CN116238047B - 花岗岩异型边成型加工平台及其余料回收组件 - Google Patents

花岗岩异型边成型加工平台及其余料回收组件 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种花岗岩异型边成型加工平台及其余料回收组件，花岗岩异型边成型加工平台上设置有置物盘、切割滑台和余料回收组件，所述切割滑台设置用于切割花岗岩的锯绳，所述切割滑台与机架滑动连接，余料回收组件包括放置板架、收集池和收集传送带，放置板架位于置物盘上，收集池和收集传送带位于放置板架的下方，放置板架与置物盘活动连接，本实施例中的花岗岩异型边成型加工平台可通过移动的锯绳对花岗岩进行切割，得到异型边，在锯绳移动过程中可旋转锯绳，提升切割能力，同时保持锯绳金刚石串珠表面的均匀磨损，岩石余料可通过放置板旋转进入收集池被收集，岩石余料收集方便。

Description

花岗岩异型边成型加工平台及其余料回收组件
技术领域
本发明涉及花岗岩加工技术领域，尤其涉及一种花岗岩异型边成型加工平台及其余料回收组件。
背景技术
花岗岩是一种岩浆在地表以下凝结形成的岩浆岩，不易风化，颜色美观，可用于用作建筑装饰工程、大厅地面、露天雕刻等。花岗岩在作为装饰材料时，需要有圆面、弧线、拐角、波浪等异型边加工工序。
一般使用人造金刚石工具对花岗岩进行切割，得到异型边，比如绳锯。绳锯在切割中，金刚石串珠金刚石磨粒将被受到相应的磨损，由于锯绳上的金刚石磨粒与花岗岩的接触侧不易改变，将导致金刚石串珠上的磨粒花岗岩接触侧受损严重，磨损不均匀，影响切割效率和质量。
花岗岩被加工后的余料将被回收，破碎加工后，用作砂石。花岗岩被加工后的余料一般是岩石加工后人工进行拾取收集，较为费时费力。
发明内容
本发明的目的是为了改善现有技术中花岗岩绳锯切割中金刚石串珠绳上的串珠磨粒不均匀磨削受力，而提出的一种花岗岩异型边成型加工平台，同时在花岗岩异型边成型加工平台余料回收组件，用于解决余料回收不易的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
花岗岩异型边成型加工平台，包括置物盘、切割滑台和余料回收组件。
其中，所述切割滑台与机架滑动连接，切割滑台上设置活动支撑台，所述活动支撑台通过轴线竖直设置的支撑缸与切割滑台滑动连接。
上述活动支撑台上设置弹性支撑辊、拉线辊、两个导线轮和锯绳，两个导线轮包括第一导线轮和第二导线轮，第一导线轮和第二导线轮之间设置两组锯绳旋转结构，锯绳旋转结构位于置物盘的两侧，其中一个锯绳旋转结构位于第一导线轮走线方向的后端，另一个锯绳旋转结构位于第二导线轮走线方向的前端。锯绳旋转结构包括前定向器和后定向器，前定向器靠近导线轮设置，后定向器靠近置物盘设置，前定向器和后定向器用于夹持锯绳。弹性支撑辊与活动支撑台活动连接，用于锯绳的张紧。
第二锯绳为依次经过弹性支撑辊、第一导线轮、第一导线轮对应的前定向器和后定向器、第二导线轮对应的后定向器和前定向器，第二导线轮和拉线辊的闭合绳体。锯绳为在被拉线辊拉动的过程中，后定向器之间的工作绳段可对置物盘上的花岗岩进行切割。
本处的活动支撑台通过切割滑台与机架在水平方向滑动连接，支撑缸可调节活动支撑台在竖直方向的高度，使得锯绳可在垂直于工作绳段的竖直平面内进行自由切割，形成异型线条的切割。
