CN206382639U - 一种锚具夹片切割用带锯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锚具夹片切割用带锯床，其技术方案要点是包括锯床身、设置在锯床身上的工作台、固接在工作台上的切割工装、设置在工作台上方的切割机构以及驱动切割机构沿竖直方向运动的带锯条升降机构，切割机构包括锯架和带锯条，锯架上设置有带锯条导向机构，带锯条导向机构上设置有切削液主管，切割工装的上方设置有位于带锯条上方的限位机构，限位机构包括固接在锯架上的限位气缸和固接在限位气缸活塞杆端部的限位件，限位气缸固定在锯架上，限位件与夹片的顶面相抵接，可以在切割过程中，使得夹片稳定的固定在切割工装内。

Description

一种锚具夹片切割用带锯床

技术领域

本实用新型涉及一种锚具加工产品，特别涉及一种锚具夹片切割用带锯床。

背景技术

锚具是指预应力混凝土中所用的永久性锚固装置，是在后张法结构或构件中，为保持预应力筋的拉力并将其传递到混凝土内部的锚固工具，也称之为预应力锚具。

夹片是锚具的一部分，作用是桥梁及建筑在使用应力筋锚固时，将张拉后的钢丝、钢绞线用夹片通过锚板固定在锚座上，夹片中的锯形齿螺纹咬住钢丝或钢绞线。目前我国的预应力锚具夹片是用合金结构钢加工而成，它的中心有一个通孔锯形齿螺纹，外部呈圆锥体形。

锚具的加工过程可参考申请号为200510122879.8的中国专利，其公开了一种预应力锚具夹片的热挤压制造方法，生产过程为：1、原材料切断、加热、热墩外形锥度及中心螺纹底孔、正火、整形、内螺孔加工、分切，其中分切是指将半成品通过机械加工的方法切割成二片即可得夹片。

加工时一般使用带锯床进行分切，现有技术中的带锯床可参考申请号为200910100904.0的中国专利，其公开了一种行星差速双轴驱动的金属带锯床，其包括一锯床身、一安装在锯床身上的锯架，一电机，一设置在锯床身上、通过工件输送机构、工件定位机构以及工件夹紧机构固定工件的工作台，一带锯条通过锯条张紧机构、带锯条带锯条导向机构张紧安装在固定锯轮和张紧锯轮上，固定锯轮和张紧锯轮分别与安装在锯架上的固定锯轮减速箱和张紧锯轮减速箱相连，固定锯轮减速箱和张紧锯轮减速箱分别与一由电机带动的行星差速机构相连；锯架上设置有锯条带锯条带锯条导向机构；锯架上设置有锯架升降机构，锯架升降机构包括安装在床身下方的液压站，至少一升降油缸组以及立柱组和副柱组相连在锯架上；上述专利的工作原理为：工件通过工件输送机构、工件定位机构、工件夹紧机构固定在机座及工作台上。带锯条通过带锯条张紧机构、带锯条带锯条导向机构张紧安装在固定锯轮、张紧锯轮上。通过控制箱控制电器箱内的电器控制板分别启动床身内置的液压站及主运动的动力源(电机)。主运动的动力源—电机通过行星差速箱内的K-H行星差速机构、万向传动轴及张紧锯轮 传动箱内的张紧锯轮传动机构将动力(转速、转矩)根据实际工况自动传送至置于锯架上的固定锯轮减速箱、张紧锯轮减速箱，经二减速箱转矩放大、减速后，由固定锯轮减速箱上的固定锯轮、张紧锯轮减速 箱上的张紧锯轮带动带锯条进行切削主运动。液压站控制锯架升降 机构使锯架沿立柱组、副柱组作上下切削进给及复位运动。

利用上述行星差速双轴驱动的金属带锯床进行切割夹片时，利用固定在工作台上的切割工装放置夹片，然后利用带锯条进行切割，切割结束后，手动将切割结束后的夹片从切割工装中拨出。

