CN220902055U - 铝型材生产用牵引装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝型材生产的技术领域，特别是涉及铝型材生产用牵引装置，其可以自动将切断后的铝型材输送到地面上，减少了工作人员对铝型材的搬运，降低了劳动强度，提高了工作效率，实用性高；包括底板；还包括多组支撑装置、多组升降装置、多组皮带输送装置，切割装置和牵引机构，多组支撑装置均固定安装在底板上，多组支撑装置在底板上由左向右均匀分布，支撑装置用于支撑铝型材，切割装置安装在底板上，切割装置具有切割功能，牵引机构位于支撑装置上方，牵引机构用于移动铝型材，多组升降装置分别位于多组支撑装置之间，多组皮带输送装置分别安装在多组升降装置上。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材生产的技术领域，特别是涉及铝型材生产用牵引装置。
背景技术
铝型材是一种应用在工业和建筑领域的材料，其形状一般为长条形。铝型材在生产时，首先将铝棒经过加热装置加热软化，之后将加热后的铝棒通过挤压装置挤压到模具中挤压成型为铝型材的形状，同时通过牵引装置将经过模具挤压的成型的铝型材向外牵引即可。
现有技术中，专利申请号为“202320029372.1”的一种铝型材生产用的牵引装置，其主要包括牵引机构和支撑装置，其在对铝型材牵引时，首先通过牵引机构将铝型材的一端夹持固定，之后通过牵引机构将铝型材向右拉动，至铝型材向右拉动至合适长度后，然后通过切割装置对铝型材切断，切割出合适长度的铝型材，之后将铝型材在支撑装置上取下即可。
其在使用过程中发现，铝型材材支撑上切断后，还需要人工将切断后的铝型材在支撑装置取下，使用不方便，劳动强度大，所以需要一种可以自动将切断后的铝型材在支撑装置取下的牵引装置。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以自动将切断后的铝型材输送到地面上，减少了工作人员对铝型材的搬运，降低了劳动强度，提高了工作效率，实用性高的铝型材生产用牵引装置。
本实用新型的铝型材生产用牵引装置，包括底板；还包括多组支撑装置、多组升降装置、多组皮带输送装置，切割装置和牵引机构，多组支撑装置均固定安装在底板上，多组支撑装置在底板上由左向右均匀分布，支撑装置用于支撑铝型材，切割装置安装在底板上，切割装置具有切割功能，牵引机构位于支撑装置上方，牵引机构用于移动铝型材，多组升降装置分别位于多组支撑装置之间，多组皮带输送装置分别安装在多组升降装置上，升降装置用于对皮带输送装置升降，皮带输送装置具有输送功能，多组皮带输送装置与多组支撑装置之间交错分布；首先通过升降装置调节皮带输送装置的高度，使皮带输送装置的高度低于支撑装置上端的高度，当铝型材在模具中挤出后，将铝型材的右端通过牵引机构夹持固定，之后牵引机构向铝型材向右拖动，铝型材在拖动过程中被多组支撑装置支撑，当铝型材上需要被切割的部位移动至切割装置处时，使牵引机构停止拖动铝型材，之后通过切割装置将铝型材切断，之后通过多组升降装置带动多组皮带输送装置上升，使多组皮带输送装置位于支撑装置的上方，使多组皮带输送装置将切断后的铝型材拖起，之后通过皮带输送装置将切断后的铝型材向前输送，使切断后的铝型材向前移动，使铝型材可以自动滑落到地面上，之后工作人员对地面上的铝型材进行收集即可；其减少了工作人员对铝型材的搬运，降低了劳动强度，提高了工作效率，实用性高。
优选的，所述支撑装置包括支架、多组支撑辊和多组支座，支架固定安装在底板上端，多组支撑辊分别转动安装在多组支座上，多组支座均固定安装在支架上；在将铝型材由左向右牵引时，铝型材被多组支撑辊支撑，通过多组支撑辊对铝型材的支撑，减少了铝型材在牵引过程中的变形现象，提高了可靠性。
