CN212019612U - 一种可光滑切断的自动切管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可光滑切断的自动切管机，包括底座，所述底座内部设置有丝杠和滑杆，且滑杆设置在丝杠后方，所述底座上侧设置有第一支架、第二支架与第三支架，且第一支架设置在第二支架左方，同时第二支架设置在第三支架左方，所述滑杆贯穿第一支架下端后侧、第二支架下端后侧以及第三支架下端后侧。该可光滑切断的自动切管机，设置有第一支架、装夹机构和切断刀，伺服电机通过齿轮组带动第一支架上端的第二转动件转动，使钢管随第二转动件旋转，电动滑台推动切断刀向后移动，完成对钢管的切断，这种切断方式切断面光滑，且仅需将切断刀移动钢管厚度的距离，便于对大直径的钢管进行切断。

Description

一种可光滑切断的自动切管机

技术领域

本实用新型涉及自动切管机技术领域，具体为一种可光滑切断的自动切管机。

背景技术

在对钢管进行进一步加工前，为了方便将作为原料的钢管截断呈指定的长度，因此需要使用到自动切管机。

现有的自动切管机通常通过切割机进行切断，这种切断方式容易在切断面上留有毛刺，不便于操作人员搬运，同时这种切断方式受锯片直径影响大，不便于切断大直径的钢管，并且现有的自动切管机切断时产生的切屑以及冷却用的冷却液容易飞溅在导轨表面，不便于进行清理，也会影响导轨的使用效果，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可光滑切断的自动切管机，以解决上述背景技术中提出的现有的自动切管机通常通过切割机进行切断，这种切断方式容易在切断面上留有毛刺，不便于操作人员搬运，同时这种切断方式受锯片直径影响大，不便于切断大直径的钢管，并且现有的自动切管机切断时产生的切屑以及冷却液容易飞溅在导轨表面，不便于进行清理，也会影响导轨的使用效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可光滑切断的自动切管机，包括底座，所述底座内部设置有丝杠和滑杆，且滑杆设置在丝杠后方，所述底座上侧设置有第一支架、第二支架与第三支架，且第一支架设置在第二支架左方，同时第二支架设置在第三支架左方，所述滑杆贯穿第一支架下端后侧、第二支架下端后侧以及第三支架下端后侧，且第一支架下端前侧、第二支架下端前侧以及第三支架下端前侧均设置有驱动装置，同时驱动装置设置在丝杠外侧，所述第一支架上端、第二支架上端左右两侧以及第三支架上端均设置有装夹机构，且第一支架上端后侧设置有伺服电机，所述伺服电机通过齿轮组与第一支架上端的装夹机构相连接，所述第二支架上端后侧设置有排屑槽，且第二支架上端前侧设置有电动滑台，所述电动滑台后侧设置有切断刀，且切断刀设置在第二支架上端两个装夹机构之间。

优选的，所述第一支架上端的装夹机构中心线、第二支架上端的装夹机构中心线以及第三支架上端的装夹机构中心线位于同一水平直线上。

优选的，所述驱动装置包括第一转动件和步进电机，且第一转动件与第一支架、第二支架以及第三支架的连接方式均为转动连接，同时第一转动件与丝杠的连接方式为螺纹连接，所述步进电机与第一转动件的连接方式为啮合连接，且步进电机设置在第一转动件上方。

优选的，所述装夹机构包括气滑环、第二转动件与气动楔形夹具，且第二转动件与第一支架、第二支架以及第三支架的连接方式均为转动连接，所述气动楔形夹具设置在第二转动件内部，且气动楔形夹具与气滑环相连通，所述第二转动件与第一支架、第二支架以及第三支架之间均设置有气滑环。

优选的，所述排屑槽前端高度高于排屑槽后端高度。

优选的，所述切断刀与装夹机构的中心线位于同一水平面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可光滑切断的自动切管机，

