CN217070555U - 一种便于收集废料的钢筋切断装置 - Google Patents

Abstract

一种便于收集废料的钢筋切断装置，传送装置包括支架，支架上安装有多个传送滚筒，传送滚筒上下布置且对应设有多个与钢筋匹配的弧形槽，传送滚筒一侧通过同步传送机构、电机驱动；支架的前端设有限位挡板，限位挡板通过第一气缸驱动上下移动；所述切割装置包括支承架，支承架左右滑动设置在竖直滑轨上并通过第二气缸驱动上下移动，竖直滑轨滑动设置在支架上并前后移动锁紧；支承架前端左右滑动设有导杆，导杆上套有伸缩弹簧，左右的两导杆之间连接有压杆；支承架后端安装有多组切割机构，切割机构与弧形槽对应。本实用新型提供的一种便于收集废料的钢筋切断装置，可批量连续切割，且铁屑收集方便。

Description

一种便于收集废料的钢筋切断装置

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，尤其是一种便于收集废料的钢筋切断装置。

背景技术

随着建筑工程的不断发展,钢筋作为混凝土的骨架构成钢筋混凝土,成为建筑结构中使用面广、量大的主材。在浇筑混凝土前,钢筋必须制成一定规格和形式的骨架纳入模板中.制作钢筋骨架,需要对钢筋进行强化、拉伸、调直、切断、弯曲,连接等加工,最后才能捆扎成形。钢筋作为建筑业中极为重要的建筑材料必定会大批量的生产和运输,运输中为了方便以及节省运输空间常常会将钢筋卷成一定尺寸的钢筋圈,在建筑应用时再根据使用需求将钢筋拉直并切断成一定长度。

申请号为“202021444353.8”的专利“一种便于收集废料的钢筋切断装置”虽然可对钢筋废料进行收集，但是钢筋是从上往下插入，要是钢筋过长会导致钢筋弯曲。另外，不能进行连续切割，每次切割后需要松开夹具，调节好钢筋后重新固定夹具。切割长度受设备高度限制等。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便于收集废料的钢筋切断装置，不仅能方便收集废料，同时方便连续批量切割，切割长度可根据实际规格进行调节。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种便于收集废料的钢筋切断装置，包括传送装置、切割装置；

所述传送装置包括支架，支架上安装有多个传送滚筒，传送滚筒上下布置且对应设有多个与钢筋匹配的弧形槽，传送滚筒一侧通过同步传送机构、电机驱动；所述支架的前端设有限位挡板，限位挡板通过第一气缸驱动上下移动；

所述切割装置包括支承架，支承架左右滑动设置在竖直滑轨上并通过第二气缸驱动上下移动，竖直滑轨滑动设置在支架上并前后移动锁紧；所述支承架前端左右滑动设有导杆，导杆上套有伸缩弹簧，左右的两导杆之间连接有压杆；支承架后端安装有多组切割机构，切割机构与弧形槽对应。

所述限位挡板外侧横向倾斜设有托板。

所述支承架顶端安装有保护罩。

所述同步传送机构包括安装在每个传送滚筒一端的双同步带轮，前后相邻的双同步带轮之间依次前后通过同步带带动传送。

本实用新型一种便于收集废料的钢筋切断装置，具有以下技术效果：

1）、通过设置水平的多个传送滚筒，可使得钢筋水平夹持传送，这样避免钢筋再次弯曲变形。且由于传送滚筒之间存在间隙且在不停的转动，这样方便快些将铁屑卸下，切割后的铁屑可通过在支架下部的收集箱收集，快速方便。

2）、本申请采用上下传送滚筒夹持，相对于夹具而言不需要反复打开或关闭，可实现连续输送并切割，提高效率。

3）、通过在支架的末端设置可升降的限位挡板，可对钢筋一端进行限位，而钢筋的另一端切割点通过移动切割装置的竖直滑轨来实现，移动后的竖直滑轨再通过螺杆锁紧。这样满足不同长度钢筋的切割要求。

4）、切割机构可在支承架上左右滑动并通过螺杆锁紧，这样方便调节安装。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中传送装置的结构示意图。

图3为本实用新型中切割装置的结构示意图。

图4为本实用新型的结构示意图。

图中：传送装置1，切割装置2，支架1.1，传送滚筒1.2，弧形槽1.3，同步传送机构1.4，电机1.5，限位挡板1.6，第一气缸1.7，托板1.8，支承架2.1，竖直滑轨2.2，第二气缸2.3，导杆2.4，伸缩弹簧2.5，压杆2.6，切割机构2.7，保护罩2.8，双同步带轮1.4.1，同步带1.4.2。

具体实施方式

如图1所示，一种便于收集废料的钢筋切断装置，包括传送装置1、切割装置2。传送装置1主要是将钢筋批量向前传送；而切割装置2用于将钢筋定长切割。

如图2所示，所述传送装置1包括支架1.1，支架1.1上沿长度方向安装有多组传送滚筒1.2，传送滚筒1.2上下布置，且每个传送滚筒1.2上设有多个弧形槽1.3，弧形槽1.3与钢筋外径匹配。当钢筋插入到弧形槽1.3中时可通过上下的传送滚筒1.2夹持驱动向前传送。在每个传送滚筒1.2一侧均固定有一个双同步带轮1.4.1，同一高度上的传双同步带轮1.4.1前后依次通过同步带1.4.2带动传送。而传送装置1的输入端一侧安装有电机1.5，电机1.5为两组，分别驱动上下的传送滚筒1.2以相反速度转动。当传送装置1的输入端上下的两个传送滚筒1.2动作后，其他的传送滚筒1.2同步动作。