优选的，所述升降装置包括液压缸、推杆、支撑板、滑动板和固定板，液压缸固定安装在底板上，推杆的下端与液压缸的输出端连接，支撑板固定安装在底板上，滑动板的下部上下滑动安装在支撑板上，固定板固定安装在推杆和滑动板的上端，皮带输送装置安装在固定板上端，皮带输送装置的输送方向为前后方向；在调节皮带输送装置的高度时，打开液压缸,液压缸通过推杆即可使固定板带动皮带输送装置调节高度；在将铝型材由左向右牵引时，使皮带输送装置位于支撑辊下方，使支撑辊对铝型材支撑，在对铝型材切断后，需要将铝型材向前输送时，使皮带输送装置上升，使皮带输送装置支撑铝型材，之后通过皮带输送装置将铝型材向前输送即可；其可以根据铝型材的状态调节皮带输送装置的高度，提高了便利性。
优选的，所述皮带输送装置包括立板、两组滚轴、输送带、导流板和电机A，立板固定安装在固定板上端，两组滚轴分别转动安装在立板的前后两部，输送带包覆在两组滚轴上，并且输送带处于张紧状态，电机A固定安装在立板上，电机A的输出端与其中一组滚轴的输入端连接，导流板倾斜固定安装在底板前部，导流板的上端位于输送带的前侧；在将切断后的铝型材向前输送时，首先使固定板带动立板上升，进而使立板带动滚轴和输送带上升，至输送带支撑住铝型材，之后打开电机A,电机A带动滚轴旋转，旋转的滚轴使输送带围绕两组滚轴传动，使输送带将切断后的铝型材向前输送，至铝型材向前移动至输送带前侧，之后铝型材掉落到导流板上，之后铝型材经由导流板自动滑落到地面上即可；方便了对铝型材的输送。
优选的，所述切割装置包括下压装置、气缸、推动杆、支撑柱、滑动柱、升降板、安装板、伺服电机和切割片，下压装置安装在底板上，下压装置用于压紧固定铝型材，气缸和支撑柱均固定安装在底板上，推动杆的下端与气缸的输出端连接，滑动柱的下部上下滑动安装在支撑柱上，升降板固定安装在滑动柱和推动杆上端，安装板固定安装在升降板上，伺服电机固定安装在安装板上，伺服电机上设置有输出轴，输出轴转动安装在安装板上，切割片固定安装在输出轴上，切割片位于支撑辊的左侧和下侧；当对铝型材切断时，首先通过下压装置将铝型材压紧固定，之后打开伺服电机,伺服电机通过输出轴使切割片旋转，然后打开气缸,气缸通过推动杆使升降板带动安装板上升，安装板带动输出轴和切割片上升，至旋转的切割片与铝型材接触，使旋转的切割片将铝型材切断即可；方便了对铝型材的切断。
优选的，所述下压装置包括支撑架、支撑框、油缸、活塞杆和压板，支撑架固定安装在底板上，支撑框固定安装在支撑架上，油缸固定安装在支撑框上端，活塞杆上下滑动安装在支撑框上部，活塞杆的上部与油缸的输出端连接，压板固定安装在活塞杆下端；在对铝型材切割时，打开油缸,油缸通过活塞杆使压板下降，至压板将铝型材压紧固定在支撑架上，之后在通过切割片将铝型材切断即可；其在对铝型材切断时通过压板将铝型材压紧固定在支撑架上，提高了铝型材在切割时的稳定性。
优选的，所述牵引机构包括电动滑轨、滑块、夹具和吊装板，电动滑轨固定安装在吊装板下端，电动滑轨位于多组支撑装置的上方，滑块安装在电动滑轨上，电动滑轨用于对滑块左右移动，夹具固定安装在滑块下端；在对铝型材牵引时，将铝型材的一端通过夹具夹紧固定，之后通过电动滑轨使滑块带动夹具由左向右移动，夹具带动铝型材向右移动，进而对铝型材进行牵引即可；方便了对铝型材的牵引，提高了便利性。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：可以自动将切断后的铝型材输送到地面上，减少了工作人员对铝型材的搬运，降低了劳动强度，提高了工作效率，实用性高。
