CN113560888A - 一种高银钎料生产用的挤压装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钎料成型技术领域，且公开了一种高银钎料生产用的挤压装置，包括：工作台和挤压筒，所述工作台的顶部设置有安装立柱，所述挤压筒安装在安装立柱的侧面，所述挤压筒出料管的底部安装有定型管，所述定型管的表面安装有限位板。该高银钎料生产用的挤压装置，通过设置第一电机、齿轮、转盘和切割机构，挤压筒将焊丝管挤出后，启动切割装置的电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端伸出，带动第二电机和刀片移动，使刀片和焊丝管的表面接触，并对焊丝管进行切割，同时第一电机带动齿轮转动，齿轮带动转盘转动，转盘带动切割机构转动，对焊丝管的表面进行环切，截断焊丝管的同时避免挤压焊丝管的管壁，防止焊丝管的端口封闭。
Description
技术领域
本发明涉及钎料成型技术领域，具体为一种高银钎料生产用的挤压装置。
背景技术
钎料是指为实现两种材料或者零件的结合，在其间隙内或间隙旁所加的填充物，钎料指钎焊时，用来形成焊缝的填充材料，钎料的熔点必须比焊接的材料熔点低，适宜于连接精密、复杂、多铤缝和异类材料的焊接，钎料按组成分软钎料有锡基、铅基、锌基等钎料，硬钎料有铝基、银基、铜基、镍基等钎料。
钎料在使用时需要配合钎剂使用，常见的银基钎料在加工时，可将银基钎料挤压成焊丝管，再将钎剂挤压至焊丝管内，使钎剂不易挥发，现有的焊丝管在截断时，一般通过剪钳进行截断，剪钳在截断焊丝管时会挤压焊丝管的管壁，使焊丝管产生封闭端，后续不易注入钎剂，且焊丝管在被挤出时温度较高易发生形变，致使挤出的钎料管不合格，不能进行后续加工。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高银钎料生产用的挤压装置，解决了上述背景中提到的问题。
本发明提供如下技术方案：一种高银钎料生产用的挤压装置，包括：工作台和挤压筒，所述工作台的顶部设置有安装立柱，所述挤压筒安装在安装立柱的侧面，所述挤压筒出料管的底部安装有定型管，所述定型管的表面安装有限位板，所述限位板的内壁转动连接有切割机构，所述安装立柱的表面安装有第一电机，所述第一电机的输出轴安装有齿轮，所述齿轮的表面贯穿限位板并与切割机构的表面活动连接，所述工作台的顶部安装有安装座，所述安装座的内部安装有步进电机，所述安装座的顶部开设有圆槽，所述圆槽的内壁转动连接有连接板，所述连接板安装在步进电机的顶部，所述连接板的顶部安装有固定杆，所述固定杆的顶部设置固定机构。
优选的，所述切割机构包括第二电机、刀片、连接块、转盘和电动伸缩杆，所述刀片固定连接在第二电机输出轴的表面，所述第二电机安装在连接块的内壁，所述连接块安装在电动伸缩杆的伸缩端，所述电动伸缩杆的表面设置有固定架，所述电动伸缩杆通过固定架安装在转盘的底部，所述转盘的表面开设有齿槽，所述转盘通过齿槽与齿轮啮合。
优选的，所述转盘的顶部固定连接有导位块，所述限位板内壁的顶部开设有环形导位槽，所述导位块滑动连接在环形导位槽的内壁。
优选的，所述固定机构包括定位块、圆杆和胀块，所述定位块固定连接在固定杆的顶部，所述圆杆固定连接在定位块的内壁，所述胀块的数量为两个，两个所述胀块均滑动连接在圆杆的表面。
优选的，所述圆杆的表面套接有弹簧，两个所述胀块分别固定连接在弹簧的两端。
优选的，所述胀块的表面固定连接有防滑片，所述防滑片的表面开设有防滑纹。
