CN113878170A - 一种可连续高效进行多规格铝合金棒锯切的锯切机 - Google Patents
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Abstract
一种可连续高效进行多规格铝合金棒锯切的锯切机，包括机架(1)，安装于机架上的可连续输送铝合金棒的V形辊轮输送线(2)、沿V形辊轮输送线顺序设置的上料机构(3)、压紧装置(4)、定尺装置(5)和下料装置(6)，安装于压紧装置外侧的锯切机构(7)。本发明可连续高效进行多规格铝合金棒的锯切，自动化程度高，高效安全。
Description
技术领域
本发明属于铝合金棒加工设备技术领域，具体涉及一种可连续进行多规格铝合金棒锯切的设备机。
背景技术
近年来，随着国民经济和装备制造业的快速发展，对不同规格系列的铝合金材料需求越来越大，国内铝工业得到了突飞猛进的发展。合金棒是生产铝合金型材的主要原料，其生产过程主要采用竖井浇铸成型，铸造长度大多在6米以上。为方便运输及后续挤压加工，客户对成品铝合金棒的长度规格要求颇多，因此需要将不同规格的铝合金棒锯切成不同长度，所以锯切是铝合金棒生产过程必不可少的步骤。现有技术中，铝合金短棒大都采用带锯锯切机进行锯切，或者采人工采用圆盘锯进行锯切，存在锯切效率低，设备维护成本高，操作工序复杂，不适宜多规格铝合金棒锯切等问题。同时，在操作过程中，锯切好的成品铝合金短棒容易掉落至地面，还需人工拾捡，费时费力，无法满足铝合金短棒的高效、低成本锯切需要，也不利于现场安全生产管理。因此，有必要设计一种可连续进行多规格铝合金棒锯切的锯切机，实现铝合金棒锯切的自动化流水线作业。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述现有技术存在的不足，提供一种可连续高效进行多规格铝合金棒锯切的锯切机。
本发明的目的通过如下技术方案实现：
一种可连续高效进行多规格铝合金棒锯切的锯切机，包括机架，安装于机架上的可连续输送铝合金棒的V形辊轮输送线、沿V形辊轮输送线顺序设置的上料机构、压紧装置、定尺装置和下料装置，安装于压紧装置外侧的锯切机构；
所述V形辊轮输送线包括有安装于机架上的底架、顺序安装在底架上的成对并间隔设置的轴承、两端分别安装于轴承中的辊轴、套装于辊轴上的V形辊轮，顺序设置的V形辊轮构成输送铝合金棒的输送线；
所述上料机构设置于V形辊轮输送线一侧，包括顶面为朝V形辊轮输送线向下倾斜的斜面的上料架，在上料架与V形辊轮输送线的搭接处设置有尖角朝上的三角形顶角，在三角形顶角靠向上料架一侧的下方设置有可顶升铝合金棒的第一气缸；
所述压紧装置安装于V形辊轮输送线一侧，包括底板、安装于底板上的立柱、通过水平的第一销轴安装于立柱顶部的钳口状支板、分别安装于钳口状支板的两个钳臂外端的竖直压头；所述钳口状支板的钳口底端卡在立柱的顶部，所述第一销轴穿过两个钳臂和立柱，钳口状支板可绕销轴转动；在立柱外侧位于钳口状支板的尾端和底板之间安装有竖直的第二气缸，第二气缸的活塞杆向上顶向钳口状支板；所述竖直压头包括竖直穿过钳臂的压杆、位于压杆底端的压块、位于钳臂顶面上并层叠套装于压杆上的活动调节板；