(1)设置有第一支架、装夹机构和切断刀，第二支架与第三支架上端的装夹机构起到支撑夹紧钢管的作用，伺服电机通过齿轮组带动第一支架上端的第二转动件转动，使钢管随第二转动件旋转，电动滑台推动切断刀向后移动，完成对钢管的切断，这种切断方式切断面光滑，且仅需将切断刀移动钢管厚度的距离，便于对大直径的钢管进行切断；

(2)设置有排屑槽和第二支架，切断刀设置在第二支架上端两个装夹机构之间，排屑槽设置在第二支架上端两个装夹机构的下方，切断刀切断时产生的切屑以及冷却液坠入排屑槽表面，随后排屑槽滑动排出，便于快速清理切屑以及冷却液，降低对导轨的影响。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型第一支架左侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型第二支架左侧视剖面结构示意图。

图中：1、底座，2、丝杠，3、滑杆，4、第一支架，5、第二支架，6、第三支架，7、驱动装置，701、第一转动件，702、步进电机，8、装夹机构，801、气滑环，802、第二转动件，803、气动楔形夹具，9、伺服电机，10、齿轮组，11、排屑槽，12、电动滑台，13、切断刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可光滑切断的自动切管机，如图1、图2和图4所示，底座1内部设置有丝杠2和滑杆3，且滑杆3设置在丝杠2后方，底座1上侧设置有第一支架4、第二支架5与第三支架6，且第一支架4设置在第二支架5左方，同时第二支架5设置在第三支架6左方，第一支架4上端的装夹机构8中心线、第二支架5上端的装夹机构8中心线以及第三支架6上端的装夹机构8中心线位于同一水平直线上，便于第一支架4、第二支架5以及第三支架6上的装夹机构8同时夹紧同一根钢管，滑杆3贯穿第一支架4下端后侧、第二支架5下端后侧以及第三支架6下端后侧，且第一支架4下端前侧、第二支架5下端前侧以及第三支架6下端前侧均设置有驱动装置7，同时驱动装置7设置在丝杠2外侧，驱动装置7包括第一转动件701和步进电机702，且第一转动件701与第一支架4、第二支架5以及第三支架6的连接方式均为转动连接，同时第一转动件701与丝杠2的连接方式为螺纹连接，步进电机702与第一转动件701的连接方式为啮合连接，且步进电机702设置在第一转动件701上方，便于通过驱动装置7推动第一支架4、第二支架5以及第三支架6沿丝杠2移动。

如图1、图2和图3所示，第一支架4上端、第二支架5上端左右两侧以及第三支架6上端均设置有装夹机构8，且第一支架4上端后侧设置有伺服电机9，装夹机构8包括气滑环801、第二转动件802与气动楔形夹具803，且第二转动件802与第一支架4、第二支架5以及第三支架6的连接方式均为转动连接，气动楔形夹具803设置在第二转动件802内部，且气动楔形夹具803与气滑环801相连通，第二转动件802与第一支架4、第二支架5以及第三支架6之间均设置有气滑环801，伺服电机9通过齿轮组10带动第一支架4上的装夹机构8转动，使钢管随之转动，同时第二支架5以及第三支架6上的装夹机构8对转动的钢管起到支撑作用，伺服电机9通过齿轮组10与第一支架4上端的装夹机构8相连接，第二支架5上端后侧设置有排屑槽11，且第二支架5上端前侧设置有电动滑台12，排屑槽11前端高度高于排屑槽11后端高度，切屑与冷却液在重力的作用下沿排屑槽11表面向后滑动，直至切屑与冷却液滑动脱离底座1上方，电动滑台12后侧设置有切断刀13，且切断刀13设置在第二支架5上端两个装夹机构8之间，切断刀13与装夹机构8的中心线位于同一水平面上，避免电动滑台12与钢管碰撞，使切断刀13快速接触并切断钢管。

