CN101912897A - 钢丝和药芯焊丝表面除尘设备及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢丝和药芯焊丝表面除尘设备及工艺。该设备包括横竖双向擦丝装置，该横竖双向擦丝装置包括两组绕丝机构、一横向擦丝机构和一竖向擦丝机构，擦拭对象缠绕在该两组绕丝机构上，该两组绕丝机构之间相距一个设定距离，该擦拭对象位于该两组绕丝机构之间的部分处于悬空状态，该横向擦丝机构对该擦拭对象悬空部分的上、下两个表面的尘垢进行清除，该竖向擦丝机构对该擦拭对象悬空部分的左、右两个表面的尘垢进行清除，该横向擦丝机构和竖向擦丝机构与电控系统连接；其中：该擦拭对象为钢丝或药芯焊丝。该工艺包括初级粗略擦拭和精细擦拭两个步骤。本发明设备通过本发明工艺可将钢丝或药芯焊丝表面的尘垢清理干净，除尘效果十分显著。

Description

钢丝和药芯焊丝表面除尘设备及工艺

技术领域

本发明涉及一种钢丝和药芯焊丝后处理设备及工艺，尤指一种钢丝和药芯焊丝表面除尘设备及基于该钢丝和药芯焊丝表面除尘设备的钢丝和药芯焊丝表面除尘工艺。

背景技术

目前，钢丝和药芯焊丝生产流水线设备主要包括放带机、钢带清洗设备、成型机组、减径机组(拉丝机)、表面处理机组、收线机、包装机等装置，其中，表面处理机组包括表面除尘设备。

在钢丝和药芯焊丝的连续生产中，为了顺利地将钢丝、药芯焊丝等拉拔减径到所需的尺寸、提高拉丝模的使用寿命以及顺利地连续生产，在拉拔过程中，钢丝和药芯焊丝表面需要采用拔丝粉进行润滑，从而保证拉拔后的钢丝和药芯焊丝表面质量以及能够实现钢丝和药芯焊丝连续拉拔。但是，从实践中可以看到，对钢丝和药芯焊丝进行拉拔后，钢丝和药芯焊丝表面的拔丝粉很难清除干净，而表面不干净的钢丝和药芯焊丝不仅外观效果差，而且成品钢丝和药芯焊丝的质量会受到影响。例如，对于药芯焊丝而言，如果拉拔后的焊丝表面不干净，那么，在对成品焊丝施焊时，可能就会出现送线不畅、电弧声音火爆、飞溅大、气孔较多等问题。因此，在对钢丝和药芯焊丝进行拉拔后，线材生产厂家都会对钢丝和药芯焊丝进行后处理工艺，也就是对拉拔后的钢丝和药芯焊丝表面进行除尘处理。

目前，大多线材生产厂家使用简易擦丝装置来对拉拔后的钢丝和药芯焊丝表面进行除尘处理，该简易擦丝装置可将钢丝和药芯焊丝表面进行局部除尘处理，钢丝和药芯焊丝表面上的一部分拔丝粉可被擦掉，在一定程度上达到了除尘效果。但是，该简易擦丝装置不能将钢丝和药芯焊丝表面上的全部拔丝粉擦拭掉，钢丝和药芯焊丝表面不能被完全清理干净，除尘不彻底，很大程度上影响了钢丝和药芯焊丝的外观效果和成品质量。而且，该简易擦丝装置没有充分利用除尘介质，且更换介质时操作复杂，十分不方便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢丝和药芯焊丝表面除尘设备及工艺，该设备和工艺可对钢丝和药芯焊丝表面上的尘垢进行全方位的清理。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种钢丝和药芯焊丝表面除尘设备，其特征在于：它包括横竖双向擦丝装置，该横竖双向擦丝装置包括两组绕丝机构、一个横向擦丝机构和一个竖向擦丝机构，擦拭对象缠绕在该两组绕丝机构上，该两组绕丝机构之间相距一个设定距离，该擦拭对象位于该两组绕丝机构之间的部分处于悬空状态，该横向擦丝机构对该擦拭对象悬空部分的上、下两个表面的尘垢进行清除，该竖向擦丝机构对该擦拭对象悬空部分的左、右两个表面的尘垢进行清除，该横向擦丝机构和竖向擦丝机构与电控系统连接；其中：该擦拭对象为钢丝或药芯焊丝。