优选的，所述前定向器和后定向器分别包括夹持组件，所述夹持组件包括一对对称设置的绳夹持件和夹持缸，所述夹持缸连接绳夹持件和定向器主体，所述绳夹持件上设置夹持传送轮、夹持传送带和夹持支撑板，所述夹持传送带通过夹持传送轮支撑并传送，所述夹持支撑板位于两个夹持传送轮之间并与夹持传送带的传送面相贴，夹持支撑板和夹持传送轮用于对锯绳施加夹持力，使得锯绳被夹持后不相对夹持传送带发生旋转，同时夹持传送带可保持锯绳在走线方向的顺畅。
进一步的，所述前定向器与活动支撑台在锯绳的走线方向滑动连接，所述后定向器与活动支撑台旋转连接，所述活动支撑台上设置驱动后定向器旋转的驱动件。
优选的，所述活动支撑台上设置拨条、中间齿轮、随动齿轮和随动齿条，所述拨条和随动齿条与活动支撑台滑动连接，拨条和随动齿条相互垂直设置，所述中间齿轮和随动齿轮与活动支撑台旋转连接，活动支撑台上设置驱动拨条移动的驱动件。
后定向器的外部套接拨齿圈，所述拨齿圈与拨条的第一齿条部啮合，拨条移动可带动拨齿圈和后定向器旋转，实现工作绳段的旋转，此时工作绳段即进行移动有进行转动，可加强锯绳对花岗岩的切割能力，同时保持锯绳表面金刚石磨料绳侧面的每个磨面均与花岗岩接触，形成锯绳面金刚石磨料的均匀磨损，避免锯绳表面金刚石磨料一侧的过度磨损，提高锯绳的使用周期。
进一步的，所述中间齿轮与拨条的第二齿条部啮合，所述中间齿轮和随动齿轮通过连接轴与活动支撑台旋转连接，所述中间齿轮与随动齿轮同轴设置，随动齿轮与随动齿条啮合，所述随动齿条与横向随动滑块固定连接，所述横向随动滑块固定连接前定向器。
在后定向器旋转过程中，两个后定向器之间的工作绳段旋转，前定向器不发生转动，保持进料绳段的正常进料，后定向器和前定向器之间的中间扭绳段将会产生扭转，拨条可带动中间齿轮和随动齿轮旋转，使得随动齿条、随动滑块和前定向器产生移动，用于加大后定向器和前定向器之间的距离，给予中间扭绳段更大的扭转空间和距离，降低中间扭绳段单位长度的扭转力，减少扭绳段扭转力对锯绳的影响。
进一步的，所述置物盘设置用于放置花岗岩的放置板架，所述放置板架的下方设置收集池和收集传送带，所述收集传送带的一端位于收集池的内部，收集传送带的另一端从收集池延伸而出，收集传送带用于将收集池底部的岩石余料送出。收集传送带的底部设置底支撑板，底支撑板用于支撑收集传送带的传送部。
本发明中的放置板架的一端与置物盘旋转连接，放置板架的另一端竖直伸缩缸的工作端铰接，所述竖直伸缩缸与水平伸缩缸的工作端连接。竖直伸缩缸和水平伸缩缸配合，可完成放置板架的翻转，使得放置板架上岩石余料可滑落至收集池内，收集池内部装有水，岩石余料在池中下落至收集传送带上，收集传送带可带着岩石余料从收集池中出来，在收集传送带的出料端部放置收集箱，可对岩石余料进行收集。在岩石余料下落过程中，池中的水可对岩石余料进行浸洗和冷却，同时可缓冲岩石对收集传送带的冲击。
进一步的，所述收集池于收集传送带的伸出端上方设置清洗喷头，清洗喷头用于对收集传送带上离开收集池后的岩石余料进行再次冲洗。
进一步的，所述连接轴固定连接双向齿轮泵的泵轴，所述双向齿轮泵的出液管连通清洗喷头，所述双向齿轮泵的进液管连通收集池的底，双向齿轮泵将收集池中的水送入清洗喷头。所述双向齿轮泵和收集池的连通管路上设置过滤器，过滤器可对收集池中的水进行过滤。
优选的，所述连接轴的端部贯穿双向齿轮泵的轴部而出，连接轴的端部设置旋转座，所述旋转座的中部设置竖向随动块，所述随动块与旋转座同轴滑动连接。所述随动块的底部固定设置随动杆，所述活动支撑台上设置固定螺纹杆，所述固定螺纹杆与随动杆螺纹连接，所述随动杆连接过滤器。