附图说明
图1是本实用新型的第一轴测结构示意图；
图2是液压缸、支撑板和输送带等的结构示意图；
图3是支架、支撑辊和输送带等的结构示意图；
图4是支撑框、油缸和切割片等的结构示意图；
图5是本实用新型的第二轴测的结构示意图；
图6是电动滑轨、滑块和夹具等的结构示意图；
图7是本实用新型的主视结构示意图；
附图中标记：1、底板；2、支架；3、支撑辊；4、支座；5、液压缸；6、推杆；7、支撑板；8、滑动板；9、固定板；10、立板；11、滚轴；12、输送带；13、电机A；14、气缸；15、推动杆；16、支撑柱；17、滑动柱；18、升降板；19、安装板；20、伺服电机；21、切割片；22、支撑架；23、支撑框；24、油缸；25、活塞杆；26、压板；28、电动滑轨；29、滑块；30、夹具；31、吊装板；32、导流板。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
实施例1
如图1至图7，本实用新型的铝型材生产用牵引装置包括底板1、多组支撑装置、多组升降装置、多组皮带输送装置，切割装置和牵引机构，多组支撑装置均固定安装在底板1上，多组支撑装置在底板1上由左向右均匀分布，支撑装置用于支撑铝型材，切割装置安装在底板1上，切割装置具有切割功能，牵引机构位于支撑装置上方，牵引机构用于移动铝型材，多组升降装置分别位于多组支撑装置之间，多组皮带输送装置分别安装在多组升降装置上，升降装置用于对皮带输送装置升降，皮带输送装置具有输送功能，多组皮带输送装置与多组支撑装置之间交错分布；首先通过升降装置调节皮带输送装置的高度，使皮带输送装置的高度低于支撑装置上端的高度，当铝型材在模具中挤出后，将铝型材的右端通过牵引机构夹持固定，之后牵引机构向铝型材向右拖动，铝型材在拖动过程中被多组支撑装置支撑，当铝型材上需要被切割的部位移动至切割装置处时，使牵引机构停止拖动铝型材，之后通过切割装置将铝型材切断，之后通过多组升降装置带动多组皮带输送装置上升，使多组皮带输送装置位于支撑装置的上方，使多组皮带输送装置将切断后的铝型材拖起，之后通过皮带输送装置将切断后的铝型材向前输送，使切断后的铝型材向前移动，使铝型材可以自动滑落到地面上，之后工作人员对地面上的铝型材进行收集即可；其减少了工作人员对铝型材的搬运，降低了劳动强度，提高了工作效率，实用性高。
如图3，支撑装置包括支架2、多组支撑辊3和多组支座4，支架2固定安装在底板1上端，多组支撑辊3分别转动安装在多组支座4上，多组支座4均固定安装在支架2上；在将铝型材由左向右牵引时，铝型材被多组支撑辊3支撑，通过多组支撑辊3对铝型材的支撑，减少了铝型材在牵引过程中的变形现象，提高了可靠性。
如图2，升降装置包括液压缸5、推杆6、支撑板7、滑动板8和固定板9，液压缸5固定安装在底板1上，推杆6的下端与液压缸5的输出端连接，支撑板7固定安装在底板1上，滑动板8的下部上下滑动安装在支撑板7上，固定板9固定安装在推杆6和滑动板8的上端，皮带输送装置安装在固定板9上端，皮带输送装置的输送方向为前后方向；在调节皮带输送装置的高度时，打开液压缸5,液压缸5通过推杆6即可使固定板9带动皮带输送装置调节高度；在将铝型材由左向右牵引时，使皮带输送装置位于支撑辊3下方，使支撑辊3对铝型材支撑，在对铝型材切断后，需要将铝型材向前输送时，使皮带输送装置上升，使皮带输送装置支撑铝型材，之后通过皮带输送装置将铝型材向前输送即可；其可以根据铝型材的状态调节皮带输送装置的高度，提高了便利性。
