CN111112352A - 高韧性自清洁金刚线母线的生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了高韧性自清洁金刚线母线的生产设备,金刚线母线可以保持较为紧致的状态，方便下一步的拉拔加工；收线时，金刚线母线的绷直状态，提高了收卷的效果，提高了金刚线的成品质量；通过两种张紧机构对金刚线母线进行张紧，不容易出现松弛的现象，提高了金刚线母线的加工质量，通过合理设置导向轮的位置，从而提升张紧的效果；通过设置润滑油收集清洗装置，能够做到对拉拔装置的润滑油进行收集，同时可以实现对润滑油的清理，利用内壳体对润滑油进行收集；通过对金刚母线的松弛度进行调整，能够快速的对松弛状态下的进行母线进行调整，进而保证收放线工作的顺利进行。
Description
技术领域
本发明涉及金刚线制造设备领域，尤其涉及高韧性自清洁金刚线母线的生产设备。
背景技术
金刚线是以金刚线母线为基体，在母线上涂覆磨料制成的。金刚线一般用于光伏行业中硅材料的切割，半导体行业中宝石材料的切割等；金刚线母线大多由钢丝拉制而成，钢丝在拉拔过程中需要经过拉丝设备进行多次拉拔，从而拉拔到预定的规格。
金刚线母线需要用专业的拉拔设备进行加工，但在加工过程中，金刚线放线时容易出现金刚线松弛的现象，而且在收线的过程中，金刚线母线容易出现松弛而向上翘起，影响其成品质量。
此外现有的金刚线母线的拉拔设备用张紧机构设置比较单一，导致在输送金刚线母线时，容易出现松弛的现象，影响了金刚线母线的加工质量。张紧机构处的导向轮位置设置不合理，也是导致金刚线母线输送时松弛的因素之一。
在金刚线拉拔的过程中，拉拔设备内部经常被润滑油所污染，然后滴落，造成很大的浪费，在金刚线拉拔结束后，金刚线上可能残留了较多的润滑油，造成浪费，而润滑油在收集后，会有很大的残留，不易脱落，收集。
并且金刚线进行拉拔操作时要保证金刚线不能松弛，一旦金刚线发生松弛会直接影响到拉拔的质量，而以往在金刚线母线发生松弛时，调整起来有比较的不方便，进而直接影响工作的开展。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高韧性自清洁金刚线母线的生产设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
高韧性自清洁金刚线母线的生产设备，它包括拉拔主设备、放线张紧机构、润滑油清洗设备和伸缩装置；
所述拉拔主设备包括第一支撑柱，所述第一支撑柱的侧表面固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆远离第一支撑柱的一端活动连接有放线轮，所述第一支撑柱的顶部固定连接有压线板，所述第一支撑柱的右侧固定连接有壳体，所述壳体的左侧面固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆远离壳体的一端固定连接有第一张力调节器，所述壳体的左侧面且位于第一支撑杆的上方设置有进线孔，所述壳体的内部固定连接有拉拔模具，所述壳体的内部且位于拉拔模具的下方固定连接有第一润滑油收集，所述壳体的右侧面设置有出线孔，所述壳体的右侧面且位于出线孔的下方固定连接有第二润滑油收集，所述第二润滑油收集的顶部固定连接油刮油板，所述壳体的右侧固定连接有第二支撑柱，所述第二支撑柱的顶部固定连接有第二张力调节器，所述第二支撑柱的右侧固定连接有第三支撑柱，所述第三支撑柱的顶部固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆远离第三支撑柱的一端固定连接有收线轮，所述第三支撑柱的顶部且位于第二连接杆的右侧固