CN210678282U - 一种研磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种研磨机，包括机座，机座的上端设有水平的研磨台，研磨台的中心穿设有竖直的中心柱，中心柱的下端连接有电机，电机安装于机座内，中心柱的外侧壁同轴固定套设有外齿轮，研磨台的外侧同轴设有齿圈，齿圈的内侧壁设有内齿，外齿轮与齿圈之间周向设有分别与外齿轮与齿圈啮合的行星齿盘，行星齿盘的端面开设有供压敏电阻料片嵌套的安装通孔，研磨台的上方设有水平的下压磨盘，下压磨盘的中心开设有供中心柱穿设的连接通孔。本实用新型能够对压敏电阻片的上下表面同时进行研磨，降低劳动强度，提高研磨效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及研磨的技术领域，尤其是涉及一种研磨机。
背景技术
压敏电阻是一种具有非线性伏安特性的电阻器件，主要用于在电路承受过压时进行电压钳位，吸收多余的电流以保护敏感器件。压敏电阻器的电阻体材料是半导体，所以它是半导体电阻器的一个品种。压敏电阻是一种限压型保护器件。利用压敏电阻的非线性特性，当过电压出现在压敏电阻的两极间，压敏电阻可以将电压钳位到一个相对固定的电压值，从而实现对后级电路的保护。在压敏电阻片生产制作的过程中，需要对压敏电阻的片料进行表面研磨。
研磨是利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工（如切削加工）。研磨可用于加工各种金属和非金属材料，加工的表面形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球面，螺纹，齿面及其他型面。
目前，对于压敏电阻料片的研磨通常采用手工研磨的方式，即操作人员手动用研具来研磨压敏电阻片的表面。人工研磨，费时费力，劳动强度大，研磨效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种研磨机，能够对压敏电阻片的上下表面同时进行研磨，降低劳动强度，提高研磨效率。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种研磨机，包括机座，所述机座的上端设有水平的研磨台，所述研磨台的中心穿设有竖直的中心柱，所述中心柱的下端连接有电机，所述电机安装于所述机座内，所述中心柱的外侧壁同轴固定套设有外齿轮，所述研磨台的外侧同轴设有齿圈，所述齿圈的内侧壁设有内齿，所述外齿轮与所述齿圈之间周向设有分别与所述外齿轮与所述齿圈啮合的行星齿盘，所述行星齿盘的端面开设有供压敏电阻料片嵌套的安装通孔，所述研磨台的上方设有水平的下压磨盘，所述下压磨盘的中心开设有供所述中心柱穿设的连接通孔。
通过采用上述技术方案，压敏电阻料片嵌套安装于行星齿盘的安装通孔，将行星齿盘水平置于研磨台的上端面，行星齿盘位于外齿轮与齿圈之间，将下压磨盘的连接通孔穿设于中心柱，将行星齿盘与压敏电阻料片夹在下压磨盘与研磨台之间，启动电机，电机使中心柱转动，使外齿轮转动，与外齿轮啮合的行星齿盘转动，上方的下压磨盘对压敏电阻料片的上端面进行表面研磨，下方的研磨台对压敏电阻料片的下端面进行表面研磨，下压磨盘与研磨台配合，对多个压敏电阻料片的上下两个端面同时进行表面研磨，降低劳动强度，提高研磨效率，保证了研磨效果。
本实用新型进一步设置为：所述下压磨盘的上方同轴设有环形的上端开口的进液槽，所述进液槽的下端面与所述下压磨盘的上端面之间设有竖直的连接杆，所述进液槽的下端连通有进液支管，所述进液支管远离所述进液槽的下端与所述下压磨盘的端面连通，所述进液槽的上方设有进液主管。
通过采用上述技术方案，研磨液从进液主管落入进液槽内，从进液槽下端的进液支管穿过下压磨盘的端面，流入下压磨盘与研磨台之间，对下压磨盘与研磨台之间进行润滑、洗涤和缓冲，以提高对行星齿盘上压敏电阻料片的研磨效率。