所述定尺装置安装于V形辊轮输送线一侧，包括附设机架、安装于附设机架上的两条相互平行的导轨、与导轨平行并安装于两条导轨之间的齿条、设置于导轨和齿条上并可沿导轨和齿条往复移动的定尺机构；所述定尺机构包括框式立架、通过第二销轴安装于框式立架上并可沿第二销轴转动的伸向V形辊轮上方的框式悬臂架、分别开设于框式悬臂架两侧挂臂底端的两个同轴心设置的通孔、横向穿过两个通孔的水平螺杆、配装于水平螺杆上的锁紧螺母、斜置安装于框式立架内顶部的第三气缸、安装于框式立架内底部与齿条配装的齿轮，所述第三气缸的活塞杆前端向下倾斜顶住设置在所述框式悬臂架内的叉型件上，所述齿轮的中心轴延伸至框式立架外端并装有手轮；所述框式立架的底部安装在配装于导轨上的滑块上；
所述下料装置包括设置于V形辊轮输送线旁的接料台、设置于接料台外侧的挡板、间隔设置于V形辊轮输送机构下方的两台顶升机构；所述顶升机构包括垫板、安装于垫板中间的活塞杆向上的第四气缸、对称安装于第四气缸两侧的导向杆、安装于活塞杆和导向杆顶端的平板、间隔焊接于平板上的至少两块顶面为斜面的直立顶板，所述顶板的顶面朝接料台方向向下倾斜，第四气缸顶升所述平板时，所述直立顶板从V形辊轮之间的间隙穿出；
所述锯切机构设置于V形辊轮输送线一侧并与压紧装置相对设置，锯切机构的圆盘锯片直立对向压紧装置的钳口状支板的钳口。
进一步地，在所述压紧装置的第二气缸外侧设置有限位板，在钳口状支板尾端安装有位于限位板上方的限位感应装置。
进一步地，所述压紧装置的压块的底面设置有可卡住铝合金棒的凹口。
进一步地，在所述定尺装置的附设机架的支脚底端安装有调节螺栓。
进一步地，在所述定尺装置的齿轮的中心轴上连接有电机，在框式立架上连接有驱动电机的拖动电缆。
进一步地，在所述下料装置的接料台靠近V形辊轮输送线的一侧设置有斜坡板。
进一步地，在所述锯切机构外侧设置有铝屑收集装置。
本发明可将需要锯切的长的铝合金棒放置到上料机构上，将上料机构上的铝合金棒逐根转移放置V形辊轮输送线上，铝合金棒沿V形辊轮输送线向前行进，行进至铝合金棒前端顶住定尺装置下压在V形辊轮上的水平螺杆的前端面时，压紧装置的两个竖直压头下压，将铝合金棒压紧，随后锯切机构的圆盘锯片前行，逐渐插入钳口状支板的钳口内，将被压紧的铝合金棒从钳口内锯断，锯下的铝合金棒棒头段、成品铝合金棒、余下的铝合金棒棒尾段沿V形辊轮输送线继续前行，当前行至下料装置位置时，由顶升机构顶起并滚落到一旁的接料台上，从而实现长的铝合金棒逐根进入V形辊轮输送线并沿V形辊轮输送线连续前行，在前行中被定尺、压紧、切断、送出，整个过程连续进行，不需人工参与，自动化程度高，高效安全。
下面结合说明书附图和实施例进一步阐述本发明的内容。
附图说明
图1是本发明的示意图；
图2是本发明从另一个方向看的示意图；
图3是压紧装置的结构示意图；
图4是压紧装置的主视图；
图5是压紧装置的俯视图；
图6是压紧装置和锯切机构相对安装的示意图；
图7是定尺装置的结构示意图；
图8是定尺装置的主视图；
图9是图8的右视图；
图10是定尺装置的俯视图；
图11是图10中的M局部放大图；
图12是下料装置的结构示意图；
图13是下料装置的俯视图；
图14是下料装置的顶升机构的结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示，一种可连续高效进行多规格铝合金棒锯切的锯切机，包括机架1，安装于机架上的可连续输送铝合金棒的V形辊轮输送线2、沿V形辊轮输送线顺序设置的上料机构3、压紧装置4、定尺装置5和下料装置5，安装于压紧装置外侧的锯切机构7。
