CN209532962U - 一种圆管智能倒角去毛刺设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种圆管智能倒角去毛刺设备，包括主体支架和设在主体支架上的进料装置、送料装置、倒角去毛刺装置、排料装置，进料装置包括对称、倾斜设于主体支架上方的料托板；送料装置包括对称设在料托板底部的同步输送带和压管机构，压管机构压在从料托板下至同步输送带上的圆管上表面，在同步输送带的带动下圆管滚动前进；倒角去毛刺装置包括对称设在送料装置外侧的钢丝刷，钢丝刷在圆管滚动前进的过程中对圆管两端部进行倒角去毛刺；排料装置包括设在送料装置圆管出料处的排料盒，排料盒下方设有倾斜通道。本实用新型能够对多根圆管同时进行倒角去毛刺，该设备可自动完成圆管的倒角去毛刺操作，不需要人工进行其他操作，高效、快捷、方便。

Description

一种圆管智能倒角去毛刺设备

技术领域

本实用新型涉及圆管加工技术领域，具体的说是一种圆管智能倒角去毛刺设备。

背景技术

圆管是指两端开口并具有中空同心圆断面，其长度与周边之比较大的管材，可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质钻探、容器、化学工业等领域。圆管在加工成型后往往会在圆管两端口处形成毛刺，或者在圆管应用时需要在圆管两端形成一定倒角。目前，现有的圆管件倒角或去毛刺设备在作业时是将圆管件一根一根地加工，例如专利号为“201721454514.X”的专利申请就公开了一种管件管口去毛刺装置，该装置在去毛刺时需要通过承托装置和夹持组件将管件固定，然后再进行去毛刺操作，并且该装置使用时需要将管件一根一根地置于承托装置上，去毛刺操作费时费力，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种圆管智能倒角去毛刺设备，该设备能够对多根圆管同时进行倒角去毛刺，圆管只需要从进料装置上不断地进料，该设备即可自动完成圆管的倒角去毛刺操作，不需要人工进行其他操作，高效、快捷、方便。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种圆管智能倒角去毛刺设备，包括主体支架和设在主体支架上的进料装置、送料装置、倒角去毛刺装置、排料装置，所述进料装置包括对称、倾斜设于主体支架上方的料托板；所述送料装置包括对称设在料托板底部的同步输送带和压管机构，所述压管机构压在从料托板下至同步输送带上的圆管上表面，在同步输送带的带动下圆管滚动前进；所述倒角去毛刺装置包括对称设在送料装置外侧的钢丝刷，所述钢丝刷在圆管滚动前进的过程中对圆管两端部进行倒角去毛刺；所述排料装置包括设在送料装置圆管出料处的排料盒，所述排料盒下方设有倾斜通道。

近一步地，所述料托板外侧还设有料挡板，保证圆管从料托板上顺畅下至底部。

近一步地，所述同步输送带包括同步带和设在同步带两端的主动轮、从动轮，所述主动轮穿设在六角棒上，所述六角棒由第一调速电机驱动，电机驱动六角棒转动，从而带动两个主动轮转动，主动轮通过同步带带动从动轮转动，进而带动两同步带上的圆管不断前进。

近一步地，所述送料装置圆管出料处还设有出料挡杆。

近一步地，所述钢丝刷通过齿轮连接至花键轴，所述花键轴由第二调速电机驱动，第二调速电机驱动花键轴转动，从而带动两钢丝刷转动，进而对圆管两端口处进行倒角去毛刺。

近一步地，所述钢丝刷外还设有将钢丝刷罩起来的废料箱体，所述废料箱体与废料收集装置连通，将钢丝刷倒角去毛刺产生的废料收集至废料收集装置内。

更近一步地，所述废料收集装置包括收集箱体和将废料箱体内的废料吸至收集箱体内的离心风机。

近一步地，所述主体支架下方还设有盛放圆管的料盒，所述倾斜通道通至料盒内。

近一步地，所述进料装置、送料装置和倒角去毛刺装置均设在一底板上，所述主体支架上设有多个导轨滑块，所述底板与导轨滑块固定连接，且可沿导轨滑块移动，两块底板在导轨滑块上滑动相对靠近或远离，可对不同长度的圆管进行倒角去毛刺操作。