优选的，所述定型管的表面安装有冷却管，所述冷却管位于限位板的上方，所述冷却管的表面分别设置有进水管和出水管。
优选的，所述连接板的底部活动镶嵌有滚珠，所述滚珠的表面与圆槽内壁的底部滚动连接。
优选的，所述工作台的顶部固定连接有安装杆，所述安装杆的表面固定连接有拨板。
优选的，所述固定杆的数量为多个，多个所述固定杆以经过连接板的中心为阵列中心呈环形阵列分布。
与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：
1、该高银钎料生产用的挤压装置，通过设置第一电机、齿轮、转盘和切割机构，挤压筒将焊丝管挤出后，启动切割装置的电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端伸出，带动第二电机和刀片移动，使刀片和焊丝管的表面接触，并对焊丝管进行切割，同时第一电机带动齿轮转动，齿轮带动转盘转动，转盘带动切割机构转动，对焊丝管的表面进行环切，截断焊丝管的同时避免挤压焊丝管的管壁，防止焊丝管的端口封闭。
2、该高银钎料生产用的挤压装置，通过设置定型管和冷却管，钎料从挤压筒的出料管挤出，焊丝管进入定型管，通过定型管的内壁对焊丝管的形状进行约束和定型，同时从冷却管的进水管通入冷却液，冷却管对定型管和定型管内部的焊丝管进行降温，加速焊丝管定型，避免焊丝管挤出挤压筒时形状发生改变。
3、该高银钎料生产用的挤压装置，通过设置固定机构和弹簧，焊丝管通过定型管，直至焊丝管到达固定机构定位块的位置，焊丝管的内壁与胀块的表面接触并挤压胀块，两个胀块受挤压，对弹簧进行压缩，胀块插接至焊丝管的内壁后，弹簧回伸，推动胀块抵在焊丝管的内壁，对焊丝管的位置进行固定，避免切割机构进行切割时焊丝管发生晃动。
4、该高银钎料生产用的挤压装置，通过设置步进电机和连接板，切割机构切割完一个焊丝管后，启动步进电机，步进电机的输出轴转动，带动连接板转动，连接板转动带动固定杆转动，固定杆带动下一个固定机构运动至定型管的下方，挤压筒可继续工作挤出焊丝管，减短停顿时间，提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图；
图2为本发明切割机构位置处侧剖结构示意图；
图3为本发明图2中A处结构放大示意图；
图4为本发明固定机构侧剖结构示意图；
图5为本发明连接板结构示意图；
图6为本发明限位板内部结构示意图。
图中：1、工作台；2、挤压筒；3、安装立柱；4、定型管；5、限位板；6、切割机构；61、第二电机；62、刀片；63、连接块；64、转盘；65、电动伸缩杆；7、第一电机；8、齿轮；9、安装座；10、步进电机；11、圆槽；12、连接板；13、固定杆；14、固定机构；141、定位块；142、圆杆；143、胀块；15、固定架；16、导位块；17、环形导位槽；18、弹簧；19、防滑片；20、冷却管；21、滚珠；22、安装杆；23、拨板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，一种高银钎料生产用的挤压装置，包括：工作台1和挤压筒2，工作台1的顶部设置有安装立柱3，挤压筒2安装在安装立柱3的侧面，挤压筒2出料管的底部安装有定型管4，钎料从挤压筒2的出料管挤出，形成管状的焊丝管，挤压筒2挤出的焊丝管进入定型管4，定型管4通过内壁对焊丝管的形状进行约束和定型，避免焊丝管的形状发生改变，定型管4的表面安装有限位板5，限位板5的内壁转动连接有切割机构6，安装立柱3的表面安装有第一电机7，第一电机7的输出轴安装有