工作原理：在使用该可光滑切断的自动切管机时，首先将钢管插入第一支架4上端的装夹机构8内部，接通外部电源，空气压缩机通过输气管与气滑环801相连通，空气压缩机通过输气管对气滑环801输送空气，使气动楔形夹具803夹紧钢管，启动第一支架4下端的步进电机702，步进电机702带动第一转动件701转动，第一转动件701与丝杠2配合推动第一支架4沿滑杆3滑动，直至钢管右侧插入第二支架5上的两个装夹机构8内部以及第三支架6上端的装夹机构8内部，同理，第二支架5上的两个装夹机构8以及第三支架6上端的装夹机构8夹紧钢管，启动伺服电机9，伺服电机9通过齿轮组10带动第二转动件802转动，使钢管随之转动，同时其余夹紧钢管的装夹机构8对旋转的钢管起到支撑作用，启动电动滑台12，电动滑台12推动切断刀13向后移动，使切断刀13接触并切断钢管，切断钢管时产生的切屑以及冷却液向下注入排屑槽11，在重力的作用下切屑以及冷却液沿排屑槽11向后滑动，直至切屑以及冷却液脱离底座1上方，便于对切屑以及冷却液进行清理，同时这种切断方式的切断面光滑，切断时受钢管直接影响小，使用起来更加便捷，切断完成后，松开第二支架5上端右侧的装夹机构8，第三支架6上的装夹机构8带动切断完成的钢管移动至排料口，松开第二支架5上端左侧的装夹机构8，第一支架4带动原料钢管向右移动，便于进行下一次的切断加工，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可光滑切断的自动切管机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内部设置有丝杠(2)和滑杆(3)，且滑杆(3)设置在丝杠(2)后方，所述底座(1)上侧设置有第一支架(4)、第二支架(5)与第三支架(6)，且第一支架(4)设置在第二支架(5)左方，同时第二支架(5)设置在第三支架(6)左方，所述滑杆(3)贯穿第一支架(4)下端后侧、第二支架(5)下端后侧以及第三支架(6)下端后侧，且第一支架(4)下端前侧、第二支架(5)下端前侧以及第三支架(6)下端前侧均设置有驱动装置(7)，同时驱动装置(7)设置在丝杠(2)外侧，所述第一支架(4)上端、第二支架(5)上端左右两侧以及第三支架(6)上端均设置有装夹机构(8)，且第一支架(4)上端后侧设置有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)通过齿轮组(10)与第一支架(4)上端的装夹机构(8)相连接，所述第二支架(5)上端后侧设置有排屑槽(11)，且第二支架(5)上端前侧设置有电动滑台(12)，所述电动滑台(12)后侧设置有切断刀(13)，且切断刀(13)设置在第二支架(5)上端两个装夹机构(8)之间。

2.根据权利要求1所述的一种可光滑切断的自动切管机，其特征在于：所述第一支架(4)上端的装夹机构(8)中心线、第二支架(5)上端的装夹机构(8)中心线以及第三支架(6)上端的装夹机构(8)中心线位于同一水平直线上。

3.根据权利要求1所述的一种可光滑切断的自动切管机，其特征在于：所述驱动装置(7)包括第一转动件(701)和步进电机(702)，且第一转动件(701)与第一支架(4)、第二支架(5)以及第三支架(6)的连接方式均为转动连接，同时第一转动件(701)与丝杠(2)的连接方式为螺纹连接，所述步进电机(702)与第一转动件(701)的连接方式为啮合连接，且步进电机(702)设置在第一转动件(701)上方。

4.根据权利要求1所述的一种可光滑切断的自动切管机，其特征在于：所述装夹机构(8)包括气滑环(801)、第二转动件(802)与气动楔形夹具(803)，且第二转动件(802)与第一支架(4)、第二支架(5)以及第三支架(6)的连接方式均为转动连接，所述气动楔形夹具(803)设置在第二转动件(802)内部，且气动楔形夹具(803)与气滑环(801)相连通，所述第二转动件(802)与第一支架(4)、第二支架(5)以及第三支架(6)之间均设置有气滑环(801)。

5.根据权利要求1所述的一种可光滑切断的自动切管机，其特征在于：所述排屑槽(11)前端高度高于排屑槽(11)后端高度。

6.根据权利要求1所述的一种可光滑切断的自动切管机，其特征在于：所述切断刀(13)与装夹机构(8)的中心线位于同一水平面上。

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