在所述横竖双向擦丝装置前放置旋转擦丝装置，该旋转擦丝装置包括与旋转控制机构相连的旋转体，该旋转控制机构与所述电控系统连接，该旋转体内嵌设有擦丝介质，在所述擦拭对象穿过旋转的该旋转体的过程中，该旋转体内的擦丝介质对所述擦拭对象表面上的尘垢进行粗略清除。

一种钢丝和药芯焊丝表面除尘工艺，其特征在于：它包括如下步骤：步骤一：旋转擦丝装置中的旋转体内的擦丝介质对擦拭对象的表面尘垢进行粗略清除；步骤二：在横竖双向擦丝装置中，横向擦丝机构对缠绕在该两组绕丝机构上且位于该两组绕丝机构之间的相应擦拭对象的悬空部分的上下两个表面的尘垢进行清除，竖向擦丝机构对缠绕在该两组绕丝机构上且位于该两组绕丝机构之间的相应擦拭对象的悬空部分的左右两个表面的尘垢进行清除；其中：该擦拭对象为钢丝或药芯焊丝。

本发明的优点是：本发明钢丝和药芯焊丝表面除尘设备可将钢丝或药芯焊丝表面的尘垢清理干净，除尘彻底，除尘效果十分显著，避免了因表面残留物过多而引起的一系列问题。本发明钢丝和药芯焊丝表面除尘工艺简单、实用、便捷，可实现对钢丝、药芯焊丝表面的全方位除尘操作。

附图说明

图1是本发明钢丝和药芯焊丝表面除尘设备的立体示意图(未示出擦拭对象、顶盖)；

图2是本发明设备的主视示意图(未示出擦拭对象)；

图3是图2的俯视示意图(未示出擦拭对象、顶盖)；

图4是从图2中的F方向看去，横竖双向擦丝装置的结构示意图(未示出擦拭对象)；

图5是从图2中的F方向看去，竖向擦丝机构的剖视放大示意图；

图6是从图2中的F方向看去，横向擦丝机构的结构放大示意图；

图7是擦丝对象在本发明设备中的擦拭行程示例图；

图8是旋转擦丝装置的剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细描述。

本发明钢丝和药芯焊丝表面除尘设备是针对钢丝、药芯焊丝而设计的，本发明除尘设备可对钢丝表面进行除尘处理，也可对药芯焊丝表面进行除尘处理。为了方便对下面内容进行描述，在下文中，将钢丝、药芯焊丝统称为“擦拭对象”，也就是说，下文中的“擦拭对象”既可以是指钢丝，也可以是指药芯焊丝。

如图1至图4所示，本发明钢丝和药芯焊丝表面除尘设备包括横竖双向擦丝装置100，该横竖双向擦丝装置100包括两组绕丝机构110、一个横向擦丝机构120和一个竖向擦丝机构130，擦拭对象400缠绕在该两组绕丝机构110上，该两组绕丝机构110之间相距一个设定距离(如图1)，该擦拭对象400位于该两组绕丝机构110之间的部分处于悬空状态，该横向擦丝机构120对该擦拭对象400悬空部分的上、下两个表面的尘垢进行清除，该竖向擦丝机构130对该擦拭对象400悬空部分的左、右两个表面的尘垢进行清除，该横向擦丝机构120和竖向擦丝机构130与电控系统(图中未示出)连接，受电控系统控制。