现有的夹片切割工装可以参考申请号为201310696889.7的中国专利，其公开了一种夹片切割工装，包括底座和料座，该料座固定在该底座上；该料座为方块状，其一侧面上设有若干个锥形凹槽，该凹槽的底部设有相连通的沟槽，利用锥度自锁功能将夹片放置在锥孔内固定在带锯床上施加压力固定。

利用上述夹片切割工装装夹夹片时，由于是仅利用锥度自锁功能，虽然实现了一定的固定作用，但是实际实用过程中，切割工装对夹片的加持力仍不够，夹片被切割过程中，夹片在锯条的切割作用下还是会从锥孔内向上移动，甚至从锥孔内弹出，不但影响切割效果，还可能威胁工作人员的安全。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种锚具夹片切割用带锯床，可以在切割过程中，使得夹片稳定的固定在切割工装内。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种锚具夹片切割用带锯床，包括锯床身、设置在锯床身上的工作台、固接在工作台上的切割工装、设置在工作台上方的切割机构以及驱动切割机构沿竖直方向运动的带锯条升降机构，切割机构包括锯架和带锯条，锯架上设置有带锯条导向机构，带锯条导向机构上设置有切削液主管，切割工装的上方设置有位于带锯条上方的限位机构，限位机构包括固接在锯架上的限位气缸和固接在限位气缸活塞杆端部的限位件，限位气缸固定在锯架上，限位件与夹片的顶面相抵接。

通过采用上述技术方案，在进行切割时，带锯条转动对夹片进行切割，带锯条有带锯条升降机构带动进行进给，当锯条进给到夹片内时，启动限位气缸，则限位气缸带动限位件向下移动从而使得限位件与夹片抵接，进而从夹片的顶部将夹片限制住，使得夹片稳定的固定在切割工装内；切割结束后，先使得限位气缸将带动限位件从夹片的上方移开，然后带锯条升降机构带动锯架提升至夹片的上方，在手动将切割结束后的夹片从切割工装内移出即可；整个切割过程中使用切削液主管中喷出的切削液对带锯条进行冷却和润滑。

较佳的，所述限位件包括与限位气缸连接的上压块和卡接在上压块下方的下压块，下压块与夹片抵接，上压块和下压块上开设有相互连通以供切削液通过的过液孔，所述上压块上设置有切削液副管，切削液副管的出口朝向上压块的顶部。

通过采用上述技术方案，下压块卡接在上压块上，将下压块固定在上压块上，同时又便于更换下压块；上压块和下压块上均开设有过液孔，并在上压块上设置有切削液副管，这样在切割时，可以利用切削液副管向上压块顶部喷射切削液，切削液可以从过液孔内流向下压块下方的带锯条上，配合切削液主管提高了切割时对带锯条的冷却效果。

较佳的，所述上压块由硬质的金属制成，下压块由橡胶制成。

通过采用上述技术方案，上压块由硬质的金属制成，可以保证对夹片的限位效果；而下压块采用橡胶制成，可以减少下压块对夹片的损伤；此外橡胶具有弹性，可以在上夹块与夹片之间进行缓冲，在一定范围内避免限位件将夹片压的过紧而不便于将夹片取出。

较佳的，所述切割工装至少设置有两个并沿锯架的长度方向排列，限位件与切割工装一一对应。

通过采用上述技术方案，切割工装至少设置有两组，可以同时对至少两组切割工装内放置的夹片进行切割，提高了工作效率。

较佳的，所述工作台包括支撑台以及固接在支撑台一侧的工作板，切割工装固定在工作板上，锯床身上设置有集屑箱，集屑箱内的出口处设置有滤网。

通过采用上述技术方案，加工时，会将未放进切割工装的夹片放置在工作板上，但是切割产生的碎屑和使用的切削液均残留在支撑台和工作板上，切削液可以从支撑台和工作板的上边面流走，其中一部分碎屑会随切削液的流动自然流至集屑箱内，余下的碎屑和切削液可以利用刮板等工具人工刮至集屑箱内，减少残留在工作板和支撑台上的碎屑和切削液，同时便于对碎屑进行集中处理；滤网的设置可以阻挡住碎屑而供切削液流走然后进行收集和循环利用；同时提高了工作板和支撑台表面的清洁度，降低了碎屑对夹片的影响。

