(602)，所述滑槽(601)的底部开设有开口(603)，所述滑块(602)内贯穿设有滑板(604)，所述滑板(604)位于密闭腔室(3)内的一端固定连接有连接杆(605)，所述连接杆(605)的自由端固定连接有与螺纹杆(5)螺纹连接的滑动螺母(606)，所述滑板(604)位于加工台(1)外的一端侧壁上固定连接有凹口夹板(607)，所述凹口夹板(607)的两侧分别与两个挡板(7)接触设置，两个所述凹口夹板(607)相向设置，所述除屑机构(8)开设于滑板(604)和凹口夹板(607)内。

3.根据权利要求2所述的一种电缆加工用滚轮冲孔环切装置，其特征在于，所述除屑机构(8)包括开设于滑板(604)内的第一导风孔(801)，所述滑板(604)远离敞口腔室(2)的一侧固定连接有与第一导风孔(801)连通设置的第一弹性气囊(802)，所述第一弹性气囊(802)的自由端与密闭腔室(3)的内壁固定连接，所述凹口夹板(607)内开设有与第一导风孔(801)连通设置的第二导风孔(803)，两个所述第二导风孔(803)的相向端分别开设有与外界连通设置的多个出风口(804)。

4.根据权利要求2所述的一种电缆加工用滚轮冲孔环切装置，其特征在于，所述散热机构(9)包括开设于敞口腔室(2)和密闭腔室(3)之间侧壁内的第三导风孔(901)，所述第三导风孔(901)的一端与敞口腔室(2)连通设置，所述第三导风孔(901)的另一端连通设置有第二弹性气囊(902)，所述第二弹性气囊(902)两端分别与密闭腔室(3)的侧壁和滑板(604)的侧壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种电缆加工用滚轮冲孔环切装置，其特征在于，所述敞口腔室(2)的正面均开设有合页门。

6.根据权利要求1所述的一种电缆加工用滚轮冲孔环切装置，其特征在于，所述螺纹杆(5)的两侧螺纹呈反向设置。

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