CN108660635A - 一种染布系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种染布系统，包括染布设备、漂洗设备及传送装置，所述染布设备与所述漂洗设备通过所述传送装置进行连接，所述染布设备内设有可上下运动的载料箱和染缸，所述染缸上方设有烘干装置，所述漂洗设备内设有自动喷淋装置；本发明将染布进行自动化处理，减轻工人劳动负担，提高染布效率，利于工厂生产。

Description

一种染布系统

技术领域

本发明属于印染领域，尤其是涉及一种染布系统。

背景技术

染布工艺就是将布料染成不同的颜色以满足人们穿戴铺盖五彩缤纷的需要。现有的染布工艺为人工染布，通过工人的操作将布料进行染色处理，但人工染布效率低下，需要多名工人共同完成一项工序，不利于工厂生产效率。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种工作效率高的染布系统。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种染布系统，包括染布设备、漂洗设备及传送装置，所述染布设备与所述漂洗设备通过所述传送装置进行连接，所述染布设备内设有可上下运动的载料箱和染缸，所述染缸上方设有烘干装置，所述漂洗设备内设有自动喷淋装置；通过载料箱将布料送入染布设备内，进入到染布设备内的染缸内对布料进行浸染，使布料着色，布料上色后载料箱带动布料向上运动，通过烘干装置对着色后的布料进行烘干处理，使布料进行快速干燥，通过传送装置将布料运输到漂洗设备内，对干燥好的染布进行漂洗，除去染布上的浮色，经过漂洗后的染布被传送装置统一运出进行收集，方便对染布的收集干燥处理，从而获得成品布料；通过设备之间的相互配合提升染布的效率性，使染布过程通过器械自动化进行，提高工厂生产效率，减轻工人劳动负担。

作为优选，所述传送装置包括第一传送带、第二传送带及传动轮，所述第二传送带穿设于所述漂洗设备内，所述第一传送带倾斜设置；第一传送带连接染布设备和漂洗设备，通过第一传送带使布料在染布设备内加工完成后输送到第二传送带上，再通过第二传送带将布料传输至漂洗设备内，对布料进行漂洗处理，去除染布上的浮色，提升染布品质；通过传送装置的设置使染布系统有效的形成一个整体，使布料能够在设备驱动下完成染布工序，自动化程度高，提升工作效率。

作为优选，所述载料箱一侧内壁上设有活动门，所述活动门一端与所述载料箱内壁活动连接；活动门用于装卸布料，在工作刚开始进行时，打开活动门，将布料装入载料箱内，使载料箱承载着布料进入到染布设备内进行染布处理；当布料染色完成后，开启活动门将布料从载料箱内取出，便于布料的收取。

作为优选，所述载料箱另一侧内壁上设有电动推杆，所述电动推杆上设有推板，所述推板与所述活动门相对设置；活动门下端与载料箱内壁活动连接，当活动门开启时，活动门绕着连接点转动形成斜面，第一传送带设于活动门开启的斜面下方，电动推杆开始工作，推动推板往活动门方向运动，推板在运动的过程中推动载料箱内的布料往活动门处运动，到达活动门处的布料在推杆的推动和活动门形成的斜面作用下掉落至第一传送带上，通过第一传送带对布料进行运输，将布料运输到漂洗设备内进行下一道工序处理。

作为优选，所述自动喷淋装置包括设于所述漂洗设备底部的循环水池、一端与所述循环水池相接的输水管、设于所述输水管上的水泵、与所述输水管相接的喷水管及设于所述喷水管底面的喷水口；当布料进入到漂洗设备内时，水泵开始工作，帮助输水管从循环水池内吸水，输水管将循环水池内的水输送至喷水管内，喷水管内的水流通过喷水口进行喷淋，对进入到漂洗设备内的布料进行喷淋处理，以达到漂洗目的；喷水口可设置多个，增加喷淋水流与布料的接触面积，使布料能够更好的进行漂洗。

作为优选，所述第二传送带上设有渗水孔；喷淋到第二传送带上的水流通过渗水孔下落至下方的循环水池内，防止第二传送带上积水过多，将大量的积水运输至漂洗设备外，造成整理的不便；喷淋的水流通过渗水孔掉落至下方的循环水池内，使一部分水流能够回到循环水池内继续被利用，避免造成水资源的大量浪费，利于环保。

作为优选，所述染布设备还包括箱体和设于所述箱体底部的底座，所述底座上设有自动升降装置；底座对箱体提供支撑力，提升染布设备在工作时的平稳性，通过自动升降装置使载料箱实现上下运动，使布料的取料和染色变的更为方便。

