CN220679728U - 一种挡料板同步移动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种挡料板同步移动机构，包括安装架，该安装架上方中部设有用于安装减速电机的安装中板，且安装架的上方且位于安装中板的两侧向外依次设有两个安装板，每个安装板的同一侧面均安装有平行设置的滑动导轨以及阻挡机构；该平行的滑动导轨之间的两端分别设有主齿轮与从动齿轮，且两齿轮之间通过传动带传动连接；每个安装板中的主齿轮均通过转轴连接至减速电机。本实用新型减速电机通过转轴能够同步带动每个安装板中传动带转动，便于减少器件的投入，降低成本，且均安装在安装板的上方，能够减小空间的占用面积。

Description

一种挡料板同步移动机构

技术领域

本实用新型属于激光切割机配套设备技术领域，尤其涉及一种挡料板同步移动机构。

背景技术

切管设备是一种用于对管材进行切断的专用装置。传统的切管设备大多采用机械式结构带动刀具动作对管件进行切管，这种结构中，往往需要工人辅助配合才能完成切管作业，工人的劳动强度大，切管效率不高，且具有一定的危险性，已经难以满足现代化快速、自动切管加工的生产需求，因此市场中出现了更为先进的激光切割机，以及配套的送料装置，实现了管材的自动上料和切割。

申请号为CN202222795307.8的一种激光切割机自动补料装置，包括储料架，储料架的一侧的还设置有自动上料装置，自动上料装置包括上料架，上料架的一侧设置有上料组件，储料架上设置有抬升架，抬升架用于放置待切割管材，储料架上设置有用于驱动抬升架向上抬升的抬升气缸，当抬升架与置料架位于同一高度时，抬升架上的待切割管材能够滚入置料架上，该装置能够使该设备在切割完成后，上料组件能够将置料架上的管材自动落入弧形导料槽内，并通过导料组件进行传输，同时自动补料组件能够将储料架上的管材输送至置料架上，从而实现管材的连续性切割，但为了实现管材的单根上料，会额外在置料架与抬升架之间增设可升降的抓手，用于将单根管材拖至送料架的上方，但该方式需要暂用额外的工作空间，且器材的使用也较为复杂，从而导致成本过高。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种挡料板同步移动机构，以解决现有该设备需要暂用额外的工作空间，且器材的使用也较为复杂，导致成本过高的问题。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种挡料板同步移动机构，包括安装架，该安装架上方中部设有用于安装减速电机的安装中板，且安装架的上方且位于安装中板的两侧向外依次设有两个安装板，每个安装板的同一侧面均安装有平行设置的滑动导轨以及阻挡机构；该平行的滑动导轨之间的两端分别设有主齿轮与从动齿轮，且两齿轮之间通过传动带传动连接；每个安装板中的主齿轮均通过转轴连接至减速电机。

阻挡机构包括主板，该主板上方安装有顶板，在主板的后侧设有与滑动导轨滑动连接的滑块，在主板的后侧且位于两个滑块之间设有与传动带固定连接的夹持板；在主板前侧面的中间位置安装有伸缩导轨，所述伸缩导轨的前侧面通过滑块活动连接有升降板。

伸缩导轨的一侧且位于顶板的下方固定有第一气缸，第一气缸通过连接板连接至升降板的下端，用于带动升降板进行升降。

在连接板的最下方通过辅助板安装有接近传感器，能够检测到有无物料进入安装板中的料道内，进而判断阻挡机构是否需要进行工作。

在安装板中相对于阻挡机构的另一侧面安装有第二气缸，该气缸的位置固定，第二气缸的伸缩杆伸出后，能够阻挡料道内的物料，此时第一气缸在传动带的带动下移动至第二气缸的前方，该移动距离由物料的直径来判断计算，使其第一气缸伸长后，辅助板能够压持住第二根物料，这时第二气缸收缩，使单独一根的物料下滑落入输送辊轮的上方，进而送入激光切管机。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型优点在于，减速电机通过转轴能够同步带动每个安装板中传动带转动，便于减少器件的投入，降低成本，且均安装在安装板的上方，能够减小空间的占用面积。

2.本实用新型减速电机通过转轴与传动带之间的传动，能够进而统一控制阻挡机构的移动位置，能够避免阻挡机构的位置不同步，导致物料在料道内发生倾斜，进而在进料的过程中发生意外事故。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型滑动导轨与齿轮的位置结构示意图；

