CN206382638U - 一种夹片切割带锯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种夹片切割带锯机，其技术方案要点是包括锯床身、设置在锯床身上的工作台、设置在工作台上方的切割机构以及驱动切割机构竖直运动的锯架升降机构，工作台上设置有切割工装，切割工装沿其自身宽度方向等分为第一工装和第二工装，锥孔分别位于第一工装和第二工装上，第一工装和第二工装均滑动连接在工作台上，工作台上设置有驱动第一工装滑动的第一驱动件以及驱动第二工装滑动的第二驱动件，第一驱动件和第二驱动件对称设置在切割工装的两侧，工作台上开设有供夹片通过的落料口，落料口的下方设置有传送带；切割时，第一工装和第二工装相对接并夹持于第一驱动件和第二驱动件之间，可以提高下料的速度，进而提高了工作效率。

Description

一种夹片切割带锯机

技术领域

本实用新型涉及一种锚具加工产品，特别涉及一种夹片切割带锯机。

背景技术

锚具是指预应力混凝土中所用的永久性锚固装置，是在后张法结构或构件中，为保持预应力筋的拉力并将其传递到混凝土内部的锚固工具，也称之为预应力锚具。

夹片是锚具的一部分，作用是桥梁及建筑在使用应力筋锚固时，将张拉后的钢丝、钢绞线用夹片通过锚板固定在锚座上，夹片中的锯形齿螺纹咬住钢丝或钢绞线。目前我国的预应力锚具夹片是用合金结构钢加工而成，它的中心有一个通孔锯形齿螺纹，外部呈圆锥体形。

锚具的加工过程可参考申请号为200510122879.8的中国专利，其公开了一种预应力锚具夹片的热挤压制造方法，生产过程为：1、原材料切断、加热、热墩外形锥度及中心螺纹底孔、正火、整形、内螺孔加工、分切，其中分切是指将半成品通过机械加工的方法切割成二片即可得夹片。

加工时一般使用带锯床进行分切，现有技术中的带锯床可参考申请号为200910100904.0的中国专利，其公开了一种行星差速双轴驱动的金属带锯床，其包括一锯床身、一安装在锯床身上的锯架，一电机，一设置在锯床身上、通过工件输送机构、工件定位机构以及工件夹紧机构固定工件的工作台，一带锯条通过锯条张紧机构、带锯条导向机构张紧安装在固定锯轮和张紧锯轮上，固定锯轮和张紧锯轮分别与安装在锯架上的固定锯轮减速箱和张紧锯轮减速箱相连，固定锯轮减速箱和张紧锯轮减速箱分别与一由电机带动的行星差速机构相连；锯架上设置有锯条带锯条导向机构；锯架上设置有锯架升降机构，锯架升降机构包括安装在床身下方的液压站，至少一升降油缸组以及立柱组和副柱组相连在锯架上；上述专利的工作原理为：工件通过工件输送机构、工件定位机构、工件夹紧机构固定在机座及工作台上。带锯条通过带锯条张紧机构、带锯条导向机构张紧安装在固定锯轮、张紧锯轮上。通过控制箱控制电器箱内的电器控制板分别启动床身内置的液压站及主运动的动力源(电机)。主运动的动力源—电机通过行星差速箱内的K-H行星差速机构、万向传动轴及张紧锯轮传动箱内的张紧锯轮传动机构将动力(转速、转矩)根据实际工况自动传送至置于锯架上的固定锯轮减速箱、张紧锯轮减速箱，经二减速箱转矩放大、减速后，由固定锯轮减速箱上的固定锯轮、张紧锯轮减速箱上的张紧锯轮带动带锯条进行切削主运动。液压站控制锯架升降机构使锯架沿立柱组、副柱组作上下切削进给及复位运动。

利用上述行星差速双轴驱动的金属带锯床进行切割夹片时，利用固定在工作台上的切割工装放置夹片，然后利用带锯条进行切割。

现有的夹片切割工装可以参考申请号为201310696889.7的中国专利，其公开了一种夹片切割工装，包括底座和料座，该料座固定在该底座上；该料座为方块状，其一侧面上设有若干个锥形凹槽，该凹槽的底部设有相连通的沟槽，利用锥度自锁功能将夹片放置在锥孔内固定在带锯床上施加压力固定。