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有电机，所述壳体的前表面固定连接有载物台，所述壳体的前表面且位于载物台的上方设置有卡口，所述壳体的前表面且位于卡口的上方活动连接有挡板，所述挡板的下表面固定连接有卡扣，所述卡扣与卡口进行卡合固定挡板，所述放线轮的外表面活动连接有金刚线，所述金刚线通过压线板与第一张力调节器进入装置，所述金刚线通过刮油板与第二张力调节器进入收线轮，所述电机与收线轮均连接有带轮，所述电机与收线轮通过皮带活动连接，所述第一张力调节器、进线孔、压线板处于同一水平面上，所述出线孔、刮油板、第二张力调节器处于同一水平面上；
所述放线张紧机构设置与拉拔主设备前道，它包括包括U型壳，所述U型壳内侧底部安装有套管，所述套管一端活动连接有一号支杆，所述一号支杆外部套接有弹簧，所述一号支杆一端焊接有顶板，所述顶板上表面焊接有支架，所述支架一端转动连接有一号导向轮，所述套管一侧转动连接有圆柱轴，所述圆柱轴一端焊接有连接杆，所述连接杆一端转动连接有滚轮，所述圆柱轴另一端安装有轴承，所述U型壳外壁转动连接有圆盘，所述圆盘表面固定连接有手柄，所述手柄一侧插接有销钉，所述套管外壁焊接有环形板，所述弹簧一端与环形板焊接相连，所述弹簧另一端与顶板焊接相连，所述套管另一端焊接有连接板，且连接板通过沉头螺钉与U型壳相连接；
所述拉拔主设备上开设有润滑油收集槽，润滑油收集槽用于收集拉拔主设备所使用的润滑油，润滑油收集槽与所述润滑油清洗设备相连通，所述润滑油清洗设备包括加工壳体，所述加工壳体的内部固定连接有外壳体，所述外壳体的底部固定连接有第一进液管，所述第一进液管远离外壳体的一端固定连接有泵体，所述泵体的进液端固定连接有连接管，所述连接管远离泵体的一端固定连接有箱体，所述箱体的上端固定连接有连通管，所述连通管远离箱体的一端固定连接有油箱，所述油箱的左侧面固定连接有第一回油管，所述第一回油管远离油箱的一端固定连接有内壳体，所述内壳体的内部固定连接有过滤网，所述油箱的右侧面固定连接有第二回油管，所述第二回油管远离油箱的一端固定连接有润滑油收集，所述润滑油收集的顶部固定连接有刮油板，所述第一进液管的侧表面固定连接有第二进液管；
所述伸缩装置设置于拉拔主设备的后道，它包括基台，所述基台的底部固定连接有垫块，所述基台的上表面开设有滑槽，所述基台的上方设置有第一支架与第二支架，所述第一支架与第二支架的表面开设有多个调节孔，所述第一支架与第二支架的正面设置有支撑环，所述支撑环的外表面固定连接有第一螺杆，所述第一支架与第二支架的底部延伸至滑槽的内部并固定连接有连接杆，所述连接杆的两端均活动连接有滚轮，所述滚轮与滑槽的底部相贴合，所述基台的上表面且位于第一支架与第二支架之间通过轴承活动连接有第二螺杆，所述第二螺杆的外表面螺纹连接有第一移动块与第二移动块，所述第一移动块与第二移动块的左侧壁均活动连接有第一活动杆，所述第一活动杆远离第一移动块与第二移动块的一端与第一支架活动连接，所述第一移动块与第二移动块的右侧壁均活动连接有第二活动杆，所述第二活动杆远离第一移动块与第二移动块的一端与第二支架活动连接，所述第二螺杆的顶部固定连接有转轮，所述转轮的上表面固定连接有转动杆，所述转动杆的外表面设置有防滑套，所述第一螺杆远离支撑环的一端贯穿调节孔并通过螺母与第一支架、第二支架固定连接。
所述放线张紧机构的滚轮表面开设有凹槽，所述凹槽内侧开设有防滑纹。
放线张紧机构的圆柱轴贯穿U型壳，且圆柱轴与轴承的内圈转动相连，所述圆盘表面中心与圆柱轴焊接相连，所述圆盘一侧开设有凹孔，且凹孔与销钉插接相连。
所述润滑油清洗设备的刮油板包括板体，所述板体的内部设置有刮油孔，所述板体的表面开设有流油道，所述流油道的位置位于刮油孔的下方。
