CN211571015U

CN211571015U - 纺织设备的浸染装置

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Publication number: CN211571015U
Application number: CN201921786975.6U
Authority: CN
Inventors: 张朋泉
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-10-23
Filing date: 2019-10-23
Publication date: 2020-09-25
Anticipated expiration: 2029-10-23

Abstract

本实用新型提供纺织设备的浸染装置，包括主控一体机，机座，安装衬座，固定螺栓，支撑立座一，支撑立座二，横梁，底座，中间座，防护栏式操作平台，攀爬梯，蜗轮蜗杆减速电机，可调节工件夹持滑动轴结构，可升降浸染盘结构和多余涂料滴落回收收集瓶结构。本实用新型夹紧轴，内六角螺栓，夹持座，滑道，旋转座和方头螺栓的设置，有利于根据不同的工件大小进行调节夹紧轴的位置，以便于进行夹紧操作；主控一体机的设置，有利于对浸染涂料的加工件实现半自动化操作，达到减少操作人数，简便操作步骤，避免人工浸染时作业人员沾染涂料，对于重量较大加工件实现机械化操作的功能。

Description

纺织设备的浸染装置

技术领域

本实用新型属于纺织设备技术领域，尤其涉及纺织设备的浸染装置。

背景技术

纺织机械就是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备。生产化学纤维的机械虽然包括多种化工机械，现被认为是纺织机械的延伸，属广义的纺织机械。把棉、麻、丝、毛等不同的纤维加工成纺织品所需要的工序不尽相同，有的完全不同，所以需要的机器也各式各样，种类繁多。纺织机械通常按生产过程分类，有：纺纱设备、织造设备、印染设备、整理设备、化学纤维抽丝设备、缫丝设备和无纺织布设备。

目前对于纺织工件需进行浸染操作，故而需要浸染装置。

但是现有的浸染装置还存在着重量较大加工件人员不易操作，涂料浪费严重和人工操作强度较大的问题。

因此，发明纺织设备的浸染装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供纺织设备的浸染装置，以解决现有的浸染装置存在着重量较大加工件人员不易操作，涂料浪费严重和人工操作强度较大的问题。纺织设备的浸染装置，包括主控一体机，机座，安装衬座，固定螺栓，支撑立座一，支撑立座二，横梁，底座，中间座，防护栏式操作平台，攀爬梯，蜗轮蜗杆减速电机，可调节工件夹持滑动轴结构，可升降浸染盘结构和多余涂料滴落回收收集瓶结构，所述的主控一体机纵向螺钉连接在机座的内部右侧中间位置；所述的机座纵向下端安装在安装衬座的上部中间位置，并通过固定螺栓紧固连接设置；所述的安装衬座横向左端螺栓连接在支撑立座二的右下侧中间位置；所述的支撑立座一和支撑立座二分别纵向一端螺栓连接在横梁的上部左右两侧，另一端分别螺栓连接在底座的上部左右两侧；所述的中间座横向螺栓连接在支撑立座一和支撑立座二之间的中下侧；所述的防护栏式操作平台横向右端螺栓连接在支撑立座一的左侧中间位置；所述的攀爬梯的上端轴接在支撑立座一的左端；所述的蜗轮蜗杆减速电机螺栓连接在横梁的上部中间位置；所述的蜗轮蜗杆减速电机的输出轴贯穿横梁的内部中间位置；所述的蜗轮蜗杆减速电机和可调节工件夹持滑动轴结构相连接；所述的可升降浸染盘结构和横梁相连接；所述的多余涂料滴落回收收集瓶结构和中间座相连接；所述的可调节工件夹持滑动轴结构包括夹紧轴，内六角螺栓，夹持座，滑道，旋转座和方头螺栓，所述的夹紧轴分别横向通过内六角螺栓安装在夹持座的内部上下两侧中间位置；所述的夹持座分别纵向上端滑动插接在滑道的内部左右两侧；所述的滑道横向开设在旋转座的内部下侧中间位置；所述的方头螺栓螺纹连接在夹持座和旋转座连接处。

