CN212946139U - 一种钎焊焊丝生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钎焊焊丝生产装置，该装置包括将待切割的长焊丝(4)送入的进料机构(1)、将长焊丝(4)切断的切削机构(2)和盛放焊丝的承料机构(3)；进料机构(1)与切削机构(2)相连，承料机构(3)设于切削机构(2)的下游段；切削机构(2)包括切削工作台(20)、将长焊丝(4)切断的切削辊组(21)和导料机构(24)，承料机构(3)上设有可移动的操作台(31)，该操作台(31)上设有承接焊丝的端盖(32)，切削得到的焊丝通过导料机构(24)进入到端盖(32)中。与现有技术相比，本实用新型具有焊丝直接落入端盖中、不会到处飞溅、生产过程稳定有序等优点。

Description

一种钎焊焊丝生产装置

技术领域

本实用新型涉及钎焊材料领域，具体涉及一种钎焊焊丝生产装置。

背景技术

金属波纹管具有的波纹结构和柔性特征，可以起到衰减振动系统和刚性系统连接之间的振动、减小噪声、平衡热膨胀及补偿连接间的相互位移等作用。另外，金属软管作为汽车OEM部件，其前期的设计匹配工作极其复杂，主要是内衬软管与外衬可伸缩硬管的贴合形成波纹管本体，还有端盖与波纹管本体的焊接。

其中，将端盖与波纹管本体的焊接可以采用钎焊的形式，钎焊就是在焊接时，使端盖与波纹管本体抵接，然后在它们两者之间夹杂一些焊丝，利用电感加热圈使得焊丝熔化，冷却后端盖与波纹管本体牢牢地焊接在一起。焊丝的生产往往是将一条很长的长焊丝切割成一节节短的焊丝，收集起来，然后再装填到端盖与波纹管本体之间。不过，现有的钎焊焊丝生产装置中，生产好的焊丝有时会到处飞溅、或是还要经过很麻烦的人工操作才能装填在端盖里，待切割的长焊丝有时也会经常抖动，影响生产节奏。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种焊丝直接落入端盖中、不会到处飞溅、生产过程稳定有序的钎焊焊丝生产装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种钎焊焊丝生产装置，该装置包括将待切割的长焊丝送入的进料机构、将长焊丝切断的切削机构和盛放焊丝的承料机构；所述的进料机构与切削机构相连，所述的承料机构设于切削机构的下游段；

所述的切削机构包括切削工作台、将长焊丝切断的切削辊组和导料机构，所述的切削辊组和导料机构设于切削工作台同侧；所述的切削辊组包括上切辊和下切辊，所述的上切辊和下切辊设有均设有刀口，切削时，所述的刀口与长焊丝抵接；

所述的承料机构上设有可移动的操作台，该操作台上设有承接焊丝的端盖，切削得到的焊丝通过导料机构进入到端盖中。

由背景技术可知，将焊丝直接盛放在端盖里，然后将波纹管本体压在端盖上，送入钎焊设备中就可以钎焊了，本装置可以直接将焊丝通过导料机构进入到端盖中，避免了再人工将焊丝从其他地方装填进端盖的步骤，待所需焊丝达到需要的数量后，可以将操作台退回，并暂停切削装置，待装有焊丝的端盖送入钎焊设备后，再在操作台上重新放置一个端盖，再将操作台推入，使得切削得到的焊丝通过导料机构进入到端盖中，如此进行反复。

进一步地，所述的切削机构还包括传动辊组，所述的传动辊组设于切削工作台侧面，切削时，传动辊组与长焊丝抵接。

随着传动辊组的从动传动作用，将长焊丝源源不断地送往切削辊组，切削辊组为主动轮，由于上切辊和下切辊上设有刀口，当两个刀口未相遇时，上切辊和下切辊暂时也起到传动作用，当两个刀口相遇时，长焊丝与刀口抵接，并被锋利的刀口剪断；这样一来，由于切削辊组的线速度不变，就能够保证每一节被切削的焊丝长度一致。

