CN108890310A - 高效的弧形铝块加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了高效的弧形铝块加工装置，它包括第一机架，第一机架上安装有切割座、第一液压缸和高速电机；高速电机上通过转动轴连接有切割圆筒，切割圆筒上设置有打磨层和多个切割锯齿；切割座的一侧设置有集屑箱，另一侧设置有送料座；送料座上安装有第二液压缸和第三液压缸；两个第三液压缸之间连接有推板和多个均匀分布的加持装置；送料座的一侧设置有鼓风机，另一侧设置有送料通道，送料通道的一端连接有第二机架；第二机架上设置有主动链轮、第一电机、从动链轮、传送链条、多个均匀分布的置料框、清洗装置和风干装置。本发明不仅能够提高工作效率和打磨效果，还具有制造成本低、劳动强度低、清理方便和使用寿命长的优点。

Description

高效的弧形铝块加工装置

技术领域

本发明涉及一种弧形铝块的加工设备，特别是高效的弧形铝块加工装置。

背景技术

在现有的弧形铝块加工过程中，一般是先将铝柱切割成多块等厚的铝段，然后再将铝段的表面进行弧度切割，最后再对切割面进行打磨和清洗，这种加工方式需要工人将加工件搬运到不同的机械上进行不同的加工步骤，不仅工作效率较低，而且劳动强度较大；同时，每个步骤上需要的使用的机械不同，使整个过程中用到的机械较多，制造成本较高。因此，现有的弧形铝块加工过程中存在着劳动强度较大、工作效率较低和制造成本较高的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种高效的弧形铝块加工装置。本发明不仅能够提高工作效率，还具有劳动强度低和制造成本低的优点。

本发明的技术方案：高效的弧形铝块加工装置，包括第一机架，第一机架上安装有切割座；切割座一端连接有第一液压缸，第一液压缸与切割座之间连接有第一推杆；切割座的上表面上安装有高速电机，高速电机上安装有转动轴；转动轴的一端连接有切割圆筒，切割圆筒内壁和外壁上均设置有打磨层，切割圆筒的一端设置有多个环形均匀分布的切割锯齿；所述切割座的一侧设置有集屑箱，另一侧设置有送料座；送料座上安装有第二液压缸，第二液压缸的一侧设置有两个第三液压缸；每个第三液压缸上均连接有第三推杆，两第三推杆之间连接有推板；所述两个第三液压缸之间安装有多个均匀分布的加持装置；送料座的一侧设置有鼓风机，鼓风机上通过管道连接出风敞口；送料座的另一侧设置有送料通道，送料通道的一端连接有第二机架；第二机架上设置有主动链轮，主动链轮上安装有第一电机；主动链轮的一侧设置有从动链轮，从动链轮与主动链轮之间安装有两条相互平行设置的传送链条，两条传送链条之间安装有多个均匀分布的置料框；第二机架上设置有清洗装置，清洗装置的一侧设置有风干装置。

前述的高效的弧形铝块加工装置中，所述加持装置包括底座，底座上固定安装有第一弧形夹，第一弧形夹上转动安装有第二弧形夹；第二弧形夹一端与推板固定连接。

前述的高效的弧形铝块加工装置中，所述清洗装置和风干装置依次设置在传送链条的移动路径上。

前述的高效的弧形铝块加工装置中，所述清洗装置包括第一龙门架，第一龙门架的内顶面上安装有高压水管，高压水管上设置有多个均匀分布的高压喷头；所述第二机架上对应第一龙门架下方的位置处设置有第一集水箱，第一集水箱设置在传送链条的下方。