本实用新型进一步设置为：所述进液槽的内侧壁上端固定有支座，所述支座的上端设有与所述进液槽同轴的连接柱，所述机座的上端面安装有支架，所述支架安装有升降气缸，所述升降气缸的输出轴向下连接有竖直的升降杆，所述升降杆的下端同轴转动连接于所述连接柱。
通过采用上述技术方案，升降气缸的输出轴通过升降杆带动连接柱下降，通过支座带动进液槽下降，通过连接杆带动下压磨盘下降，使下压磨盘的连接通孔穿设于中心柱，将行星齿盘与压敏电阻料片夹在下压磨盘与研磨台之间。通过升降气缸控制下压磨盘的升降，省力便捷。
本实用新型进一步设置为：所述连接柱的上端面固定安装有水平的支板，所述进液主管穿设于所述支板的端面，所述进液主管连接有控制阀。
通过采用上述技术方案，支板对进液主管进行支撑，通过控制阀能够控制从进液主管落入进液槽内的研磨液量，灵活便捷。
本实用新型进一步设置为：所述进液支管设有多根，多根所述进液支管周向设于所述进液槽与所述下压磨盘之间。
通过采用上述技术方案，研磨液从进液主管落入进液槽内，从进液槽下端的多根进液支管穿过下压磨盘的端面，在下压磨盘与研磨台之间进行润滑、洗涤和缓冲，以提高研磨效率。多根进液支管周向分布，提高了研磨液的进入速度，使研磨液分布均匀，进一步提高研磨效果。
本实用新型进一步设置为：所述研磨台与所述齿圈之间设有出液缝隙，所述机座内开设有与所述出液缝隙连通的出液通道，所述机座的侧壁设有与所述出液通道连通的出液管。
通过采用上述技术方案，研磨液从研磨台的外侧壁与齿圈的内侧壁之间的出液缝隙落入出液通道，从出液管排出。
本实用新型进一步设置为：所述中心柱的外侧壁开设有竖直的定位卡槽，所述定位卡槽位于所述外齿轮的上方，所述下压磨盘上端面的内侧设有铰接座，所述铰接座铰接有卡块，所述卡块卡接于所述定位卡槽。
通过采用上述技术方案，将下压磨盘的连接通孔沿着中心柱插入，将行星齿盘与压敏电阻料片夹在下压磨盘与研磨台之间，转动卡块，将卡块卡入中心柱外侧壁的定位卡槽，使下压磨盘与中心柱连接。启动电机，电机使中心柱转动，使下压磨盘随着中心柱转动，下压磨盘与研磨台配合，对多个压敏电阻料片的上下两个端面同时进行表面研磨，降低劳动强度，进一步提高研磨效率和研磨效果。
综上所述，本实用新型的有益效果为：
1.采用了研磨台、中心柱、电机、外齿轮、齿圈、行星齿盘、安装通孔、下压磨盘和连接通孔的技术，上方的下压磨盘对压敏电阻料片的上端面进行表面研磨，下方的研磨台对压敏电阻料片的下端面进行表面研磨，下压磨盘与研磨台配合，对多个压敏电阻料片的上下两个端面同时进行表面研磨，降低劳动强度，提高研磨效率，保证了研磨效果。
2.采用了进液槽、连接杆、进液支管和进液主管的技术，研磨液从进液主管落入进液槽内，从进液槽下端的进液支管穿过下压磨盘的端面，流入下压磨盘与研磨台之间，对下压磨盘与研磨台之间进行润滑、洗涤和缓冲，以提高对行星齿盘上压敏电阻料片的研磨效率。
3.采用了支座、连接柱、升降气缸和升降杆的技术，升降气缸的输出轴通过升降杆带动连接柱下降，通过支座带动进液槽下降，通过连接杆带动下压磨盘下降，使下压磨盘的连接通孔穿设于中心柱，将行星齿盘与压敏电阻料片夹在下压磨盘与研磨台之间。通过升降气缸控制下压磨盘的升降，省力便捷。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图。
图2是本实施例中用于体现下压磨盘下降与中心柱连接的结构示意图。
图3是图2中A部分的局部放大示意图。
图4是本实施例中用于体现电机、出液缝隙和出液通道的剖面结构示意图。