利用上述夹片切割工装装夹夹片时，上料时，工作人员手动将夹片放入切割工装内，切割结束后，也是工作人员手动将切割结束的夹片拨出，同一个夹片被切割成两片后，就要拨两次才能拨出，拨出的夹片直接落在工作台上，再手动将其推向下料一侧，增加了工作劳动强度，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种夹片切割带锯机，可以提高下料的速度，进而提高了工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种夹片切割带锯机，包括锯床身、设置在锯床身上的工作台、设置在工作台上方的切割机构以及驱动切割机构沿竖直方向运动的锯架升降机构，切割机构包括锯架和带锯条，锯架上设置有带锯条导向机构，工作台上设置有供夹片放置的切割工装，切割工装上开设有供夹片放置的锥孔，切割工装沿其自身宽度方向等分为完全相同的第一工装和第二工装，锥孔包括完全相同的两部分，分别位于第一工装和第二工装上，第一工装和第二工装均滑动连接在工作台上，工作台上设置有驱动第一工装滑动的第一驱动件以及驱动第二工装滑动的第二驱动件，第一驱动件和第二驱动件对称设置在切割工装的两侧，工作台上开设有供夹片通过的落料口，落料口的下方设置有传送带；切割时，第一工装和第二工装相对接并夹持于第一驱动件和第二驱动件之间。

通过采用上述技术方案，切割时，第一工装和第二工装相对接，然后夹持在第一驱动件和第二驱动件之间，然后将夹片放入锥孔内，进行切割即可；切割结束后，第一驱动件带动第一工装向远离第二工装的方向运动，同时，第二驱动件带动第二工装向远离第一工装的方向移动，则第一工装和第二工装相互远离，切割结束的夹片可以同时从锥孔内掉落，然后从落料口下落至传送带上直接被输送离开，落料与出料衔接紧密，相对于工作人员将夹片依次拨下可以多个夹片同时下料，提高了工作效率。

较佳的，第一工装上固接有第一拨料件，第二工装上固接有第二拨料件，第一拨料件包括沿第一工装长度方向对称设置的第一竖杆以及固接在第一竖杆顶部的第一U形板；第二拨料件包括沿第二工装长度方向对称设置的第二竖杆以及固接在第二竖杆顶部的第二U形板，第一U形板的高度大于第二U形板的高度，第一U形板和第二U形板分别与夹片的两侧抵接。

通过采用上述技术方案，由于在切割时，会向切割工装内喷射切削液，夹片可能会粘在第一工装和第二工装上锥孔侧壁上，从而不易脱落，第一拨料件和第二拨料件的设置，可以随第一工装和第二工装的移动同步移动，从而将夹片从锥孔内推下，有助于夹片从锥孔内脱落而下料，进一步提高了工作效率。

较佳的，所述第一驱动件和第二驱动件包括第一油压缸和固接在第一油压缸活塞杆端部并与第一工装固接的第一推板；第二驱动件包括第二油压缸和固接在第二油压缸活塞杆端部并与第二工装固接的第二推板。

通过采用上述技术方案，第一油压缸的活塞杆伸缩，可以带动第一推板同步移动，进而带动第一工装移动；同理，第二油压缸和第二推板可以带动第二工装移动，在切割时也可以实现将第一工装和第二工装夹持住，从而进而切割。

较佳的，第一工装和第二工装的底部均固接有滑轨，工作台上开设有与滑轨相适配的滑槽。

通过采用上述技术方案，滑槽和滑轨的设置，可以对第一工装和第二工装的滑动起到导向作用；此外，在切割时，滑槽与滑轨的配合可以在一定程度上限制第一工装和第二工装沿垂直于滑动的方向移动，提高切割时，第一工装与第二工装的稳定性。