作为优选，所述载料箱上方设有承重板，所述承重板与所述自动升降装置相配合；承重板与载料箱相配合，自动升降装置在带动承重板进行上下的同时带动载料箱上下运动，便于布料的取料和染色处理，承重板对载料箱起支撑作用，提升载料箱的承载能力，延长设备的使用寿命。

作为优选，所述承重板上设有可使载料箱转动的驱动电机；当布料完后染色进行烘干时，将载料箱升至与烘干装置相对应的位置，通过烘干装置对载料箱内的布料进行烘干，载料箱可进行转动，在转动的过程中使载料箱内产生离心效果，将布料内的染液甩出，配合烘干装置一起对染布进行干燥处理，提升染布干燥效率，缩短染布干燥所需时间，使染布快速进行干燥。

作为优选，所述载料箱侧壁上设有箱耳，所述承重板底面设有支撑件，所述支撑件与所述箱耳相配合；承重板通过支撑件与箱耳的配合与载料箱相连，箱耳设于载料箱侧壁外边缘，为支撑件提供着力点，支撑件底部设有回折部，用于卡住箱耳，在承重板往上运动时，支撑件的回折部卡住箱耳底部，带动载料箱一同往上运动，使载料箱从染缸内升起，便于布料染色后将其取出。

本发明具有以下优点：将染布进行自动化处理，减轻工人劳动负担，提高染布效率，利于工厂生产。

附图说明

图1为本发明的流程示意图。

图2为本发明漂洗设备的结构示意图

图3为本发明染布设备的结构示意图。

图4为图3A处放大图。

图5为本发明载料箱侧视图。

图6为本发明载料箱箱体截面图。

图7为本发明载料箱箱盖俯视图。

图8为本发明搅拌扇叶俯视图。

图9为本发明载料箱仰视图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

如图1所示，一种染布系统，包括染布设备、漂洗设备6及传送装置，所述染布设备与所述漂洗设备6通过所述传送装置进行连接，所述漂洗设备6内设有自动喷淋装置；布料进入到染布设备内对布料进行染色处理，使布料着色，被染色好的布料通过传送装置运输到漂洗设备6处，对染色好的布料进行漂洗处理，除去染布上的浮色，漂洗设备6通过自动喷淋装置对布料进行漂洗处理，便于对布料进行快速的漂洗；通过传送装置将各设备有机的结合在一起，提高各设备之间的衔接性，提高布料染色的工作效率，利于工厂生产。

所述自动喷淋装置包括设于所述漂洗设备6底部的循环水池61、一端与所述循环水池61相接的输水管62、设于所述输水管62上的水泵63、与所述输水管62相接的喷水管64及设于所述喷水管64底面的喷水口65；当布料进入到漂洗设备6内时，水泵63开始工作，帮助输水管62从循环水池61内吸水，输水管62将循环水池61内的水输送至喷水管64内，喷水管64内的水流通过喷水口65进行喷淋，对进入到漂洗设备6内的布料进行喷淋处理，以达到漂洗目的；喷水口65可设置多个，增加喷淋水流与布料的接触面积，使布料能够更好的进行漂洗。

所述传送装置包括第一传送带51、第二传送带52及传动轮53，所述第二传送带52穿设于所述漂洗设备6内，所述第一传送带51倾斜设置，所述第二传送带52上设有渗水孔；第一传送带51连接染布设备和漂洗设备6，通过第一传送带51使布料在染布设备内加工完成后输送到第二传送带52上，再通过第二传送带52将布料传输至漂洗设备6内，对布料进行漂洗处理，去除染布上的浮色，提升染布品质；通过传送装置的设置使染布系统有效的形成一个整体，使布料能够在设备驱动下完成染布工序，自动化程度高，提升工作效率；传动轮53为传送带提供动力，使传送带能够进行传送工作；当布料在漂洗装置6内进行漂洗时，喷淋到第二传送带52上的水流通过渗水孔下落至下方的循环水池61内，防止第二传送带52上积水过多，将大量的积水运输至漂洗设备6外，造成整理的不便；喷淋的水流通过渗水孔掉落至下方的循环水池61内，使一部分水流能够回到循环水池61内继续被利用，避免造成水资源的大量浪费，利于环保。