所述V形辊轮输送线2包括有安装于机架上的底架21、顺序安装在底架上的成对并间隔设置的轴承22、两端分别安装于轴承中的辊轴、套装于辊轴上的V形辊轮23，顺序设置的V形辊轮构成输送铝合金棒的输送线。V形辊轮输送线设备为现有技术设备，直接市购即可。
所述上料机构3设置于V形辊轮输送线一侧，包括顶面为朝V形辊轮输送线向下倾斜的斜面的上料架31，在上料架与V形辊轮输送线的搭接处设置有尖角朝上的三角形顶角32，在三角形顶角靠向上料架一侧的下方设置有可顶升铝合金棒的第一气缸33。
如图3～图6所示，所述压紧装置4安装于V形辊轮输送线一侧，包括底板41、安装于底板上的立柱42、通过水平的第一销轴44安装于立柱顶部的钳口状支板43、分别安装于钳口状支板的两个钳臂外端的竖直压头。所述钳口状支板的钳口底端卡在立柱的顶部，所述第一销轴44穿过两个钳臂和立柱，钳口状支板可绕销轴转动。在立柱外侧位于钳口状支板的尾端和底板之间安装有竖直的第二气缸45，第二气缸的活塞杆向上顶向钳口状支板。所述竖直压头包括竖直穿过钳臂的压杆46、位于压杆底端的压块47、位于钳臂顶面上并层叠套装于压杆上的活动调节板48。所述压紧装置的压块47的底面设置有可卡住铝合金棒的凹口471，所述凹口可以为圆弧凹口或矩形凹口，以适应压紧圆形铝合金棒或方形铝合金棒。在压紧装置的第二气缸45外侧设置有限位板491，在钳口状支板尾端安装有位于限位板上方的限位感应装置492用于控制竖直气缸顶升钳口状支板的高度位置。将压紧装置如图6所示安装于V形辊轮输送线一侧，在竖直压头下方设置铝合金棒承接台40，在铝合金棒承接台上也设置有适应铝合金棒形状的凹口。压紧装置4和锯切机构7可以安装于同一基座10上。在钳臂上加工有通孔，所述压杆46穿过通孔并可在通孔内上下移动。所述活动调节48可以设置成不同的厚度，根据所锯切的铝合金棒的规格，加减或者更换调节板，可适配不同规格的铝合金棒的压紧。
如图7～图11所示，所述定尺装置5安装于V形辊轮输送线一侧，包括附设机架51、安装于附设机架上的两条相互平行的导轨52、与导轨平行并安装于两条导轨之间的齿条53、设置于导轨和齿条上并可沿导轨和齿条往复移动的定尺机构54。所述定尺机构包括框式立架541、通过第二销轴543安装于框式立架上并可沿第二销轴转动的向外伸向V形辊轮上方的框式悬臂架542、分别开设于框式悬臂架两侧挂臂底端的两个同轴心设置的通孔、横向穿过两个通孔的水平螺杆544、配装于水平螺杆上的锁紧螺母545、斜置安装于框式立架内顶部的第三气缸546、安装于框式立架内底部与齿条配装的齿轮547。所述第三气缸的活塞杆前端向下倾斜顶住设置在所述框式悬臂架内的叉形架548上，可将框式悬臂架压下或提起。所述齿轮的中心轴延伸至框式立架外端并装有手轮549。所述框式立架的底部安装在配装于导轨上的滑块55上。在所述定尺装置的附设机架51的支脚底端安装有调节螺栓56，可以调节附设机架保持水平。在所述定尺装置的齿轮的中心轴上连接有电机，在框式立架541上连接有驱动电机的拖动电缆57。可以通过人工转动手轮推动定尺机构沿导轨和齿条往复移动，也可以通过电力拖动定尺机构。可以在所述齿轮的中心轴上连接电机，在框式立架541上连接启动电机的拖动电缆57，通过电机带动齿轮转动，从而驱动整个定尺机构沿导轨和齿条移动。