较佳的，支撑台内形成有与集屑箱连通的过液通道，支撑台的底面低于锯床身的上表面。

通过采用上述技术方案，从远离集屑箱一侧流下的切削液可以通过过液通道流至集屑箱一侧，支撑台的底面低于锯床身的上表面，则便于残留在锯床身上的切削液流入过液通道内，减少了切削液的损失。

较佳的，工作板的高度大于支撑台的上表面高度。

通过采用上述技术方案，待切割的夹片上粘有切削液会变滑，不便于工作人员握住而将其放入切割工装中，降低了工作效率，待切割的夹片放置在工作板上，并且工作板高于支撑台，则从支撑台流下的切削液绝大多数会从支撑台上流走，而不会残留在工作板上，从而减少了附着在待切割夹片上的切削液以便于工作人员把持。

较佳的， 所述锯床身上远离工作板的一侧设置有承接箱，承接箱与支撑台之间设置有倾斜设置的引导板，引导板靠近支撑台的一侧高于引导板靠近承接箱的一侧，引导板的宽度大于支撑台的长度。

通过采用上述技术方案，切割结束后，被切为两片的夹片被工作人员拨出，然后沿着引导板滑至承接箱内进行集中收集，引导板倾斜设置便于对切割结束的夹片进行收集。

较佳的，所述承接箱的包括内箱和外箱，外箱内壁的四周形成有支撑板，内箱放置在支撑板上，内箱底部与外箱底部之间形成有储液腔，内箱的底部开设有网孔。

通过采用上述技术方案，切割结束的夹片上会附着到切削液，夹片在引导板的引导下直接进入内箱内，夹片停留在内箱内，而切削液从网孔内流入储液腔内，可以减少切割结束的夹片上附着的切削液，同时还可以防止切削液流在地面上影响厂房内的环境，定期将储液腔内的切削液集中倒掉即可；而取出内箱可以将夹片转移走。

较佳的，引导板的两侧设置有挡板。

通过采用上述技术方案，当夹片从引导板上下滑时，挡板可以起到阻挡作用，放置夹片从引导板上掉落在地面上。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：限位机构的设置，可以在切割时，使得夹片稳定的固定在切割工装内；可以对碎屑和切削液进行集中处理，提高了工作台的洁净度；下压块由橡胶制成，可以在上夹块与夹片之间进行缓冲，在一定范围内避免限位件将夹片压的过紧而不便于将夹片取出。

附图说明

图1是一种锚具夹片切割用带锯床的整体结构示意图；

图2是体现限位机构的整体结构示意图；

图3是图2中A部的放大示意图；

图4是体现承接箱的局部剖视图；

图5是体现未切割时带锯条与限位件所处位置的局部示意图。

图中，1、锯床身；11、集屑箱；111、排水管；1111、阀门；2、锯架升降机构；21、副柱组；22、升降油缸组；23、立柱组；3、工作台；31、切割工装；311、凹槽；3111、夹片；32、引导板；321、挡板；33、工作板；34、支撑台；341、过液通道；4、承接箱；41、外箱；411、支撑板；42、内箱；421、网孔；422、把手；43、储液腔；5、锯架；51、带锯条导向机构；511、带锯条；512、切削液主管；52、左锯轮盖；53、右锯轮盖；54、切削液副管；6、电机；7、限位机构；71、限位气缸；72、限位件；721、上压块；7211、固定板；7212、过液孔；722、下压块；7221、卡条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种锚具夹片切割用带锯床，如图1所示，包括锯床身1、设置在锯床身1上的工作台3、设置在工作台3上方的切割机构以及驱动切割机构沿竖直方向运动的锯架升降机构2，切割机构包括锯架5和带锯条511，带锯条511通过锯条张紧机构、带锯条导向机构51张紧安装在固定锯轮和张紧锯轮上，固定锯轮和张紧锯轮分别与安装在锯架5上的固定锯轮减速箱和张紧锯轮减速箱相连，固定锯轮减速箱和张紧锯轮减速箱分别与一由电机6带动的行星差速机构相连，行星差速机构、固定锯轮以及固定锯轮减速箱均位于右锯轮盖53内，张紧锯轮和张紧锯轮减速箱均位于左锯轮盖52内。锯架5上设置有锯条带锯条导向机构51；锯架5上设置有锯架升降机构2，锯架升降机构2包括安装在床身下方的液压站，还包括至少一升降油缸组22以及立柱组23和副柱组21相连在锯架5上。