上述过滤器通过滑道与活动支撑台活动活动连接，过滤器与滑道之间设置弹性件。当连接轴旋转，旋转座可带动随动块和随动杆旋转，随动杆相对固定螺纹杆可发生轴向移动，使得过滤器振动，减少过滤网杂志的堆积，改善过滤器内部过滤网的堵塞问题。
优选的，所述置物盘上设置下岩石夹持件，置物盘的上方设置上部定位座，上部定位座通过支撑柱与机架在竖直方向滑动连接，上部定位座通过支撑柱之间的横梁与机架在水平方向滑动连接，所述上部定位座设置上岩石定位夹具。本处的上岩石定位夹具用于夹持锯绳上方的花岗岩部分，避免此部分对锯绳产生压迫，下岩石夹持件用于对岩石下部的定位。
本发明的有益效果是：
1、本花岗岩异型边成型加工平台可通过移动的锯绳对花岗岩进行切割，得到异型边，在锯绳移动过程中可旋转锯绳，锯绳在对花岗岩进行线切割时同时发生转向，提升切割能力，同时保持锯绳金刚石串珠表面的均匀磨损。
2、本花岗岩异型边成型加工平台设置余料收集组件，岩石余料可通过放置板架旋转进入收集池被收集传送带传送收集，岩石余料收集方便，且收集池可对石料进行冷却和清洗，得到相对干净的岩石余料。
3、本花岗岩异型边成型加工平台的后定向器旋转锯绳的工作绳段的过程中，可保持前定向器、双向齿轮泵工作齿轮和过滤器的同步随动，增加后定向器和前定向器之间中间扭绳段的长度，给予中间扭绳段更大的扭转空间和距离，减少扭绳段扭转力对锯绳的影响，同时给予清洗喷头喷液动力和优化过滤器的过滤功能，结构紧凑，功能实用。
附图说明
图1为本花岗岩异型边成型加工平台的结构示意图；
图2为本花岗岩异型边成型加工平台切割滑台的结构示意图；
图3为本花岗岩异型边成型加工平台锯绳旋转结构的结构示意图；
图4为本花岗岩异型边成型加工平台后定向器侧面的结构示意图；
图5为本花岗岩异型边成型加工平台拨条处俯视的结构示意图；
图6为本花岗岩异型边成型加工平台放置板架的结构示意图。
图中：1、置物盘；2、切割滑台；3、收集池；4、收集传送带；5、前定向器；6、后定向器；7、双向齿轮泵；8、拨齿圈；9、锯绳；10、活动支撑台；11、支撑缸；12、拨条；13、中间齿轮；14、随动齿轮；15、随动齿条；16、连接轴；17、清洗喷头；18、放置板架；19、上部定位座；20、支撑柱；21、固定螺纹杆；22、过滤器；23、滑道；101、下岩石夹持件；201、弹性支撑辊；202、拉线辊；203、导线轮；41、底支撑板；51、横向随动滑块；52、绳夹持件；53、夹持缸；71、进液管；72、出液管；91、进料绳段；92、中间扭绳段；93、工作绳段；121、第一齿条部；122、第二齿条部；131、竖向随动块；161、旋转座；162、随动块；163、随动杆；181、竖直伸缩缸；182、水平伸缩缸；191、上岩石定位夹具；221、滤网；231、弹性件；521、夹持传送轮；522、夹持传送带；523、夹持支撑板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1，花岗岩异型边成型加工平台，包括置物盘1、切割滑台2和余料回收组件。
其中，所述切割滑台2与机架滑动连接，切割滑台2上设置活动支撑台10，所述活动支撑台10通过轴线竖直设置的支撑缸11与切割滑台2滑动连接。
