CN207188898U - 自动下料锯棒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动下料锯棒机，包括机架、设置在机架上的送料装置和切料装置，机架上设置有用于在切割棒料时将棒料夹紧的夹紧机构，夹紧机构包括设置在机架与棒料之间沿着棒料长度方向排列的第一支撑座和第二支撑座、设置在机架上用于将棒料压紧在第一支撑座和第二支撑座上的压紧件，所述压紧件位于第一支撑座和第二支撑座之间，第一支撑座靠近切料装置侧设置，第一支撑座与压紧件之间的距离大于棒料的直径，第一支撑座与第二支撑座之间设置有供尾料掉落的缺口，其技术方案要点是在加工时，可以将尾料挑选出来，避免尾料进入加工好的棒料中影响产品的合格率，自动化挑选，自动化程度高，而且不需要后期人工挑选，提高了加工效率。

Description

自动下料锯棒机

技术领域

本实用新型涉及棒料切割装置，特别涉及一种自动下料锯棒机。

背景技术

锯棒机是锯床的一种，其设计和构造更适合棒料的锯断工序，尤其在大批量的棒料锯断时较普通锯床比更具效率。

现有公布号为CN103611985A的专利公开了一种棒料自动送料剪切机，包括送料机构、剪切机构，使用时，棒料被送料机构推送至剪切机构侧进行切割。但该设备在加工至棒料末端的尾料的部分时，送料机构无法将尾料部分夹紧，因此尾料会一同掉入至加工好的棒料中，而尾料的长度一般不标准，如果人为疏忽带入下个工序，会影响产品的合格率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动下料锯棒机，在加工时，可以将尾料分离出来，避免尾料与加工好的棒料落在一起。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动下料锯棒机，包括机架、设置在机架上的送料装置和切料装置，所述机架上设置有用于在切割棒料时将棒料夹紧的夹紧机构，所述夹紧机构包括设置在机架与棒料之间沿着棒料长度方向排列的第一支撑座和第二支撑座、设置在机架上用于将棒料压紧在第一支撑座和第二支撑座上的压紧件，所述压紧件位于第一支撑座和第二支撑座之间的上方，所述第一支撑座位于第二支撑座靠近切料装置的一侧，所述第一支撑座与压紧件之间的最小间距大于棒料的直径，所述第一支撑座与第二支撑座之间设置有供尾料掉落的缺口。

通过上述技术方案，使用时，将棒料放在第一支撑座与第二支撑座上，然后通过压紧件将棒料压紧，之后通过送料装置将棒料向切料装置侧推动，当位于切料装置侧的棒料长度与需要的长度一致时，通过切料装置将棒料切断，如此循环，就可以将长棒料切成需要的长度，当切割至尾料段时，棒料的尾料将从第一支撑座和第二支撑座之间掉落，由于压紧件与第一支撑座之间的距离大于棒料的直径，因此尾料在掉落时不易卡在压紧件与第一支撑座之间，避免尾料进入加工好的棒料中，使得长度不符合规格的棒料不易进入下个工序从而影响产品的合格率，产品合格率高同时生产效率高。

优选的，所述切料装置包括用于将棒料切断的切刀、用于驱动切刀旋转的驱动电机，所述第一支撑座靠近切刀的一侧与所述切刀的侧壁贴合。

通过上述技术方案，在加工金属棒料时切刀受力较大，因此切刀在使用中容易因发生较大形变而损坏，通过使得切刀与第一支撑座贴合可以使得切刀在受力较大时不易发生较大形变，同时也可使得从第一支撑座、第二支撑座之间掉落的尾料长度尽可能较小，避免尾料浪费。

优选的，所述第一支撑座、第二支撑座上均设置有支撑轮，所述支撑轮两端设置有阻止棒料从支撑轮两端滑落的挡板。

通过上述技术方案，为了方便棒料向切刀侧运动，在第一支撑座与第二支撑座上设置有支撑轮，这样驱动棒料运动时，支撑轮将旋转并带动棒料运动，为了使得棒料在加工时不易左右晃动，在支撑轮两侧设置有挡板，加工时使得棒料为了两个挡板之间。