较佳的，锯架上固接有切削液喷射管，切削液喷射管包括软管段以及与软管段连通的长方体的喷头，喷头的长度大于或者等于切割工装的长度，喷头的底面上开设有朝向锯条的喷液孔。

通过采用上述技术方案，喷头的长度大于或者等于切割工装的长度，并在底面上开设有喷液孔，则可以较全面和均匀的对切割工装进行喷射切削液，提高冷却的效果。

较佳的，传送带的下方设置有储液箱，储液箱内放置有过滤网，传送带上开设有网孔。

通过采用上述技术方案，切削时夹片上会附着有切削液，在传送带上开设网孔，可以使得夹片上附着的切削液从网孔向下滴落，减少夹片上的切削液；储液箱的设置可以收集滴落的切削液以及切削产生的碎屑，碎屑多半停留在过滤网上，切屑液通过过滤网落入储液箱的底部，经过一段时间后统一处理，保证了工作场地的环境。

较佳的，所述落料口的两侧均固接有倾斜设置的引导板。

通过采用上述技术方案，引导板的设置，可以对切割结束的夹片起到引导作用，对夹片的下料起到缓冲，减少夹片之间的碰撞；同时可以在一定程度上防止夹片下落过快而脱离传送带。

较佳的，所述切割工装设置有至少两个并沿锯床身的长度方向排列，切割工装与第一驱动件和第二驱动件一一对应。

通过采用上述技术方案，设置有多个切割工装，并沿锯床身的长度方向设置，则可以同时切割多组切割工装上的夹片，下料时，也可以同时下料，进一步提高了工作效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：切割结束后，使得第一工装与第二工装分离，切割结束的夹片从锥孔内经过落料口后自然下落，并通过传送带输送离开，提高了工作效率；第一拨料件和第二拨料件的设置，有助于对夹片进行下料；储液箱的设置，可以提高加工场地的环境，对切削液进行集中处理。

附图说明

图1是一种夹片切割带锯机背面的结构示意图；

图2是一种夹片切割带锯机正面的结构示意图；

图3是图2中A部的放大示意图；

图4是体现锥孔和引导板的局部示意图；

图5是体现落料口、滑槽和滑轨的局部示意图。

图中，1、锯床身；11、锯架升降机构；111、升降油缸组；112、副柱组；113、立柱组；12、传送带；121、驱动电机；122、链板；1221、网孔；2、工作台；21、引导板；22、落料口；23、滑槽；3、第一工装；31、夹片；32、第一拨料件；321、第一竖杆；322、第一U形板；33、锥孔；4、第二工装；41、第二拨料件；411、第二竖杆；412、第二U形板；42、滑轨；43、抵接板；431、凹槽；5、第二驱动件；51、第二推板；52、第二油压缸；6、锯架；61、左锯轮盖；62、带锯条导向机构；63、右锯轮盖；64、电机；65、带锯条；7、切削液喷射管；71、软管段；72、喷头；8、第一驱动件；81、第一推板；82、第一油压缸；9、储液箱；91、过滤网。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种夹片切割带锯机，如图1所示，包括锯床身1、设置在锯床身1上的工作台2、设置在工作台2上方的切割机构以及驱动切割机构沿竖直方向运动的锯架升降机构11。切割机构包括锯架6和带锯条65，带锯条65通过锯条张紧机构、带锯条导向机构62张紧安装在固定锯轮和张紧锯轮上，固定锯轮和张紧锯轮分别与安装在锯架6上的固定锯轮减速箱和张紧锯轮减速箱相连，固定锯轮减速箱和张紧锯轮减速箱分别与一由电机64带动的行星差速机构相连，行星差速机构、固定锯轮以及固定锯轮减速箱均位于右锯轮盖63内，张紧锯轮和张紧锯轮减速箱均位于左锯轮盖61内。锯架6上设置有带锯条导向机构62；锯架6上设置有锯架升降机构11，锯架升降机构11包括安装在床身下方的液压站，至少一升降油缸组111以及立柱组113和副柱组112相连在锯架6上。