定尺装置的工作过程如下：首先根据所确定的要锯切的铝合金棒长度尺寸，用电机拖动或者人工转动手轮549，将定尺机构54移动至所需锯切的铝合金棒长度的大致位置，然后通过调整水平螺杆544进行微调，调至水平螺杆的前端面位于所需锯切铝合金棒长度的定位准确位置，旋紧锁紧螺母545。之后启动第三气缸546，气缸活塞杆前推，将框式悬臂架下推至水平螺杆544压紧在V形辊轮23上。然后将需要定尺锯切的铝合金棒沿V形辊轮输送机构向前输送，至铝合金棒的前端面顶住水平螺杆。然后用压紧装置压住铝合金棒，再用安装于固定位置的锯片锯切铝合金棒即可。锯切得到的铝合金棒长度即为水平螺杆前端面与锯片之间的距离。完成锯切后，第三气缸活塞杆回缩，将框式悬臂架向上抬起，切好的铝合金棒继续沿V形辊轮输送机构向后输送。后续再重复将框式悬臂架下推至水平螺杆压紧在V形辊轮上，准备下一段铝合金棒的定尺锯切。
如图12～图14所示，所述下料装置6包括设置于V形辊轮输送线旁的接料台61、设置于接料台外侧的挡板62、间隔设置于V形辊轮输送机构下方的两台顶升机构63。所述顶升机构63包括垫板631、安装于垫板中间的活塞杆向上的第四气缸632、对称安装于第四气缸两侧的导向杆633、安装于活塞杆和导向杆顶端的平板634、间隔焊接于平板上的至少两块顶面为斜面的直立顶板635，本实施例设置有4块竖直顶板。所述顶板的顶面朝接料台方向向下倾斜，第四气缸顶升所述平板时，所述直立顶板从V形辊轮之间的间隙穿出。导向杆可确保平板水平升降。导向杆结构采用现有技术结构，本实施例是在导向套中设置可沿导向套升降的顶杆。在接料台61靠近V形辊轮输送线的一侧设置有斜坡板64，以防止从铝合金棒落入接料台与V形辊轮输送机构之间的间隙并顺利进入接料台。
如图1、图2所示，所述锯切机构7设置于V形辊轮输送线一侧并与压紧装置4相对设置，锯切机构的圆盘锯片71直立对向压紧装置的钳口状支板43的钳口。所述锯切机构为现有技术机构，直接市购即可。在锯切机构7外侧设置有铝屑收集装置8。铝屑收集装置8为对向锯切机构的一根收集管及连接于收集管末端的抽风机，抽风机置于防护罩内，通过抽风机将铝屑抽出集中收集。
所述第一气缸33、第二气缸45、第三气缸546、第四气缸632均与由控制系统控制动作。
本发明的工作过程如下：
将准备切割的铝合金棒储存于上料机构3的上料架31上，圆柱状的铝合金棒在重力的作用下会沿着上料架的顶面斜面自动滚动至三角形顶角32外侧处，启动第一气缸33，第一气缸的活塞杆向上顶升铝合金棒，铝合金棒会顺着三角形顶角的外侧斜面慢慢滚动升高，当铝合金棒滚动至高于三角形顶角的最高点后，铝合金棒自动滚入V形辊轮输送线2上，并落在V形辊轮23的凹槽中，铝合金棒沿V形辊轮输送线前行时，不会发生偏斜。
然后启动V形辊轮输送线的驱动电机，V形辊轮输送线的辊轴及其V形辊轮23转动，将合金棒向前输送至定尺装置5，当输送至铝合金棒的前端面顶住定制装置的水平螺杆544时，用压紧装置压住铝合金棒，再用锯切机构7的圆盘锯片71锯切铝合金棒即可。本发明锯切机启动前，要根据所确定的要锯切的铝合金棒长度尺寸，用电机拖动或者人工转动手轮549，将定尺机构54移动至所需锯切的铝合金棒长度的大致位置，然后通过调整水平螺杆544进行微调，调至水平螺杆的前端面位于所需锯切铝合金棒长度的定位准确位置，旋紧锁紧螺母545。之后启动第三气缸546，第三气缸活塞杆前推，将框式悬臂架542下推至水平螺杆544压紧在V形辊轮23上，然后再将需要定尺锯切的铝合金棒沿V形辊轮输送线向前输送，至铝合金棒的前端面顶住水平螺杆544。