优选的，所述的可升降浸染盘结构包括限位开关，浸染盘体，升降螺母，旋转螺杆，套筒联轴器和升降电机，所述的限位开关分别螺钉连接在浸染盘体的底部左右两侧；所述的浸染盘体的左右两端中间位置分别焊接有升降螺母；所述的旋转螺杆纵向一端通过套筒联轴器和升降电机的输出轴相连接，另一端螺纹连接在升降螺母的内部。

优选的，所述的多余涂料滴落回收收集瓶结构包括滤杂网，收集斗，连接管，涂料集存瓶，带阀门排管和提手，所述的滤杂网螺钉连接在收集斗的内部上端；所述的连接管一端螺纹连接在涂料集存瓶的上端，另一端螺纹连接在收集斗的下端；所述的涂料集存瓶的底部中间位置出口处螺纹连接有带阀门排管；所述的涂料集存瓶的左右两侧中间位置分别螺钉连接有提手。

优选的，所述的旋转座横向螺栓连接在蜗轮蜗杆减速电机的输出轴下端。

优选的，所述的夹紧轴采用多个不锈钢光轴。

优选的，所述的升降电机分别螺栓连接在横梁的上部左右两侧中间位置。

优选的，所述的升降电机的输出轴分别贯穿横梁的内部左右两侧中间位置。

优选的，所述的旋转螺杆的下端分别轴承连接在中间座的内部左右两侧中间位置。

优选的，所述的浸染盘体具体采用圆形不锈钢盘。

优选的，所述的滤杂网具体采用圆形不锈钢滤网。

优选的，所述的涂料集存瓶具体采用透明玻璃钢瓶。

优选的，所述的收集斗的左右两端分别与旋转螺杆的内侧接触位置留有一毫米至三毫米的间隙。

优选的，所述的连接管还纵向螺纹连接在中间座的内部中间位置。

优选的，所述的收集斗具体采用漏斗状不锈钢斗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的夹紧轴，内六角螺栓，夹持座，滑道，旋转座和方头螺栓的设置，有利于根据不同的工件大小进行调节夹紧轴的位置，以便于进行夹紧操作。

2.本实用新型中，所述的主控一体机的设置，有利于对浸染涂料的加工件实现半自动化操作，达到减少操作人数，简便操作步骤，避免人工浸染时作业人员沾染涂料，对于重量较大加工件实现机械化操作的功能。

3.本实用新型中，所述的限位开关，浸染盘体，升降螺母，旋转螺杆，套筒联轴器和升降电机的设置，有利于浸染完成后，降下浸染盘体待浸染涂料滴落，节省涂料，同时避免了作业人员沾染涂料。

4.本实用新型中，所述的滤杂网，收集斗，连接管，涂料集存瓶，带阀门排管和提手的设置，有利于收集多余滴落的涂料，可避免环境污染，并可避免涂料浪费。

5.本实用新型中，所述的机座，安装衬座和固定螺栓的设置，有利于固定安装主控一体机，便于拆卸维护，方便操作。

6.本实用新型中，所述的防护栏式操作平台和攀爬梯的设置，有利于攀爬维护，便于进行检修操作。

7.本实用新型中，所述的蜗轮蜗杆减速电机的设置，有利于当浸染盘体升起后，蜗轮蜗杆减速电机开始转动运作，使加工件全方位浸染。

8.本实用新型中，所述的支撑立座一，支撑立座二，横梁和底座的设置，有利于起到良好的支撑稳固作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可调节工件夹持滑动轴结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可升降浸染盘结构的结构示意图。