在传送装置1的输出端滑动设有限位挡板1.6，限位挡板1.6通过支架1.1上的第一气缸1.7驱动上下移动。在钢筋移动就位后，限位挡板1.6伸出并对钢筋限位，阻止其继续前进，所有钢筋一端对齐，这样方便进行定长切割且保证所有切割后的钢筋长度一致。

如图3所示，所述切割装置2包括支承架2.1，支承架2.1左右通过滑块滑动设置在竖直滑轨2.2上并通过第二气缸2.3驱动上下移动。竖直滑轨2.2下端设有滑块，竖直滑轨2.2的滑块滑动设置在支架1.1上。在竖直滑轨2.2的滑块上螺纹连接有螺杆，对应的支架1.1上设有多个通孔，螺杆旋入后可顶在对应的通孔内。这样方便调节切割装置2相对限位挡板1.6的距离，便于切割出不同长度的钢筋。所述支承架2.1前端左右滑动设有导杆2.4，导杆2.4位于支承架2.1上部设有限位螺母，导杆2.4位于支承架2.1下部套有伸缩弹簧2.5，左右的两导杆2.4之间底部可转动连接有压杆2.6，压杆2.6用于切割时压在钢筋上。支承架2.1后端横向滑动设有滑轨，滑轨上滑动安装有多组切割机构2.7。

切割机构2.7包括滑动设置在滑轨上的滑座，滑座可通过旋入螺杆锁紧。滑座背面安装有驱动电机，驱动电机通过皮带传送机构驱动刀盘转动，刀盘与弧形槽1.3正对且位于上下传送滚筒1.2的间隙中。

所述限位挡板1.6外侧横向倾斜设有托板1.8。由此方便切割后的钢筋落下后支撑并滚落到一侧收集

所述支承架2.1顶端安装有保护罩2.8。由此避免切割后的铁屑飞出，在保护罩2.8下方的地面可直接放置收集箱对铁屑进行收集。

工作原理及过程：如图1所示，启动设备，下端的一排传送滚筒1.2顺时针转动，上端的一排传送滚筒1.2逆时针转动。将钢筋从对应的弧形槽1.3中推入，在上下的传送滚筒1.2的夹持下向前输送。当输送就位后，由于限位挡板1.6的阻挡，钢筋的末端对齐。随后，第二气缸2.3收缩，切割机构2.7、压杆2.6下移，在切割机构2.7切割的过程中，压杆2.6压紧在钢筋上，避免钢筋切割后掉落。待钢筋切断后，第二气缸2.3伸出一小段距离，切割机构2.7上移，压杆2.6受伸缩弹簧2.5的作用继续压在钢筋上并与下端的传送滚筒1.2一起对钢筋夹持。随后第一气缸1.7收缩，限位挡板1.6下移，在传送滚筒1.2的作用下，切割的钢筋送到托板1.8上移出；而后续待切割的钢筋继续向前推进。重复上述过程，直到所有的钢筋切割完毕。

Claims (4)

1.一种便于收集废料的钢筋切断装置，其特征在于：包括传送装置（1）、切割装置（2）；

所述传送装置（1）包括支架（1.1），支架（1.1）上安装有多个传送滚筒（1.2），传送滚筒（1.2）上下布置且对应设有多个与钢筋匹配的弧形槽（1.3），传送滚筒（1.2）一侧通过同步传送机构（1.4）、电机（1.5）驱动；所述支架（1.1）的前端设有限位挡板（1.6），限位挡板（1.6）通过第一气缸（1.7）驱动上下移动；

所述切割装置（2）包括支承架（2.1），支承架（2.1）左右滑动设置在竖直滑轨（2.2）上并通过第二气缸（2.3）驱动上下移动，竖直滑轨（2.2）滑动设置在支架（1.1）上并前后移动锁紧；所述支承架（2.1）前端左右滑动设有导杆（2.4），导杆（2.4）上套有伸缩弹簧（2.5），左右的两导杆（2.4）之间连接有压杆（2.6）；支承架（2.1）后端安装有多组切割机构（2.7），切割机构（2.7）与弧形槽（1.3）对应。

2.根据权利要求1所述的一种便于收集废料的钢筋切断装置，其特征在于：所述限位挡板（1.6）外侧横向倾斜设有托板（1.8）。

3.根据权利要求1所述的一种便于收集废料的钢筋切断装置，其特征在于：所述支承架（2.1）顶端安装有保护罩（2.8）。

4.根据权利要求1所述的一种便于收集废料的钢筋切断装置，其特征在于：所述同步传送机构（1.4）包括安装在每个传送滚筒（1.2）一端的双同步带轮（1.4.1），同一高度的相邻的双同步带轮（1.4.1）之间依次前后通过同步带（1.4.2）带动传送。

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