压紧装置压住铝合金棒的过程是，启动第二气缸45，第二气缸活塞杆伸出，将钳口状支板43的尾端顶起，钳口状支板沿第一销轴44转动，前端的两个竖直压头即下压，从两头压紧铝合金棒11。铝合金棒被压紧后，锯切机构的圆盘锯片71从钳口插入，即可将铝合金棒切断，确保铝合金棒在锯切时不产生抖动。完成锯切后，第二气缸活塞杆回缩，锯下的铝合金棒被运送出去，压紧装置等待下一次压紧动作。锯切得到的铝合金棒长度即为水平螺杆前端面与圆盘锯片之间的距离。
完成锯切后，第三气缸活塞杆回缩，将框式悬臂架542向上抬起，切好的铝合金棒继续沿V形辊轮输送线向后输送。后续再重复将框式悬臂架下推至水平螺杆压紧在V形辊轮上，准备下一段铝合金棒的定尺锯切。
锯切后的铝合金棒沿图12中E方向由V形辊轮输送线连续向前行进，通常，锯切下来的铝合金棒存在棒头段、所需规格的成品铝合金棒、棒尾段，当棒头段行进至前面一台顶升机构(图12中的A机构)上方时，第四气缸632动作，将平板顶起，直立顶板即一起上升并穿过V形辊轮之间的间隙，将V形辊轮上的铝合金棒棒头段顶升起来，被顶升起来的棒头段随后沿直立顶板顶面的斜面滚落至一旁的接料台上，完成棒头段的自动下料。当成品铝合金棒行进至后面一台顶升机构(图12中的B机构)上方时，第四气缸动作，将平板顶起，直立顶板既一起上升并穿过V形辊轮之间的间隙，将V形辊轮上的成品铝合金棒顶升起来，被顶升起来的成品铝合金棒随后沿直立顶板顶面的斜面滚落至一旁的接料台上，完成成品铝合金棒的自动下料。当棒尾段行进至前面一台顶升机构(A机构)上方时，第四气缸动作，将平板顶起，直立顶板既一起上升并穿过V形辊轮之间的间隙，将V形辊轮上的棒尾段顶升起来，被顶升起来的棒尾段随后沿直立顶板顶面的斜面滚落至一旁的接料台上，完成棒尾段的自动下料。棒头段和棒尾段堆积在一起，成品铝合金棒集中在一起。接料台外侧的挡板可挡住滚落下来的铝合金棒，防止落到地面。第四气缸活塞杆往复顶出和回缩，不断将送到位的铝合金棒顶起并滚落到接料台上。
Claims (7)
1.一种可连续高效进行多规格铝合金棒锯切的锯切机，其特征在于，包括机架(1)，安装于机架上的可连续输送铝合金棒的V形辊轮输送线(2)、沿V形辊轮输送线顺序设置的上料机构(3)、压紧装置(4)、定尺装置(5)和下料装置(6)，安装于压紧装置外侧的锯切机构(7)；
所述V形辊轮输送线(2)包括有安装于机架上的底架(21)、顺序安装在底架上的成对并间隔设置的轴承(22)、两端分别安装于轴承中的辊轴、套装于辊轴上的V形辊轮(23)，顺序设置的V形辊轮构成输送铝合金棒的输送线；
所述上料机构(3)设置于V形辊轮输送线一侧，包括顶面为朝V形辊轮输送线向下倾斜的斜面的上料架(31)，在上料架与V形辊轮输送线的搭接处设置有尖角朝上的三角形顶角(32)，在三角形顶角靠向上料架一侧的下方设置有可顶升铝合金棒的第一气缸(33)；