参考图2，上述活动支撑台10上设置弹性支撑辊201、拉线辊202、两个导线轮203和锯绳9，两个导线轮203包括第一导线轮和第二导线轮，第一导线轮和第二导线轮之间设置两组锯绳旋转结构，锯绳旋转结构位于置物盘1的两侧，其中一个锯绳旋转结构位于第一导线轮走线方向的后端，另一个锯绳旋转结构位于第二导线轮走线方向的前端。锯绳旋转结构包括前定向器5和后定向器6，前定向器5靠近导线轮4设置，后定向器6靠近置物盘1设置，前定向器5和后定向器6用于夹持锯绳9。弹性支撑辊1与活动支撑台10活动连接，用于锯绳9的张紧。
第二锯绳9为依次经过弹性支撑辊201、第一导线轮、第一导线轮对应的前定向器5和后定向器6、第二导线轮对应的后定向器6和前定向器5，第二导线轮和拉线辊202的闭合绳体。锯绳9为在被拉线202辊拉动的过程中，后定向器6之间的工作绳段93可对置物盘1上的花岗岩进行切割。
本处的活动支撑台10通过切割滑台2与机架在水平方向滑动连接，支撑缸11可调节活动支撑台10在竖直方向的高度，使得锯绳9可在垂直于工作绳段93的竖直平面内进行自由切割，形成异型线条的切割。
参考图3，本实施例中，所述前定向器5和后定向器6分别包括夹持组件，所述夹持组件包括一对对称设置的绳夹持件52和夹持缸53，所述夹持缸53连接绳夹持件52和定向器主体，所述绳夹持件52上设置夹持传送轮521、夹持传送带522和夹持支撑板523，所述夹持传送带522通过夹持传送轮521支撑并传送，所述夹持支撑板523位于两个夹持传送轮521之间并与夹持传送带522的传送面相贴，夹持支撑板523和夹持传送轮521用于对锯绳9施加夹持力，使得锯绳9被夹持后不相对夹持传送带522发生旋转，同时夹持传送带522可保持锯绳9在走线方向的顺畅。
进一步的，所述前定向器5与活动支撑台10在锯绳9的走线方向滑动连接，所述后定向器6与活动支撑台10旋转连接，所述活动支撑台10上设置驱动后定向器6旋转的驱动件。
参考图3和图4，所述活动支撑台10上设置拨条12、中间齿轮13、随动齿轮14和随动齿条15，所述拨条12和随动齿条15与活动支撑台10滑动连接，拨条12和随动齿条15相互垂直设置，所述中间齿轮13和随动齿轮14与活动支撑台10旋转连接，活动支撑台10上设置驱动拨条12移动的驱动件。
后定向器6的外部套接拨齿圈8，所述拨齿圈8与拨条12的第一齿条部121啮合，拨条12移动可带动拨齿圈8和后定向器6旋转，实现工作绳段93的旋转，此时工作绳段93即进行移动有进行转动，可加强锯绳9对花岗岩的切割能力，同时保持锯绳9表面金刚石磨料绳侧面的每个磨面均与花岗岩接触，形成锯绳9面金刚石磨料的均匀磨损，避免锯绳9表面金刚石磨料一侧的过度磨损，提高锯绳9的使用周期。
进一步的，所述中间齿轮13与拨条12的第二齿条部122啮合，所述中间齿轮13和随动齿轮14通过连接轴16与活动支撑台10旋转连接，所述中间齿轮13与随动齿轮14同轴设置，随动齿轮14与随动齿条15啮合，所述随动齿条15与横向随动滑块51固定连接，所述横向随动滑块51固定连接前定向器5。
在后定向器6旋转过程中，两个后定向器6之间的工作绳段93旋转，前定向器5不发生转动，保持进料绳段91的正常进料，后定向器6和前定向器5之间的中间扭绳段92将会产生扭转，拨条12可带动中间齿轮13和随动齿轮14旋转，使得随动齿条15、随动滑块51和前定向器5产生移动，用于加大后定向器6和前定向器5之间的距离，给予中间扭绳段92更大的扭转空间和距离，降低中间扭绳段92单位长度的扭转力，减少扭绳段92扭转力对锯绳9的影响。