在本发明设备中，横向、竖向擦丝机构120、130可同时或非同时进行擦丝操作。为了使工作效率提高，可采用横向、竖向擦丝机构120、130同时擦丝工作的方式，如图1，横向擦丝机构120对两组绕丝机构110一侧处于悬空状态的相应擦拭对象进行除尘，竖向擦丝机构130对两组绕丝机构110另一侧处于悬空状态的相应擦拭对象进行除尘。

每组绕丝机构110可包括多个绕丝轮111，两组绕丝机构110具有的绕丝轮111的数量相等(也可不等)，如图2，每组绕丝机构110均设有5个绕丝轮111，并且，两组绕丝机构110的绕丝轮111相互间一一对应设置，也就是说，两组绕丝机构110的绕丝轮111构成五对，每对中的两个绕丝轮111处于同一水平高度上。绕丝轮111用于将擦拭对象400缠绕在其上。如图7，擦拭对象400先缠绕在最上面的一对绕丝轮111上，然后逐次在下面的每对绕丝轮111上缠绕，经过缠绕后，两组绕丝机构110一侧的擦拭对象呈水平悬空状态，两组绕丝机构110另一侧的擦拭对象呈倾斜悬空状态，因此，横向擦丝机构120中的五组擦拭机构可分别对两组绕丝机构110一侧处于水平悬空状态的5个擦拭对象同时进行横向除尘处理，竖向擦丝机构130可对两组绕丝机构110另一侧处于倾斜悬空状态的4个擦拭对象同时进行竖向除尘处理(4个擦拭对象400位于两个擦丝介质132之间)，并且，横向擦丝机构120与竖向擦丝机构130为同时操作。

如图5所示，竖向擦丝机构130包括相对设置的两块擦拭平板131，该两块擦拭平板131相对的一侧表面均固定有擦丝介质132，该两块擦拭平板131与两组绕丝机构110之间处于悬空的相应擦拭对象400相对应设置。如图5，擦拭对象400被夹在两个擦丝介质132的中间，该两块擦拭平板131通过定位块134安装在第二滚轮机构135上，该第二滚轮机构135受第二传动控制机构控制而在竖向滑道(如图4)内作垂直上下往复运动，该第二传动控制机构(包括可调速电机、传动机构，如图4)与电控系统连接，该两块擦拭平板131用于在该第二滚轮机构135的带动下其内的擦丝介质132对处于悬空状态的相应擦拭对象400的左、右两个表面的尘垢进行清除。

如图6所示，横向擦丝机构120包括固定板123，该固定板123上安装有多组擦拭机构，该擦拭机构的组数与一组绕丝机构110具有的绕丝轮111的数量相等，每组该擦拭机构包括相对设置的两块擦拭板121，该两块擦拭板121相对的一侧表面均固定有擦丝介质122，每组该擦拭机构与对应设置的两个绕丝轮111之间处于悬空的相应擦拭对象400相对应设置，该固定板123安装在第一滚轮机构124上，该第一滚轮机构124受第一传动控制机构控制而在横向滑道(如图4)内作水平前后往复运动，该第一传动控制机构(包括可调速电机、传动机构，如图4)与电控系统连接，每组该擦拭机构用于在该第一滚轮机构124的带动下其内的擦丝介质122对相应擦拭对象400的悬空部分的上、下两个表面的尘垢进行清除。

如图5，在竖向擦丝机构130中，两块擦拭平板131可分别设计成固定式、旋转式，在两块擦拭平板131之上可设计一块卡紧板133。擦丝介质132夹在固定式的擦拭平板131与旋转式的擦拭平板131之间，通过卡紧板133夹紧。拆卸擦丝介质132时，只需松开卡紧板133，转动旋转式的擦拭平板131，即可取出擦丝介质132，更换完新的擦丝介质后，将旋转式的擦拭平板131转回到原位，使其与固定式的擦拭平板131相对应，旋紧卡紧板133即可。可见，更换擦丝介质十分方便、快捷。