图中，1、机座；11、安装凹槽；2、研磨台；3、中心柱；31、外齿轮；32、定位卡槽；33、电机；4、齿圈；41、内齿；5、行星齿盘；51、安装通孔；6、下压磨盘；61、连接通孔；62、铰接座；63、卡块；64、连接杆；7、进液槽；71、进液主管；711、支板；712、控制阀；72、进液支管；73、支座；74、连接柱；81、出液缝隙；82、出液通道；83、出液管；9、支架；91、升降气缸；92、升降杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图4，为本实用新型公开的一种研磨机，包括机座1，机座1的上端面开设有安装凹槽11，安装凹槽11内设有研磨台2和齿圈4。研磨台2水平设置，研磨台2为圆形，齿圈4同轴设于研磨台2的外侧，齿圈4的内侧壁设有内齿41。研磨台2的外侧壁与齿圈4的内侧壁之间设有出液缝隙81，机座1内开设有与出液缝隙81连通的出液通道82，机座1的侧壁设有与出液通道82连通的出液管83。研磨液从出液缝隙81落入出液通道82，从出液管83排出。
参照图1和图4，研磨台2的中心穿设有竖直的中心柱3，中心柱3的下端连接有电机33，电机33安装于机座1内，电机33的输出轴竖直设置，电机33的输出轴与中心柱3同轴固定连接。中心柱3的外侧壁开设有竖直的定位卡槽32，中心柱3的外侧壁同轴固定套设有外齿轮31，外齿轮31位于定位卡槽32的下方。外齿轮31与齿圈4之间周向设有多个行星齿盘5，行星齿盘5分别与外齿轮31与齿圈4啮合，行星齿盘5的端面开设有供压敏电阻料片嵌套的安装通孔51。压敏电阻料片嵌套安装于行星齿盘5的安装通孔51，将行星齿盘5水平置于研磨台2的上端面，行星齿盘5和压敏电阻料片位于外齿轮31与齿圈4之间，启动电机33，电机33使中心柱3转动，使外齿轮31转动，与外齿轮31啮合的行星齿盘5转动。
参照图1和图2，机座1的上端面安装有支架9，支架9安装有升降气缸91，升降气缸91的输出轴向下连接有竖直的升降杆92，升降杆92的下端同轴转动套设有连接柱74。连接柱74的下端同轴固定连接有支座73，支座73的下端同轴固定连接有环形的进液槽7，进液槽7上端开口。支座73的下端与进液槽7的内侧壁固定连接。进液槽7的下端设有竖直的连接杆64，连接杆64周向均匀安装于进液槽7的下端面。连接杆64的下端同轴固定连接有水平的下压磨盘6，连接杆64的下端与下压磨盘6的上端面固定连接。下压磨盘6位于研磨台2的上方，下压磨盘6与研磨台2同轴设置，下压磨盘6的中心开设有连接通孔61，连接通孔61供中心柱3穿设。下压磨盘6上端面的内侧设有铰接座62，铰接座62铰接有卡块63，卡块63卡接于定位卡槽32。
参照图2和图3，升降气缸91的输出轴通过升降杆92带动连接柱74下降，通过支座73带动进液槽7下降，通过连接杆64带动下压磨盘6下降，将下压磨盘6的连接通孔61（参见图1）沿着中心柱3插入，将行星齿盘5与压敏电阻料片夹在下压磨盘6与研磨台2之间，转动卡块63，将卡块63卡入中心柱3外侧壁的定位卡槽32，使下压磨盘6与中心柱3连接。
参照图1和图3，连接柱74的上端面固定安装有水平的支板711，进液主管71穿设于支板711的端面，进液主管71连接有控制阀712。进液槽7的下端连通有进液支管72，进液支管72远离进液槽7的下端与下压磨盘6的端面连通，进液槽7的上方设有进液主管71。进液支管72设有多根，多根进液支管72周向设于进液槽7与下压磨盘6之间。支板711对进液主管71进行支撑，研磨液从进液主管71落入进液槽7内，从进液槽7下端的多根进液支管72穿过下压磨盘6的端面，流入下压磨盘6与研磨台2之间，在下压磨盘6与研磨台2之间进行润滑、洗涤和缓冲，以提高对行星齿盘5上压敏电阻料片的研磨效率。多根进液支管72周向分布，提高了研磨液的进入速度，使研磨液分布均匀，进一步提高研磨效果。通过控制阀712能够控制从进液主管71落入进液槽7内的研磨液量，灵活便捷。