所述染布设备包括箱体1、设于所述箱体1内的染缸4及设于所述箱体1底部的底座13，所述箱体1顶部设有可拆卸连接的顶盖11，所述顶盖11盖在箱体1上，与箱体1侧壁顶部相接触，所述染缸4设于所述箱体1底部，所述箱体1内设有可升降的载料箱3，载料箱3用于放置布料，布料放置在载料箱3内进入箱体1对布料进行染色处理，所述载料箱3侧壁和底面上分别设有透水孔32，所述底座13上设有自动升降装置，所述染缸4上方设有烘干装置12，烘干装置12设于箱体1内壁上，所述烘干装置12为一吹风机，所述烘干装置12外侧设有隔离板14，所述隔离板14上设有通气孔141，所述通气孔141倾斜设置，所述吹风机为市面上正常购买得到的吹风机，吹风机可吹出热风对染布进行烘干，所述烘干装置12为多个设置，增加烘干处理的效果，使染布快速的进行烘干；自动升降装置配合载料箱3使载料箱3实现升降运动；将待处理布料通过活动门放置在载料箱3内，载料箱3通过自动升降装置下降，使载料箱3进入到染缸4内，染缸4内的染液通过透水孔32进入到载料箱3内，与载料箱3内的布料进行接触，使布料浸泡在染液中，对布料进行浸染，当布料在染缸4内浸染一定时间后，自动升降装置驱动载料箱3升起，载料箱3升高至与烘干装置12相对应位置，烘干装置12进行热吹风，对布料进行干燥处理，载料箱3在升起时带出一部分的染液，载料箱3内的染液通过载料箱3底面的透水孔32下落，染液下落到设于箱体下方的染缸4中，对染液进行回收处理，避免造成染液的大量浪费；烘干装置12在进行热吹风对布料进行干燥时，热风用过透水孔进入到载料箱3内与载料箱3内的布料相接触，使布料进行快速干燥，载料箱3在烘干装置12对应位置处停留一定时间完成对布料的干燥后继续升起，将载料箱3升出箱体1，载料箱3带着布料升出箱体1，便于操作人员将载料箱3内的布料取出。

所述载料箱3一侧内壁上设有活动门35，所述活动门35一端与所述载料箱3内壁活动连接，所述活动连接可为铰接；活动门35用于装卸布料，在工作刚开始进行时，打开活动门35，将布料装入载料箱3内，使载料箱3承载着布料进入到染布设备内进行染布处理；当布料染色完成后，开启活动门35将布料从载料箱内取出，便于布料的收取；所述载料箱3另一侧内壁上设有电动推杆36，所述电动推杆36上设有推板37，所述推板37与所述活动门35相对设置；活动门35下端与载料箱内壁活动连接，当活动门35开启时，活动门35绕着连接点转动形成斜面，第一传送带51设于活动门35开启的斜面下方，电动推杆36开始工作，推动推板37往活动门35方向运动，推板37在运动的过程中推动载料箱3内的布料往活动门35处运动，到达活动门35处的布料在推杆36的推动和活动门35形成的斜面作用下掉落至第一传送带51上，通过第一传送带51对布料进行运输，将布料运输到漂洗设备6内进行下一道工序处理。

所述自动升降装置包括设于所述箱体1两侧的两组丝杆21、分别套设于所述两组丝杆21上的两组螺母22及设于所述底座13内的丝杆电机23，所述底座13内设有设备腔131，述丝杆21底部设有输入轮211，所述丝杆电机23通过一传动带24与所述输入轮211传动配合，丝杆电机23、输入轮211及传动带24均设于设备腔131内，将丝杆电机23设于设备腔131内，节省设备所占体积，对丝杆电机23、输入轮211及传动带24起保护作用，避免丝杆电机23在传动时被外界影响，影响自动升降装置的升降运动，通过一个丝杆电机23驱动两组丝杆21，使两组丝杆21能够同步转动，使载料箱3能够平稳的上升；当将载料箱3降入染缸4内时，丝杆电机23工作，传动带24将丝杆电机23的动能传递给输入轮211，使两组丝杆21进行同步转动，螺母22与丝杆21通过螺纹相互配合，当丝杆21转动时，螺母22顺着丝杆21下移，将载料箱3降入染缸4内；当将载料箱3从染缸4内升起时，驱动丝杆电机23反向转动，使螺母22顺着丝杆21上升，从而将载料箱3升起，便于载料箱3将待处理布料进行浸染或取出浸染后的布料。