更近一步地，所述压管机构包括从下至上的压板、第一安装板、调整杆和第二安装板，所述压板固定在第一安装板下方，所述调整杆穿设在第一安装板和第二安装板之间，且在第一安装板和第二安装板之间的长度可调节，所述调整杆上端还设有调节手柄，所述第一安装板和第二安装板之间还设有穿设弹簧的光轴，所述光轴上端设有固定在第二安装板上的直线轴承，通过调节手柄调节第一安装板和第二安装板之间的距离，进而可以调节压板与下方同步带之间的距离，可对不同管径的圆管进行倒角去毛刺操作。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用两套对称设置的倾斜料托板、同步输送带、压管机构和钢丝刷对圆管进行倒角去毛刺，圆管可以不断从料托板处进料，圆管在同步输送带和压管机构之间排列前进即可完成倒角去毛刺操作，同时且不间断地对多个圆管进行操作，工作效率高，不需要额外的人工操作，节省人力，方便快捷；

2、本实用新型将进料装置、送料装置以及倒角去毛刺装置均设在一底板上，底板在导轨滑块上移动使得本实用新型的设备可适用在不同长度的圆管倒角去毛刺操作，本实用新型的压管机构可上下调节压板与同步带之间的相对距离，使得本实用新型的设备可适用在不同管径的圆管倒角去毛刺操作，因此，本设备可对不同长度、不同管径的圆管进行倒角去毛刺，适用性更广。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图3是本实用新型的左视结构示意图。

图4是图2中A-A剖视图。

图5是图2中B-B剖视图。

图6是图2中C-C剖视图。

图7是图2中D-D剖视图。

图8是进料装置、送料装置和倒角去毛刺装置的结构示意图。

图9是主体支架的结构示意图。

图10是压管机构的结构示意图。

图11是压管结构的内部结构示意图。

图中标记：1、主体支架，101、导轨滑块，102、料盒，2、进料装置，201、料托板，202、料挡板，3、送料装置，31、同步输送带，311、同步带，312、主动轮，313、从动轮，314、六角棒，315、第一调速电机，316、出料挡杆，32、压管机构，321、压板，322、第一安装板，323、调整杆，324、第二安装板，325、调节手柄，326、光轴，327、直线轴承，328、弹簧，4、倒角去毛刺装置，401、钢丝刷，402、花键轴，403、第二调速电机，404、废料箱体，5、排料装置，501、排料盒，502、倾斜通道，6、废料收集装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的设备结构设置及具体使用方式进行详细说明。

实施例1

如图1至图3所示，本实施例的圆管智能倒角去毛刺设备，包括主体支架1和设在主体支架1上的进料装置2、送料装置3、倒角去毛刺装置4、排料装置5。

如图3所示，进料装置2包括对称、倾斜设于主体支架1上方的料托板201，料托板201外侧还设有料挡板202，在本实施例中，在料托板201入口处可设置一圆管料盒，圆管料盒内的圆管从料托板201入口处进入倾斜的料托板201上，两料托板201支撑住圆管的两端处，在料托板201和料挡板202的支撑、遮挡作用下，圆管不间断地从圆管料盒沿着料托板201向下滚动。

如图6和图7所示，送料装置3包括对称设在料托板201底部的同步输送带31和压管机构32。同步输送带31包括同步带311和设在同步带311两端的主动轮312、从动轮313。如图8所示，主动轮312穿设在六角棒314上，六角棒314由第一调速电机315驱动。在本实施例中，六角棒314可通过轴承、固定座等固定在主体支架1上，保证第一调速电机315驱动能够带动六角棒314转动，使得主动轮312转动，进而通过同步带311带动从动轮313转动。从料托板201上滚动下来的圆管到达同步输送带31上后，由同步带311带着继续前进。压管机构32压在同步输送带31上的圆管上表面，在同步输送带31的带动下圆管前进的同时产生滚动。在本实施例中，主动轮312和从动轮313之间的上层同步带下还设有同步带垫板，使得同步输送带31和压管机构32相互配合更紧密，输送圆管更顺畅。送料装置3圆管出料处还设有出料挡杆316，使得圆管顺畅地滚落至排料装置5内。

