CN209920044U - 一种吸塑制品辊筒式剪切机 - Google Patents

Abstract

一种吸塑制品辊筒式剪切机，包括加工单元传送机构和滚压机构，其特征在于：加工单元传送机构包括两个加工单元传送装置，两个加工单元传送装置分别与滚压机构两侧出入口连通；滚压机构包括机架、上压辊、下压辊、驱动装置、传动机构，驱动装置、上压辊、下压辊分别安装在机架上，驱动装置通过传动机构分别连接上压辊、下压辊，上压辊位于下压辊上方并且两者相互平行，上压辊、下压辊之间留有可让加工单元挤过的空隙。本实用新型对照现有技术的有益效果是，加工单元在穿过空隙的同时也完成了对半成品的剪切，大大减少了需要耗费的能源，加工效果好，并且能够同时对一个或多个半成品加工，加工效率高。

Description

一种吸塑制品辊筒式剪切机

技术领域

本实用新型涉及一种吸塑制品的剪切设备，更具体地说涉及一种吸塑制品辊筒式剪切机。

背景技术

吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。

吸塑制品在成型后得到的是半成品（片材上形成一个或多个吸塑制品，但吸塑制品还留在片材上），需要将其从半成品上剪切下来，以获得吸塑制品成品。目前，采用的剪切设备，通常采用液压机带动剪切模具向下运动，从而将吸塑制品从片材上切下的方法。

这种剪切设备的问题是，由于采用液压机驱动剪切模具，需要较大的力，因此一次只能对一片半成品剪切，不仅效率比较低，而且体积较大，成本高，而且耗费的能源多。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种吸塑制品辊筒式剪切机，这种吸塑制品辊筒式剪切机能够同时对多片半成品剪切，工作效率高。采用的技术方案如下：

一种吸塑制品辊筒式剪切机，包括加工单元传送机构和滚压机构，其特征在于：加工单元传送机构包括两个加工单元传送装置，两个加工单元传送装置分别与滚压机构两侧出入口连通；滚压机构包括机架、上压辊、下压辊、驱动装置、传动机构，驱动装置、上压辊、下压辊分别安装在机架上，驱动装置通过传动机构分别连接上压辊、下压辊，上压辊位于下压辊上方并且两者相互平行，上压辊、下压辊之间留有可让加工单元挤过的空隙。由于上压辊、下压辊在挤压加工单元的时候，摩擦力会带动加工单元不断向前运动，直到整个加工单元穿过上压辊、下压辊之间的空隙，运动到与滚压机构出口连通的加工单元传送装置上。加工单元从位于滚压机构左侧的加工单元传送装置输送，通过滚压机构加工和传送后，被送到滚压机构右侧的加工单元传送装置，取下吸塑制品成品并清除废料后，在位于该加工单元传送装置的剪切模具上依次放上待剪切的半成品、垫板后，得到新的加工单元，再反向送入滚压机构加工和传送（此时滚压机构的上压辊、下压辊反转），送回到左侧的加工单元传送装置上，取下吸塑制品成品并清除废料。这样周而复始，就能不断进行剪切加工，工作效率高。

较优的方案，所述上压辊、下压辊两者直径相同，而两者的转动方向相反，转动线速度相同。

较优的方案，所述滚压机构还包括可调节升降架和两根螺杆，两根螺杆底端分别铰接可调节升降架两端，两根螺杆分别设有与机架螺纹连接，上压辊安装在可调节升降架上。通过旋转两根螺杆，就可以调节可调节升降架的高度，从而调节上压辊、下压辊之间的空隙的大小。操作者可以根据实际需要调节上压辊、下压辊之间的空隙的大小。

更优的方案，两根螺杆顶端分别安装有旋转手柄。采用旋转手柄，能够便于使用者操作，旋转螺杆。

较优的方案，所述上压辊安装在第一转轴上，第一转轴两端分别可转动地安装在可调节升降架上，驱动装置为电机，下压辊安装在第二转轴上，第二转轴两端分别可转动地安装在机架上，所述传动机构包括传送链条、主动链轮、两个同步链轮，主动链轮安装在电机的输出轴上，两个同步链轮分别安装在第一转轴和第二转轴上，传送链条依次连接主动链轮、两个同步链轮。

更优的方案，所述传动机构还包括张紧轮，张紧轮安装在机架上，传送链条依次连接主动链轮、一个同步链轮、张紧轮、另一个同步链轮。

更优的方案，所述传动机构还包括张紧轮弧形安装槽，张紧轮弧形安装槽安装在机架上，张紧轮可转动地安装在张紧轮弧形安装槽上。当需要调节传送链条的张紧程度时，可以将张紧轮拆卸下来移动到张紧轮弧形安装槽合适的位置再安装即可。