如图6，在横向擦丝机构120中，每组擦拭机构中的两块擦拭板121可分别设计成固定式、活动式。更换擦丝介质122时，移动活动式的擦拭板121，将擦丝介质122抽出更换即可，既方便，又快捷。当然，在实际应用中，也可直接将每组擦拭机构拆下，然后再更换其内的擦丝介质122。

在本发明设备中，为了防止擦掉的尘垢堆积在擦拭板121上影响除尘，擦拭板121采用了网孔式设计，尘垢可通过网孔落入尘垢收集装置(图中未示出)内。

如图1至图3，在横竖双向擦丝装置100前还可放置旋转擦丝装置200，该旋转擦丝装置200包括与旋转控制机构(图中未示出)相连的旋转体210，该旋转控制机构与电控系统连接，该旋转体210内嵌设有擦丝介质213，如图8所示，在擦拭对象400穿过旋转的该旋转体210的过程中，该旋转体210内的擦丝介质213对擦拭对象400表面上的尘垢进行粗略清除。

在实际设计中，旋转体210上可开设有网孔，旋转体210上方设置有敲击锤(图中未示出)，该敲击锤经由控制装置与电控系统连接，该敲击锤用于敲落旋转体210内残留尘垢，使尘垢从旋转体210上的网孔中掉下，以避免从擦拭对象400清除掉的尘垢堆积在擦丝介质中并堵塞旋转体210上的网孔。另外，旋转体210下方可设置有用于收集掉落的尘垢的收集斗220。

在本发明中，擦拭对象可经过如下表面除尘工艺进行除尘处理。

该表面除尘工艺包括两个步骤，第一个步骤是擦拭对象经由旋转擦丝装置200进行初级粗略擦拭，去除表面的大颗粒附着物，第二个步骤是经过初级粗略擦拭后，擦拭对象再经由横竖双向擦丝装置100进行精细擦拭。

具体地说，本发明钢丝和药芯焊丝表面除尘工艺包括如下步骤：

步骤一：旋转擦丝装置200中的旋转体210内的擦丝介质213对擦拭对象400的表面尘垢进行粗略清除；

步骤二：在横竖双向擦丝装置100中，横向擦丝机构120对缠绕在该两组绕丝机构110上且位于该两组绕丝机构110之间的相应擦拭对象400的悬空部分的上下两个表面的尘垢进行清除，竖向擦丝机构130对缠绕在该两组绕丝机构110上且位于该两组绕丝机构110之间的相应擦拭对象400的悬空部分的左右两个表面的尘垢进行清除。

在实际中，横向、竖向擦丝机构120、130可同时进行除尘处理，也就是说，横向擦丝机构120对两组绕丝机构110一侧处于悬空状态的相应擦拭对象400的上下两个表面进行除尘，同时，竖向擦丝机构130对两组绕丝机构110另一侧处于悬空状态的相应擦拭对象400的左右两个表面进行除尘。