齿轮8，齿轮8的表面贯穿限位板5并与切割机构6的表面活动连接，焊丝管通过定型管4，达到固定长度后，与固定机构14对接，并通过固定机构14进行位置固定，启动第一电机7，第一电机7的输出轴转动带动齿轮8转动，通过齿轮8带动切割机构6转动，以达到对焊丝管进行环切的目的，避免焊丝管在截断的过程中管壁发生形变，工作台1的顶部安装有安装座9，安装座9的内部安装有步进电机10，安装座9的顶部开设有圆槽11，圆槽11的内壁转动连接有连接板12，连接板12安装在步进电机10的顶部，连接板12的顶部安装有固定杆13，固定杆13的顶部设置固定机构14，在切割机构6切割完一个焊丝管后，启动步进电机10，步进电机10的输出轴转动，带动连接板12转动，连接板12转动带动固定杆13转动，固定杆13带动下一个固定机构14运动至定型管4的下方，挤压筒2可继续工作挤出焊丝管。
其中；切割机构6包括第二电机61、刀片62、连接块63、转盘64和电动伸缩杆65，刀片62固定连接在第二电机61输出轴的表面，第二电机61安装在连接块63的内壁，连接块63安装在电动伸缩杆65的伸缩端，电动伸缩杆65的表面设置有固定架15，电动伸缩杆65通过固定架15安装在转盘64的底部，转盘64的表面开设有齿槽，转盘64通过齿槽与齿轮8啮合，启动第一电机7，第一电机7的输出轴转动带动齿轮8转动，齿轮8通过齿槽与转盘64啮合，从而带动转盘64转动，挤压筒2挤出焊丝管，且焊丝管的位置固定后，启动第二电机61，第二电机61的输出轴转动带动刀片62转动，启动电动伸缩杆65，电动伸缩杆65的伸缩端伸出，带动第二电机61和刀片62移动，使刀片62和焊丝管的表面接触，并对焊丝管进行切割，同时第一电机7带动齿轮8转动，齿轮8带动转盘64转动，转盘64带动转动电动伸缩杆65、第二电机61和刀片62绕焊丝管转动，通过刀片62对焊丝管的表面进行环切，截断焊丝管的同时避免挤压焊丝管的管壁，防止焊丝管的端口封闭。
其中；转盘64的顶部固定连接有导位块16，限位板5内壁的顶部开设有环形导位槽17，导位块16滑动连接在环形导位槽17的内壁，转盘64转动时带动导位块16转动，导位块16在环形导位槽17的内壁滑动，环形导位槽17对导位块16进行限位，从而对转盘64限位，同时对转盘64进行导位，使转盘64平稳的转动，使刀片62在切割焊丝管时不会产生晃动。
其中；固定机构14包括定位块141、圆杆142和胀块143，定位块141固定连接在固定杆13的顶部，圆杆142固定连接在定位块141的内壁，胀块143的数量为两个，两个胀块143均滑动连接在圆杆142的表面，圆杆142的表面套接有弹簧18，两个胀块143分别固定连接在弹簧18的两端，焊丝管通过定型管4，直至焊丝管到达定位块141的位置，焊丝管的内壁与胀块143的表面接触，使胀块143插接至焊丝管的内壁，弹簧18推动胀块143抵在焊丝管的内壁，对焊丝管的位置进行固定，避免切割机构6进行切割时焊丝管发生晃动。
其中；胀块143的表面固定连接有防滑片19，防滑片19的表面开设有防滑纹，弹簧18回伸时，推动胀块143向焊丝管的内壁运动，胀块143将防滑片19压在焊丝管的内壁，防止胀块143与焊丝管之间发生相对滑动，防滑片19表面开设的防滑纹增大防滑片19与焊丝管内壁之间的摩擦力，避免焊丝管脱离胀块143的表面。
其中；定型管4的表面安装有冷却管20，冷却管20位于限位板5的上方，冷却管20的表面分别设置有进水管和出水管，进水管和出水管与冷却管20相连通，从冷却管20的进水管通入冷却液，冷却液吸收热量后，在从出水管排出，通过定型管4对焊丝管的形状进行约束，同时从冷却管20的进水管通入冷却液，冷却管20对定型管4和定型管4内部的焊丝管进行降温，加速焊丝管定型，避免焊丝管挤出挤压筒2时形状发生改变。