所述润滑油清洗设备的内壳体的内表面固定连接有挡油板，所述内壳体的内表面且位于挡油板的下方固定连接有通液孔。
所述伸缩装置的滑槽的形状为“T型”，所述滑槽的位置与第一支架、第二支架的位置相对应。
本发明具有如下有益效果：
高韧性自清洁金刚线母线的生产设备，在放线位置放置有压线板与第一张力调节器，使得放线时，金刚线母线可以保持较为紧致的状态，方便下一步的拉拔加工。
高韧性自清洁金刚线母线的生产设备，在收线轮的前端放置有第二张力调节器，可以使收线时，金刚线母线的绷直状态，提高了收卷的效果，提高了金刚线的成品质量。
高韧性自清洁金刚线母线的生产设备，通过两种张紧机构对金刚线母线进行张紧，不容易出现松弛的现象，提高了金刚线母线的加工质量，通过合理设置导向轮的位置，从而提升张紧的效果。
高韧性自清洁金刚线母线的生产设备，通过设置润滑油收集清洗装置，能够做到对拉拔装置的润滑油进行收集，同时可以实现对润滑油的清理，利用内壳体对润滑油进行收集，同时通过外壳体与内壳体的夹层，输送液体，对收集装置进行清洗。
高韧性自清洁金刚线母线的生产设备，通过刮油孔对加工完成后的金刚线进行清理多余润滑油，并通过润滑油收集进行收集，从而保证了润滑油的再次使用，也改善了工人工作的环境。
高韧性自清洁金刚线母线的生产设备，对金刚母线的松弛度进行调整，能够快速的对松弛状态下的进行母线进行调整，进而保证收放线工作的顺利进行。
附图说明
图1为本发明提出的高韧性自清洁金刚线母线的生产设备的结构示意图；
图2为图1中拉拔主设备的结构示意图；
图3为图1中拉拔主设备的正式图；
图4为图1中拉拔主设备的侧视图；
图5为图1中放线张紧机构的结构示意图；
图6为图5中套管的整体结构示意图；
图7为图5中滚轮的结构示意图；
图8为图5中U型壳的背面结构示意图；
图9为图1中润滑油清洗设备的结构示意图；
图10为图9中内外壳体的连接图；
图11为图9中挡油板的结构图；
图12为图9中出液孔的局部图；
图13为图1中伸缩装置的结构示意图；
图14为图13的侧视图；
图15为图14的A部放大图。
图例说明：1、第一支撑柱；2、第一连接杆；3、放线轮；4、压线板；5、第一支撑杆；6、第一张力调节器；7、进线孔；8、壳体；9、拉拔模具；10、第一润滑油收集；11、出线孔；12、刮油板；13、第二润滑油收集；14、第二支撑柱；15、第二张力调节器；16、第三支撑柱；17、第二连接杆；18、收线轮；19、支撑块；20、电机；21、载物台；22、卡口；23、挡板；24、卡扣；25、金刚线；26、放线张紧机构；26.1、U型壳；26.2、套管；26.201、一号支杆；26.202、弹簧；26.203、顶板；26.204、支架；26.205、一号导向轮；26.206、环形板；26.207、连接板；26.3、圆柱轴；26.301、连接杆；26.302、滚轮；26.303、凹槽；26.304、防滑纹；26.305、轴承；26.306、圆盘；26.307、手柄；26.308、销钉；26.309、凹孔；26.4、二号支杆；26.401、二号导向轮；27、润滑油清洗设备；27.1、加工壳体；27.2、内壳体；27.3、过滤网；27.4、第一回油管；27.5、油箱；27.6、第二回油管；27.7、润滑油收集；27.8、刮油板；27.9、外壳体；27.10、第一进液管；27.11、泵体；27.12、连接管；27.13、第二进液管；27.14、箱体；27.15、连通管；27.16、挡油板；27.17、通液孔；27.18、渣桶；27.801、板体；27.802、刮油孔；27.803、流油道；28、伸缩装置；28.1、基台；28.2、垫块；28.3、防护垫；28.4、第一支架；28.5、第二支架；28.6、调节孔；28.7、支撑环；28.8、滚轮；28.9、第一螺杆；28.10、螺母；28.11、轴承；28.12、第二螺杆；28.13、第一移动块；28.14、第二移动块；28.15、第一活动杆；28.16、第二活动杆；28.17、转轮；28.18、转动杆；28.19、防滑套；28.20、滑槽；28.21、连接杆。