下面以图1所示的本发明表面除尘设备进行详细说明。

如图1至图8所示，由拉丝机最后一道工序出来的擦拭对象400经由输入口211进入旋转擦丝装置200中的旋转体210，电控系统控制旋转控制机构，旋转控制机构带动旋转体210旋转，旋转体210内的擦丝介质213对擦拭对象400的表面尘垢进行粗略清除，擦拭对象400表面上的大颗粒附着物被大致除掉。在旋转体210内，擦拭对象400与擦丝介质213是紧密接触的。敲击锤会不定时地敲击旋转体210，以使旋转体210内的尘垢从其上的网孔中掉落到收集斗220内。经由旋转擦丝装置200进行粗略除尘处理的擦拭对象400从输出口212输出至横竖双向擦丝装置100。在横竖双向擦丝装置100中，擦拭对象400先缠绕在左边的绕丝机构110中位于最上面的一个绕丝轮111上(如图2，左边的绕丝机构110中位于最上面的绕丝轮111与右边的绕丝机构110中位于最上面的绕丝轮111为第一对绕丝轮，该两个绕丝轮111处在相同水平面上。在下面的描述中，第一对绕丝轮中的两个绕丝轮被称为第一层的绕丝轮，在该第一层的绕丝轮111下面的绕丝轮依次被称为第二层、第三层、第四层、第五层的绕丝轮。)。在擦拭对象400从左边的绕丝机构110中第一层的绕丝轮111缠绕到右边的绕丝机构110中第一层的绕丝轮111上的过程中，其位于两组绕丝机构110之间悬空部分的上下表面由横向擦丝机构120中水平前后往复运动的第一级擦拭机构(即位于最上面的一组擦拭机构，位于该最上面的擦拭机构之下的擦拭机构分别为第二、三、四、五级擦拭机构)进行擦拭。在擦拭对象400由右边的绕丝机构110中第一层的绕丝轮111缠绕到左边的绕丝机构110中第二层的绕丝轮111上的过程中，其位于两组绕丝机构110之间悬空部分的左右两侧面由垂直上下往复运动的竖向擦丝机构130进行第一次擦拭。接着，擦拭对象400从左边的绕丝机构110中第二层的绕丝轮111缠绕到右边的绕丝机构110中第二层的绕丝轮111上，在此缠绕过程中，其位于两组绕丝机构110之间悬空部分的上下表面由横向擦丝机构120中水平前后往复运动的第二级擦拭机构进行擦拭。接着，擦拭对象400由右边的绕丝机构110中第二层的绕丝轮111缠绕到左边的绕丝机构110中第三层的绕丝轮111上，在此缠绕过程中，其位于两组绕丝机构110之间悬空部分的左右两侧面由垂直上下往复运动的竖向擦丝机构130进行第二次擦拭。如上所述依次类推，擦拭对象400从上到下由第一层绕丝轮111依次缠绕到第五层绕丝轮111，在此过程中，擦拭对象400(对同一擦拭对象而言)经过五次上下两面的横向擦拭和四次左右两面的竖向擦拭。经过上述全方位擦拭后，缠绕在右边的绕丝机构110中第五层的绕丝轮111上的擦拭对象400穿过导出口140缠绕在导向轮300上，由导向轮300导出。到此，整个除尘过程(擦丝过程)完毕。

在除尘过程中，横向擦丝机构120中的第一滚轮机构124受第一传动控制机构控制而在横向滑道内作水平前后往复运动，从而使得每组擦拭机构均作水平前后往复运动，对擦拭对象上下两面进行擦拭。而竖向擦丝机构130中的第二滚轮机构135受第二传动控制机构控制而在竖向滑道内作垂直上下往复运动，从而使得带有擦丝介质132的两块擦拭平板131作垂直上下往复运动，对擦拭对象左右两面进行擦拭。

在除尘过程中，电控系统可控制横向擦丝机构120中的每组擦拭机构在一定范围内作往复水平运动，也就是说，可令每组擦拭机构总使用其上擦丝介质122上的某一固定部分来进行擦拭作业。同样地，电控系统也可控制竖向擦丝机构130中的擦拭平板131在一定范围内作往复垂直运动，也就是说，在对处于同一位置高度的擦拭对象进行擦拭时，可令擦拭平板131总使用其上擦丝介质132上的某一固定部分来进行擦拭作业。上述这种控制方式可使得横向、竖向擦丝机构120、130上的擦丝介质被充分利用，节省成本，减少擦丝介质的更换频率，更重要的是，对于竖向擦丝机构130而言，避免了后面擦拭给前面擦拭带来的二次污染。

在实际应用中，处于除尘过程中的擦拭对象400的速度很快，而横向、竖向擦丝机构120、130均与擦拭对象400呈垂直运行状态，擦拭对象400与擦丝介质之间会存在很大的摩擦力，这种摩擦力可以达到彻底清除擦拭对象表面尘垢的效果，另外，当横向、竖向擦丝机构120、130的运行速度处于过快或不稳定情形时，这种摩擦力也会很容易造成擦拭对象断丝的现象，因此，在本发明中，电控系统采用了闭环控制，设计有转速实时反馈系统，电机速度实时监控并调整，确保了除尘过程的顺利进行。