所述载料箱3上方设有承重板31，所述载料箱3顶部设有箱盖33，所述承重板31两端分别设有连接杆311，所述两组连接杆311另一端分别与所述两组螺母22相连，连接杆311穿设于箱体1侧壁内，连接杆311一端设于箱体1内与承重板31相连，另一端设于箱体1外与螺母22相连，箱体1侧壁上设有供连接杆311活动的导槽，连接杆311可在导槽内上下活动，导槽对连接杆311起限位作用，螺母22无法带着连接杆311跟着丝杆21进行转动，使螺母22能够顺着丝杆21上下运动，当螺母22顺着丝杆21运动时，承重板31通过连接杆311的作用随着螺母22一同运动；所述载料箱3侧壁上设有箱耳34，箱耳34设于载料箱3侧壁外边缘上，箱耳34与载料箱3外轮廓形状相同，所述承重板31底面设有支撑件313，所述支撑件313与所述箱耳34相配合，箱耳34为支撑件313提供着力点，支撑件313固接于承重板31底面，支撑件313底部设有回折部，回折部顶面与箱耳34底面相接触，在螺母22带动承重板31往上运动时，通过支撑件313卡住箱耳34，从而带动载料箱3往上运动，通过支撑件313与箱耳34之间的配合使自动升降装置带动载料箱3上下运动；承重板31在载料箱3进入染缸4内时，与染缸4侧壁相接触，承重板31外边缘凸出染缸4侧壁外表面，通过染缸4的侧壁对承重板31起支撑作用，同时对螺母22起限位作用，使螺母22无法沿着丝杆21继续下降，让载料箱3内的布料在染缸4内得到浸染处理。

所述承重板31上设有驱动电机312，所述箱盖33上设有第一传动轮331和多个第二传动轮332，所述驱动电机312输出轴穿设于所述承重板31与所述第一传动轮331传动配合，所述第一传动轮331与所述第二传动轮332传动配合，所述第二传动轮332与所述箱盖33传动配合；箱盖31与载料箱3固定连接，驱动电机312将动力传递给第一传动轮331，第一传动轮331将驱动电机312的动力传递给第二传动轮332，第二传动轮332将动力传递给箱盖31，箱盖31带动载料箱3转动，箱盖31内壁设有内齿，与第二传动轮332的轮齿相互啮合，进行动力传送，设置多个第二传动轮332使动力在传递过程中更加准确，驱动电机312动力不直接传送给载料箱3，避免第一传动轮331扭矩过大，动力传递不稳，容易对第一传动轮331造成损坏，通过第一传动轮331和第二传动轮332的配合，使传动更为稳定，延长设备使用寿命；当载料箱3降入到染缸4内时，驱动电机312开始工作，将动力传递给第一传动轮331，第一传动轮331通过齿轮啮合将动力传递给第二传动轮332，第二传动轮332通过齿轮啮合将动力传递给箱盖33，使箱盖33带动载料箱3转动，载料箱3在染缸4内转动，使染液产生流动，使染液更好的通过透水孔32进入到载料箱3内，与载料箱3内的布料进行充分接触，提升布料浸染效果；当布料浸染后对布料进行烘干时，载料箱3上升至与烘干装置12相配合点，驱动电机312再次工作，带动载料箱3开始转动，载料箱3由于转动形成离心力，通过离心力将布料中的水分甩出，配合烘干装置12一起对布料进行干燥处理，通过隔离板14将从布料中甩出的染液进行格挡，避免甩出的染液直接甩到烘干装置12上对烘干装置12造成影响，增加烘干装置12寿命，在隔离板14上设置通气孔141，使烘干装置12吹出的热风能够从隔离板14内吹出，吹入载料箱3内对布料进行干燥处理，倾斜设置通气孔141，在热气流能够从通气孔141处散出的同时避免甩出的染液进到隔离板14内层，对烘干装置12起保护作用，延长烘干装置12使用寿命；载料箱3在转动的过程中使热气流通过透水孔32进入到载料箱3内部与载料箱3内的布料进行接触，在驱动电机312和烘干装置12共同作用下，帮助布料进行快速烘干，提升设备工作效率。

所述透水孔32外侧设有引流板321，所述引流板321倾斜设置，引流板321设于透水孔32一端，引流板32为弧形结构，所述引流板321倾斜方向与所述驱动电机312转动方向相同，所述染缸4底部设有搅拌电机41，所述搅拌电机41为市面上正常购买得到的防水电机，所述搅拌电机输出轴411上设有搅拌扇叶412，所述搅拌电机4转向与所述驱动电机312转向相反；当驱动电机312带动载料箱3转动时，搅拌电机41带动搅拌扇叶412转动，搅拌扇叶412转动的同时使染缸4内的染液形成涡流，涡流流向与搅拌电机41转动方向相同，与载料箱3转动方向相反，由于涡流流向与载料箱3转动方向相反，染液不停的冲击在引流板321上，通过引流板321将染液导入透水孔32内，使染液进入到载料箱3内与布料相接触，使布料更好的与染液进行接触，提升布料浸染效果；在对布料进行烘干时，驱动电机312带动载料箱3转动，热气流在引流板321的作用下被更好的引入到透水孔32内，进入到载料箱3内与布料接触，使布料进行快速干燥。