如图8所示，倒角去毛刺装置4包括对称设在送料装置3外侧的钢丝刷401，钢丝刷401在圆管滚动前进的过程中对圆管两端部进行倒角去毛刺。钢丝刷401通过齿轮连接至花键轴402，花键轴402由第二调速电机403驱动。在本实施例中，花键轴402可通过轴承、固定座等固定在主体支架1上，保证第二调速电机403驱动能够带动花键轴402转动，进而带动钢丝刷401转动对同步带311上的圆管两端口处进行倒角去毛刺。钢丝刷401外还设有将钢丝刷401罩起来的废料箱体404，废料箱体404与废料收集装置6连通，将钢丝刷401倒角去毛刺产生的废料收集至废料收集装置6内。在本实施例中，废料收集装置6可以采用带有离心风机的收集箱体，用软管将收集箱体与两个废料箱体404连通起来，在离心风机的作用下即可将废料箱体404内倒角去毛刺产生的废料吸至收集箱体。

如图6所示，排料装置5包括设在送料装置3圆管出料处的排料盒501，排料盒501下方设有倾斜通道502。主体支架1下方还设有盛放圆管的料盒102，倾斜通道502通至料盒102内。在本实施例中，料盒102下方可设置一传送带，将经过倒角去毛刺处理后的圆管运出，实现圆管倒角去毛刺的全自动化操作。

在本实施例中，上述的同步输送带31和钢丝刷401所采用的驱动方式也可采用现有技术中的其他方式来替代。

在对圆管进行倒角去毛刺采用本实施例的设备时，只需要将圆管料盒移至料托板201入口处，圆管从圆管料盒里不断滚至料托板上即可，打开第一调速电机315和第二调速电机403，同步带311和钢丝刷401工作，从料托板201上滚动下来的圆管进入同步带311和压管机构32之间，在同步输送带31和压管机构32的作用下圆管不断滚动前进，钢丝刷401对排列前进的圆管两端口处进行倒角去毛刺操作，圆管前进至同步输送带31出口处滚落至排料盒501内，经过倾斜通道502进入料盒102内，完成圆管的倒角去毛刺。在倒角去毛刺操作过程中产生的废料通过软管收集至废料收集装置6内。本实用新型的倒角去毛刺设备只需要将圆管输送至本设备料托板201入口处，即可连续不断地对多根圆管进行倒角去毛刺处理，工作效率高，大大降低人力物力成本，实现自动化处理。

实施例2

在上述实施例1的设备结构的基础上，如图8所示，本实施例将进料装置2、送料装置3和倒角去毛刺装置4均设在一底板上，或将进料装置2设在废料箱体404内，送料装置3和倒角去毛刺装置4设在废料箱体404外侧面上，主体支架1上设有多组导轨滑块101，在本实施例中可以设置两组导轨滑块，保证底板或废料箱体404能够沿导轨滑块101稳定移动即可。当需要对较长圆管进行倒角去毛刺处理时，将两底板或废料箱体向两侧移动，使其远离并保证两者之间的距离能够加工圆管即可用锁紧工具将两底板或废料箱体固定在导轨滑块上，当需要对较短圆管进行倒角去毛刺处理时，打开锁紧工具，将两底板或废料箱体向中间移动，使其靠近并保证两者之间的距离能够加工圆管即可用锁紧工具将两底板或废料箱体再固定在导轨滑块上。在本实施例中，如图10和图11所示，压管机构32包括从下至上的压板321、第一安装板322、调整杆323和第二安装板324。压板321固定在第一安装板322下方，调整杆323穿设在第一安装板322和第二安装板324之间，且在第一安装板322和第二安装板324之间的长度可调节，调整杆323上端还设有调节手柄325，第二安装板324固定安装在底板或废料箱体404上，通过调节手柄325调节第一安装板322上下，即调整第一安装板322和第二安装板324之间的距离，使得压板321与同步带311之间的距离变大或变下，使压板321与同步带311之间可以放置不同管径的圆管，对其进行倒角去毛刺处理。第一安装板322和第二安装板324之间还设有穿设弹簧328的光轴326，光轴326下端固定在第一安装板322上，上端设有固定在第二安装板324上的直线轴承327。当需要对管径较大的圆管进行倒角去毛刺时，调整第一安装板322向上移动靠近第二安装板324，光轴326缩进直线轴承327内，弹簧328被进一步压缩，当需要对管径较小的圆管进行倒角去毛刺时，调整第一安装板322向下移动远离第二安装板324，压缩的弹簧328伸长，光轴326从直线轴承327内伸出。