进一步地，所述的传动辊组包括上传动辊和下传动辊，所述的上传动辊与切削工作台偏心安装，所述的上传动辊上设有调节上传动辊和下传动辊距离的手柄。

可以根据长焊丝的粗细，来调整上传动辊和下传动辊的距离，这个距离也可以决定传动辊组对长焊丝的摩擦力，间接控制生产节奏，将长焊丝崩得更紧，也会增加装置运行的稳定性。

进一步地，所述的导料机构包括连接为一体的外板、滑轨和出料口；所述的外板与切削工作台固接，所述的滑轨设于外板下方，所述的出料口设于导料机构最下方。

进一步地，所述的出料口下部为柔性材料包裹而成。柔性材料既可以在装填时与端盖紧紧相贴，又可以在操作台移动的过程中不受到损伤。

进一步地，所述的切削工作台通过立柱与地面相连。

进一步地，所述的进料机构包括主支架、第一进料辊和第二进料辊，所述的主支架与切削工作台固接，所述的第一进料辊和第二进料辊设于主支架上，所述的长焊丝夹在第一进料辊和第二进料辊之间。

进一步地，所述的主支架上还设有副支架，该副支架上设有对长焊丝起到支撑作用的支撑辊。

进一步地，所述的承料机构还包括底座，该底座与操作台滑动连接。

进一步地，所述的操作台一侧还设有承接剩余焊丝的接料盘。当端盖所需焊丝足够多时，需要将操作台退回，这时往往来不及暂停装置，使得继续有焊丝产出，这时，接料盘可以承接剩余焊丝，避免焊丝掉在地上，造成浪费。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)将焊丝直接盛放在端盖里，然后将波纹管本体压在端盖上，送入钎焊设备中就可以钎焊了，本装置可以直接将焊丝通过导料机构进入到端盖中，避免了再人工将焊丝从其他地方装填进端盖的步骤，提高生产效率；

(2)上传动辊与切削工作台偏心安装，上传动辊上手柄，可以调整上传动辊和下传动辊的距离，这个距离也可以决定传动辊组对长焊丝的摩擦力，间接控制生产节奏，将长焊丝崩得更紧，也会增加装置运行的稳定性；

(3)出料口由柔性材料包裹而成。柔性材料既可以在装填时与端盖紧紧相贴，又可以在操作台移动的过程中不受到损伤；

(4)操作台一侧还设有承接剩余焊丝的接料盘。当端盖所需焊丝足够多时，需要将操作台退回，这时往往来不及暂停装置，使得继续有焊丝产出，这时，接料盘可以承接剩余焊丝，避免焊丝掉在地上，造成浪费

附图说明

图1为实施例中生产装置工作状态图；

图2为实施例中生产装置待机状态图；

图3为实施例中切削机构简图；

图4为实施例中导料机构立体图；

图中标号所示：进料机构1、主支架10、第一进料辊11、第二进料辊12、支撑辊13、副支架14、切削机构2、切削工作台20、切削辊组21、传动辊组22、手柄222、导料机构24、外板241、滑轨242、出料口243、承料机构3、底座30、操作台31、端盖32、接料盘33、长焊丝4。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

一种钎焊焊丝生产装置，该装置包括将待切割的长焊丝4送入的进料机构1、将长焊丝4切断的切削机构2和盛放焊丝的承料机构3；进料机构1与切削机构2相连，承料机构3设于切削机构2的下游段；

进料机构1包括主支架10、第一进料辊11和第二进料辊12，主支架10与切削工作台20固接，第一进料辊11和第二进料辊12设于主支架10上，长焊丝4夹在第一进料辊11和第二进料辊12之间。主支架10上还设有副支架14，该副支架14上设有对长焊丝4起到支撑作用的支撑辊13。承料机构3还包括底座30，该底座30与操作台31滑动连接。

切削机构2包括切削工作台20、将长焊丝4切断的切削辊组21和导料机构24，切削辊组21和导料机构24设于切削工作台20同侧；切削辊组21包括上切辊和下切辊，上切辊和下切辊设有均设有刀口，切削时，刀口与长焊丝4抵接；切削工作台20通过立柱与地面相连。切削机构2还包括传动辊组22，传动辊组22设于切削工作台20侧面，切削时，传动辊组22与长焊丝4抵接。随着传动辊组22的从动传动作用，将长焊丝4源源不断地送往切削辊组21，切削辊组21为主动轮，由于上切辊和下切辊上设有刀口，当两个刀口未相遇时，上切辊和下切辊暂时也起到传动作用，当两个刀口相遇时，长焊丝4与刀口抵接，并被锋利的刀口剪断；这样一来，由于切削辊组21的线速度不变，就能够保证每一节被切削的焊丝长度一致。

传动辊组22包括上传动辊和下传动辊，上传动辊与切削工作台20偏心安装，上传动辊上设有调节上传动辊和下传动辊距离的手柄222。可以根据长焊丝4的粗细，来调整上传动辊和下传动辊的距离，这个距离也可以决定传动辊组22对长焊丝4的摩擦力，间接控制生产节奏，将长焊丝4崩得更紧，也会增加装置运行的稳定性。