所述染缸4两侧设有导流管42，所述导流管42下部与所述染缸4相连，导流管42上部设为漏斗形结构，底部设有斜面，斜面底端与染缸4相连，在染布进行干燥时，被甩出的染液飞溅到箱体1内壁上，染液顺着箱体1内壁下流至导流管42内，通过导流管42使从染布上甩出的染液回流至染缸4中，对染液进行回收利用，避免造成大量染液的浪费，节省成本，利于环保；通过斜面的设置使进入到导流管42内的染液能够顺着斜面更好的回流至染缸4内；通过导流管42顶部的漏斗形结构增加导流管42上部的横截面积，使当流管42能够更好的接住从布料内甩出的染液，避免造成染液的大量浪费。

所述螺母22上方设有推杆221，所述顶盖11外边缘凸出于箱体1外侧壁设置；当推杆221上端设有推块，设置推块使推块更好的与顶盖11配合，布料干燥完成后需要从箱体1内取出时，丝杆电机23继续工作，使螺母22顺着丝杆21继续往上运动，直至推杆221顶部的推块与顶盖11外边缘底面相接触，螺母22继续上升，推杆221向上推动顶盖11，使顶盖11开启，避免顶盖11阻挡载料箱3向上运动，使载料箱3能够从箱体1内升起，便于操作人员拿取载料箱3内的布料。

所述支撑件313的回折部还设有槽孔，所述槽孔内设有滚珠3131，滚珠3131上表面与箱耳34相接触，滚珠3131可在槽孔内滚动，通过滚珠3131的设置，使驱动电机312驱动载料箱3转动时，将箱耳34与支撑件313之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，减小箱耳34与支撑件313之间的摩擦，使驱动电机312能更好的带动载料箱3转动。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种染布系统，包括染布设备、漂洗设备（6）及传送装置，所述染布设备与所述漂洗设备（6）通过所述传送装置进行连接，其特征在于：所述染布设备内设有可上下运动的载料箱（3）和染缸（4），所述染缸（4）上方设有烘干装置（12），所述漂洗设备（6）内设有自动喷淋装置。

2.按照权利要求1所述的一种染布系统，其特征在于：所述传送装置包括第一传送带（51）、第二传送带（52）及传动轮（53），所述第二传送带（52）穿设于所述漂洗设备（6）内，所述第一传送带（51）倾斜设置。

3.按照权利要求1所述的一种染布系统，其特征在于：所述载料箱（3）一侧内壁上设有活动门（35），所述活动门（35）一端与所述载料箱（3）内壁活动连接。

4.按照权利要求3所述的一种染布系统，其特征在于：所述载料箱（3）另一侧内壁上设有电动推杆（36），所述电动推杆（36）上设有推板（37），所述推板（37）与所述活动门（35）相对设置。

5.按照权利要求1所述的一种染布系统，其特征在于：所述自动喷淋装置包括设于所述漂洗设备（6）底部的循环水池（61）、一端与所述循环水池（61）相接的输水管（62）、设于所述输水管（62）上的水泵（63）、与所述输水管（62）相接的喷水管（64）及设于所述喷水管（64）底面的喷水口（65）。

6.按照权利要求2所述的一种染布系统，其特征在于：所述第二传送带（52）上设有渗水孔。

7.按照权利要求1所述的一种染布系统，其特征在于：所述染布设备还包括箱体（1）和设于所述箱体（1）底部的底座（13），所述底座（13）上设有自动升降装置。

8.按照权利要求7所述的一种染布系统，其特征在于：所述载料箱（3）上方设有承重板（31），所述承重板（31）与所述自动升降装置相配合。

9.按照权利要求8所述的一种染布系统，其特征在于：所述承重板（31）上设有可使载料箱（3）转动的驱动电机（312）。

10.按照权利要求9所述的一种染布系统，其特征在于：所述载料箱（3）侧壁上设有箱耳（34），所述承重板（31）底面设有支撑件（313），所述支撑件（313）与所述箱耳（34）相配合。