所述压紧装置(4)安装于V形辊轮输送线一侧，包括底板(41)、安装于底板上的立柱(42)、通过水平的第一销轴(44)安装于立柱顶部的钳口状支板(43)、分别安装于钳口状支板的两个钳臂外端的竖直压头；所述钳口状支板的钳口底端卡在立柱的顶部，所述第一销轴(44)穿过两个钳臂和立柱，钳口状支板可绕销轴转动；在立柱外侧位于钳口状支板的尾端和底板之间安装有竖直的第二气缸(45)，第二气缸的活塞杆向上顶向钳口状支板；所述竖直压头包括竖直穿过钳臂的压杆(46)、位于压杆底端的压块(47)、位于钳臂顶面上并层叠套装于压杆上的活动调节板(48)；
所述定尺装置(5)安装于V形辊轮输送线一侧，包括附设机架(51)、安装于附设机架上的两条相互平行的导轨(52)、与导轨平行并安装于两条导轨之间的齿条(53)、设置于导轨和齿条上并可沿导轨和齿条往复移动的定尺机构(54)；所述定尺机构包括框式立架(541)、通过第二销轴(543)安装于框式立架上并可沿第二销轴转动的伸向V形辊轮上方的框式悬臂架(542)、分别开设于框式悬臂架两侧挂臂底端的两个同轴心设置的通孔、横向穿过两个通孔的水平螺杆(544)、配装于水平螺杆上的锁紧螺母(545)、斜置安装于框式立架内顶部的第三气缸(546)、安装于框式立架内底部与齿条配装的齿轮(547)，所述第三气缸的活塞杆前端向下倾斜顶住设置在所述框式悬臂架内的叉型件(548)上，所述齿轮的中心轴延伸至框式立架外端并装有手轮(549)；所述框式立架的底部安装在配装于导轨上的滑块(55)上；
所述下料装置(6)包括设置于V形辊轮输送线旁的接料台(61)、设置于接料台外侧的挡板(62)、间隔设置于V形辊轮输送机构下方的两台顶升机构(63)；所述顶升机构(63)包括垫板(631)、安装于垫板中间的活塞杆向上的第四气缸(632)、对称安装于第四气缸两侧的导向杆(633)、安装于活塞杆和导向杆顶端的平板(634)、间隔焊接于平板上的至少两块顶面为斜面的直立顶板(635)，所述顶板的顶面朝接料台方向向下倾斜，第四气缸顶升所述平板时，所述直立顶板从V形辊轮之间的间隙穿出；
所述锯切机构(7)设置于V形辊轮输送线一侧并与压紧装置(4)相对设置，锯切机构的圆盘锯片直立对向压紧装置的钳口状支板(43)的钳口。
2.根据权利要求1所述的一种可连续高效进行多规格铝合金棒锯切的锯切机，其特征在于，在所述压紧装置的第二气缸(45)外侧设置有限位板(491)，在钳口状支板尾端安装有位于限位板上方的限位感应装置(492)。
3.根据权利要求1或2所述的一种可连续高效进行多规格铝合金棒锯切的锯切机，其特征在于，所述压紧装置的压块(47)的底面设置有可卡住铝合金棒的凹口(471)。
4.根据权利要求1所述的一种可连续高效进行多规格铝合金棒锯切的锯切机，其特征在于，在所述定尺装置的附设机架(51)的支脚底端安装有调节螺栓(56)。
5.根据权利要求1或4所述的一种可连续高效进行多规格铝合金棒锯切的锯切机，其特征在于，在所述定尺装置的齿轮的中心轴上连接有电机，在框式立架(541)上连接有驱动电机的拖动电缆(57)。
6.根据权利要求1所述的一种可连续高效进行多规格铝合金棒锯切的锯切机，其特征在于，在所述下料装置的接料台(61)靠近V形辊轮输送线的一侧设置有斜坡板(64)。
7.根据权利要求1所述的一种可连续高效进行多规格铝合金棒锯切的锯切机，其特征在于，在所述锯切机构(7)外侧设置有铝屑收集装置(8)。
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