CN208304589U - 一种牛头式机床用切削液回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种牛头式机床用切削液回收装置，包括支撑架、液槽、驱赶机构、回收箱、过滤箱、第一滤网、落料板、滤架、第二滤网和连接管，所述支撑架上端设置有液槽，所述液槽上端设置有驱赶机构，通过电机转动驱动齿轮啮合传动，使齿板横向往复运动，带动扫杆左右移动，使扫刷对切削液进行扫动，保证切削液流动性，防止切削液杂质沉淀，不易清理；通过滤架和第一滤网的设置，能够将液体中体积较大的杂质进行阻挡过滤，通过滤板对液体进行第二次过滤，通过过滤箱交错设置有第一滤网对液体进行最后一步过滤，通过这种多次过滤结构，能够有效的将液体中所含杂质进行处理，保证切削液的质量，从而实现回收再利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备辅助技术领域，具体为一种牛头式机床用切削液回收装置。
背景技术
切削液(cutting fluid,coolant)是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，在机床的磨削加工中，切削液对防止工件烧伤、改善工件表面精度和粗糙度、提高机床和工件的防锈能力、延长刀具和机床使用寿命有着重要作用，现有回收装置，切削液在液槽中相对处于稳定状态，切削液中所含杂质容易沉淀，不便于对其进行过滤处理，使切削液过滤处理不彻底。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种牛头式机床用切削液回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种牛头式机床用切削液回收装置，包括支撑架、液槽、驱赶机构、回收箱、漏斗、卡座、滤板、过滤箱、第一挡板、第二挡板、第一滤网、液孔、落料板、滤架、第二滤网和连接管，所述支撑架上端设置有液槽，所述液槽上端设置有驱赶机构，所述驱赶机构包括电机、转轴、齿轮、齿板、滚轮、扫杆和扫刷，所述电机输出端设置有转轴，所述转轴一端焊接有齿轮，所述齿轮啮合连接有齿板，所述齿板下端两侧均设置有滚轮，且与液槽上端滚动连接，所述齿板下端相对于滚轮内侧安装有扫杆，且扫杆延伸至液槽内部，所述扫杆下端设置有扫刷，所述液槽下侧相对于支撑架内侧设置有回收箱，所述回收箱上端中部焊接有漏斗，所述漏斗下部内侧安装有卡座，所述卡座内部卡接有滤板，所述漏斗下端相对于回收箱内部设置有过滤箱，所述过滤箱内部一端安装有第一挡板，所述第一挡板下侧安装有第二挡板，所述第一挡板和第二挡板下部均设置有第一滤网，所述过滤箱下部一侧开设有液孔，所述漏斗上端两侧均设置有落料板，所述落料板上端一侧设置有滤架，所述滤架外端包裹有第二滤网，所述液槽下端两侧均通过连接管与落料板连通。
优选的，所述电机底部设置有安装座。
优选的，所述第一挡板和第二挡板倾斜交错设置。
优选的，所述滤架通过卡块与落料板卡接，且滤架截面为梯形。
优选的，所述液孔位置高于过滤箱底端面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
1、通过电机转动驱动齿轮啮合传动，使齿板横向往复运动，带动扫杆左右移动，使扫刷对切削液进行扫动，保证切削液流动性，防止切削液杂质沉淀，不易清理；
2、通过滤架和第一滤网的设置，能够将液体中体积较大的杂质进行阻挡过滤，通过滤板对液体进行第二次过滤，通过过滤箱交错设置有第一滤网对液体进行最后一步过滤，通过这种多次过滤结构，能够有效的将液体中所含杂质进行处理，保证切削液的质量，从而实现回收再利用。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型齿轮结构示意图；
图3是本实用新型过滤箱结构示意图；
图4是本实用新型滤架结构示意图；
图中标号：1、支撑架；2、液槽；3、驱赶机构；4、电机；5、转轴；6、齿轮；7、齿板；8、滚轮；9、扫杆；10、扫刷；11、回收箱；12、漏斗；13、卡座；14、滤板；15、过滤箱；16、第一挡板；17、第二挡板；18、第一滤网；19、液孔；20、落料板；21、滤架；22、第二滤网；23、连接管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种牛头式机床用切削液回收装置，包括支撑架1、液槽2、驱赶机构3、回收箱11、漏斗12、卡座13、滤板14、过滤箱15、第一挡板16、第二挡板17、第一滤网18、液孔19、落料板20、滤架21、第二滤网22和连接管23，支撑架1上端设置有液槽2，液槽2上端设置有驱赶机构3，驱赶机构3包括电机4、转轴5、齿轮6、齿板7、滚轮8、扫杆9和扫刷10，电机4输出端设置有转轴5，转轴5一端焊接有齿轮6，齿轮6啮合连接有齿板7，齿板7下端两侧均设置有滚轮8，且与液槽2上端滚动连接，齿板7下端相对于滚轮8内侧安装有扫杆9，且扫杆9延伸至液槽2内部，扫杆9下端设置有扫刷10，液槽2下侧相对于支撑架1内侧设置有回收箱11，回收箱11上端中部焊接有漏斗12，漏斗12下部内侧安装有卡座13，卡座13内部卡接有滤板14，漏斗12下端相对于回收箱11内部设置有过滤箱15，过滤箱15内部一端安装有第一挡板16，第一挡板16下侧安装有第二挡板17，第一挡板16和第二挡板17下部均设置有第一滤网18，过滤箱15下部一侧开设有液孔19，漏斗12上端两侧均设置有落料板20，落料板20上端一侧设置有滤架21，滤架21外端包裹有第二滤网22，液槽2下端两侧均通过连接管23与落料板20连通。