带锯条导向机构51上通过金属丝绑扎有切削液主管512，切削液主管512为软管。

切割时，升降油缸组22带动锯架5向下运动，进而使得带锯条511在转动的同时向下进给以完成切割，立柱组23和副柱组21上下伸缩可以对锯架5起到导向作用。

结合图2和图3，工作台3包括支撑台34以及焊接在支撑台34一侧并高于支撑台34上表面的工作板33，工作板33的高度大于支撑台34上表面的高度，工作板33用于放置待切割的夹片3111；支撑台34内形成有与集屑箱11连通的过液通道341，支撑台34的底面低于锯床身1的上表面；支撑台34的一侧设置有集屑箱11，集屑箱11的侧壁上连通有排水管111，排水管111上安装有阀门1111，排水管111的进口处放置有供切削液通过的滤网。

支撑台34上焊接有位于带锯条511下方的切割工装31，切割工装31至少设置有两个并沿锯架5的长度方向排列；切割工装31内开设有供夹片3111放置的锥孔，并且切割工装31沿自身长度方向开设有供带锯条511通过的凹槽311，夹片3111放入锥孔后，夹片311上端的一部分凸出于切割工装31。

切割工装31的上方设置有用于压持夹片3111的限位机构7，限位机构7包括倒置焊接在锯架5上的限位气缸71以及固接在限位气缸71活塞杆端部的限位件72，限位件72与切割工装31一一对应。

限位件72包括与限位气缸71活塞杆端部焊接的上压块721以及卡接在上压块721上的下压块722，上压块721由硬质的金属块制成；下压块722由橡胶制成，上压块721的侧壁上形成有沿上压块721宽度方向设置的卡槽，下压块722的两侧形成有与卡槽相适配的卡条7221，卡条7221可以人为卡入卡槽内从而将下压块722卡在上压块721上；下压块722的底面与夹片3111的顶面相抵接。

为了在切割时对带锯条511进一步冷却，在上压块721和下压块722上开设有多个上下连通的过液孔7212，同时在锯架5上绑扎有切开口朝向过液孔7212的切削液副管54，上压块721上固接有用于固定切削液副管54出口一端的固定板7211，可以在切削液副管54的外侧套设有金属环，然后卡接在固定板7211上；切削液可以通过过液孔7212流入夹片3111内，进而流向带锯条511；切削液副管54也为软管。

如图1和图4所示，锯床身1远离工作板33的一侧设置有承接箱4，承接箱4与支撑台34之间设置有倾斜设置的引导板32，引导板32靠近支撑台34的一侧高于引导板32靠近承接箱4的一侧，引导板32的宽度大于支撑台34的长度。

引导板32的两侧设置有挡板321；承接箱4包括外箱41和放置在外箱41内的内箱42，外箱41内壁的四周焊接有水平设置以支撑内箱42的支撑板411，内箱42的底板上开设有供切削液通过的网孔421；内箱42的底部与外箱41的底部之间形成有储液腔43。