图4是本实用新型的多余涂料滴落回收收集瓶结构的结构示意图。

图中：

1、主控一体机；2、机座；3、安装衬座；4、固定螺栓；5、支撑立座一；6、支撑立座二；7、横梁；8、底座；9、中间座；10、防护栏式操作平台；11、攀爬梯；12、蜗轮蜗杆减速电机；13、可调节工件夹持滑动轴结构；131、夹紧轴；132、内六角螺栓；133、夹持座；134、滑道；135、旋转座；136、方头螺栓；14、可升降浸染盘结构；141、限位开关；142、浸染盘体；143、升降螺母；144、旋转螺杆；145、套筒联轴器；146、升降电机；15、多余涂料滴落回收收集瓶结构；151、滤杂网；152、收集斗；153、连接管；154、涂料集存瓶；155、带阀门排管；156、提手。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图 1 和附图 2所示，纺织设备的浸染装置，包括主控一体机1，机座2，安装衬座3，固定螺栓4，支撑立座一5，支撑立座二6，横梁7，底座8，中间座9，防护栏式操作平台10，攀爬梯11，蜗轮蜗杆减速电机12，可调节工件夹持滑动轴结构13，可升降浸染盘结构14和多余涂料滴落回收收集瓶结构15，所述的主控一体机1纵向螺钉连接在机座2的内部右侧中间位置；所述的机座2纵向下端安装在安装衬座3的上部中间位置，并通过固定螺栓4紧固连接设置；所述的安装衬座3横向左端螺栓连接在支撑立座二6的右下侧中间位置；所述的支撑立座一5和支撑立座二6分别纵向一端螺栓连接在横梁7的上部左右两侧，另一端分别螺栓连接在底座8的上部左右两侧；所述的中间座9横向螺栓连接在支撑立座一5和支撑立座二6之间的中下侧；所述的防护栏式操作平台10横向右端螺栓连接在支撑立座一5的左侧中间位置；所述的攀爬梯11的上端轴接在支撑立座一5的左端；所述的蜗轮蜗杆减速电机12螺栓连接在横梁7的上部中间位置；所述的蜗轮蜗杆减速电机12的输出轴贯穿横梁7的内部中间位置；所述的蜗轮蜗杆减速电机12和可调节工件夹持滑动轴结构13相连接；所述的可升降浸染盘结构14和横梁7相连接；所述的多余涂料滴落回收收集瓶结构15和中间座9相连接；所述的可调节工件夹持滑动轴结构13包括夹紧轴131，内六角螺栓132，夹持座133，滑道134，旋转座135和方头螺栓136，所述的夹紧轴131分别横向通过内六角螺栓132安装在夹持座133的内部上下两侧中间位置；所述的夹持座133分别纵向上端滑动插接在滑道134的内部左右两侧；所述的滑道134横向开设在旋转座135的内部下侧中间位置；所述的方头螺栓136螺纹连接在夹持座133和旋转座135连接处，根据浸染工件的大小，放松方头螺栓136，调节夹持座133在滑道134内部的位置，确定夹紧轴131的位置后，将工件夹紧，锁紧方头螺栓136，通过放松内六角螺栓132，可以进行逐一微调夹紧轴131的位置，保证夹持稳定性。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可升降浸染盘结构14包括限位开关141，浸染盘体142，升降螺母143，旋转螺杆144，套筒联轴器145和升降电机146，所述的限位开关141分别螺钉连接在浸染盘体142的底部左右两侧；所述的浸染盘体142的左右两端中间位置分别焊接有升降螺母143；所述的旋转螺杆144纵向一端通过套筒联轴器145和升降电机146的输出轴相连接，另一端螺纹连接在升降螺母143的内部，通过主控一体机1控制升降电机146动作，使得升降电机146带动套筒联轴器145和旋转螺杆144旋转，并使得升降螺母143带动浸染盘体142上移，直至工件完全浸没，此时停止升降操作，再通过蜗轮蜗杆减速电机12带动旋转座135旋转，同时工件开始旋转，即可全方位浸染操作，浸染结束后，使得浸染盘体142下降，通过限位开关141进行限位，以便于进行收集滴落的涂料。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的多余涂料滴落回收收集瓶结构15包括滤杂网151，收集斗152，连接管153，涂料集存瓶154，带阀门排管155和提手156，所述的滤杂网151螺钉连接在收集斗152的内部上端；所述的连接管153一端螺纹连接在涂料集存瓶154的上端，另一端螺纹连接在收集斗152的下端；所述的涂料集存瓶154的底部中间位置出口处螺纹连接有带阀门排管155；所述的涂料集存瓶154的左右两侧中间位置分别螺钉连接有提手156，涂料可通过滤杂网151过滤，并经过收集斗152进行收集，之后通过连接管153进入涂料集存瓶154内部，可进行收集暂存，可再利用，通过手持提手156可进行取下涂料集存瓶154，便于进行清理，也可直接打开带阀门排管155进行排放，可进行再利用，避免污染以及浪费。