前述的高效的弧形铝块加工装置中，所述第一集水箱的内部设置有过滤层。

前述的高效的弧形铝块加工装置中，所述风干装置包括第二龙门架，第二龙门架的两内侧壁上均安装有竖直设置的出风管；每个出风管上均安装有多个竖直均匀分布的喷气嘴。

前述的高效的弧形铝块加工装置中，所述打磨层的打磨精度呈渐变状，其中靠近切割锯齿端打磨层的打磨精度小于远离切割锯齿端打磨层的打磨精度。

前述的高效的弧形铝块加工装置中，所述送料通道呈倾斜设置，送料通道的底面上安装有多块相互并联的震动块；所述置物框为网格框。

与现有技术相比，本发明改进了现有的弧形铝块加工设备，通过设置切割圆筒，切割圆筒上设置有切割锯齿和打磨层，利用切割圆筒上的锯齿以及切割圆筒的形状，能够直接从铝柱上切割出弧形的铝块，并且在切割过程中打磨层会对切割面进行自主打磨，不仅提高了工作效率，还将打磨和切割设置在一起，降低了制造成本；通过设置集屑箱和鼓风机，利用鼓风机能够将切割时产生的铝屑全部吹入集屑箱内，不仅方便了铝屑的清理，还防止部分铝屑停留在整个装置上，影响装置使用寿命；同时，通过设置送料通道、清洗装置和风干装置，利用切割完成时的推力将切割下来的弧形铝块推入送料通道，再通过送料通道将弧形铝块送入清洗装置和风干装置，对弧形铝块的表面进行自动清洗，不需要工人对弧形铝块进行中间搬运，降低了劳动强度。此外，本发明还用过将打磨层的打磨精度设置成渐变程度，使打磨面的平滑程度可以根据切割进度越来越平滑，提高了打磨效果；通过在送料通道的底面上安装有多块震动块，可以利用震动块对弧形铝块表面上粘接的铝屑掉落下来，同时也能够对弧形铝块的下落速度进行减缓，防止切割下来的弧形铝块较多时，一起进入清洗装置，影响清洗效果。因此，本发明不仅能够提高工作效率和打磨效果，还具有制造成本低、劳动强度低、清理方便和使用寿命长的优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是第二机架的侧视图；

图3是加持装置的结构示意图；

图4是切割圆筒的结构示意图；

图5是第一龙门架顶面的结构示意图；

图6是第二龙门架侧面的结构示意图。

附图中的标记为：1-第一机架，2-切割座，3-第一液压缸，4-第一推杆，5-高速电机，6-转动轴，7-切割圆筒，8-打磨层，9-切割锯齿，10-集屑箱，11-送料座，12-第二液压缸，13-第三液压缸，14-第三推杆，15-推板，16-加持装置，17-鼓风机，18-风敞口，19-送料通道，20-第二机架，21-主动链轮，22-第一电机，23-从动链轮，24-传送链条，25-置料框，26-清洗装置，27-风干装置，28-底座，29-第一弧形夹，30-第二弧形夹，31-第一龙门架，32-高压水管，33-高压喷头，34-第一集水箱，35-第二龙门架，36-出风管，37-喷气嘴，38-震动块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例。高效的弧形铝块加工装置，构成如图1至6所示，包括第一机架1，第一机架1上安装有切割座2；切割座2一端连接有第一液压缸3，第一液压缸3与切割座2之间连接有第一推杆4；切割座2的上表面上安装有高速电机5，高速电机5上安装有转动轴6；转动轴6的一端连接有切割圆筒7，切割圆筒7内壁和外壁上均设置有打磨层8，切割圆筒7的一端设置有多个环形均匀分布的切割锯齿9；所述切割座2的一侧设置有集屑箱10，另一侧设置有送料座11；送料座11上安装有第二液压缸12，第二液压缸12的一侧设置有两个第三液压缸13；每个第三液压缸13上均连接有第三推杆14，两第三推杆14之间连接有推板15；所述两个第三液压缸13之间安装有多个均匀分布的加持装置16；送料座11的一侧设置有鼓风机17，鼓风机17上通过管道连接出风敞口18；送料座11的另一侧设置有送料通道19，送料通道19的一端连接有第二机架20；第二机架20上设置有主动链轮21，主动链轮21上安装有第一电机22；主动链轮21的一侧设置有从动链轮23，从动链轮23与主动链轮21之间安装有两条相互平行设置的传送链条24，两条传送链条24之间安装有多个均匀分布的置料框25；第二机架20上设置有清洗装置26，清洗装置26的一侧设置有风干装置27。