进行切割前，工作人员手动将待切割的夹片3111放入切割工装31中，带锯条511转动，同时升降油缸组22收缩带动锯架5同步向下运动，进而带动带锯条511向下进给，限位气缸71带动限位件72向下运动，带锯条511完全进入夹片3111中以后，下压块722与夹片3111的顶面抵接，用以压持夹片3111；切割的过程中，切削液主管512和切削液副管54均向切割工装31一侧的带锯条511喷出切削液。

切割结束后，限位气缸71收缩带动上压块721和下压块722同步从夹片3111的上方脱离，升降油缸组的活塞杆同步22伸长，带动锯架5上升，限位气缸71对锯架5同步上升（带锯条511位于夹片3111的状态可参考图5 ），工作人员将切割结束的夹片3111拨出，被拨出的夹片3111沿引导板32滑入内箱42中，附着在夹片3111上的切削液可以从网孔421落入储液腔43内，然后集中处理即可。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种锚具夹片切割用带锯床，包括锯床身(1)、设置在锯床身(1)上的工作台(3)、固接在工作台(3)上的切割工装(31)、设置在工作台(3)上方的切割机构以及驱动切割机构沿竖直方向运动的带锯条升降机构（2），切割机构包括锯架(5)和带锯条(511)，锯架(5)上设置有带锯条导向机构（51），带锯条(511)导向机构上设置有切削液主管(512)，其特征在于：切割工装(31)的上方设置有位于带锯条(511)上方的限位机构(7)，限位机构(7)包括固接在锯架(5)上的限位气缸(71)和固接在限位气缸(71)活塞杆端部的限位件(72)，限位气缸(71)固定在锯架(5)上，限位件(72)与夹片(3111)的顶面相抵接。

2.根据权利要求1所述的一种锚具夹片切割用带锯床，其特征在于：所述限位件(72)包括与限位气缸(71)连接的上压块(721)和卡接在上压块(721)下方的下压块(722)，下压块(722)与夹片(3111)抵接，上压块(721)和下压块(722)上开设有相互连通以供切削液通过的过液孔(7212)，所述上压块(721)上设置有切削液副管(54)，切削液副管(54)的出口朝向上压块(721)的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种锚具夹片切割用带锯床，其特征在于：所述上压块(721)由硬质的金属制成，下压块(722)由橡胶制成。

4.根据权利要求2所述的一种锚具夹片切割用带锯床，其特征在于：所述切割工装(31)至少设置有两个并沿锯架(5)的长度方向排列，限位件(72)与切割工装(31)一一对应。

5.根据权利要求4所述的一种锚具夹片切割用带锯床，其特征在于：所述工作台(3)包括支撑台(34)以及固接在支撑台(34)一侧的工作板(33)，支撑台(34)呈空心状并与集屑箱(11)连通，集屑箱(11)内的出口处设置有滤网。

6.根据权利要求5所述的一种锚具夹片切割用带锯床，其特征在于：支撑台(34)内形成有与集屑箱(11)连通的过液通道(341)，支撑台(34)的底面低于锯床身(1)的上表面。

7.根据权利要求6所述的一种锚具夹片切割用带锯床，其特征在于：工作板(33)的高度大于支撑台(34)的上表面高度。

8.根据权利要求7所述的一种锚具夹片切割用带锯床，其特征在于： 所述锯床身(1)上远离工作板(33)的一侧设置有承接箱(4)，承接箱(4)与支撑台(34)之间设置有倾斜设置的引导板(32)，引导板(32)靠近支撑台(34)的一侧高于引导板(32)靠近承接箱(4)的一侧，引导板(32)的宽度大于支撑台(34)的长度。

9.根据权利要求8所述的一种锚具夹片切割用带锯床，其特征在于：所述承接箱(4)的包括内箱(42)和外箱(41)，外箱(41)内壁的四周形成有支撑板(411)，内箱(42)放置在支撑板(411)上，内箱(42)底部与外箱(41)底部之间形成有储液腔(43)，内箱(42)的底部开设有网孔（421）。

10.根据权利要求7所述的一种锚具夹片切割用带锯床，其特征在于： 引导板(32)的两侧设置有挡板(321)。