皮带输送装置包括立板10、两组滚轴11、输送带12、导流板32和电机A13，立板10固定安装在固定板9上端，两组滚轴11分别转动安装在立板10的前后两部，输送带12包覆在两组滚轴11上，并且输送带12处于张紧状态，电机A13固定安装在立板10上，电机A13的输出端与其中一组滚轴11的输入端连接，导流板32倾斜固定安装在底板1前部，导流板32的上端位于输送带12的前侧；在将切断后的铝型材向前输送时，首先使固定板9带动立板10上升，进而使立板10带动滚轴11和输送带12上升，至输送带12支撑住铝型材，之后打开电机A13,电机A13带动滚轴11旋转，旋转的滚轴11使输送带12围绕两组滚轴11传动，使输送带12将切断后的铝型材向前输送，至铝型材向前移动至输送带12前侧，之后铝型材掉落到导流板32上，之后铝型材经由导流板32自动滑落到地面上即可；方便了对铝型材的输送。
如图4，切割装置包括下压装置、气缸14、推动杆15、支撑柱16、滑动柱17、升降板18、安装板19、伺服电机20和切割片21，下压装置安装在底板1上，下压装置用于压紧固定铝型材，气缸14和支撑柱16均固定安装在底板1上，推动杆15的下端与气缸14的输出端连接，滑动柱17的下部上下滑动安装在支撑柱16上，升降板18固定安装在滑动柱17和推动杆15上端，安装板19固定安装在升降板18上，伺服电机20固定安装在安装板19上，伺服电机20上设置有输出轴，输出轴转动安装在安装板19上，切割片21固定安装在输出轴上，切割片21位于支撑辊3的左侧和下侧；当对铝型材切断时，首先通过下压装置将铝型材压紧固定，之后打开伺服电机20,伺服电机20通过输出轴使切割片21旋转，然后打开气缸14,气缸14通过推动杆15使升降板18带动安装板19上升，安装板19带动输出轴和切割片21上升，至旋转的切割片21与铝型材接触，使旋转的切割片21将铝型材切断即可；方便了对铝型材的切断。
下压装置包括支撑架22、支撑框23、油缸24、活塞杆25和压板26，支撑架22固定安装在底板1上，支撑框23固定安装在支撑架22上，油缸24固定安装在支撑框23上端，活塞杆25上下滑动安装在支撑框23上部，活塞杆25的上部与油缸24的输出端连接，压板26固定安装在活塞杆25下端；在对铝型材切割时，打开油缸24,油缸24通过活塞杆25使压板26下降，至压板26将铝型材压紧固定在支撑架22上，之后在通过切割片21将铝型材切断即可；其在对铝型材切断时通过压板26将铝型材压紧固定在支撑架22上，提高了铝型材在切割时的稳定性。
如图6，牵引机构包括电动滑轨28、滑块29、夹具30和吊装板31，电动滑轨28固定安装在吊装板31下端，电动滑轨28位于多组支撑装置的上方，滑块29安装在电动滑轨28上，电动滑轨28用于对滑块29左右移动，夹具30固定安装在滑块29下端；吊装板31固定吊装在车间内，在对铝型材牵引时，将铝型材的一端通过夹具30夹紧固定，之后通过电动滑轨28使滑块29带动夹具30由左向右移动，夹具30带动铝型材向右移动，进而对铝型材进行牵引即可；方便了对铝型材的牵引，提高了便利性。
实施例2
在实施例1的基础上，升降装置还可以采用升降平台，使皮带输送装置安装在升降平台上。夹具30可以采用虎钳或平口钳。
本实用新型的铝型材生产用牵引装置的液压缸5、滑动板8、输送带12、气缸14、伺服电机20、切割片21、油缸24和电动滑轨28均为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.铝型材生产用牵引装置，包括底板(1)；其特征在于，还包括多组支撑装置、多组升降装置、多组皮带输送装置，切割装置和牵引机构，多组支撑装置均固定安装在底板(1)上，多组支撑装置在底板(1)上由左向右均匀分布，支撑装置用于支撑铝型材，切割装置安装在底板(1)上，切割装置具有切割功能，牵引机构位于支撑装置上方，牵引机构用于移动铝型材，多组升降装置分别位于多组支撑装置之间，多组皮带输送装置分别安装在多组升降装置上，升降装置用于对皮带输送装置升降，皮带输送装置具有输送功能，多组皮带输送装置与多组支撑装置之间交错分布。