值得说明的是，在步骤四中，拨条12只能被单方向拨动，使得锯绳9的工作绳段93可产生旋转-回位-旋转-回位的循环，以实现锯绳9圆周径向均匀接触受力，达到锯绳9均匀磨损的效果。拨条12拨动的距离可实现后定向器6至少旋转一周，但不得多于两周，避免中间扭绳段92过度扭转。
参考图1，余料回收组件包括用于放置花岗岩的放置板架18、收集池3和收集传送带4，所述放置板架18位于置物盘1上，所述放置板架18的下方设置收集池3和收集传送带4，所述收集传送带4的一端位于收集池3的内部，收集传送带4的另一端从收集池3延伸而出，收集传送带4用于将收集池3底部的岩石余料送出。收集传送带4的底部设置底支撑板41，底支撑板41用于支撑收集传送带4的传送部。
参考图6，放置板架18为杆体组合的镂空的板架，在切割过程中的小体积余料可以放置板架18的镂空处进入收集池3。
本发明中的放置板架18的一端与置物盘1旋转连接，放置板架18的另一端竖直伸缩缸181的工作端铰接，所述竖直伸缩缸181与水平伸缩缸182的工作端连接。竖直伸缩缸181和水平伸缩缸182配合，可完成放置板架18的翻转，使得放置板架18上岩石余料可滑落至收集池3内，收集池3内部装有水，岩石余料在池中下落至收集传送带4上，收集传送带4可带着岩石余料从收集池3中出来，在收集传送带4的出料端部放置收集箱，可对岩石余料进行收集。在岩石余料下落过程中，池中的水可对岩石余料进行浸洗和冷却，同时可缓冲岩石下落对收集传送带4的冲击。
参考图1，本实施例中的置物盘1上设置下岩石夹持件101，置物盘1的上方设置上部定位座19，上部定位座19通过支撑柱20与机架在竖直方向滑动连接，上部定位座19通过支撑柱20之间的横梁与机架在水平方向滑动连接，所述上部定位座19设置上岩石定位夹具191。本处的上岩石定位夹具191用于夹持锯绳9上方的花岗岩部分，避免此部分对锯绳9产生压迫，下岩石夹持件101用于对岩石下部的定位。
本实施例中的花岗岩异型边成型加工平台可通过移动的锯绳对花岗岩进行切割，得到异型边，在锯绳移动过程中可旋转锯绳，锯绳在对花岗岩进行线切割时同时发生转向，提升切割能力，同时保持锯绳金刚石串珠表面的均匀磨损，前定向器同步随动，给予中间扭绳段更大的扭转空间和距离。而且，岩石余料可通过放置板架旋转进入收集池被收集传送带传送收集，岩石余料收集方便，且收集池可对石料进行冷却和清洗，得到相对干净的岩石余料。
实施例2
与实施例1不同的是，本实施例中的收集池3于收集传送带4的伸出端上方设置清洗喷头17，清洗喷头17用于对收集传送带4上离开收集池3后的岩石余料进行再次冲洗。
进一步的，所述连接轴16固定连接双向齿轮泵7的泵轴，所述双向齿轮泵7的出液管72连通清洗喷头17，所述双向齿轮泵7的进液管71连通收集池3的底，双向齿轮泵7将收集池3中的水送入清洗喷头17。所述双向齿轮泵7和收集池3的连通管路上设置过滤器22，过滤器22可对收集池3中的水进行过滤。
本实施例中，所述连接轴16的端部贯穿双向齿轮泵7的轴部而出，连接轴16的端部设置旋转座161，所述旋转座161的中部设置竖向随动块162，所述随动块162与旋转座161同轴滑动连接。所述随动块162的底部固定设置随动杆163，所述活动支撑台10上设置固定螺纹杆21，所述固定螺纹杆21与随动杆163螺纹连接，所述随动杆163连接过滤器22。
上述过滤器22通过滑道23与活动支撑台活动10活动连接，过滤器22与滑道23之间设置弹性件231。当连接轴16旋转，旋转座161可带动随动块162和随动杆163旋转，随动杆163相对固定螺纹杆21可发生轴向移动，使得过滤器22振动，减少过滤网221杂志的堆积，改善过滤器22内部过滤网221的堵塞问题。