切割时，升降油缸组111带动锯架6向下运动，进而使得带锯条65在转动的同时向下进给以完成切割，立柱组113和副柱组112的设置可以对锯架6起到导向作用。

结合图2和图3，工作台2上滑动连接有两个沿锯床身1长度方向排列的切割工装，切割工装上开设有供夹片31放置的锥孔33（如图5所示）。夹片31放入锥孔33后，夹片31上端的一部分凸出于切割工装。

结合图4和图5，切割工装沿自身的宽度方向等分为完全相同的第一工装3和第二工装4，锥孔33同时也等分为两部分，分别开设在第一工装3和第二工装4上；第一工装3和第二工装4的底部均一体成型有滑轨42，工作台2上开设有与滑轨42相适配的滑槽23；第一工装3和第二工装4上均固接有抵接板43，第一工装3和第二工装4相抵接后，二者上的抵接板43相抵接，第一工装3与第二工装4之间形成有供带锯条65通过的凹槽431。

回看图1和图2，第一工装3远离第二工装4的一侧设置有驱动第一工装3滑动的第一驱动件8，第一驱动件8包括固接在工作台2上的第一油压缸82以及焊接在第一油压缸82活塞杆的端部的第一推板81，第一推板81远离第一油压缸82的侧壁与第一工装3焊接在一起。

第二工装4远离第一工装3的一侧设置有驱动第二工装4滑动的第二驱动件5，第一驱动件8与第二驱动件5对称设置在第一工装3和第二工装4的两侧，第二驱动件5包括固接在工作台2上的第二油压缸52以及焊接在第二油压缸52活塞杆端部的第二推板51，第二推板51远离第二油压缸52的侧壁与第二工装4焊接在一起。

结合图5，工作台2上开设有供夹片31通过的落料口22，落料口22位于锥孔33的正下方，落料口22的下方设置有用于承接并输送夹片31的传送带12，为了对切割结束的夹片31进行引导，落料口22的两侧设置有倾斜设置的引导板21，引导板21的下端延伸至传送带12的上方。

传送带12可以为链板式传送带12，包括链板122、与链板122相适配的链轮以及驱动链轮转动的驱动电机121，传送带12上开设有网孔1221，为了承接切削液，在传送带12的正下方放置有承接箱9，承接箱9内放置有过滤网91，过滤网91与承接箱9的底部之间形成有回收切削液的储液腔。

锯架6上还设置有切削液喷射管7，切削液喷射管7包括软管段71以及与软管段71连通的长方体的喷头72，其中软管段71可以通过金属丝吊挂在锯架6上，喷头72的两端分别与带锯条导向机构62的两侧焊接在一起，喷头72的底面上开设有朝向锯条的喷液孔。

结合图4，为了使切割结束的夹片31快速的从锥孔33内脱离，在第一工装3上固接有第一拨料件32，在第二工装4上固接有第二拨料件41。

其中，第一拨料件32包括对称焊接在第一工装3两端的第一竖杆321以及两端分别与第一竖杆321固接的第一U形板322；第二拨料件41包括对称焊接在第二工装4两端的第二竖杆411以及两端分别与第二竖杆411固接的第二U形板412。

在切割时，第一油压缸82和第二油压缸52均伸长，分别带动第一工装3和第二工装4向相互靠近的一侧滑动，直至第一工装3与第二工装4上的抵接板43相互抵接，此时，两侧的锥孔33相对接形成一个完整的锥孔33；然后手动将待切割的夹片31放入锥孔33内；带锯条65转动，同时升降油缸组111带动锯架6向下进给进行切割，切割的过程中，从喷头72内喷出的切削液喷向带锯条65，对带锯条65进行冷却，直至将夹片31切割完成。