其中；连接板12的底部活动镶嵌有滚珠21，滚珠21的表面与圆槽11内壁的底部滚动连接，连接板12通过滚珠21滚动连接在圆槽11的内壁，减小连接板12在圆槽11内壁滑动的摩擦力，使连接板12平稳的转动，减小连接板12在圆槽11内转动受到的阻力。
其中；工作台1的顶部固定连接有安装杆22，安装杆22的表面固定连接有拨板23，在连接板12带动固定机构14和焊丝管转动至拨板23位置处，连接板12带动固定机构14继续移动，焊丝管与拨板23的表面接触，拨板23对焊丝管进行限位，焊丝管不能与固定机构14一同运动，使焊丝管从固定机构14的顶部脱离。
其中；固定杆13的数量为多个，多个固定杆13以经过连接板12的中心为阵列中心呈环形阵列分布，设置多个固定杆13便于安装固定机构14，在切割机构6切割完一个焊丝管后，启动步进电机10，步进电机10的输出轴转动，带动连接板12转动，连接板12带动固定杆13转动，固定杆13转动带动下一个定位块141至定型管4的下方，挤压筒2可继续工作挤出焊丝管，减短停顿时间，提高了工作效率。
工作原理，挤压筒2将钎料挤成管状的焊丝管，焊丝管挤出后进入定型管4，定型管4可对从挤压筒2挤出焊丝管的形状进行约束，同时从冷却管20的进行水管通入冷却液，冷却管20对定型管4和定型管4内部的焊丝管进行降温，加速焊丝管定型，避免焊丝管挤出挤压筒2时形状发生改变，以保证产品的合格，焊丝管通过定型管4，直至焊丝管到达定位块141的位置，焊丝管的内壁与胀块143的表面接触，使胀块143插接至焊丝管的内壁，弹簧18推动胀块143抵在焊丝管的内壁，对焊丝管的位置进行固定，避免切割机构6进行切割时焊丝管发生晃动，胀块143抵住焊丝管的内壁时，将防滑片19压在焊丝管的内壁，防止胀块143与焊丝管之间发生相对滑动，防滑片19表面开设的防滑纹可增大防滑片19与焊丝管内壁之间的摩擦力，使焊丝管不易脱离胀块143的表面，焊丝管的位置固定后，启动第二电机61，第二电机61的输出轴转动带动刀片62转动，启动电动伸缩杆65，电动伸缩杆65的伸缩端伸出，带动第二电机61和刀片62靠近焊丝管，使刀片62和焊丝管的表面接触，并对焊丝管进行切割，同时启动第一电机7，第一电机7带动齿轮8转动，齿轮8带动转盘64转动，转盘64转动时带动导位块16转动，导位块16在环形导位槽17的内壁滑动，对转盘64进行导位，使转盘64更稳定的转动，转盘64带动转动电动伸缩杆65、第二电机61和刀片62绕焊丝管转动，通过刀片62对焊丝管的表面进行环切，截断焊丝管的同时避免挤压焊丝管的管壁，防止焊丝管的端口封闭，便于后续在焊丝管内注入钎剂，在切割机构6切割完一个焊丝管后，启动步进电机10，步进电机10的输出轴转动，带动连接板12转动，在连接板12带动固定机构14和焊丝管转动至拨板23位置处，连接板12带动固定机构14继续移动，焊丝管与拨板23的表面接触，拨板23对焊丝管进行限位，焊丝管不能与固定机构14一同运动，使焊丝管从固定机构14的顶部脱离，连接板12转动带动脱离焊丝管的定位块141运动至定型管4的下方，挤压筒2可继续工作挤出焊丝管，减短停顿时间，提高了工作效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种高银钎料生产用的挤压装置，其特征在于，包括：工作台(1)和挤