另外，在实际应用时，也可对擦拭对象只进行精细擦拭。

本发明的优点是：

本发明钢丝和药芯焊丝表面除尘设备可对钢丝、药芯焊丝的表面进行全方位的除尘。具体地说，旋转擦丝装置先对钢丝或药芯焊丝的表面进行初级粗略擦拭，也就是大概地清除掉钢丝或药芯焊丝表面的尘垢，然后，通过横向擦丝机构、竖向擦丝机构分别对钢丝或药芯焊丝的上下两面、左右两面上的尘垢进行清除。经过本发明表面除尘设备的除尘处理后，钢丝、药芯焊丝表面十分光洁、干净，表面残留物很少，钢丝和药芯焊丝的外观效果和成品质量佳。

在本发明设备中，每组绕丝机构可包括多个绕丝轮，因而，本发明设备可对钢丝或药芯焊丝的表面进行多级除尘处理，除尘效果强。

本发明设备中的旋转体、擦拭板采用网孔式设计，避免了尘垢堆积。另外，旋转体配设有敲击锤，更进一步地避免了尘垢堆积堵塞网孔。

本发明设备中的擦丝介质可更换，且拆装十分方便、快捷。

本发明设备中设计有电控系统，该电控系统中可设计有转速实时反馈系统，这样，电机速度可自行调整，实现了本发明的自动化控制与运行。

本发明钢丝和药芯焊丝表面除尘工艺简单、实用、便捷，可实现对钢丝、药芯焊丝表面的全方位除尘。在本发明工艺中，可控制横向擦丝机构在一定范围内往复运动，同样地，也可控制竖向擦丝机构在一定范围内往复运动，这样，横向、竖向擦丝机构上的擦丝介质可被充分利用，节省了成本，减少了擦丝介质的更换频率，避免了后面擦拭给前面擦拭的钢丝或药芯焊丝表面带来二次污染。

本发明钢丝和药芯焊丝表面除尘设备可将钢丝或药芯焊丝表面的尘垢清理干净，除尘彻底，除尘效果十分显著，避免了因表面残留物过多而引起的一系列问题。本发明钢丝和药芯焊丝表面除尘工艺简单、实用、便捷，可实现对钢丝、药芯焊丝表面的全方位除尘操作。

以上所述是本发明的较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本发明的精神和范围的情况下，任何基于本发明技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本发明保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢丝和药芯焊丝表面除尘设备，其特征在于：

它包括横竖双向擦丝装置，该横竖双向擦丝装置包括两组绕丝机构、一个横向擦丝机构和一个竖向擦丝机构，擦拭对象缠绕在该两组绕丝机构上，该两组绕丝机构之间相距一个设定距离，该擦拭对象位于该两组绕丝机构之间的部分处于悬空状态，该横向擦丝机构对该擦拭对象悬空部分的上、下两个表面的尘垢进行清除，该竖向擦丝机构对该擦拭对象悬空部分的左、右两个表面的尘垢进行清除，该横向擦丝机构和竖向擦丝机构与电控系统连接；

其中：该擦拭对象为钢丝或药芯焊丝。

2.根据权利要求1所述的钢丝和药芯焊丝表面除尘设备，其特征在于：

在所述横竖双向擦丝装置前放置旋转擦丝装置，该旋转擦丝装置包括与旋转控制机构相连的旋转体，该旋转控制机构与所述电控系统连接，该旋转体内嵌设有擦丝介质，在所述擦拭对象穿过旋转的该旋转体的过程中，该旋转体内的擦丝介质对所述擦拭对象表面上的尘垢进行粗略清除。

