CN200952873Y - 皮辊壳子脱油机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种皮辊壳子脱油机，包括支架，支架上设有驱动装置，所述脱油机还包括与驱动装置传动连接的固定盘，固定盘上设有可将皮辊壳子沿固定盘圆周方向排列并固定的固定装置。本实用新型能够方便的将清洗后残留在皮辊壳子内部的残脏液体油污清除干净，并降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织机械领域，尤其是涉及一种可用于将纺织配件皮辊壳子内的油污清除干净的皮辊壳子脱油机。
背景技术
目前，纺织配件皮辊壳子都存在一定的保养周期，在皮辊壳子每使用一个周期后，都需对皮辊壳子进行清洗，把皮辊壳子内部脏油冲洗干净，然后重新注入新的润滑油脂以后再重新使用。但是由于皮辊壳子内部的构造复杂，因此冲洗后的皮辊壳子，因残脏液体油污存留在皮辊壳子内部不易流出，需要专门采用人工甩净，造成工人劳动强度加大、而且效率低，并且残脏液体油污处理不净，而含有残脏液体油污的皮辊壳子上机后，容易造成油污纱、胶管龟裂等，影响生产的正常进行，降低了生产效率，增加了成本。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种皮辊壳子脱油机，它能够方便的将清洗后残留在皮辊壳子内部的残脏液体油污清除干净，并降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：皮辊壳子脱油机，包括支架，支架上设有驱动装置，所述脱油机还包括与驱动装置传动连接的固定盘，固定盘上设有可将皮辊壳子沿固定盘圆周方向排列并固定的固定装置。
作为一种改进，所述固定盘水平设置，所述固定装置包括设置在固定盘上端并呈环状凸起的固定下圈，固定下圈的上侧设有固定上圈，所述固定上圈通过压紧装置与固定下圈连接。
作为进一步的改进，所述压紧装置包括设置在固定下圈上的若干螺柱，和与螺柱配合的压紧螺母，所述固定上圈上设有与螺柱相应的透孔，所述螺柱穿过固定上圈上的透孔并与压紧螺母配合。
作为进一步的改进，所述驱动装置为安装在支架上的电机，所述电机的输出轴与固定盘的旋转轴心固定连接。
作为进一步的改进，所述支架上设有制动装置。
作为进一步的改进，所述支架上设有防护筒。
采用上述技术方案的皮辊壳子脱油机，由于是在支架上设有驱动装置，以及设有与驱动装置传动连接的固定盘，而在固定盘上设有可将皮辊壳子沿固定盘圆周方向排列并固定的固定装置，这样，就可以将清洗后的皮辊壳子固定在固定盘上，并利用驱动装置驱动固定盘高速转动产生的离心力，将皮辊壳子中的残脏液体油污甩出，达到将清洗后残留在皮辊壳子内部的残脏液体油污清除干净的目的，大大提高了生产效率，并降低了工人的劳动强度。并且可以采用固定盘水平设置，而固定装置则包括设置在固定盘上端并呈环状凸起的固定下圈，固定下圈的上侧设有固定上圈，固定上圈通过压紧装置与固定下圈连接的方式，方便了皮辊壳子清洗后的更换。采用在固定下圈上设置有若干螺柱和与螺柱配合的压紧螺母来实现对皮辊壳子的压紧，和安装在支架上的电机的输出轴与固定盘的旋转轴心固定连接的驱动装置，以及在支架上设有制动装置的方式，使得本皮辊壳子脱油机结构简单，操作方便。而支架上防护筒的设置，避免了皮辊壳子旋转是油污向四周飞溅。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
图1是本实用新型皮辊壳子脱油机的结构示意图；
图2是本实用新型皮辊壳子脱油机的固定盘结构剖视图；
图3是本实用新型皮辊壳子脱油机的固定盘的俯视图；
图4是本实用新型皮辊壳子脱油机固定上圈的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，皮辊壳子脱油机，包括一个用于固定支撑皮辊壳子脱油机的支架1，在支架1上上设有驱动装置3，与驱动装置3传动连接的固定盘4，在固定盘4上设有固定装置，可通过固定装置将皮辊壳子9沿固定盘4的圆周方向排列并进行固定，这样，就可以将清洗后的皮辊壳子9固定在固定盘4上，并利用驱动装置3驱动固定盘4高速转动产生的离心力，将皮辊壳子9中的残脏液体油污甩出，达到将清洗后残留在皮辊壳子9内部的残脏液体油污清除干净的目的。而为了操作使用的方便，固定盘4可以如图1中所示采用水平设置，而固定装置可采用在固定盘4上端设有固定下圈5，如图2和图3所示，固定下圈5为在固定盘4上呈环状凸起，固定下圈5的高度和宽度可以根据皮辊壳子的结构来制定，如其高度可为5～7mm，而其宽度为10～30mm；而在固定下圈5的上侧则设有固定上圈6，将固定上圈6与固定下圈5通过压紧装置7连接起来，以将皮辊壳子9固定，并且为了操作方便，可如图2、图3和图4中所示，压紧装置7包括设置在固定下圈5上的若干螺柱51，和与螺柱51配合的压紧螺母，在固定上圈6上设有与螺柱51的数目、形状均相应的透孔，螺柱51穿过固定上圈6上的透孔并与压紧螺母配合，为了简化结构，使用方便，螺柱51可以采用对称设置在固定下圈5上的两个螺柱，而压紧螺母则可以采用带有旋转手柄的螺母，以方便使用。