所述加持装置16包括底座28，底座28上固定安装有第一弧形夹29，第一弧形夹29上转动安装有第二弧形夹30；第二弧形夹30一端与推板15固定连接；所述清洗装置26和风干装置27依次设置在传送链条24的移动路径上；所述清洗装置26包括第一龙门架31，第一龙门架31的内顶面上安装有高压水管32，高压水管32上设置有多个均匀分布的高压喷头33；所述第二机架20上对应第一龙门架31下方的位置处设置有第一集水箱34，第一集水箱34设置在传送链条24的下方；所述第一集水箱34的内部设置有过滤层；所述风干装置27包括第二龙门架35，第二龙门架35的两内侧壁上均安装有竖直设置的出风管36；每个出风管36上均安装有多个竖直均匀分布的喷气嘴37；所述打磨层8的打磨精度呈渐变状，其中靠近切割锯齿9端打磨层8的打磨精度小于远离切割锯齿9端打磨层8的打磨精度；所述送料通道19呈倾斜设置，送料通道19的底面上安装有多块相互并联的震动块38；所述置物框25为网格框。

工作原理：在进行切割工作时，第一步将铝棒原料放置到第一弧形夹29上，然后启动第三液压缸13；第三液压缸13启动后会带动第三推杆14向上移动，第三推杆14移动会带动推板15向上移动，推板15会带动第二弧形夹30的一端向上移动，从而使第二弧形夹30的另一端向下移动，从而将铝棒原料固定在第一弧形夹29和第二弧形夹30之间。

固定好后，启动第一液压缸3、高速电机5和鼓风机17，第一液压缸3启动后会带动第一推杆4往送料座11方向移动，从而推动切割座2往送料座11方向移动；同时高速电机5启动后会带动转动轴6高速旋转，转动轴6高速旋转会带动切割圆筒7高速转动，切割圆筒7高速转动会带动切割锯齿9高速旋转，从而对铝棒原料进行切割，由于切割圆筒7与铝棒原料的切割接触面是呈圆弧形的，所以切割下来的铝块的切割面也是呈圆弧形的，不需要再对切割面进行弧形切割，提高了工作效率；一次切割完成后，先使第一液压缸3反向启动，第一液压缸3会带动切割座2以及切割座2上的机器全部回到启动钱的位置；再启动第二液压缸12一段时间，第二液压缸12启动后会推动铝棒原料往前移动一段距离，方便下一次切割的进行；在切割过程中，切割圆筒7的内外两层打磨层8会分别对切割下来的弧形铝块的切割面和铝棒原料的切割面都进行打磨，而且打磨层8的打磨精度是成渐变分布的，可以对两个切割面从粗打磨到精打磨一次完成，提高了工作效率和打磨效果；同时，鼓风机17启动产生的风会通过风敞口18对切割处进行吹风，能够将切割产生的铝屑等都吹入集屑箱10内。

切割下来的弧形铝块会在切割圆筒7的剩余推力下推入送料通道19内，然后将震动块38启动，震动块38启动会使送料通道19也随之震动，使送料通道19上的弧形铝块也随之震动，弧形铝块震动会将弧形铝块上粘着的部分铝屑震落，同时也能对弧形铝块的下落速度进行缓减，直到弧形铝块落入置料框25内；弧形铝块落入置料框25内后，启动第一电机22，第一电机22启动会带动主动链轮21转动，主动链轮21转动会带动传送链条24转动，传送链条24转动又会带动松动链轮23转动，将置料框25和置料框25内的弧形铝块送往清洗装置26；置料框25移动到清洗装置26下方后，往高压水管32内冲入高压水，高压水会通过高压喷头33将水高速喷出，从而对弧形铝块进行冲洗，弧形铝块表面的铝屑会随着水流流入第一集水箱34内；清洗完成后，传送链条24会带着置料框25和置料框25内的弧形铝块送入风干装置27，将出风管36与外部鼓风机或者其他能够产生风的机器连通，将风通过出风管36和喷气嘴37喷出，对弧形铝块进行风干，将弧形铝块表面的水吹干；等置物框25通过第二龙门架35后，就可以将完成好整个加工过程的弧形铝块收集起来，等待使用。