具体实施方式
参照图1-15，本发明提供的高韧性自清洁金刚线母线的生产设备，它包括拉拔主设备、放线张紧机构26、润滑油清洗设备27和伸缩装置28。
所述拉拔主设备包括第一支撑柱1，支撑放线轮3，第一支撑柱1的侧表面固定连接有第一连接杆2，第一连接杆2远离第一支撑柱1的一端活动连接有放线轮3，负责输送金刚线25，第一支撑柱1的顶部固定连接有压线板4，压紧金刚线25，第一支撑柱1的右侧固定连接有壳体8，放置拉拔模具9，壳体8的左侧面固定连接有第一支撑杆5，支撑第一张力调节器6，第一支撑杆5远离壳体8的一端固定连接有第一张力调节器6，控制金刚线25的松紧，壳体8的左侧面且位于第一支撑杆5的上方设置有进线孔7，壳体8的内部固定连接有拉拔模具9，对金刚线25进行拉拔加工，壳体8的内部且位于拉拔模具9的下方固定连接有第一润滑油收集10，收集润滑油，壳体8的右侧面设置有出线孔11，壳体8的右侧面且位于出线孔11的下方固定连接有第二润滑油收集13，第二润滑油收集13的顶部固定连接油刮油板12，清理润滑油，壳体8的右侧固定连接有第二支撑柱14，第二支撑柱14的顶部固定连接有第二张力调节器15，调节金刚线25的松紧，方便收线，第二支撑柱14的右侧固定连接有第三支撑柱16，第三支撑柱16的顶部固定连接有第二连接杆17，第二连接杆17远离第三支撑柱16的一端固定连接有收线轮18，收集金刚线25，第三支撑柱16的顶部且位于第二连接杆17的右侧固定连接有支撑块19，支撑块19的顶部固定连接有电机20，为收线轮18提供动力。
壳体8的前表面固定连接有载物台21，放置工作人员工具，壳体8的前表面且位于载物台21的上方设置有卡口22，壳体8的前表面且位于卡口22的上方活动连接有挡板23，放置油的飞溅，挡板23的下表面固定连接有卡扣24，卡扣24与卡口22进行卡合固定挡板23，放线轮3的外表面活动连接有金刚线25，金刚线25通过压线板4与第一张力调节器6进入装置，控制金刚线25的紧致程度，金刚线25通过刮油板12与第二张力调节器15进入收线轮18，进行收集，电机20与收线轮18均连接有带轮，电机20与收线轮18通过皮带活动连接，使电机20带动收线轮18转动，第一张力调节器6、进线孔7、压线板4处于同一水平面上，出线孔11、刮油板12、第二张力调节器15处于同一水平面上，使金刚线25水平，加快加工效率。
所述放线张紧机构26设置与拉拔主设备前道，它包括U型壳26.1，所述U型壳26.1内侧底部安装有套管26.2，所述套管26.2一端活动连接有一号支杆26.201，所述一号支杆26.201外部套接有弹簧26.202，所述一号支杆26.201一端焊接有顶板26.203，所述顶板26.203上表面焊接有支架26.204，所述支架26.204一端转动连接有一号导向轮26.205，所述套管26.2一侧转动连接有圆柱轴26.3，所述圆柱轴26.3一端焊接有连接杆26.301，所述连接杆26.301一端转动连接有滚轮26.302，所述圆柱轴26.3另一端安装有轴承26.305，所述U型壳26.1外壁转动连接有圆盘26.306，所述圆盘26.306表面固定连接有手柄26.307，所述手柄26.307一侧插接有销钉26.308。