图3是本实用新型第二气缸的位置结构示意图；

图4是本实用新型阻挡机构的结构示意图；

图5是本实用新型伸缩导轨的位置结构示意图；

图6是本实用新型图1中的A处结构放大示意图。

图中：

1-安装架，2-安装中板，3-安装板，31-滑动导轨，32-主板，33-顶板，34-滑块，35-夹持板，36-第一气缸，37-伸缩导轨，38-升降板，39-连接板，310-辅助板，311-接近传感器，4-减速电机，5-转轴，6-主齿轮，7-从动齿轮，8-传动带，9-第二气缸。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如附图1至附图6所示。

本实用新型提供的一种挡料板同步移动机构，包括安装架1，该安装架1上方中部设有用于安装减速电机4的安装中板2，且安装架1的上方且位于安装中板2的两侧向外依次设有两个安装板3，每个安装板3的同一侧面均安装有平行设置的滑动导轨31以及阻挡机构；该平行的滑动导轨31之间的两端分别设有主齿轮6与从动齿轮7，且两齿轮之间通过传动带8传动连接；每个安装板3中的主齿轮6均通过转轴5连接至减速电机4。

阻挡机构包括主板32，该主板32上方安装有顶板33，在主板32的后侧设有与滑动导轨31滑动连接的滑块34，在主板32的后侧且位于两个滑块34之间设有与传动带8固定连接的夹持板35；在主板32前侧面的中间位置安装有伸缩导轨37，所述伸缩导轨37的前侧面通过滑块活动连接有升降板38，该升降板38的下方设置有连接板39，该伸缩导轨37的一侧且位于顶板33的下方固定有第一气缸36，第一气缸36通过自身的伸缩柱连接至下方连接板39的一端。

在连接板39的最下方通过辅助板310安装有接近传感器311。

在安装板3中相对于阻挡机构的另一侧面安装有第二气缸9。

工作流程如下：减速电机4通过转轴5能够同步带动每个安装板3中传动带8的转动，进而统一控制阻挡机构的移动位置，工作前，第二气缸9伸出，用于阻挡由阻上料机送入的物料，然后阻挡机构在传动带8的带动下移动至第二气缸9的前方，该移动距离由物料的直径来判断计算，使其第一气缸36伸长后，辅助板310能够压持住第二根物料，这时第二气缸9收缩，使单独一根的物料下滑落入输送辊轮的上方，进而送入激光切管机，完成依次送料；紧接着第二气缸9再次伸出，第一气缸36收缩，物料前进，第一气缸36再次伸出，等待前一物料进料完毕后，第二气缸9伸缩，新的物料再次落入输送辊轮的上方，完成再一次的循环。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效1果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种挡料板同步移动机构，包括安装架(1)，该安装架(1)上方中部设有用于安装减速电机(4)的安装中板(2)，其特征在于：且安装架(1)的上方且位于安装中板(2)的两侧向外依次设有两个安装板(3)，每个安装板(3)的同一侧面均安装有平行设置的滑动导轨(31)以及阻挡机构；该平行的滑动导轨(31)之间的两端分别设有主齿轮(6)与从动齿轮(7)，且两齿轮之间通过传动带(8)传动连接；

阻挡机构包括主板(32)，该主板(32)上方安装有顶板(33)，在主板(32)的后侧设有与滑动导轨(31)滑动连接的滑块(34)，在主板(32)的后侧且位于两个滑块(34)之间设有与传动带(8)固定连接的夹持板(35)；在主板(32)前侧面的中间位置安装有伸缩导轨(37)，所述伸缩导轨(37)的前侧面通过滑块活动连接有升降板(38)。

2.如权利要求1所述的一种挡料板同步移动机构，其特征在于：伸缩导轨(37)的一侧且位于顶板(33)的下方固定有第一气缸(36)，第一气缸(36)通过连接板(39)与升降板(38)的下端相连接。

3.如权利要求1所述的一种挡料板同步移动机构，其特征在于：每个安装板(3)中的主齿轮(6)均通过转轴(5)连接至减速电机(4)。

4.如权利要求1所述的一种挡料板同步移动机构，其特征在于：在连接板(39)的最下方通过辅助板(310)安装有接近传感器(311)。

5.如权利要求1所述的一种挡料板同步移动机构，其特征在于：在安装板(3)中相对于阻挡机构的另一侧面安装有第二气缸(9)。