本实施例的倒角去毛刺设备能够应用在不同长度、不同管径的圆管上，对其进行倒角去毛刺操作，大大提高了设备的适用性，对各种型号的圆形管件均可适用，高效、快捷、方便。

本实用新型使用到的零部件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式未做说明的均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械和设备均采用现有技术中常规的型号，加上设备电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种圆管智能倒角去毛刺设备，其特征在于：包括主体支架（1）和设在主体支架（1）上的进料装置（2）、送料装置（3）、倒角去毛刺装置（4）、排料装置（5），所述进料装置（2）包括对称、倾斜设于主体支架（1）上方的料托板（201）；所述送料装置（3）包括对称设在料托板（201）底部的同步输送带（31）和压管机构（32），所述压管机构（32）压在从料托板（201）下至同步输送带（31）上的圆管上表面，在同步输送带（31）的带动下圆管滚动前进；所述倒角去毛刺装置（4）包括对称设在送料装置（3）外侧的钢丝刷（401），所述钢丝刷（401）在圆管滚动前进的过程中对圆管两端部进行倒角去毛刺；所述排料装置（5）包括设在送料装置（3）圆管出料处的排料盒（501），所述排料盒（501）下方设有倾斜通道（502）。

2.如权利要求1所述的一种圆管智能倒角去毛刺设备，其特征在于：所述料托板（201）外侧还设有料挡板（202）。

3.如权利要求1所述的一种圆管智能倒角去毛刺设备，其特征在于：所述同步输送带（31）包括同步带（311）和设在同步带（311）两端的主动轮（312）、从动轮（313），所述主动轮（312）穿设在六角棒（314）上，所述六角棒（314）由第一调速电机（315）驱动。

4.如权利要求1所述的一种圆管智能倒角去毛刺设备，其特征在于：所述送料装置（3）圆管出料处还设有出料挡杆（316）。

5.如权利要求1所述的一种圆管智能倒角去毛刺设备，其特征在于：所述钢丝刷（401）通过齿轮连接至花键轴（402），所述花键轴（402）由第二调速电机（403）驱动。

6.如权利要求1所述的一种圆管智能倒角去毛刺设备，其特征在于：所述钢丝刷（401）外还设有将钢丝刷（401）罩起来的废料箱体（404），所述废料箱体（404）与废料收集装置（6）连通，将钢丝刷（401）倒角去毛刺产生的废料收集至废料收集装置（6）内。

7.如权利要求6所述的一种圆管智能倒角去毛刺设备，其特征在于：所述废料收集装置（6）包括收集箱体和将废料箱体（404）内的废料吸至收集箱体内的离心风机。

8.如权利要求1所述的一种圆管智能倒角去毛刺设备，其特征在于：所述主体支架（1）下方还设有盛放圆管的料盒（102），所述倾斜通道（502）通至料盒（102）内。

9.如权利要求1-8中任一权利要求所述的一种圆管智能倒角去毛刺设备，其特征在于：所述进料装置（2）、送料装置（3）和倒角去毛刺装置（4）均设在一底板上，所述主体支架（1）上设有多组导轨滑块（101），所述底板与导轨滑块（101）固定连接，且可沿导轨滑块（101）移动。

10.如权利要求9所述的一种圆管智能倒角去毛刺设备，其特征在于：所述压管机构（32）包括从下至上的压板（321）、第一安装板（322）、调整杆（323）和第二安装板（324），所述压板（321）固定在第一安装板（322）下方，所述调整杆（323）穿设在第一安装板（322）和第二安装板（324）之间，且在第一安装板（322）和第二安装板（324）之间的长度可调节，所述调整杆（323）上端还设有调节手柄（325），所述第一安装板（322）和第二安装板（324）之间还设有穿设弹簧（328）的光轴（326），所述光轴（326）上端设有固定在第二安装板（324）上的直线轴承（327）。