优选的，所述送料装置包括设置在机架上用于驱动支撑轮转动的送料电机。

通过上述技术方案，为了方便棒料向切刀侧运动，在支撑轮上设置有送料电机，需要使得棒料运动时，通过送料电机驱动支撑轮转动，此时，支撑轮将带动棒料运动，驱动时简单方便。

优选的，所述压紧件包括设置在机架上的压紧座、滑动设置在压紧座上的滑杆、用于驱动滑杆滑动的气缸、设置在滑杆端部用于将棒料压紧在第一支撑座和第二支撑座上的压紧轮。

通过上述技术方案，为了方便将棒料压紧在第一支撑座和第二支撑座上，在压紧座上滑动设置有滑杆，并且在滑杆端部设置有压紧轮，使用时，在气缸的作用下使得压紧轮将棒料向第一支撑座和第二支撑座端推动，这样棒料在切割时将被夹紧在第一支撑座、第二支撑座和压紧轮之间，使得棒料在加工时不易发生晃动，切割后棒料长度精度高。当棒料加工完后需要在第一支撑座、第二支撑座与压紧轮之间放入新的棒料，此时需要将压紧轮抬起，以方便放入新的棒料，通过气缸，可以方便的将滑杆向上拉动，这样压紧轮将随着滑杆一起向上运动，使得第一支撑座、第二支撑座与压紧轮之间的距离增大，方便将棒料放入，操作简单方便，不需要人工将压紧轮抬起，省时省力。

优选的，所述压紧轮上设置有用于与棒料表面贴合的圆弧槽。

通过上述技术方案，为了使得棒料被压紧时不易沿着径向移动，在压紧轮上设置有圆弧槽，圆弧槽与棒料表面贴合，使得棒料被限制在圆弧槽中，这样加工时棒料不易晃动，切刀不易被折断。

优选的，所述机架上设置有滑轨，所述第二支撑座上设置有与滑轨配合的滑槽，所述第二支撑座上穿设有用于将第二支撑座固定在滑轨上的调节螺栓。

通过上述技术方案，由于加工时需要加工出的棒料长度会根据后期需要而发生改变，为了避免从缺口掉落的尾料太长，需要调节第一支撑座与第二支撑座之间的距离，使得第一支撑座和第二支撑座之间的距离保持在合适的范围内，避免尾料和切割好的棒料落在一起，通过设置滑轨可以方便第二支撑座滑动。

优选的，所述机架上远离第二支撑座的一侧沿着棒料的长度方向设置有若干用于将棒料支撑在机架上的滚轮。

通过上述技术方案，由于棒料较长，为了使得棒料在向切刀侧运动时方便运动，在机架上设置有滚轮，使用时，滚轮位于棒料与机架之间。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：通过设置第一支撑座和第二支撑座，可以在加工至尾料部分时使得喂料从缺口中掉落，避免尾料落入加工好的棒料中影响后期产品的加工，使得产品的合格率增加，同时加工时全自动化切割，加工时精度高，生产效率高。

附图说明

图1为实施例的第一状态时的结构视图；

图2为实施例的第二状态时的结构视图；

图3为实施例的轴侧视图。

附图标记：1、机架；2、送料电机；3、切料装置；311、切刀；312、驱动电机；4、夹紧机构；411、第一支撑座；412、第二支撑座；413、压紧件；4131、压紧座；4132、滑杆；4133、压紧轮；4134、气缸；5、支撑轮；6、挡板；7、圆弧槽；8、滑轨；9、滑槽；10、调节螺栓；11、滚轮；12、棒料；13、缺口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1所示，一种自动下料锯棒机，包括机架1，机架1上设置有用于将棒料12切断的切料装置3、用于将棒料12输送至切料装置3处的送料装置，在机架1上还设置有用于在切割棒料12时将棒料12夹紧的夹紧机构4。