切割结束后，升降油缸组111带动锯架6向上运动，从而使得带锯条65从夹片31内脱离至切割工装的上方，第一油压缸82和第二油压缸52同步伸缩，带动第一工装3和第二工装4向相互远离的一侧滑动，第二U形板412随第一工装3同步移动，第二U形板412对第一工装3同步移动，当第一U形板322和第二U形板412分别与夹片31相抵接时，再继续运动则可以将夹片31推至脱离第一工装3和第二工装4；当然，多数的夹片31会在自身重力的作用下下落，下落的夹片31有的直接落在传送带12上，有的与引导板21接触后顺势滑向传送带12；被切割的夹片31均可以落在传送带12上，落在传送带12上的夹片31上附着的切削液可以通过网孔1221滴落在储液箱9内，而随切削液下落的碎屑会被过滤网91阻拦住，清理时，将过滤网91手动取出，将储液箱9内的切削液集中处理掉即可。

被传送带12输送离开的夹片31，可以在传送带12的一端放置有接料箱用于承接传送带12上夹片31即可。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种夹片切割带锯机，包括锯床身(1)、设置在锯床身(1)上的工作台(2)、设置在工作台(2)上方的切割机构以及驱动切割机构沿竖直方向运动的锯架升降机构（11），切割机构包括锯架(6)和带锯条(65)，锯架(6)上设置有带锯条导向机构（62），工作台(2)上设置有供夹片(31)放置的切割工装，切割工装上开设有供夹片(31)放置的锥孔(33)，其特征在于：切割工装沿其自身宽度方向等分为完全相同的第一工装(3)和第二工装(4)，锥孔(33)包括完全相同的两部分，分别位于第一工装(3)和第二工装(4)上，第一工装(3)和第二工装(4)均滑动连接在工作台(2)上，工作台(2)上设置有驱动第一工装(3)滑动的第一驱动件(8)以及驱动第二工装(4)滑动的第二驱动件(5)，第一驱动件(8)和第二驱动件(5)对称设置在切割工装的两侧，工作台(2)上开设有供夹片(31)通过的落料口(22)，落料口(22)的下方设置有传送带(12)；切割时，第一工装(3)和第二工装(4)相对接并夹持于第一驱动件(8)和第二驱动件(5)之间。

2.根据权利要求1所述的夹片切割带锯机，其特征在于：第一工装(3)上固接有第一拨料件(32)，第二工装(4)上固接有第二拨料件(41)，第一拨料件(32)包括沿第一工装(3)长度方向对称设置的第一竖杆(321)以及固接在第一竖杆(321)顶部的第一U形板(322)；第二拨料件(41)包括沿第二工装(4)长度方向对称设置的第二竖杆(411)以及固接在第二竖杆(411)顶部的第二U形板(412)，第一U形板(322)的高度大于第二U形板(412)的高度，第一U形板(322)和第二U形板(412)分别与夹片(31)的两侧抵接。

3.根据权利要求2所述的夹片切割带锯机，其特征在于：所述第一驱动件(8)和第二驱动件(5)包括第一油压缸（82）和固接在第一油压缸（82）活塞杆端部并与第一工装(3)固接的第一推板(81)；第二驱动件(5)包括第二油压缸（52）和固接在第二油压缸（52）活塞杆端部并与第二工装(4)固接的第二推板(51)。

4.根据权利要求2所述的夹片切割带锯机，其特征在于：第一工装(3)和第二工装(4)的底部均固接有滑轨(42)，工作台(2)上开设有与滑轨(42)相适配的滑槽(23)。

5.根据权利要求4所述的夹片切割带锯机，其特征在于：锯架(6)上固接有切削液喷射管（7），切削液喷射管(7)包括软管段(71)以及与软管段(71)连通的长方体的喷头(72)，喷头(72)的长度大于或者等于切割工装的长度，喷头(72)的底面上开设有朝向锯条的喷液孔。

6.根据权利要求5所述的夹片切割带锯机，其特征在于：传送带(12)的下方设置有储液箱（9），储液箱（9）内放置有过滤网(91)，传送带(12)上开设有网孔(1221)。

7.根据权利要求6所述的夹片切割带锯机，其特征在于：所述落料口(22)的两侧均固接有倾斜设置的引导板(21)。

8.根据权利要求1所述的夹片切割带锯机，其特征在于：所述切割工装设置有至少两个并沿锯床身(1)的长度方向排列，切割工装与第一驱动件(8)和第二驱动件(5)一一对应。