本实施例中的花岗岩异型边成型加工平台的后定向器旋转锯绳的工作绳段的过程中，可保持双向齿轮泵工作齿轮和过滤器的同步随动，双向齿轮泵工作，给予清洗喷头喷液动力，同时过滤器可振动，优化过滤器的过滤功能，结构紧凑，功能实用。
本实施例中花岗岩异型边成型加工平台的工作过程为：
步骤一：将花岗岩固定在置物盘1的放置板架18上，调节切割滑台2的位置和活动支撑台10的高度，将锯绳9移动至置物盘3的一侧并定位在目标高度，此位置为锯绳9的进料位置。
步骤二：驱动拉线辊201旋转，锯绳9被拉动，锯绳9依次经过弹性支撑辊1、第一导线轮、第一锯绳旋转结构、第二锯绳旋转结构、第二导线轮和拉线辊2。
步骤三：切割滑台2移动，同时支撑缸11工作，使得锯绳9可在垂直于工作绳段93的竖直平面内进行自由切割，形成异型线条的切割；
在上述过程中，驱动拨条12移动，拨条12可带动拨齿圈8和后定向器6旋转，实现工作绳段93的旋转，锯绳9在对花岗岩进行线切割时同时发生旋转；
同时，拨条12带动中间齿轮13、随动齿轮14和连接轴16旋转，使得前定向器5产生移动，加大后定向器6和前定向器5之间的距离，以适应中间扭绳段92将的扭转；
不仅如此，连接轴16可带动双向齿轮泵7的齿轮旋转，为清洗喷头17冲洗提供动力，清洗喷头17可对收集传送带4上离开收集池3后的岩石余料进行冲洗；连接轴16旋转，使得旋转座161可带动随动块162和随动杆163旋转，随动杆163相对固定螺纹杆21可发生轴向移动，使得过滤器22振动，改善过滤器22内部过滤网221的堵塞问题。
步骤五：当切割完毕，切割滑台2带锯绳9离开花岗岩，花岗岩切割完毕，得到目标异型线石料。
步骤六：松开上岩石定位夹具191或者下岩石夹持件101对花岗岩的夹持，将目标石料拿出，同时使得花岗岩的岩石余料位于放置板架18上；
步骤七：驱动竖直伸缩缸181和水平伸缩缸182，放置板架18翻转，放置板架18上岩石余料可滑落至收集池3内，岩石余料在收集池3下落至收集传送带4上，收集传送带4可带着岩石余料从收集池3中出来，被收集传送带4的出料端部的收集箱收集。
值得说明的是，为保证收集传送带4的有效工作和收集池3内部石料的充分冷却，石料进入收集池3后，在收集传送带4上静置一段时间。在进行石料切割时，收集传送带4可进行传送工作，收集传送带4上的石料可被清洗喷头17再次清洗。本实施例中的清洗喷头17可连接其他动力管路，用于非石料切割时间对收集传送带4上的石料进行清洗。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.花岗岩异型边成型加工平台，包括置物盘(1)、切割滑台(2)和余料回收组件，所述切割滑台(2)设置用于切割花岗岩的锯绳(9)，所述切割滑台(2)与机架滑动连接，其特征在于，所述置物盘(1)设置用于放置花岗岩的放置板架(18)，放置板架(18)的一端与置物盘(1)旋转连接，放置板架(18)的另一端竖直伸缩缸(181)的工作端铰接，所述竖直伸缩缸(181)与水平伸缩缸(182)的工作端连接；所述放置板架(18)的下方设置收集池(3)和收集传送带(4)，所述收集传送带(4)的一端位于收集池(3)的内部，收集传送带(4)的另一端从收集池(3)延伸而出，所述收集池(3)于收集传送带(4)的伸出端上方设置清洗喷头(17)；