2.如权利要求1所述的铝型材生产用牵引装置，其特征在于，所述支撑装置包括支架(2)、多组支撑辊(3)和多组支座(4)，支架(2)固定安装在底板(1)上端，多组支撑辊(3)分别转动安装在多组支座(4)上，多组支座(4)均固定安装在支架(2)上。
3.如权利要求1所述的铝型材生产用牵引装置，其特征在于，所述升降装置包括液压缸(5)、推杆(6)、支撑板(7)、滑动板(8)和固定板(9)，液压缸(5)固定安装在底板(1)上，推杆(6)的下端与液压缸(5)的输出端连接，支撑板(7)固定安装在底板(1)上，滑动板(8)的下部上下滑动安装在支撑板(7)上，固定板(9)固定安装在推杆(6)和滑动板(8)的上端，皮带输送装置安装在固定板(9)上端，皮带输送装置的输送方向为前后方向。
4.如权利要求3所述的铝型材生产用牵引装置，其特征在于，所述皮带输送装置包括立板(10)、两组滚轴(11)、输送带(12)、导流板(32)和电机A(13)，立板(10)固定安装在固定板(9)上端，两组滚轴(11)分别转动安装在立板(10)的前后两部，输送带(12)包覆在两组滚轴(11)上，并且输送带(12)处于张紧状态，电机A(13)固定安装在立板(10)上，电机A(13)的输出端与其中一组滚轴(11)的输入端连接，导流板(32)倾斜固定安装在底板(1)前部，导流板(32)的上端位于输送带(12)的前侧。
5.如权利要求1所述的铝型材生产用牵引装置，其特征在于，所述切割装置包括下压装置、气缸(14)、推动杆(15)、支撑柱(16)、滑动柱(17)、升降板(18)、安装板(19)、伺服电机(20)和切割片(21)，下压装置安装在底板(1)上，下压装置用于压紧固定铝型材，气缸(14)和支撑柱(16)均固定安装在底板(1)上，推动杆(15)的下端与气缸(14)的输出端连接，滑动柱(17)的下部上下滑动安装在支撑柱(16)上，升降板(18)固定安装在滑动柱(17)和推动杆(15)上端，安装板(19)固定安装在升降板(18)上，伺服电机(20)固定安装在安装板(19)上，伺服电机(20)上设置有输出轴，输出轴转动安装在安装板(19)上，切割片(21)固定安装在输出轴上，切割片(21)位于支撑辊(3)的左侧和下侧。
6.如权利要求5所述的铝型材生产用牵引装置，其特征在于，所述下压装置包括支撑架(22)、支撑框(23)、油缸(24)、活塞杆(25)和压板(26)，支撑架(22)固定安装在底板(1)上，支撑框(23)固定安装在支撑架(22)上，油缸(24)固定安装在支撑框(23)上端，活塞杆(25)上下滑动安装在支撑框(23)上部，活塞杆(25)的上部与油缸(24)的输出端连接，压板(26)固定安装在活塞杆(25)下端。
7.如权利要求1所述的铝型材生产用牵引装置，其特征在于，所述牵引机构包括电动滑轨(28)、滑块(29)、夹具(30)和吊装板(31)，电动滑轨(28)固定安装在吊装板(31)下端，电动滑轨(28)位于多组支撑装置的上方，滑块(29)安装在电动滑轨(28)上，电动滑轨(28)用于对滑块(29)左右移动，夹具(30)固定安装在滑块(29)下端。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |