CN112411073A - 一种用于纺织加工的纤维浸泡设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种用于纺织加工的纤维浸泡设备，包括底座，U型支撑架，螺纹杆，支撑轴承，升降电机，升降旋转架结构，纺织纤维布挂架结构，染色剂定量架结构，支架，浸泡桶，加热板，搅拌电机，间隙密封架结构，混料盘，出水阀门，进液管和控制箱，所述的U型支撑架螺栓连接在底座的上部。本发明的有益效果为：通过连接杆、固定杆、连接环、移动杆和金属弹片的设置，金属弹片通过自身的弹力推动移动杆向下移动，同时使连接环在连接杆的外侧滑动，通过固定杆和移动杆的挤压将纺织纤维布固定在支撑杆的下部，有利于将纺织纤维布浸泡之后取出，同时防止纺织纤维布在褶皱情况下浸泡，从而提高纺织纤维布的浸泡效果。

Description

一种用于纺织加工的纤维浸泡设备
技术领域
本发明属于纺织加工设备技术领域，尤其涉及一种用于纺织加工的纤维浸泡设备。
背景技术
纺织业在我国是一个劳动密集程度高和对外依存度较大的产业，我国是世界上最大的纺织品服装生产和出口国，纺织品服装出口的持续稳定增长对保证我国外汇储备、国际收支平衡、人民币汇率稳定、解决社会就业及纺织业可持续发展至关重要，纺织品的原料主要有棉花、羊绒、羊毛、蚕茧丝、化学纤维、羽毛羽绒等，纺织业的下游产业主要有服装业、家用纺织品、产业用纺织品等。
但是，现有的用于纺织加工的纤维浸泡设备还存在着浸泡时纤维布褶皱堆放在一起影响浸泡效果、浸泡之后的纤维布重量增加取出时比较费力和密封圈磨损后需要经常维修影响正常工作的问题。
由鉴于此，发明一种用于纺织加工的纤维浸泡设备显得非常必要。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于纺织加工的纤维浸泡设备，以解决现有的用于纺织加工的纤维浸泡设备浸泡时纤维布褶皱堆放在一起影响浸泡效果、浸泡之后的纤维布重量增加取出时比较费力和密封圈磨损后需要经常维修影响正常工作的问题。
一种用于纺织加工的纤维浸泡设备，包括底座，U型支撑架，螺纹杆，支撑轴承，升降电机，升降旋转架结构，纺织纤维布挂架结构，染色剂定量架结构，支架，浸泡桶，加热板，搅拌电机，间隙密封架结构，混料盘，出水阀门，进液管和控制箱；
所述的U型支撑架螺栓连接在底座的上部；所述的螺纹杆分别安装在底座的上部左右两侧；所述的支撑轴承的内圈分别套接在螺纹杆的外侧上下两部，外圈分别镶嵌在底座的左右两侧以及底座的上部左右两侧；所述的升降电机分别螺栓连接在U型支撑架的上部左右两侧，并且输出轴贯穿U型支撑架与螺纹杆的上部联轴器连接；
所述的升降旋转架结构设置在螺纹杆的内侧上部；所述的纺织纤维布挂架结构安装在升降旋转架结构的下部；所述的染色剂定量架结构设置在U型支撑架的右侧下部；所述的支架分别螺栓连接在底座的上部四角位置；所述的浸泡桶的下部四角位置分别与支架的上部螺栓连接；
所述的加热板分别螺钉连接在浸泡桶的外部左右两侧；所述的搅拌电机螺栓连接在浸泡桶的下部中间位置；所述的间隙密封架结构安装在浸泡桶的下部中间位置；所述的混料盘设置在浸泡桶的内侧下部；所述的出水阀门螺纹连接在浸泡桶的下部左侧，并且内侧与浸泡桶的内侧连通；
所述的进液管的左右两端分别连接染色剂定量架结构和浸泡桶；所述的控制箱螺栓连接在U型支撑架的左侧；所述的纺织纤维布挂架结构包括支撑杆，电动推杆，连接杆，固定杆，连接环，移动杆和金属弹片；所述的电动推杆的输出杆分别与支撑杆的上部左右两侧螺栓连接；
所述的连接杆分别焊接在支撑杆的下部；所述的固定杆螺钉连接在连接杆的内侧下部；所述的连接环套接在连接杆的外侧上部；所述的移动杆焊接在连接环的内侧；所述的金属弹片螺钉连接在支撑杆和移动杆之间。
优选的，所述的升降旋转架结构包括桶盖，减速电机，连接垫块，连接架，螺纹管，三角板和安装架，所述的减速电机螺栓连接在桶盖的上部中间位置，并且输出轴贯穿桶盖；
所述的连接垫块分别螺栓连接在桶盖的上部左右两侧；所述的连接架的下部靠近桶盖的一侧与连接垫块的上部焊接；所述的螺纹管焊接在连接架远离桶盖的一侧；所述的三角板焊接在连接架和螺纹管之间的夹角处；所述的安装架的上部与减速电机的输出轴下部螺栓连接。
优选的，所述的间隙密封架结构包括安装板，安装槽，密封环，弹簧，固定轴承和端盖，所述的安装槽开设在安装板的内侧中间位置；所述的密封环、弹簧和固定轴承分别由上至下依次放置在安装槽的内侧；
所述的弹簧的上下两部分别与密封环的下部和固定轴承的上部接触；所述的固定轴承设置在端盖的上部；所述的端盖螺钉连接在安装板的下部中间位置。
优选的，所述的染色剂定量架结构包括染色剂存储盒，盒盖，电磁阀，计量管，带刻度观察窗，进料管和定量泵，所述的盒盖轴接在染色剂存储盒的上部右侧；
所述的电磁阀螺纹连接在染色剂存储盒的下部左侧；所述的计量管螺纹连接在电磁阀的下部；所述的带刻度观察窗镶嵌在计量管的前端；所述的进料管胶接在计量管的内侧下部；所述的定量泵的进口处与进料管的下部螺钉连接。
优选的，所述的螺纹管与螺纹杆螺纹连接，所述的桶盖的中心线与浸泡桶的中心线垂直设置。
优选的，所述的电动推杆分别螺栓连接在安装架的下部左右两侧，所述的支撑杆设置在安装架的下部。
优选的，所述的搅拌电机设置在支架的内侧，并且输出轴分别贯穿密封环、弹簧、固定轴承和端盖。
优选的，所述的混料盘的下部中间位置与搅拌电机的输出轴螺栓连接，所述的混料盘的上部四周位置分别设置有倾斜横板。
优选的，所述的安装板焊接在浸泡桶的下部中间位置，并且设置在搅拌电机的上部，所述的安装槽的上部向中间位置倾斜，所述的密封环的横截面形状为梯形。
优选的，所述的染色剂存储盒、计量管和定量泵分别由上至下依次螺栓连接在U型支撑架的右侧。
优选的，所述的进液管一端螺钉连接在浸泡桶的前端中间位置，另一端与定量泵的出口处螺钉连接。
优选的，所述的控制箱的内部螺钉连接有控制芯片，所述的控制箱的左侧分别镶嵌有触摸屏和开关。
优选的，所述的触摸屏和开关分别与控制芯片电性连接，所述的升降电机、搅拌电机、减速电机、电动推杆、电磁阀和定量泵分别与控制芯片电性连接。
优选的，所述的控制芯片具体采用型号为STM32F103RCT6的芯片，所述的升降电机和搅拌电机分别采用型号为RPM1A-D75D30EDH的电机，所述的减速电机具体采用型号为GH32-1500W的电机，所述的定量泵具体采用型号为CX-GWMP的定量泵，所述的电动推杆具体采用型号为HSBF32的电动推杆。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1.本发明中，所述的连接杆、固定杆、连接环、移动杆和金属弹片的设置，金属弹片通过自身的弹力推动移动杆向下移动，同时使连接环在连接杆的外侧滑动，通过固定杆和移动杆的挤压将纺织纤维布固定在支撑杆的下部，有利于将浸泡之后的纺织纤维布取出，同时防止纺织纤维布在褶皱情况下浸泡，从而提高纺织纤维布的浸泡效果。
2.本发明中，所述的支撑杆和电动推杆的设置，电动推杆带动支撑杆上下移动，有利于使纺织纤维布完全浸入原料中，同时还可以带动纺织纤维布在原料中上下移动，加速纺织纤维布在加工时的浸泡速度，从而提高该设备的加工效率。
3.本发明中，所述的桶盖、减速电机和安装架的设置，减速电机通过安装架带动支撑杆和电动推杆旋转，增加纺织纤维布与原料的接触面积，有利于方便对纺织纤维布浸泡的同时对纺织纤维布进行转动，进一步增加该设备对纺织纤维布加工时的浸泡效果。
4.本发明中，所述的螺纹杆、升降电机、连接垫块、连接架和螺纹管的设置，升降电机带动螺纹杆旋转，使螺纹管在螺纹杆的外侧上下移动，通过连接垫块和连接架带动纺织纤维布挂架结构向上移动，有利于在纺织纤维布加工之后将纺织纤维布自动上升，从而减轻工作人员的劳动强度。
5.本发明中，所述的安装板、安装槽、密封环和弹簧的设置，弹簧通过自身的弹力向上推动密封环移动，安装槽上部的倾斜边缘推动密封环向中间位置挤压，使密封环与搅拌电机之间的输出轴始终保持密封状态，有利于延长密封环的使用寿命，从而减少该设备的使用成本，同时增加浸泡桶底部的密封效果。
6.本发明中，所述的电磁阀、计量管和带刻度观察窗的设置，打开电磁阀，染色剂存储盒内侧的染色剂流入计量管的内侧，通过带刻度观察窗表面的刻度，对染色剂的用量进行控制，有利于方便工作人员对染色剂的使用量进行控制，从而提高对纺织纤维布的浸泡效果。
7.本发明中，所述的染色剂存储盒和盒盖的设置，有利于在使用时方便对染色剂进行储存，不需要工作人员每次使用前倒入染色剂，节省染色剂加注时的时间，提高工作效率，同时进一步减轻工作人员的劳动强度。
8.本发明中，所述的搅拌电机、混料盘和出水阀门的设置，有利于将染色剂与浸泡原料进行充分混合，同时方便将废料从浸泡桶的内侧排出，还方便工作人员在浸泡桶的内侧放入清水，使混料盘带动清水旋转，从而方便对浸泡桶的内侧进行清洗。
9.本发明中，所述的控制芯片、触摸屏和开关的设置，有利于方便工作人员对该设备内部的电器元件进行操控，使其更加直观的查看每个电器元件的工作状态，从而方便工作人对该设备进行控制，提高该设备的自动化程度。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的纺织纤维布挂架结构的结构示意图。
图3是本发明的升降旋转架结构的结构示意图。
图4是本发明的间隙密封架结构的结构示意图。
图5是本发明的染色剂定量架结构的结构示意图。
图6是本发明的电气逻辑图。
图中：
1、底座；2、U型支撑架；3、螺纹杆；4、支撑轴承；5、升降电机；6、升降旋转架结构；61、桶盖；62、减速电机；63、连接垫块；64、连接架；65、螺纹管；66、三角板；67、安装架；7、纺织纤维布挂架结构；71、支撑杆；72、电动推杆；73、连接杆；74、固定杆；75、连接环；76、移动杆；77、金属弹片；8、染色剂定量架结构；81、染色剂存储盒；82、盒盖；83、电磁阀；84、计量管；85、带刻度观察窗；86、进料管；87、定量泵；9、支架；10、浸泡桶；11、加热板；12、搅拌电机；13、间隙密封架结构；131、安装板；132、安装槽；133、密封环；134、弹簧；135、固定轴承；136、端盖；14、混料盘；15、出水阀门；16、进液管；17、控制箱；171、控制芯片；172、触摸屏；173、开关。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例：
如附图1和附图2所示，一种用于纺织加工的纤维浸泡设备，包括底座1，U型支撑架2，螺纹杆3，支撑轴承4，升降电机5，升降旋转架结构6，纺织纤维布挂架结构7，染色剂定量架结构8，支架9，浸泡桶10，加热板11，搅拌电机12，间隙密封架结构13，混料盘14，出水阀门15，进液管16和控制箱17；
所述的U型支撑架2螺栓连接在底座1的上部；所述的螺纹杆3分别安装在底座1的上部左右两侧；所述的支撑轴承4的内圈分别套接在螺纹杆3的外侧上下两部，外圈分别镶嵌在底座1的左右两侧以及底座1的上部左右两侧；所述的升降电机5分别螺栓连接在U型支撑架2的上部左右两侧，并且输出轴贯穿U型支撑架2与螺纹杆3的上部联轴器连接；
所述的升降旋转架结构6设置在螺纹杆3的内侧上部；所述的纺织纤维布挂架结构7安装在升降旋转架结构6的下部；所述的染色剂定量架结构8设置在U型支撑架2的右侧下部；所述的支架9分别螺栓连接在底座1的上部四角位置；所述的浸泡桶10的下部四角位置分别与支架9的上部螺栓连接；所述的加热板11分别螺钉连接在浸泡桶10的外部左右两侧；
所述的搅拌电机12螺栓连接在浸泡桶10的下部中间位置；所述的间隙密封架结构13安装在浸泡桶10的下部中间位置；所述的混料盘14设置在浸泡桶10的内侧下部；所述的出水阀门15螺纹连接在浸泡桶10的下部左侧，并且内侧与浸泡桶10的内侧连通；所述的进液管16的左右两端分别连接染色剂定量架结构8和浸泡桶10；
所述的控制箱17螺栓连接在U型支撑架2的左侧；所述的纺织纤维布挂架结构7包括支撑杆71，电动推杆72，连接杆73，固定杆74，连接环75，移动杆76和金属弹片77，所述的电动推杆72的输出杆分别与支撑杆71的上部左右两侧螺栓连接；所述的连接杆73分别焊接在支撑杆71的下部；所述的固定杆74螺钉连接在连接杆73的内侧下部；
所述的连接环75套接在连接杆73的外侧上部；所述的移动杆76焊接在连接环75的内侧；所述的金属弹片77螺钉连接在支撑杆71和移动杆76之间；将纺织纤维布穿过固定杆74和移动杆76之间，并使固定杆74前后两端的纺织纤维布长度相同，金属弹片77向下推动移动杆76，通过移动杆76与固定杆74之间的压力对纺织纤维布进行固定。
如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的升降旋转架结构6包括桶盖61，减速电机62，连接垫块63，连接架64，螺纹管65，三角板66和安装架67，所述的减速电机62螺栓连接在桶盖61的上部中间位置，并且输出轴贯穿桶盖61；所述的连接垫块63分别螺栓连接在桶盖61的上部左右两侧；
所述的连接架64的下部靠近桶盖61的一侧与连接垫块63的上部焊接；所述的螺纹管65焊接在连接架64远离桶盖61的一侧；所述的三角板66焊接在连接架64和螺纹管65之间的夹角处；所述的安装架67的上部与减速电机62的输出轴下部螺栓连接；
升降电机5带动螺纹杆3旋转，使螺纹管65在螺纹杆3的外侧向下移动，通过连接垫块63和连接架64带动桶盖61向下移动，使纺织纤维布浸泡在浸泡桶10的内侧，减速电机62通过安装架67带动支撑杆71旋转，同时电动推杆72向下推动支撑杆71，使纺织纤维布整个浸泡在原料中，在浸泡的工程中对纺织纤维布进行转动，加速纺织纤维布的浸泡速度和浸泡面积。
如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的间隙密封架结构13包括安装板131，安装槽132，密封环133，弹簧134，固定轴承135和端盖136，所述的安装槽132开设在安装板131的内侧中间位置；所述的密封环133、弹簧134和固定轴承135分别由上至下依次放置在安装槽132的内侧；
所述的弹簧134的上下两部分别与密封环133的下部和固定轴承135的上部接触；所述的固定轴承135设置在端盖136的上部；所述的端盖136螺钉连接在安装板131的下部中间位置；在使用过程中密封环133不断出现磨损，此时弹簧134不断推动密封环133向上移动，安装槽132上部倾斜的边缘使密封环133向中间挤压，从而增加密封环133的密封效果，同时延长密封环133的使用寿命。
如附图5所示，上述实施例中，具体的，所述的染色剂定量架结构8包括染色剂存储盒81，盒盖82，电磁阀83，计量管84，带刻度观察窗85，进料管86和定量泵87，所述的盒盖82轴接在染色剂存储盒81的上部右侧；所述的电磁阀83螺纹连接在染色剂存储盒81的下部左侧；所述的计量管84螺纹连接在电磁阀83的下部；
所述的带刻度观察窗85镶嵌在计量管84的前端；所述的进料管86胶接在计量管84的内侧下部；所述的定量泵87的进口处与进料管86的下部螺钉连接；打开盒盖82，将染色剂倒入染色剂存储盒81中，开启电磁阀83，染色剂存储盒81内侧的染色剂进入计量管84的内侧，通过带刻度观察窗85表面上刻度，对染色剂的用量进行量取，然后关闭电磁阀83，打开定量泵87，将定量的染色剂送入浸泡桶10中混合。
上述实施例中，具体的，所述的螺纹管65与螺纹杆3螺纹连接，所述的桶盖61的中心线与浸泡桶10的中心线垂直设置。
上述实施例中，具体的，所述的电动推杆72分别螺栓连接在安装架67的下部左右两侧，所述的支撑杆71设置在安装架67的下部。
上述实施例中，具体的，所述的搅拌电机12设置在支架9的内侧，并且输出轴分别贯穿密封环133、弹簧134、固定轴承135和端盖136。
上述实施例中，具体的，所述的混料盘14的下部中间位置与搅拌电机12的输出轴螺栓连接，所述的混料盘14的上部四周位置分别设置有倾斜横板。
上述实施例中，具体的，所述的安装板131焊接在浸泡桶10的下部中间位置，并且设置在搅拌电机12的上部，所述的安装槽132的上部向中间位置倾斜，所述的密封环133的横截面形状为梯形。
上述实施例中，具体的，所述的染色剂存储盒81、计量管84和定量泵87分别由上至下依次螺栓连接在U型支撑架2的右侧。
上述实施例中，具体的，所述的进液管16一端螺钉连接在浸泡桶10的前端中间位置，另一端与定量泵87的出口处螺钉连接。
上述实施例中，具体的，所述的控制箱17的内部螺钉连接有控制芯片171，所述的控制箱17的左侧分别镶嵌有触摸屏172和开关173。
上述实施例中，如附图6所示，具体的，所述的触摸屏172和开关173分别与控制芯片171电性连接，所述的升降电机5、搅拌电机12、减速电机62、电动推杆72、电磁阀83和定量泵87分别与控制芯片171电性连接。
上述实施例中，具体的，所述的控制芯片171具体采用型号为STM32F103RCT6的芯片，所述的升降电机5和搅拌电机12分别采用型号为RPM1A-D75D30EDH的电机，所述的减速电机62具体采用型号为GH32-1500W的电机，所述的定量泵87具体采用型号为CX-GWMP的定量泵，所述的电动推杆72具体采用型号为HSBF32的电动推杆。
工作原理
本发明的工作原理：使用时，将该设备接入市电，然后按下开关173，控制芯片171和触摸屏172通电，工作人员通过触摸屏172控制控制芯片171，由控制芯片171分别控制升降电机5、搅拌电机12、减速电机62、电动推杆72、电磁阀83和定量泵87，同时将工作状态反馈到触摸屏172上进行显示；
打开盒盖82，将染色剂倒入染色剂存储盒81中，开启电磁阀83，染色剂存储盒81内侧的染色剂进入计量管84的内侧，通过带刻度观察窗85表面上的刻度，对染色剂的用量进行量取，然后关闭电磁阀83，打开定量泵87，将定量的染色剂送入浸泡桶10中混合，打开搅拌电机12，搅拌电机12带动混料盘14旋转，对浸泡桶10内侧的原料和染色剂进行充分混合；
同时将加热板11与外部电源连接，对浸泡桶10进行加热，启动升降电机5，升降电机5带动螺纹杆3旋转，使螺纹管65上升，通过连接垫块63和连接架64分别带动升降旋转架结构6和纺织纤维布挂架结构7整体上升，然后将纺织纤维布穿过固定杆74和移动杆76之间，并使固定杆74前后两端的纺织纤维布长度相等；
金属弹片77向下推动移动杆76，通过移动杆76与固定杆74之间的压力对纺织纤维布进行固定，然后控制升降电机5反转，使螺纹管65在螺纹杆3的外侧向下移动，通过连接垫块63和连接架64带动桶盖61向下移动，直到桶盖61到达浸泡桶10的上部，此时电动推杆72向下推动支撑杆71，从而使纺织纤维布上下移动；
启动减速电机62，减速电机62通过安装架67带动支撑杆71旋转，在浸泡的工程中对纺织纤维布进行转动，增加纺织纤维布的浸泡速度和浸泡面积，在使用过程中密封环133不断出现磨损，此时弹簧134不断推动密封环133向上移动，安装槽132上部倾斜的边缘使密封环133向中间挤压，从而增加密封环133的密封效果，同时延长密封环133的使用寿命。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于纺织加工的纤维浸泡设备，其特征在于，该用于纺织加工的纤维浸泡设备，包括底座(1)，U型支撑架(2)，螺纹杆(3)，支撑轴承(4)，升降电机(5)，升降旋转架结构(6)，纺织纤维布挂架结构(7)，染色剂定量架结构(8)，支架(9)，浸泡桶(10)，加热板(11)，搅拌电机(12)，间隙密封架结构(13)，混料盘(14)，出水阀门(15)，进液管(16)和控制箱(17)；
所述的U型支撑架(2)螺栓连接在底座(1)的上部；所述的螺纹杆(3)分别安装在底座(1)的上部左右两侧；所述的支撑轴承(4)的内圈分别套接在螺纹杆(3)的外侧上下两部，外圈分别镶嵌在底座(1)的左右两侧以及底座(1)的上部左右两侧；
所述的升降电机(5)分别螺栓连接在U型支撑架(2)的上部左右两侧，并且输出轴贯穿U型支撑架(2)与螺纹杆(3)的上部联轴器连接；所述的升降旋转架结构(6)设置在螺纹杆(3)的内侧上部；所述的纺织纤维布挂架结构(7)安装在升降旋转架结构(6)的下部；
所述的染色剂定量架结构(8)设置在U型支撑架(2)的右侧下部；所述的支架(9)分别螺栓连接在底座(1)的上部四角位置；所述的浸泡桶(10)的下部四角位置分别与支架(9)的上部螺栓连接；所述的加热板(11)分别螺钉连接在浸泡桶(10)的外部左右两侧；
所述的搅拌电机(12)螺栓连接在浸泡桶(10)的下部中间位置；所述的间隙密封架结构(13)安装在浸泡桶(10)的下部中间位置；所述的混料盘(14)设置在浸泡桶(10)的内侧下部；
所述的出水阀门(15)螺纹连接在浸泡桶(10)的下部左侧，并且内侧与浸泡桶(10)的内侧连通；所述的进液管(16)的左右两端分别连接染色剂定量架结构(8)和浸泡桶(10)；所述的控制箱(17)螺栓连接在U型支撑架(2)的左侧。
2.如权利要求1所述的用于纺织加工的纤维浸泡设备，其特征在于，所述的纺织纤维布挂架结构(7)包括支撑杆(71)，电动推杆(72)，连接杆(73)，固定杆(74)，连接环(75)，移动杆(76)和金属弹片(77)；