所述切割滑台(2)上设置位于置物盘(1)两侧的活动支撑台(10)，活动支撑台(10)上设置用于夹持锯绳(9)的前定向器(5)和后定向器(6)以及双向齿轮泵(7)，所述前定向器(5)与活动支撑台(10)在锯绳(9)的走线方向滑动连接，所述后定向器(6)与活动支撑台(10)旋转连接，所述双向齿轮泵(7)的出液管(72)连通清洗喷头(17)，所述双向齿轮泵(7)的进液管(71)连通收集池(3)的底部；
所述活动支撑台(10)上设置拨条(12)、中间齿轮(13)、随动齿轮(14)、随动齿条(15)和连接轴(16)，所述拨条(12)和随动齿条(15)与活动支撑台(10)滑动连接，拨条(12)和随动齿条(15)相互垂直设置，所述中间齿轮(13)和随动齿轮(14)通过连接轴(16)与活动支撑台(10)旋转连接；
后定向器(6)的外部套接拨齿圈(8)，所述拨齿圈(8)与拨条(12)的第一齿条部(121)啮合；
所述中间齿轮(13)与拨条(12)的第二齿条部(122)啮合，所述中间齿轮(13)与随动齿轮(14)同轴固定连接，所述随动齿轮(14)与随动齿条(15)啮合，所述随动齿条(15)与横向随动滑块(51)固定连接，所述横向随动滑块(51)固定连接前定向器(5)；
所述连接轴(16)固定连接双向齿轮泵(7)的泵轴。
2.根据权利要求1所述的花岗岩异型边成型加工平台，其特征在于，所述活动支撑台(10)通过轴线竖直设置的支撑缸(11)与切割滑台(2)滑动连接；
所述活动支撑台(10)上设置弹性支撑辊(201)、拉线辊(202)、两个导线轮(203)和锯绳(9)，锯绳(9)为依次经过弹性支撑辊(201)、第一导线轮、第一导线轮对应的前定向器(5)和后定向器(6)、第二导线轮对应的后定向器(6)和前定向器(5)，第二导线轮和拉线辊(202)的闭合绳体。
3.根据权利要求2所述的花岗岩异型边成型加工平台，其特征在于，所述前定向器(5)和后定向器(6)分别包括夹持组件，所述夹持组件包括一对对称设置的绳夹持件(52)和夹持缸(53)，所述夹持缸(53)连接绳夹持件(52)和定向器主体，所述绳夹持件(52)上设置夹持传送轮(521)、夹持传送带(522)和夹持支撑板(523)，所述夹持传送带(522)通过夹持传送轮(521)支撑并传送，所述夹持支撑板(523)位于两个夹持传送轮(521)之间并与夹持传送带(522)的传送面相贴。
4.根据权利要求2或者3所述的花岗岩异型边成型加工平台，其特征在于，所述连接轴(16)的端部贯穿双向齿轮泵(7)的轴部而出，连接轴(16)的端部设置旋转座(161)，所述旋转座(161)的中部设置竖向随动块(162)，所述随动块(162)与旋转座(161)同轴滑动连接；所述随动块(162)的底部固定设置随动杆(163)，所述活动支撑台(10)上设置固定螺纹杆(21)，所述固定螺纹杆(21)与随动杆(163)螺纹连接；
所述双向齿轮泵(7)和收集池(3)的连通管路上设置过滤器(22)，过滤器(22)通过滑道(23)与活动支撑台(10)活动连接，过滤器(22)与滑道(23)之间设置弹性件(231)，所述随动杆(163)连接过滤器(22)。
5.根据权利要求4所述的花岗岩异型边成型加工平台，其特征在于，所述置物盘(1)上设置下岩石夹持件(101)，置物盘(1)的上方设置上部定位座(19)，所述上部定位座(19)设置上岩石定位夹具(191)。
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