优选的，通过将金刚线母线引入至U型壳26.1内侧，同时使金刚线母线从一号导向轮26.205上表面绕过，当金刚线母线产生向下的压力时，从而将一号支杆26.201压入至套管26.2内腔，从而将弹簧26.202压缩变形，同时弹簧26.202恢复形状使，会提供给一号支杆26.201一个反向作用力，通过手持手柄26.307驱动圆盘26.306转动，圆盘26.306带动圆柱轴26.3绕着轴承26.305转动，从而使连接杆26.301做圆周运动，通过滚轮26.302与金刚线母线相接触，而且金刚线母线在移动时会带动滚轮26.302转动，当滚轮26.302向下运动时，从而将金刚线母线向下压，此时弹簧26.202压缩变形，而且弹簧26.202变形的同时，对提供给一号支杆26.201一个反向作用力，将金刚线母线向上推，通过对金刚线母线施加不同方向的力，从而对金刚线母线进行张紧，通过销钉26.308对圆盘26.306进行定位。
优选的，所述套管26.2外壁焊接有环形板26.206，所述弹簧26.202一端与环形板26.206焊接相连，所述弹簧26.202另一端与顶板26.203焊接相连，当弹簧26.202被压缩时，环形板26.206会为弹簧26.202提供支撑力，从而使弹簧26.202将弹力传递给顶板26.203。
优选的，所述套管26.2另一端焊接有连接板26.207，且连接板26.207通过沉头螺钉与U型壳26.1相连接，便于对套管26.2安装固定。
优选的，所述滚轮26.302表面开设有凹槽26.303，所述凹槽26.303内侧开设有防滑纹26.304，通过金刚线母线与凹槽26.303相衔接，可有效的防止金刚线母线脱离滚轮26.302，并通过金刚线母线与防滑纹26.304相接触，可提高金刚线母线与滚轮26.302的摩擦力，以保证金刚线母线的传输。
优选的，所述圆柱轴26.3贯穿U型壳26.1，且圆柱轴26.3与轴承26.305的内圈转动相连，所述圆盘26.306表面中心与圆柱轴26.3焊接相连，所述圆盘26.306一侧开设有凹孔26.309，且凹孔26.309与销钉26.308插接相连，通过驱动圆盘26.306转动，从而使连接杆26.301带动滚轮26.302做圆周运动，并通过销钉26.308与相对应的凹孔26.309插接相连，从而便于对圆盘26.306固定。
优选的，所述套管26.2另一侧固定连接有二号支杆26.4，所述二号支杆26.4一端转动连接有二号导向轮26.401，通过二号支杆26.4安装在U型壳26.1内侧的顶部，而且二号导向轮26.401低于一号导向轮26.205的位置，通过金刚线母线从二号导向轮26.401下表面绕过，可提高张紧的效果。
在工作时，通过套管26.2一端焊接有连接板26.207，且连接板26.207通过沉头螺钉与U型壳26.1相连接，将套管26.2安装在U型壳26.1内侧，通过将金刚线母线引入至U型壳26.1内侧，同时使金刚线母线从一号导向轮26.205上表面绕过，当金刚线母线产生向下的压力时，从而将一号支杆26.201压入至套管26.2内腔，从而将弹簧26.202压缩变形，同时弹簧26.202恢复形状时，会提供给一号支杆26.201一个反向作用力，通过手持手柄26.307驱动圆盘26.306转动，圆盘26.306带动圆柱轴26.3绕着轴承26.305转动，通过驱动圆盘26.306转动，从而使连接杆26.301带动滚轮26.302做圆周运动，通过滚轮26.302与金刚线母线相接触，而且金刚线母线在移动时会带动滚轮26.302转动，当滚轮26.302向下运动时，从而将金刚线母线向下压，此时弹簧26.202压缩变形，而且弹簧26.202变形的同时，对提供给一号支杆26.201一个反向作用力，将金刚线母线向上推，通过对金刚线母线施加不同方向的力，从而对金刚线母线进行张紧，通过销钉26.308与相对应的凹孔26.309插接相连，从而便于对圆盘26.306固定，通过二号支杆26.4安装在U型壳26.1内侧的顶部，而且二号导向轮26.401低于一号导向轮26.205的位置，通过金刚线母线从二号导向轮26.401下表面绕过，可提高张紧的效果。