较优的方案，所述加工单元传送装置包括安装架、多个支撑辊，各支撑辊分别可转动地安装在安装架上。

更优的方案，所述加工单元传送装置还包括吸塑制品成品顶出机构，吸塑制品成品顶出机构包括气缸、定位架和多根吸塑制品成品顶出杆，气缸安装在安装架上，气缸的活塞轴垂直向上延伸，定位架安装在气缸的活塞轴上，各吸塑制品成品顶出杆安装在定位架上并且各吸塑制品成品顶出杆垂直向上延伸。

较优的方案，所述加工单元由从下往上依次垂直堆叠在一起的剪切模具、至少一个待剪切的半成品、垫板组成。当加工单元进入上压辊、下压辊之间的空隙时，加工单元被上压辊、下压辊挤压，垫板迫使剪切模具的切刀穿过半成品，使得各吸塑制品成品与所在的片材完全分开，从而完成剪切。

本实用新型对照现有技术的有益效果是，由于滚压机构的上压辊、下压辊在挤压加工单元的时候，摩擦力会带动加工单元不断向前运动，直到整个加工单元穿过上压辊、下压辊之间的空隙，运动到与滚压机构出口连通的加工单元传送装置上，因此加工单元在穿过空隙的同时也完成了对半成品的剪切，大大减少了需要耗费的能源，加工效果好，并且能够同时对一个或多个半成品加工，加工效率高，由于加工单元被不断交替从滚压机构两侧送入完成剪切加工，因此进一步提高了加工效率。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；

图2是图1所示优选实施例滚压机构的放大图；

图3是图1所示优选实施例的立体结构示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，本优选实施例中的吸塑制品辊筒式剪切机，包括加工单元传送机构1和滚压机构2，加工单元传送机构1包括两个加工单元传送装置101，两个加工单元传送装置101分别与滚压机构2两侧出入口连通。

所述滚压机构2包括机架201、上压辊202、下压辊203、驱动装置、传动机构205，驱动装置、上压辊202、下压辊203分别安装在机架201上，驱动装置通过传动机构205分别连接上压辊202、下压辊203，上压辊202位于下压辊203上方并且两者相互平行，上压辊202、下压辊203之间留有可让加工单元挤过的空隙。加工单元3是由从下往上依次垂直堆叠在一起的剪切模具301、一个待剪切的半成品302、垫板303组成的，当加工单元3进入上压辊202、下压辊203之间的空隙时，加工单元3被上压辊202、下压辊203挤压，垫板303迫使剪切模具301的切刀穿过半成品302，使得各吸塑制品成品与所在的片材完全分开，从而完成剪切。由于上压辊202、下压辊203在挤压加工单元3的时候，摩擦力会带动加工单元3不断向前运动，直到整个加工单元3穿过上压辊202、下压辊203之间的空隙，运动到与滚压机构2出口连通的加工单元传送装置101上。 加工单元3从位于滚压机构2左侧的加工单元传送装置101输送，通过滚压机构2加工和传送后，被送到滚压机构2右侧的加工单元传送装置101，取下吸塑制品成品并清除废料后，在位于该加工单元传送装置101的剪切模具301上依次放上待剪切的半成品302、垫板303后，得到新的加工单元3，再反向送入滚压机构2加工和传送（此时滚压机构2的上压辊202、下压辊203反转），送回到左侧的加工单元传送装置101上，取下吸塑制品成品并清除废料。这样周而复始，就能不断进行剪切加工，工作效率高。

所述上压辊202、下压辊203两者直径相同，而两者的转动方向相反，转动线速度相同。

所述滚压机构2还包括可调节升降架206和两根螺杆207，两根螺杆207底端分别铰接可调节升降架206两端，两根螺杆207分别设有与机架201螺纹连接，上压辊202安装在可调节升降架206上。通过旋转两根螺杆207，就可以调节可调节升降架206的高度，从而调节上压辊202、下压辊203之间的空隙的大小。操作者可以根据实际需要调节上压辊202、下压辊203之间的空隙的大小。

两根螺杆207顶端分别安装有旋转手柄210。采用旋转手柄210，能够便于使用者操作，旋转螺杆207。

所述上压辊202安装在第一转轴208上，第一转轴208两端分别可转动地安装在可调节升降架206上，驱动装置为电机204，下压辊203安装在第二转轴209上，第二转轴209两端分别可转动地安装在机架201上，所述传动机构205包括传送链条2051、主动链轮2052、两个同步链轮2053，主动链轮2052安装在电机204的输出轴上，两个同步链轮2053分别安装在第一转轴208和第二转轴209上，传送链条2051依次连接主动链轮2052、两个同步链轮2053。