压筒(2)，所述工作台(1)的顶部设置有安装立柱(3)，所述挤压筒(2)安装在安装立柱(3)的侧面，所述挤压筒(2)出料管的底部安装有定型管(4)，所述定型管(4)的表面安装有限位板(5)，所述限位板(5)的内壁转动连接有切割机构(6)，所述安装立柱(3)的表面安装有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出轴安装有齿轮(8)，所述齿轮(8)的表面贯穿限位板(5)并与切割机构(6)的表面活动连接，所述工作台(1)的顶部安装有安装座(9)，所述安装座(9)的内部安装有步进电机(10)，所述安装座(9)的顶部开设有圆槽(11)，所述圆槽(11)的内壁转动连接有连接板(12)，所述连接板(12)安装在步进电机(10)的顶部，所述连接板(12)的顶部安装有固定杆(13)，所述固定杆(13)的顶部设置固定机构(14)。
2.根据权利要求1所述的一种高银钎料生产用的挤压装置，其特征在于，所述切割机构(6)包括第二电机(61)、刀片(62)、连接块(63)、转盘(64)和电动伸缩杆(65)，所述刀片(62)固定连接在第二电机(61)输出轴的表面，所述第二电机(61)安装在连接块(63)的内壁，所述连接块(63)安装在电动伸缩杆(65)的伸缩端，所述电动伸缩杆(65)的表面设置有固定架(15)，所述电动伸缩杆(65)通过固定架(15)安装在转盘(64)的底部，所述转盘(64)的表面开设有齿槽，所述转盘(64)通过齿槽与齿轮(8)啮合。
3.根据权利要求2所述的一种高银钎料生产用的挤压装置，其特征在于，所述转盘(64)的顶部固定连接有导位块(16)，所述限位板(5)内壁的顶部开设有环形导位槽(17)，所述导位块(16)滑动连接在环形导位槽(17)的内壁。
4.根据权利要求1所述的一种高银钎料生产用的挤压装置，其特征在于，所述固定机构(14)包括定位块(141)、圆杆(142)和胀块(143)，所述定位块(141)固定连接在固定杆(13)的顶部，所述圆杆(142)固定连接在定位块(141)的内壁，所述胀块(143)的数量为两个，两个所述胀块(143)均滑动连接在圆杆(142)的表面。
5.根据权利要求4所述的一种高银钎料生产用的挤压装置，其特征在于，所述圆杆(142)的表面套接有弹簧(18)，两个所述胀块(143)分别固定连接在弹簧(18)的两端。
6.根据权利要求4所述的一种高银钎料生产用的挤压装置，其特征在于，所述胀块(143)的表面固定连接有防滑片(19)，所述防滑片(19)的表面开设有防滑纹。
7.根据权利要求1所述的一种高银钎料生产用的挤压装置，其特征在于，所述定型管(4)的表面安装有冷却管(20)，所述冷却管(20)位于限位板(5)的上方，所述冷却管(20)的表面分别设置有进水管和出水管。
8.根据权利要求1所述的一种高银钎料生产用的挤压装置，其特征在于，所述连接板(12)的底部活动镶嵌有滚珠(21)，所述滚珠(21)的表面与圆槽(11)内壁的底部滚动连接。
9.根据权利要求1所述的一种高银钎料生产用的挤压装置，其特征在于，所述工作台(1)的顶部固定连接有安装杆(22)，所述安装杆(22)的表面固定连接有拨板(23)。
10.根据权利要求1所述的一种高银钎料生产用的挤压装置，其特征在于，所述固定杆(13)的数量为多个，多个所述固定杆(13)以经过连接板(12)的中心为阵列中心呈环形阵列分布。
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