如图1所示，驱动装置3可以采用在支架1上固定安装有电机，并且采用电机的输出轴与固定盘4的旋转轴心固定连接的方式，通过调整电机来控制固定盘4的转速，也可以根据操作情况，选用变速传动的方式，既在固定盘4和电机之间设有变速机构，通过变速机构控制固定盘4的转速。并且可在支架1上设有制动装置8，以便于对本皮辊壳子脱油机的操纵，制动装置8可以采用电机的转轴两端均伸出电机机体，其中输出端与固定盘4连接，而另端则设有如抱刹、碟刹等刹车机构，并通过操纵刹车手柄来控制，实现皮辊壳子脱油机的刹车功能。
由于皮辊壳子脱油机在高速旋转以将皮辊壳子9中的残脏液体油污甩出时，不可避免的油污会向四周飞溅，为了避免这种情况，如图1所示，可在支架1上设有防护筒2，通过防护筒2将皮辊壳子脱油机的脱油装置围护起来，以避免油污飞溅造成的污染，并可以在支架1上设有导油装置，如导油孔、导油槽等，将油污排走。
本皮辊壳子脱油机在使用时，旋转压紧螺母，将固定上圈6取下，把皮辊壳子9通过中间骑跨的方式排放在固定下圈5上，然后将固定上圈6通过其上的透孔套装在固定下圈5上的螺柱51上，通过压紧螺母旋紧，将皮辊壳子9固定；启动电机，带动固定盘4旋转，在高速转动产生的离心力的作用下，将皮辊壳子9中的残脏液体油污甩出，达到将清洗后残留在皮辊壳子内部的残脏液体油污清除干净的目的。皮辊壳子9内的油污清除净后，关闭电机，操纵刹车手柄，使固定盘4停止，然后旋开压紧螺母，将固定上圈6取下，对皮辊壳子9进行更换即可。
Claims (6)
1、皮辊壳子脱油机，包括支架(1)，支架(1)上设有驱动装置(3)，其特征在于：所述脱油机还包括与驱动装置(3)传动连接的固定盘(4)，固定盘(4)上设有可将皮辊壳子沿固定盘(4)圆周方向排列并固定的固定装置。
2、如权利要求1所述的皮辊壳子脱油机，其特征在于：所述固定盘(4)水平设置，所述固定装置包括设置在固定盘(4)上端并呈环状凸起的固定下圈(5)，固定下圈(5)的上侧设有固定上圈(6)，所述固定上圈(6)通过压紧装置(7)与固定下圈(5)连接。
3、如权利要求2所述的皮辊壳子脱油机，其特征在于：所述压紧装置(7)包括设置在固定下圈(5)上的若干螺柱(51)，与螺柱(51)配合的压紧螺母；所述固定上圈(6)设有与螺柱(51)相应的透孔，所述螺柱(51)穿过固定上圈(6)上的透孔并与压紧螺母配合。
4、如权利要求1所述的皮辊壳子脱油机，其特征在于：所述驱动装置(3)为安装在支架(1)上的电机，所述电机的输出轴与固定盘(4)的旋转轴心固定连接。
5、如权利要求1所述的皮辊壳子脱油机，其特征在于：所述支架(1)上设有制动装置(8)。
6、如权利要求1至5中任一项所述的皮辊壳子脱油机，其特征在于：所述支架(1)上设有防护筒(2)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200620010773 CN200952873Y (zh) | 2006-10-12 | 2006-10-12 | 皮辊壳子脱油机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200620010773 CN200952873Y (zh) | 2006-10-12 | 2006-10-12 | 皮辊壳子脱油机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN200952873Y true CN200952873Y (zh) | 2007-09-26 |
Family
ID=38811174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN 200620010773 Expired - Fee Related CN200952873Y (zh) | 2006-10-12 | 2006-10-12 | 皮辊壳子脱油机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN200952873Y (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102350401A (zh) * | 2011-10-27 | 2012-02-15 | 无锡市欧特姆机械制造厂 | 高速脱油脱水机的主轴旋转机构 |
| CN107716429A (zh) * | 2017-08-23 | 2018-02-23 | 东莞市精志智能自动化设备有限公司 | 一种动力电池铝壳的超声波清洗工艺 |
| CN108452956A (zh) * | 2018-03-05 | 2018-08-28 | 刘成 | 一种软管内腔脱水装置及其操作方法 |
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2006
- 2006-10-12 CN CN 200620010773 patent/CN200952873Y/zh not_active Expired - Fee Related
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