使用时，将需要加工的棒料12放在机架1上，然后通过夹紧机构4将需要切割的棒料12夹紧，接着通过送料装置将棒料12输送至切料装置3处将棒料12切割。

如图1所示，其中，切料装置3包括用于将棒料12切断的切刀311、用于驱动切刀311旋转的驱动电机312，使用时切刀311与第一支撑座411的侧壁贴合。

如图1所示，其中，夹紧机构4包括设置在机架1上的第一支撑座411、第二支撑座412和用于将棒料12压紧在第一支撑座411和第二支撑座412上的压紧件413，第一支撑座411与第二支撑座412沿着切刀311的轴向分布，第一支撑座411设置在靠近切料装置3的311的侧下方，压紧件413位于第一支撑座411与第二支撑座412之间的上方。

其中，第一支撑座411、第二支撑座412上均设置有支撑轮5，在支撑轮5两侧设置有用于阻止棒料12从支撑轮5两侧掉落的挡板6，挡板6数量为两个，两挡板6之间的距离与棒料12直径一致，这样可以在棒料12切割时防止棒料12发生径向移动。

如图2、3所示，压紧件413包括设置在机架1上的压紧座4131，在压紧座4131上沿着竖直方向滑动设置有滑杆4132，在滑杆4132靠近棒料12一侧设置有压紧轮4133，在压紧座4131上设置有气缸4134，气缸4134的活塞杆与滑杆4132远离压紧轮4133端连接，压紧轮4133与棒料12接触处设置有用于与棒料12表面贴合的圆弧槽7。

使用时，在气缸4134的作用下，将使得滑杆4132向机架1侧滑动，压紧轮4133与棒料12接触，在压紧轮4133的作用下将棒料12压紧在支撑轮5上，当通过送料电机2驱动支撑轮5旋转时，棒料12将被支撑轮5带动，使得棒料12向切料装置3侧移动；当需要在第一支撑座411与第二支撑座412上放置新棒料12时，可以通过气缸4134拉动滑杆4132，使得滑杆4132向远离机架1侧滑动，这样将使得第一支撑座411、第二支撑座412与压紧轮4133之间的间距大于棒料12的直径，方便新的棒料12放入，放入后，通过气缸4134将棒料12压紧即可。

如图1、2所示，其中，压紧轮4133与第一支撑座411上的支撑轮5之间的最小间距大于棒料12的直径，这样设置可以在通过压紧轮4133将尾料从压下时防止尾料夹持在第一支撑座411上的支撑轮5和压紧轮4133之间。

切割至尾料部分时，尾料的长度小于第一支撑座411和第二支撑座412之间的距离，因此在压紧轮4133的作用下将使得棒料12一端被下压至第一支撑座411和第二支撑座412之间，此时，压紧轮4133将继续下压，使得压紧轮4133处于第一支撑座411和第二支撑座412之间，此时，棒料12将处于第一支撑座411和压紧轮4133之间，由于第一支撑座411和压紧轮4133之间的间距大于棒料12的直径，因此棒料12不易被夹在第一支撑座411和压紧轮4133之间。

如图2所示，在机架1上沿着棒料12的长度方向设置有若干滚轮11，棒料12被压在第一支撑座411和第二支撑座412上时，棒料12的其他部分将位于滚轮11上。

如图2所示，在机架1上位于第一支撑座411和第二支撑座412之间设置有缺口13，使用时尾料部分将从缺口13处掉落，机架1上沿着棒料12的长度方向设置有滑轨8，在第二支撑座412底部设置有与滑轨8配合的滑槽9，使用时将第二支撑座412滑动设置在滑轨8上，为了在调节好第二支撑座412的位置后使得第二支撑座412不会在滑轨8上滑动，在第二支撑座412上设置有调节螺栓10，通过调节螺栓10将第二支撑座412固定在滑轨8上，需要调节第二支撑座412的位置时松开调节螺栓10即可。