Claims (8)

1.高效的弧形铝块加工装置，其特征在于：包括第一机架(1)，第一机架(1)上安装有切割座(2)；切割座(2)一端连接有第一液压缸(3)，第一液压缸(3)与切割座(2)之间连接有第一推杆(4)；切割座(2)的上表面上安装有高速电机(5)，高速电机(5)上安装有转动轴(6)；转动轴(6)的一端连接有切割圆筒(7)，切割圆筒(7)内壁和外壁上均设置有打磨层(8)，切割圆筒(7)的一端设置有多个环形均匀分布的切割锯齿(9)；所述切割座(2)的一侧设置有集屑箱(10)，另一侧设置有送料座(11)；送料座(11)上安装有第二液压缸(12)，第二液压缸(12)的一侧设置有两个第三液压缸(13)；每个第三液压缸(13)上均连接有第三推杆(14)，两第三推杆(14)之间连接有推板(15)；所述两个第三液压缸(13)之间安装有多个均匀分布的加持装置(16)；送料座(11)的一侧设置有鼓风机(17)，鼓风机(17)上通过管道连接出风敞口(18)；送料座(11)的另一侧设置有送料通道(19)，送料通道(19)的一端连接有第二机架(20)；第二机架(20)上设置有主动链轮(21)，主动链轮(21)上安装有第一电机(22)；主动链轮(21)的一侧设置有从动链轮(23)，从动链轮(23)与主动链轮(21)之间安装有两条相互平行设置的传送链条(24)，两条传送链条(24)之间安装有多个均匀分布的置料框(25)；第二机架(20)上设置有清洗装置(26)，清洗装置(26)的一侧设置有风干装置(27)。

2.根据权利要求1所述的高效的弧形铝块加工装置，其特征在于：所述加持装置(16)包括底座(28)，底座(28)上固定安装有第一弧形夹(29)，第一弧形夹(29)上转动安装有第二弧形夹(30)；第二弧形夹(30)一端与推板(15)固定连接。

3.根据权利要求1所述的高效的弧形铝块加工装置，其特征在于：所述清洗装置(26)和风干装置(27)依次设置在传送链条(24)的移动路径上。

4.根据权利要求1所述的高效的弧形铝块加工装置，其特征在于：所述清洗装置(26)包括第一龙门架(31)，第一龙门架(31)的内顶面上安装有高压水管(32)，高压水管(32)上设置有多个均匀分布的高压喷头(33)；所述第二机架(20)上对应第一龙门架(31)下方的位置处设置有第一集水箱(34)，第一集水箱(34)设置在传送链条(24)的下方。

5.根据权利要求4所述的高效的弧形铝块加工装置，其特征在于：所述第一集水箱(34)的内部设置有过滤层。

6.根据权利要求1所述的高效的弧形铝块加工装置，其特征在于：所述风干装置(27)包括第二龙门架(35)，第二龙门架(35)的两内侧壁上均安装有竖直设置的出风管(36)；每个出风管(36)上均安装有多个竖直均匀分布的喷气嘴(37)。

7.根据权利要求1所述的高效的弧形铝块加工装置，其特征在于：所述打磨层(8)的打磨精度呈渐变状，其中靠近切割锯齿(9)端打磨层(8)的打磨精度小于远离切割锯齿(9)端打磨层(8)的打磨精度。

8.根据权利要求1至7中任一权利要求所述的高效的弧形铝块加工装置，其特征在于：所述送料通道(19)呈倾斜设置，送料通道(19)的底面上安装有多块相互并联的震动块(38)；所述置物框(25)为网格框。