优选的，电机4底部设置有安装座，便于将电机4支撑。
优选的，第一挡板16和第二挡板17倾斜交错设置，便于对切削液过滤。
优选的，滤架21通过卡块与落料板20卡接，且滤架21截面为梯形，便于将滤架21固定，同时将切削液中杂质阻挡。
优选的，液孔19位置高于过滤箱15底端面，防止沉淀物流出。
本实用新型的工作原理：支撑架1上端设置有液槽2，液槽2上端设置有驱赶机构3，驱赶机构3由电机4、转轴5、齿轮6、齿板7、滚轮8、扫杆9和扫刷10构成，电机4输出端设置有转轴5，转轴5一端焊接有齿轮6，齿轮6啮合连接有齿板7，齿板7下端两侧均设置有滚轮8，且与液槽2上端滚动连接，齿板7下端相对于滚轮8内侧安装有扫杆9，且扫杆9延伸至液槽2内部，扫杆9下端设置有扫刷10，通过电机4转动驱动齿轮6啮合传动，使齿板7横向往复运动，带动扫杆9左右移动，使扫刷10对切削液进行扫动，保证切削液流动性，防止切削液杂质沉淀，切削液通过连接管23向下流至落料板20，通过滤架21和第二滤网22的设置，能够将液体中体积较大的杂质进行阻挡过滤，随后液体流向漏斗12进入回收箱11，通过滤板14对液体进行第二次过滤，通过过滤箱15交错设置有第一滤网18对液体进行最后一步过滤，通过这种多次过滤结构，能够有效的将液体中所含杂质进行处理，保证切削液的质量，从而实现回收再利用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种牛头式机床用切削液回收装置，包括支撑架(1)、液槽(2)、驱赶机构(3)、回收箱(11)、漏斗(12)、卡座(13)、滤板(14)、过滤箱(15)、第一挡板(16)、第二挡板(17)、第一滤网(18)、液孔(19)、落料板(20)、滤架(21)、第二滤网(22)和连接管(23)，其特征在于：所述支撑架(1)上端设置有液槽(2)，所述液槽(2)上端设置有驱赶机构(3)，所述驱赶机构(3)包括电机(4)、转轴(5)、齿轮(6)、齿板(7)、滚轮(8)、扫杆(9)和扫刷(10)，所述电机(4)输出端设置有转轴(5)，所述转轴(5)一端焊接有齿轮(6)，所述齿轮(6)啮合连接有齿板(7)，所述齿板(7)下端两侧均设置有滚轮(8)，且与液槽(2)上端滚动连接，所述齿板(7)下端相对于滚轮(8)内侧安装有扫杆(9)，且扫杆(9)延伸至液槽(2)内部，所述扫杆(9)下端设置有扫刷(10)，所述液槽(2)下侧相对于支撑架(1)内侧设置有回收箱(11)，所述回收箱(11)上端中部焊接有漏斗(12)，所述漏斗(12)下部内侧安装有卡座(13)，所述卡座(13)内部卡接有滤板(14)，所述漏斗(12)下端相对于回收箱(11)内部设置有过滤箱(15)，所述过滤箱(15)内部一端安装有第一挡板(16)，所述第一挡板(16)下侧安装有第二挡板(17)，所述第一挡板(16)和第二挡板(17)下部均设置有第一滤网(18)，所述过滤箱(15)下部一侧开设有液孔(19)，所述漏斗(12)上端两侧均设置有落料板(20)，所述落料板(20)上端一侧设置有滤架(21)，所述滤架(21)外端包裹有第二滤网(22)，所述液槽(2)下端两侧均通过连接管(23)与落料板(20)连通。
2.根据权利要求1所述的一种牛头式机床用切削液回收装置，其特征在于：所述电机(4)底部设置有安装座。
3.根据权利要求1所述的一种牛头式机床用切削液回收装置，其特征在于：所述第一挡板(16)和第二挡板(17)倾斜交错设置。
4.根据权利要求1所述的一种牛头式机床用切削液回收装置，其特征在于：所述滤架(21)通过卡块与落料板(20)卡接，且滤架(21)截面为梯形。
5.根据权利要求1所述的一种牛头式机床用切削液回收装置，其特征在于：所述液孔(19)位置高于过滤箱(15)底端面。
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|---|---|---|---|---|
| CN110026906A (zh) * | 2019-05-22 | 2019-07-19 | 苏州施密科微电子设备有限公司 | 一种精抛机浆料供应装置 |
| CN110936223A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-03-31 | 黎艳芳 | 一种数控机床用切削液回收装置 |
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