上述实施例的实施原理为：操作人员将压敏电阻料片嵌套安装于行星齿盘5的安装通孔51，将行星齿盘5水平置于研磨台2的上端面，行星齿盘5和压敏电阻料片位于外齿轮31与齿圈4之间。启动升降气缸91，升降气缸91的输出轴通过升降杆92带动连接柱74下降，通过支座73带动进液槽7下降，通过连接杆64带动下压磨盘6下降，将下压磨盘6的连接通孔61沿着中心柱3插入，将行星齿盘5与压敏电阻料片夹在下压磨盘6与研磨台2之间，操作人员转动卡块63，将卡块63卡入中心柱3外侧壁的定位卡槽32，使下压磨盘6与中心柱3连接。操作人员启动电机33，电机33使中心柱3转动，使下压磨盘6随着中心柱3转动，使外齿轮31转动，与外齿轮31啮合的行星齿盘5转动。上方的下压磨盘6对压敏电阻料片的上端面进行表面研磨，下方的研磨台2对压敏电阻料片的下端面进行表面研磨，下压磨盘6与研磨台2配合，对多个压敏电阻料片的上下两个端面同时进行表面研磨，降低劳动强度，提高研磨效率，保证了研磨效果。
研磨液从进液主管71落入进液槽7内，从进液槽7下端的多根进液支管72穿过下压磨盘6的端面，流入下压磨盘6与研磨台2之间，在下压磨盘6与研磨台2之间进行润滑、洗涤和缓冲，以提高对行星齿盘5上压敏电阻料片的研磨效率。通过控制阀712能够控制从进液主管71落入进液槽7内的研磨液量，灵活便捷。研磨液从出液缝隙81落入出液通道82，从出液管83排出。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
1.一种研磨机，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)的上端设有水平的研磨台(2)，所述研磨台(2)的中心穿设有竖直的中心柱(3)，所述中心柱(3)的下端连接有电机(33)，所述电机(33)安装于所述机座(1)内，所述中心柱(3)的外侧壁同轴固定套设有外齿轮(31)，所述研磨台(2)的外侧同轴设有齿圈(4)，所述齿圈(4)的内侧壁设有内齿(41)，所述外齿轮(31)与所述齿圈(4)之间周向设有分别与所述外齿轮(31)与所述齿圈(4)啮合的行星齿盘(5)，所述行星齿盘(5)的端面开设有供压敏电阻料片嵌套的安装通孔(51)，所述研磨台(2)的上方设有水平的下压磨盘(6)，所述下压磨盘(6)的中心开设有供所述中心柱(3)穿设的连接通孔(61)。
2.根据权利要求1所述的一种研磨机，其特征在于：所述下压磨盘(6)的上方同轴设有环形的上端开口的进液槽(7)，所述进液槽(7)的下端面与所述下压磨盘(6)的上端面之间设有竖直的连接杆(64)，所述进液槽(7)的下端连通有进液支管(72)，所述进液支管(72)远离所述进液槽(7)的下端与所述下压磨盘(6)的端面连通，所述进液槽(7)的上方设有进液主管(71)。
3.根据权利要求2所述的一种研磨机，其特征在于：所述进液槽(7)的内侧壁上端固定有支座(73)，所述支座(73)的上端设有与所述进液槽(7)同轴的连接柱(74)，所述机座(1)的上端面安装有支架(9)，所述支架(9)安装有升降气缸(91)，所述升降气缸(91)的输出轴向下连接有竖直的升降杆(92)，所述升降杆(92)的下端同轴转动连接于所述连接柱(74)。
4.根据权利要求3所述的一种研磨机，其特征在于：所述连接柱(74)的上端面固定安装有水平的支板(711)，所述进液主管(71)穿设于所述支板(711)的端面，所述进液主管(71)连接有控制阀(712)。
5.根据权利要求2所述的一种研磨机，其特征在于：所述进液支管(72)设有多根，多根所述进液支管(72)周向设于所述进液槽(7)与所述下压磨盘(6)之间。
6.根据权利要求1所述的一种研磨机，其特征在于：所述研磨台(2)与所述齿圈(4)之间设有出液缝隙(81)，所述机座(1)内开设有与所述出液缝隙(81)连通的出液通道(82)，所述机座(1)的侧壁设有与所述出液通道(82)连通的出液管(83)。
7.根据权利要求1所述的一种研磨机，其特征在于：所述中心柱(3)的外侧壁开设有竖直的定位卡槽(32)，所述定位卡槽(32)位于所述外齿轮(31)的上方，所述下压磨盘(6)上端面的内侧设有铰接座(62)，所述铰接座(62)铰接有卡块(63)，所述卡块(63)卡接于所述定位卡槽(32)。
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