所述传动机构205还包括张紧轮2054，张紧轮2054安装在机架201上，传送链条2051依次连接主动链轮2052、一个同步链轮2053、张紧轮2054、另一个同步链轮2053。

所述传动机构205还包括张紧轮弧形安装槽2055，张紧轮弧形安装槽2055安装在机架201上，张紧轮2054可转动地安装在张紧轮弧形安装槽2055上。当需要调节传送链条2051的张紧程度时，可以将张紧轮2054拆卸下来移动到张紧轮弧形安装槽2055合适的位置再安装即可。

所述加工单元传送装置101包括安装架1011、多个支撑辊1012，各支撑辊1012分别可转动地安装在安装架1011上。

所述加工单元传送装置101还包括吸塑制品成品顶出机构1013，吸塑制品成品顶出机构1013包括气缸10131、定位架10132和多根吸塑制品成品顶出杆10133，气缸10131安装在安装架1011上，气缸10131的活塞轴垂直向上延伸，定位架10132安装在气缸10131的活塞轴上，各吸塑制品成品顶出杆10133安装在定位架10132上并且各吸塑制品成品顶出杆10133垂直向上延伸。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种吸塑制品辊筒式剪切机，包括加工单元传送机构和滚压机构，其特征在于：加工单元传送机构包括两个加工单元传送装置，两个加工单元传送装置分别与滚压机构两侧出入口连通；滚压机构包括机架、上压辊、下压辊、驱动装置、传动机构，驱动装置、上压辊、下压辊分别安装在机架上，驱动装置通过传动机构分别连接上压辊、下压辊，上压辊位于下压辊上方并且两者相互平行，上压辊、下压辊之间留有可让加工单元挤过的空隙。

2.如权利要求1所述的吸塑制品辊筒式剪切机，其特征在于：所述上压辊、下压辊两者直径相同，而两者的转动方向相反，转动线速度相同。

3.如权利要求1所述的吸塑制品辊筒式剪切机，其特征在于：所述滚压机构还包括可调节升降架和两根螺杆，两根螺杆底端分别铰接可调节升降架两端，两根螺杆分别设有与机架螺纹连接，上压辊安装在可调节升降架上。

4.如权利要求3所述的吸塑制品辊筒式剪切机，其特征在于：两根螺杆顶端分别安装有旋转手柄。

5.如权利要求4所述的吸塑制品辊筒式剪切机，其特征在于：所述上压辊安装在第一转轴上，第一转轴两端分别可转动地安装在可调节升降架上，驱动装置为电机，下压辊安装在第二转轴上，第二转轴两端分别可转动地安装在机架上，所述传动机构包括传送链条、主动链轮、两个同步链轮，主动链轮安装在电机的输出轴上，两个同步链轮分别安装在第一转轴和第二转轴上，传送链条依次连接主动链轮、两个同步链轮。

6.如权利要求5所述的吸塑制品辊筒式剪切机，其特征在于：所述传动机构还包括张紧轮，张紧轮安装在机架上，传送链条依次连接主动链轮、一个同步链轮、张紧轮、另一个同步链轮。

7.如权利要求6所述的吸塑制品辊筒式剪切机，其特征在于：所述传动机构还包括张紧轮弧形安装槽，张紧轮弧形安装槽安装在机架上，张紧轮可转动地安装在张紧轮弧形安装槽上。

8.如权利要求1-7中任意一项所述的吸塑制品辊筒式剪切机，其特征在于：所述加工单元传送装置包括安装架、多个支撑辊，各支撑辊分别可转动地安装在安装架上。

9.如权利要求8所述的吸塑制品辊筒式剪切机，其特征在于：所述加工单元传送装置还包括吸塑制品成品顶出机构，吸塑制品成品顶出机构包括气缸、定位架和多根吸塑制品成品顶出杆，气缸安装在安装架上，气缸的活塞轴垂直向上延伸，定位架安装在气缸的活塞轴上，各吸塑制品成品顶出杆安装在定位架上并且各吸塑制品成品顶出杆垂直向上延伸。

10.如权利要求1所述的吸塑制品辊筒式剪切机，其特征在于：所述加工单元由从下往上依次垂直堆叠在一起的剪切模具、至少一个待剪切的半成品、垫板组成。

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