导料机构24包括连接为一体的外板241、滑轨242和出料口243；外板241与切削工作台20固接，滑轨242设于外板241下方，出料口243设于导料机构24最下方。出料口243下部为柔性材料包裹而成。柔性材料既可以在装填时与端盖32紧紧相贴，又可以在操作台31移动的过程中不受到损伤。

承料机构3上设有可移动的操作台31，该操作台31上设有承接焊丝的端盖32，切削得到的焊丝通过导料机构24进入到端盖32中。操作台31一侧还设有承接剩余焊丝的接料盘33。当端盖32所需焊丝足够多时，需要将操作台31退回，这时往往来不及暂停装置，使得继续有焊丝产出，这时，接料盘33可以承接剩余焊丝，避免焊丝掉在地上，造成浪费。

由背景技术可知，将焊丝直接盛放在端盖里，然后将波纹管本体压在端盖上，送入钎焊设备中就可以钎焊了，本装置可以直接将焊丝通过导料机构24进入到端盖32中，避免了再人工将焊丝从其他地方装填进端盖32的步骤，待所需焊丝达到需要的数量后，可以将操作台退回，并暂停切削装置，待装有焊丝的端盖32送入钎焊设备后，再在操作台31上重新放置一个端盖32，再将操作台31推入，使得切削得到的焊丝通过导料机构24进入到端盖32中，如此进行反复。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种钎焊焊丝生产装置，其特征在于，该装置包括将待切割的长焊丝（4）送入的进料机构（1）、将长焊丝（4）切断的切削机构（2）和盛放焊丝的承料机构（3）；所述的进料机构（1）与切削机构（2）相连，所述的承料机构（3）设于切削机构（2）的下游段；

所述的切削机构（2）包括切削工作台（20）、将长焊丝（4）切断的切削辊组（21）和导料机构（24），所述的切削辊组（21）和导料机构（24）设于切削工作台（20）同侧；所述的切削辊组（21）包括上切辊和下切辊，所述的上切辊和下切辊设有均设有刀口，切削时，所述的刀口与长焊丝（4）抵接；

所述的承料机构（3）上设有可移动的操作台（31），该操作台（31）上设有承接焊丝的端盖（32），切削得到的焊丝通过导料机构（24）进入到端盖（32）中。

2.根据权利要求1所述的一种钎焊焊丝生产装置，其特征在于，所述的切削机构（2）还包括传动辊组（22），所述的传动辊组（22）设于切削工作台（20）侧面，切削时，传动辊组（22）与长焊丝（4）抵接。

3.根据权利要求2所述的一种钎焊焊丝生产装置，其特征在于，所述的传动辊组（22）包括上传动辊和下传动辊，所述的上传动辊与切削工作台（20）偏心安装，所述的上传动辊上设有调节上传动辊和下传动辊距离的手柄（222）。

4.根据权利要求1所述的一种钎焊焊丝生产装置，其特征在于，所述的导料机构（24）包括连接为一体的外板（241）、滑轨（242）和出料口（243）；所述的外板（241）与切削工作台（20）固接，所述的滑轨（242）设于外板（241）下方，所述的出料口（243）设于导料机构（24）最下方。

5.根据权利要求4所述的一种钎焊焊丝生产装置，其特征在于，所述的出料口（243）下部为柔性材料包裹而成。

6.根据权利要求1所述的一种钎焊焊丝生产装置，其特征在于，所述的切削工作台（20）通过立柱与地面相连。

7.根据权利要求1所述的一种钎焊焊丝生产装置，其特征在于，所述的进料机构（1）包括主支架（10）、第一进料辊（11）和第二进料辊（12），所述的主支架（10）与切削工作台（20）固接，所述的第一进料辊（11）和第二进料辊（12）设于主支架（10）上，所述的长焊丝（4）夹在第一进料辊（11）和第二进料辊（12）之间。

8.根据权利要求7所述的一种钎焊焊丝生产装置，其特征在于，所述的主支架（10）上还设有副支架（14），该副支架（14）上设有对长焊丝（4）起到支撑作用的支撑辊（13）。

9.根据权利要求1所述的一种钎焊焊丝生产装置，其特征在于，所述的承料机构（3）还包括底座（30），该底座（30）与操作台（31）滑动连接。

10.根据权利要求1所述的一种钎焊焊丝生产装置，其特征在于，所述的操作台（31）一侧还设有承接剩余焊丝的接料盘（33）。

Images