如图3所示，送料装置包括设置在机架1上的送料电机2，送料电机2通过皮带带动支撑轮5转动。

切割棒料12时，将棒料12放在第一支撑座411、第二支撑座412上、滚轮11上，然后通过压紧轮4133将棒料12压紧，此时通过送料电机2将棒料12送至切刀311侧进行切断，当切断至尾料部分时，由于棒料12较短将会使得棒料12不足以支撑在第一支撑座411和第二支撑座412之间，此时在压紧轮4133的作用下将会使得棒料12被压紧轮4133压倒缺口13中掉落，可以有效避免尾料进入切割好的棒料12中，此时从缺口13掉落的棒料12长度有可能大于需要切出的棒料12的长度，因此，从缺口13落下的棒料12可以在后期以人工的方式进行切割，使得尾料最大化被利用。

以上仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (8)

1.一种自动下料锯棒机，包括机架(1)、设置在机架(1)上的送料装置和切料装置(3)，其特征是：所述机架(1)上设置有用于在切割棒料(12)时将棒料(12)夹紧的夹紧机构(4)，所述夹紧机构(4)包括设置在机架(1)与棒料(12)之间沿着棒料(12)长度方向排列的第一支撑座(411)和第二支撑座(412)、设置在机架(1)上用于将棒料(12)压紧在第一支撑座(411)和第二支撑座(412)上的压紧件(413)，所述压紧件(413)位于第一支撑座(411)和第二支撑座(412)之间的上方，所述第一支撑座(411)位于第二支撑座(412)靠近切料装置(3)的一侧，所述第一支撑座(411)与压紧件(413)之间的最小间距大于棒料(12)的直径，所述第一支撑座(411)与第二支撑座(412)之间设置有供尾料掉落的缺口(13)。

2.根据权利要求1所述的自动下料锯棒机，其特征是：所述切料装置(3)包括用于将棒料(12)切断的切刀(311)、用于驱动切刀(311)旋转的驱动电机(312)，所述第一支撑座(411)靠近切刀(311)的一侧与所述切刀(311)的侧壁贴合。

3.根据权利要求1所述的自动下料锯棒机，其特征是：所述第一支撑座(411)、第二支撑座(412)上均设置有支撑轮(5)，所述支撑轮(5)两端设置有阻止棒料(12)从支撑轮(5)两端滑落的挡板(6)。

4.根据权利要求3所述的自动下料锯棒机，其特征是：所述送料装置包括设置在机架(1)上用于驱动支撑轮(5)转动的送料电机(2)。

5.根据权利要求1所述的自动下料锯棒机，其特征是：所述压紧件(413)包括设置在机架(1)上的压紧座(4131)、滑动设置在压紧座(4131)上的滑杆(4132)、用于驱动滑杆(4132)滑动的气缸(4134)、设置在滑杆(4132)端部用于将棒料(12)压紧在第一支撑座(411)和第二支撑座(412)上的压紧轮(4133)。

6.根据权利要求5所述的自动下料锯棒机，其特征是：所述压紧轮(4133)上设置有用于与棒料(12)表面贴合的圆弧槽(7)。

7.根据权利要求2所述的自动下料锯棒机，其特征是：所述机架(1)上设置有滑轨(8)，所述第二支撑座(412)上设置有与滑轨(8)配合的滑槽(9)，所述第二支撑座(412)上穿设有用于将第二支撑座(412)固定在滑轨(8)上的调节螺栓(10)。

8.根据权利要求2所述的自动下料锯棒机，其特征是：所述机架(1)上远离第二支撑座(412)的一侧沿着棒料(12)的长度方向设置有若干用于将棒料(12)支撑在机架(1)上的滚轮(11)。