所述拉拔主设备上开设有润滑油收集槽，润滑油收集槽用于收集拉拔主设备所使用的润滑油，润滑油收集槽与所述润滑油清洗设备27相连通，所述润滑油清洗设备27包括加工壳体27.1，加工壳体27.1的内部固定连接有外壳体27.9，连接清洗液体，外壳体27.9的底部固定连接有第一进液管27.10，第一进液管27.10远离外壳体27.9的一端固定连接有泵体27.11，给液体提供动力，泵体27.11的进液端固定连接有连接管27.12，连接管27.12远离泵体27.11的一端固定连接有箱体27.14，承载液体，箱体27.14的上端固定连接有连通管27.15，连通管27.15远离箱体27.14的一端固定连接有油箱27.5，承载润滑油，油箱27.5的左侧面固定连接有第一回油管27.4，第一回油管27.4远离油箱27.5的一端固定连接有内壳体27.2，连接流通润滑油的接口，内壳体27.2的内部固定连接有过滤网27.3，过滤润滑油中其他大颗粒杂质，油箱27.5的右侧面固定连接有第二回油管27.6，第二回油管27.6远离油箱27.5的一端固定连接有润滑油收集27.7，收集润滑油，润滑油收集27.7的顶部固定连接有刮油板27.8，进行润滑油的刮取，第一进液管27.10的侧表面固定连接有第二进液管27.13。
刮油板27.8包括板体27.801，板体27.801的内部设置有刮油孔27.802，金刚线的入口，板体27.801的表面开设有流油道27.803，润滑油流通的道路，流油道27.803的位置位于刮油孔27.802的下方，内壳体27.2的内表面固定连接有挡油板27.16，阻止润滑油进入夹层中，内壳体27.2的内表面且位于挡油板27.16的下方固定连接有通液孔27.17，清洗液的出口，箱体27.14与油箱27.5均与加工壳体27.1固定连接，润滑油收集27.7的左侧面与壳体固定连接，外壳体27.9的右侧固定连接有渣桶27.18，承载过滤后的残渣，过滤网27.3的一端与渣桶27.18固定连接，箱体27.14的高度低于油箱27.5的高度，连通管27.15的表面固定连接有卡头开关，控制油箱27.5与箱体27.14的连通。
所述伸缩装置28设置于拉拔主设备的后道，它包括基台28.1，基台28.1的底部固定连接有垫块28.2，基台28.1的上表面开设有滑槽28.20，基台28.1的上方设置有第一支架28.4与第二支架28.5，第一支架28.4与第二支架28.5的表面开设有多个调节孔28.6，第一支架28.4与第二支架28.5的正面设置有支撑环28.7，对金刚母线具有支撑与调节的作用，支撑环28.7的外表面固定连接有第一螺杆28.9，第一支架28.4与第二支架28.5的底部延伸至滑槽28.20的内部并固定连接有连接杆28.21，连接杆28.21的两端均活动连接有滚轮28.8，滚轮28.8与滑槽28.20的底部相贴合，便于第一支架28.4与第二支架28.5的运动，基台28.1的上表面且位于第一支架28.4与第二支架28.5之间通过轴承28.11活动连接有第二螺杆28.12，用于控制第一移动块28.13与第二移动块28.14的运动，第二螺杆28.12的外表面螺纹连接有第一移动块28.13与第二移动块28.14，第一移动块28.13与第二移动块28.14的左侧壁均活动连接有第一活动杆28.15，第一活动杆28.15远离第一移动块28.13与第二移动块28.14的一端与第一支架28.4活动连接，第一移动块28.13与第二移动块28.14的右侧壁均活动连接有第二活动杆28.16，第二活动杆28.16远离第一移动块28.13与第二移动块28.14的一端与第二支架28.5活动连接，便于控制第一支架28.4与第二支架28.5的距离变化，第二螺杆28.12的顶部固定连接有转轮28.17。