本实施方案中，具体的，所述的旋转座135横向螺栓连接在蜗轮蜗杆减速电机12的输出轴下端。

本实施方案中，具体的，所述的夹紧轴131采用多个不锈钢光轴。

本实施方案中，具体的，所述的升降电机146分别螺栓连接在横梁7的上部左右两侧中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的升降电机146的输出轴分别贯穿横梁7的内部左右两侧中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的旋转螺杆144的下端分别轴承连接在中间座9的内部左右两侧中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的浸染盘体142具体采用圆形不锈钢盘。

本实施方案中，具体的，所述的滤杂网151具体采用圆形不锈钢滤网。

本实施方案中，具体的，所述的涂料集存瓶154具体采用透明玻璃钢瓶。

本实施方案中，具体的，所述的收集斗152的左右两端分别与旋转螺杆144的内侧接触位置留有一毫米至三毫米的间隙。

本实施方案中，具体的，所述的连接管153还纵向螺纹连接在中间座9的内部中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的收集斗152具体采用漏斗状不锈钢斗。

本实施方案中，具体的，所述的蜗轮蜗杆减速电机12，升降电机146和限位开关141分别与主控一体机1导线连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的蜗轮蜗杆减速电机12具体采用 GW31ZY型蜗轮蜗杆减速电动机，所述的升降电机146具体采用775型电动机，所述的限位开关141具体采用LXW5-11G1型行程开关，所述的主控一体机1具体采用5寸500ES-A型PLC显示一体机。

工作原理

本实用新型中，根据浸染工件的大小，放松方头螺栓136，调节夹持座133在滑道134内部的位置，确定夹紧轴131的位置后，将工件夹紧，锁紧方头螺栓136，通过放松内六角螺栓132，可以进行逐一微调夹紧轴131的位置，保证夹持稳定性，通过主控一体机1控制升降电机146动作，使得升降电机146带动套筒联轴器145和旋转螺杆144旋转，并使得升降螺母143带动浸染盘体142上移，直至工件完全浸没，此时停止升降操作，再通过蜗轮蜗杆减速电机12带动旋转座135旋转，同时工件开始旋转，即可全方位浸染操作，浸染结束后，使得浸染盘体142下降，通过限位开关141进行限位，以便于进行收集滴落的涂料，涂料可通过滤杂网151过滤，并经过收集斗152进行收集，之后通过连接管153进入涂料集存瓶154内部，可进行收集暂存，可再利用，通过手持提手156可进行取下涂料集存瓶154，便于进行清理，也可直接打开带阀门排管155进行排放，可进行再利用，避免污染以及浪费。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims

1.纺织设备的浸染装置，其特征在于，该纺织设备的浸染装置包括主控一体机（1），机座（2），安装衬座（3），固定螺栓（4），支撑立座一（5），支撑立座二（6），横梁（7），底座（8），中间座（9），防护栏式操作平台（10），攀爬梯（11），蜗轮蜗杆减速电机（12），可调节工件夹持滑动轴结构（13），可升降浸染盘结构（14）和多余涂料滴落回收收集瓶结构（15），所述的主控一体机（1）纵向螺钉连接在机座（2）的内部右侧中间位置；所述的机座（2）纵向下端安装在安装衬座（3）的上部中间位置，并通过固定螺栓（4）紧固连接设置；所述的安装衬座（3）横向左端螺栓连接在支撑立座二（6）的右下侧中间位置；所述的支撑立座一（5）和支撑立座二（6）分别纵向一端螺栓连接在横梁（7）的上部左右两侧，另一端分别螺栓连接在底座（8）的上部左右两侧；所述的中间座（9）横向螺栓连接在支撑立座一（5）和支撑立座二（6）之间的中下侧；所述的防护栏式操作平台（10）横向右端螺栓连接在支撑立座一（5）的左侧中间位置；所述的攀爬梯（11）的上端轴接在支撑立座一（5）的左端；所述的蜗轮蜗杆减速电机（12）螺栓连接在横梁（7）的上部中间位置；所述的蜗轮蜗杆减速电机（12）的输出轴贯穿横梁（7）的内部中间位置；所述的蜗轮蜗杆减速电机（12）和可调节工件夹持滑动轴结构（13）相连接；所述的可升降浸染盘结构（14）和横梁（7）相连接；所述的多余涂料滴落回收收集瓶结构（15）和中间座（9）相连接；所述的可调节工件夹持滑动轴结构（13）包括夹紧轴（131），内六角螺栓（132），夹持座（133），滑道（134），旋转座（135）和方头螺栓（136），所述的夹紧轴（131）分别横向通过内六角螺栓（132）安装在夹持座（133）的内部上下两侧中间位置；所述的夹持座（133）分别纵向上端滑动插接在滑道（134）的内部左右两侧；所述的滑道（134）横向开设在旋转座（135）的内部下侧中间位置；所述的方头螺栓（136）螺纹连接在夹持座（133）和旋转座（135）连接处。

2.如权利要求1所述的纺织设备的浸染装置，其特征在于，所述的可升降浸染盘结构（14）包括限位开关（141），浸染盘体（142），升降螺母（143），旋转螺杆（144），套筒联轴器（145）和升降电机（146），所述的限位开关（141）分别螺钉连接在浸染盘体（142）的底部左右两侧；所述的浸染盘体（142）的左右两端中间位置分别焊接有升降螺母（143）；所述的旋转螺杆（144）纵向一端通过套筒联轴器（145）和升降电机（146）的输出轴相连接，另一端螺纹连接在升降螺母（143）的内部。

3.如权利要求1所述的纺织设备的浸染装置，其特征在于，所述的多余涂料滴落回收收集瓶结构（15）包括滤杂网（151），收集斗（152），连接管（153），涂料集存瓶（154），带阀门排管（155）和提手（156），所述的滤杂网（151）螺钉连接在收集斗（152）的内部上端；所述的连接管（153）一端螺纹连接在涂料集存瓶（154）的上端，另一端螺纹连接在收集斗（152）的下端；所述的涂料集存瓶（154）的底部中间位置出口处螺纹连接有带阀门排管（155）；所述的涂料集存瓶（154）的左右两侧中间位置分别螺钉连接有提手（156）。

4.如权利要求1所述的纺织设备的浸染装置，其特征在于，所述的旋转座（135）横向螺栓连接在蜗轮蜗杆减速电机（12）的输出轴下端。

5.如权利要求1所述的纺织设备的浸染装置，其特征在于，所述的夹紧轴（131）采用多个不锈钢光轴。

6.如权利要求2所述的纺织设备的浸染装置，其特征在于，所述的升降电机（146）分别螺栓连接在横梁（7）的上部左右两侧中间位置。

7.如权利要求2所述的纺织设备的浸染装置，其特征在于，所述的升降电机（146）的输出轴分别贯穿横梁（7）的内部左右两侧中间位置。

8.如权利要求2所述的纺织设备的浸染装置，其特征在于，所述的旋转螺杆（144）的下端分别轴承连接在中间座（9）的内部左右两侧中间位置。

9.如权利要求2所述的纺织设备的浸染装置，其特征在于，所述的浸染盘体（142）具体采用圆形不锈钢盘。

10.如权利要求3所述的纺织设备的浸染装置，其特征在于，所述的收集斗（152）的左右两端分别与旋转螺杆（144）的内侧接触位置留有一毫米至三毫米的间隙。