3.根据权利要求2所述的钢丝和药芯焊丝表面除尘设备，其特征在于：

所述旋转体上开设有网孔，所述旋转体上方设置有敲击锤，该敲击锤经由控制装置与所述电控系统连接，该敲击锤用于敲击所述旋转体而使所述旋转体内的残留尘垢通过其上的网孔掉落，以避免从所述擦拭对象清除掉的尘垢堆积在该擦丝介质中并堵塞所述旋转体上的网孔。

4.根据权利要求3所述的钢丝和药芯焊丝表面除尘设备，其特征在于：

所述旋转体下方设置有用于收集掉落的尘垢的收集斗。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的钢丝和药芯焊丝表面除尘设备，其特征在于：

每组所述绕丝机构包括多个绕丝轮，两组所述绕丝机构具有的绕丝轮的数量相等且相互间一一对应设置。

6.根据权利要求5所述的钢丝和药芯焊丝表面除尘设备，其特征在于：

所述横向擦丝机构包括固定板，该固定板上安装有多组擦拭机构，该擦拭机构的组数与一组所述绕丝机构具有的绕丝轮的数量相等，每组该擦拭机构包括相对设置的两块擦拭板，该两块擦拭板相对的一侧表面均固定有擦丝介质，每组该擦拭机构与对应设置的两个所述绕丝轮之间处于悬空的相应所述擦拭对象相对应设置，该固定板安装在第一滚轮机构上，该第一滚轮机构受第一传动控制机构控制而在横向滑道内作水平前后往复运动，该第一传动控制机构与所述电控系统连接，每组该擦拭机构用于在该第一滚轮机构的带动下其内的擦丝介质对相应所述擦拭对象的悬空部分的上、下两个表面的尘垢进行清除。

7.根据权利要求5所述的钢丝和药芯焊丝表面除尘设备，其特征在于：

所述竖向擦丝机构包括相对设置的两块擦拭平板，该两块擦拭平板相对的一侧表面均固定有擦丝介质，该两块擦拭平板与两组所述绕丝机构之间处于悬空的相应所述擦拭对象相对应设置，该两块擦拭平板通过定位块安装在第二滚轮机构上，该第二滚轮机构受第二传动控制机构控制而在竖向滑道内作垂直上下往复运动，该第二传动控制机构与所述电控系统连接，该两块擦拭平板用于在该第二滚轮机构的带动下其内的擦丝介质对处于悬空状态的相应所述擦拭对象的左、右两个表面的尘垢进行清除。

8.根据权利要求1所述的钢丝和药芯焊丝表面除尘设备，其特征在于：

所述横向擦丝机构对两组所述绕丝机构一侧处于悬空状态的相应所述擦拭对象进行除尘，所述竖向擦丝机构对两组所述绕丝机构另一侧处于悬空状态的相应所述擦拭对象进行除尘。

9.一种钢丝和药芯焊丝表面除尘工艺，其特征在于：它包括如下步骤：

步骤一：旋转擦丝装置中的旋转体内的擦丝介质对擦拭对象的表面尘垢进行粗略清除；

步骤二：在横竖双向擦丝装置中，横向擦丝机构对缠绕在该两组绕丝机构上且位于该两组绕丝机构之间的相应擦拭对象的悬空部分的上下两个表面的尘垢进行清除，竖向擦丝机构对缠绕在该两组绕丝机构上且位于该两组绕丝机构之间的相应擦拭对象的悬空部分的左右两个表面的尘垢进行清除；

其中：该擦拭对象为钢丝或药芯焊丝。

10.根据权利要求9所述的钢丝和药芯焊丝表面除尘工艺，其特征在于：

所述横向擦丝机构对两组所述绕丝机构一侧处于悬空状态的相应所述擦拭对象的上下两个表面进行除尘，同时，所述竖向擦丝机构对两组所述绕丝机构另一侧处于悬空状态的相应所述擦拭对象的左右两个表面进行除尘。

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