转轮28.17的上表面固定连接有转动杆28.18，便于转轮28.17的转动，转动杆28.18的外表面设置有防滑套28.19，具有防滑作用，第一螺杆28.9远离支撑环28.7的一端贯穿调节孔28.6并通过螺母28.10与第一支架28.4、第二支架28.5固定连接，便于支撑环28.7的位置调整，滑槽28.20的形状为“T型”，具有一定限位作用，滑槽28.20的位置与第一支架28.4、第二支架28.5的位置相对应，垫块28.2的下表面设置有防护垫28.3，防护垫28.3的材料为橡胶材料，增加装置与地面的摩擦力，进而提升装置的稳定向，第二螺杆28.12的表面为导向相反的两段螺纹，便于控制第一移动块28.13与第二移动块28.14往相反的方向运动。
Claims (6)
1.高韧性自清洁金刚线母线的生产设备，其特征在于：它包括拉拔主设备、放线张紧机构、润滑油清洗设备和伸缩装置；
所述拉拔主设备包括第一支撑柱，所述第一支撑柱的侧表面固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆远离第一支撑柱的一端活动连接有放线轮，所述第一支撑柱的顶部固定连接有压线板，所述第一支撑柱的右侧固定连接有壳体，所述壳体的左侧面固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆远离壳体的一端固定连接有第一张力调节器，所述壳体的左侧面且位于第一支撑杆的上方设置有进线孔，所述壳体的内部固定连接有拉拔模具，所述壳体的内部且位于拉拔模具的下方固定连接有第一润滑油收集，所述壳体的右侧面设置有出线孔，所述壳体的右侧面且位于出线孔的下方固定连接有第二润滑油收集，所述第二润滑油收集的顶部固定连接油刮油板，所述壳体的右侧固定连接有第二支撑柱，所述第二支撑柱的顶部固定连接有第二张力调节器，所述第二支撑柱的右侧固定连接有第三支撑柱，所述第三支撑柱的顶部固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆远离第三支撑柱的一端固定连接有收线轮，所述第三支撑柱的顶部且位于第二连接杆的右侧固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有电机，所述壳体的前表面固定连接有载物台，所述壳体的前表面且位于载物台的上方设置有卡口，所述壳体的前表面且位于卡口的上方活动连接有挡板，所述挡板的下表面固定连接有卡扣，所述卡扣与卡口进行卡合固定挡板，所述放线轮的外表面活动连接有金刚线，所述金刚线通过压线板与第一张力调节器进入装置，所述金刚线通过刮油板与第二张力调节器进入收线轮，所述电机与收线轮均连接有带轮，所述电机与收线轮通过皮带活动连接，所述第一张力调节器、进线孔、压线板处于同一水平面上，所述出线孔、刮油板、第二张力调节器处于同一水平面上；
所述放线张紧机构设置与拉拔主设备前道，它包括包括U型壳，所述U型壳内侧底部安装有套管，所述套管一端活动连接有一号支杆，所述一号支杆外部套接有弹簧，所述一号支杆一端焊接有顶板，所述顶板上表面焊接有支架，所述支架一端转动连接有一号导向轮，所述套管一侧转动连接有圆柱轴，所述圆柱轴一端焊接有连接杆，所述连接杆一端转动连接有滚轮，所述圆柱轴另一端安装有轴承，所述U型壳外壁转动连接有圆盘，所述圆盘表面固定连接有手柄，所述手柄一侧插接有销钉，所述套管外壁焊接有环形板，所述弹簧一端与环形板焊接相连，所述弹簧另一端与顶板焊接相连，所述套管另一端焊接有连接板，且连接板通过沉头螺钉与U型壳相连接；