所述的电动推杆(72)的输出杆分别与支撑杆(71)的上部左右两侧螺栓连接；所述的连接杆(73)分别焊接在支撑杆(71)的下部；所述的固定杆(74)螺钉连接在连接杆(73)的内侧下部；所述的连接环(75)套接在连接杆(73)的外侧上部；所述的移动杆(76)焊接在连接环(75)的内侧；所述的金属弹片(77)螺钉连接在支撑杆(71)和移动杆(76)之间。
3.如权利要求1所述的用于纺织加工的纤维浸泡设备，其特征在于，所述的升降旋转架结构(6)包括桶盖(61)，减速电机(62)，连接垫块(63)，连接架(64)，螺纹管(65)，三角板(66)和安装架(67)；
所述的减速电机(62)螺栓连接在桶盖(61)的上部中间位置，并且输出轴贯穿桶盖(61)；所述的连接垫块(63)分别螺栓连接在桶盖(61)的上部左右两侧；所述的连接架(64)的下部靠近桶盖(61)的一侧与连接垫块(63)的上部焊接；所述的螺纹管(65)焊接在连接架(64)远离桶盖(61)的一侧；所述的三角板(66)焊接在连接架(64)和螺纹管(65)之间的夹角处；所述的安装架(67)的上部与减速电机(62)的输出轴下部螺栓连接。
4.如权利要求1所述的用于纺织加工的纤维浸泡设备，其特征在于，所述的间隙密封架结构(13)包括安装板(131)，安装槽(132)，密封环(133)，弹簧(134)，固定轴承(135)和端盖(136)；
所述的安装槽(132)开设在安装板(131)的内侧中间位置；所述的密封环(133)、弹簧(134)和固定轴承(135)分别由上至下依次放置在安装槽(132)的内侧；所述的弹簧(134)的上下两部分别与密封环(133)的下部和固定轴承(135)的上部接触；所述的固定轴承(135)设置在端盖(136)的上部；所述的端盖(136)螺钉连接在安装板(131)的下部中间位置。
5.如权利要求1所述的用于纺织加工的纤维浸泡设备，其特征在于，所述的染色剂定量架结构(8)包括染色剂存储盒(81)，盒盖(82)，电磁阀(83)，计量管(84)，带刻度观察窗(85)，进料管(86)和定量泵(87)；
所述的盒盖(82)轴接在染色剂存储盒(81)的上部右侧；所述的电磁阀(83)螺纹连接在染色剂存储盒(81)的下部左侧；所述的计量管(84)螺纹连接在电磁阀(83)的下部；所述的带刻度观察窗(85)镶嵌在计量管(84)的前端；所述的进料管(86)胶接在计量管(84)的内侧下部；所述的定量泵(87)的进口处与进料管(86)的下部螺钉连接。
6.如权利要求3所述的用于纺织加工的纤维浸泡设备，其特征在于，所述的螺纹管(65)与螺纹杆(3)螺纹连接，所述的桶盖(61)的中心线与浸泡桶(10)的中心线垂直设置。
7.如权利要求3所述的用于纺织加工的纤维浸泡设备，其特征在于，所述的电动推杆(72)分别螺栓连接在安装架(67)的下部左右两侧，所述的支撑杆(71)设置在安装架(67)的下部。
8.如权利要求1或4所述的用于纺织加工的纤维浸泡设备，其特征在于，所述的搅拌电机(12)设置在支架(9)的内侧，并且输出轴分别贯穿密封环(133)、弹簧(134)、固定轴承(135)和端盖(136)。
9.如权利要求1所述的用于纺织加工的纤维浸泡设备，其特征在于，所述的混料盘(14)的下部中间位置与搅拌电机(12)的输出轴螺栓连接，所述的混料盘(14)的上部四周位置分别设置有倾斜横板。
10.如权利要求1或3所述的用于纺织加工的纤维浸泡设备，其特征在于，所述的安装板(131)焊接在浸泡桶(10)的下部中间位置，并且设置在搅拌电机(12)的上部，所述的安装槽(132)的上部向中间位置倾斜，所述的密封环(133)的横截面形状为梯形。
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