所述拉拔主设备上开设有润滑油收集槽，润滑油收集槽用于收集拉拔主设备所使用的润滑油，润滑油收集槽与所述润滑油清洗设备相连通，所述润滑油清洗设备包括加工壳体，所述加工壳体的内部固定连接有外壳体，所述外壳体的底部固定连接有第一进液管，所述第一进液管远离外壳体的一端固定连接有泵体，所述泵体的进液端固定连接有连接管，所述连接管远离泵体的一端固定连接有箱体，所述箱体的上端固定连接有连通管，所述连通管远离箱体的一端固定连接有油箱，所述油箱的左侧面固定连接有第一回油管，所述第一回油管远离油箱的一端固定连接有内壳体，所述内壳体的内部固定连接有过滤网，所述油箱的右侧面固定连接有第二回油管，所述第二回油管远离油箱的一端固定连接有润滑油收集，所述润滑油收集的顶部固定连接有刮油板，所述第一进液管的侧表面固定连接有第二进液管；
所述伸缩装置设置于拉拔主设备的后道，它包括基台，所述基台的底部固定连接有垫块，所述基台的上表面开设有滑槽，所述基台的上方设置有第一支架与第二支架，所述第一支架与第二支架的表面开设有多个调节孔，所述第一支架与第二支架的正面设置有支撑环，所述支撑环的外表面固定连接有第一螺杆，所述第一支架与第二支架的底部延伸至滑槽的内部并固定连接有连接杆，所述连接杆的两端均活动连接有滚轮，所述滚轮与滑槽的底部相贴合，所述基台的上表面且位于第一支架与第二支架之间通过轴承活动连接有第二螺杆，所述第二螺杆的外表面螺纹连接有第一移动块与第二移动块，所述第一移动块与第二移动块的左侧壁均活动连接有第一活动杆，所述第一活动杆远离第一移动块与第二移动块的一端与第一支架活动连接，所述第一移动块与第二移动块的右侧壁均活动连接有第二活动杆，所述第二活动杆远离第一移动块与第二移动块的一端与第二支架活动连接，所述第二螺杆的顶部固定连接有转轮，所述转轮的上表面固定连接有转动杆，所述转动杆的外表面设置有防滑套，所述第一螺杆远离支撑环的一端贯穿调节孔并通过螺母与第一支架、第二支架固定连接。
2.根据权利要求1所述的高韧性自清洁金刚线母线的生产设备，其特征在于：所述放线张紧机构的滚轮表面开设有凹槽，所述凹槽内侧开设有防滑纹。
3.根据权利要求1所述的高韧性自清洁金刚线母线的生产设备，其特征在于：放线张紧机构的圆柱轴贯穿U型壳，且圆柱轴与轴承的内圈转动相连，所述圆盘表面中心与圆柱轴焊接相连，所述圆盘一侧开设有凹孔，且凹孔与销钉插接相连。
4.根据权利要求1所述的高韧性自清洁金刚线母线的生产设备，其特征在于：所述润滑油清洗设备的刮油板包括板体，所述板体的内部设置有刮油孔，所述板体的表面开设有流油道，所述流油道的位置位于刮油孔的下方。
5.根据权利要求1所述的高韧性自清洁金刚线母线的生产设备，其特征在于：所述润滑油清洗设备的内壳体的内表面固定连接有挡油板，所述内壳体的内表面且位于挡油板的下方固定连接有通液孔。
6.根据权利要求1所述的高韧性自清洁金刚线母线的生产设备，其特征在于：所述伸缩装置的滑槽的形状为“T型”，所述滑槽的位置与第一支架、第二支架的位置相对应。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN114700383A (zh) * | 2022-03-10 | 2022-07-05 | 江阴泰坦高压电气有限公司 | 一种镍钴合金不锈钢丝及其生产工艺 |
| CN115365308A (zh) * | 2022-07-13 | 2022-11-22 | 广西首科轨道新材料科技有限公司 | 高速冷轧线材上料升降托料装置 |
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