CN216502740U - 一种多规格铝合金棒锯切机自动定尺装置 - Google Patents

Abstract

一种多规格铝合金棒锯切机自动定尺装置，包括安装于机架(1)上的导轨(2)、与导轨平行并分设于导轨两侧的V形辊轮输送机构(3)和齿条(6)、设置于导轨和齿条上并可往复移动的定尺机构(4)；所述定尺机构包括框式立架(41)、通过销轴安装于框式立架上并可转动的伸向V形辊轮输送机构上方的框式悬臂架(42)、开设于框式悬臂架两侧挂臂底端的两个同轴心的通孔及穿过通孔的水平螺杆(44)和配装的锁紧螺母(45)、斜置安装于框式立架顶部的气缸(46)、安装于框式立架底部与齿条配装的齿轮(49)，气缸活塞杆向下倾斜顶住框式悬臂架内的横撑(47)，框式立架底部安装在配装于导轨上的滑块(5)上。本实用新型调节灵活、使用方便，适应于多规格铝合金棒锯切机。

Description

一种多规格铝合金棒锯切机自动定尺装置

技术领域

本实用新型属于铝合金棒加工设备技术领域，具体涉及用于铝合金棒锯切设备的铝合金棒长度定尺装置。

背景技术

近年来，随着国民经济和装备制造业的快速发展，对不同规格系列的铝合金材料需求越来越大，国内铝工业得到了突飞猛进的发展。铝合金棒是生产铝合金型材的主要原料，其生产过程主要采用竖井浇铸成型，铸造长度大多在6米以上。为方便运输及后续挤压加工，客户对成品铝合金棒的长度规格要求颇多，因此需要对不同规格的铝合金棒锯切成不同的长度，所以锯切是铝合金棒生产过程必不可少的步骤。现有技术中，铝合金棒大都采用带锯锯切机进行锯切，或者人工采用圆盘锯进行锯切，存在锯切效率低，设备维护成本高，操作工序复杂，不适宜多规格铝合金锯切等问题。因此，有必要设计一种多规格铝合金棒锯切机，以实现铝合金棒锯切过程的自动化流水线作业。在多规格铝合金棒锯切过程中，需根据客户需要将合金棒锯成不同长度，因而需要配合使用的定尺装置。现有技术中的铝合金棒定尺装置是由固定的挡板组成，在操作过程中需要作业人员安装挡板，锯切完成后拆卸挡板再由轨道继续输送，费时费力，既不利于现场安全生产管理又影响生产效率。因此，有必要设计一种适应多规格铝合金棒锯切机的自动定尺装置，以实现锯切铝合金棒的自动化流水线作业。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，提供一种调节灵活、使用方便的适应多规格铝合金棒锯切机的自动定尺装置。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：

一种多规格铝合金棒锯切机自动定尺装置，包括机架、安装于机架上的两条相互平行的导轨、与导轨平行并安装于两条导轨之间的齿条、安装于导轨旁的V形辊轮输送机构、设置于导轨和齿条上并可沿导轨和齿条往复移动的定尺机构；所述V形辊轮输送机构包括有底架、沿与导轨平行方向顺序安装在底架上的成对并间隔设置的轴承、两端分别安装于轴承中的辊轴、套装于辊轴上的V形辊轮，顺序设置的V形辊轮构成输送铝合金棒的输送线；所述定尺机构包括框式立架、通过销轴安装于框式立架上并可沿销轴转动的伸向V形辊轮输送机构上方的框式悬臂架、分别开设于框式悬臂架两侧挂臂底端的两个同轴心设置的通孔、横向穿过两个通孔的水平螺杆、配装于水平螺杆上的锁紧螺母、斜置安装于框式立架内顶部的气缸、安装于框式立架内底部与齿条配装的齿轮，所述气缸的活塞杆前端向下倾斜顶住设置在所述框式悬臂架内的横撑，所述齿轮的中心轴延伸至框式立架外端并装有手轮；所述框式立架的底部安装在配装于导轨上的滑块上。

进一步地，在所述机架的支脚底端安装有调节螺栓。

进一步地，在所述齿轮的中心轴上连接有电机，在框式立架上连接有驱动电机的拖动电缆。

借助本实用新型，可通过气缸将框式悬臂架下推至水平螺杆压紧在V形辊轮上，将需要定尺锯切的铝合金棒沿V形辊轮输送机构输送至铝合金棒的前端顶住水平螺杆，然后借助另设的压紧装置压住铝合金棒，即可用固定位置的锯片锯切铝合金棒。在用气缸将框式悬臂架下推至水平螺杆压紧在V形辊轮上以前，根据所确定的要锯切的铝合金棒长度尺寸，先沿导轨移动定尺机构至所需锯切铝合金棒长度的大致位置，然后调整水平螺杆进行微调，调至水平螺杆的前端面位于所需锯切铝合金棒长度的定位准确位置，旋紧锁紧螺母。锯切得到的铝合金棒长度即为水平螺杆前端面与锯片之间的距离。

本实用新型可通过定尺机构的移动初步确定要锯切的铝合金棒长度的位置，再通过微调水平螺杆准确定位，固定要锯切的铝合金棒的前端位置，从而准确控制铝合金棒的锯切长度。水平螺杆可以灵活地前后调节，从而使水平螺杆的前端位置即铝合金棒的前端位置灵活变动，进而锯切得到不同长度的铝合金棒，实现多规格铝合金棒锯的定尺切割。本实用新型调节灵活，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是图2的右视图；

图4是本实用新型的俯视图；

图5是图4中的M局部放大图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例进一步阐述本实用新型的内容。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种多规格铝合金棒锯切机自动定尺装置，包括机架1、安装于机架上的两条相互平行的导轨2、与导轨平行并安装于两条导轨之间的齿条6、安装于导轨旁的V形辊轮输送机构3、设置于导轨和齿条上并可沿导轨和齿条往复移动的定尺机构4。所述V形辊轮输送机构3包括有底架31、沿与导轨平行方向顺序安装在底架上的成对并间隔设置的轴承32、两端分别安装于轴承中的辊轴、套装于辊轴上的V形辊轮33。顺序设置的V形辊轮构成输送铝合金棒的输送线。V形辊轮输送机构为现有技术设备，直接市购即可。所述定尺机构4包括框式立架41、通过销轴43安装于框式立架上并可沿销轴转动的框式悬臂架42、分别开设于框式悬臂架两侧挂臂底端的两个同轴心设置的通孔、横向穿过两个通孔的水平螺杆44、配装于水平螺杆上的锁紧螺母45、斜置安装于框式立架41内顶部的气缸46、安装于框式立架内底部的齿轮49。所述框式悬臂架向外伸向V形辊轮输送机构3的上方。所述气缸的活塞杆前端向下倾斜连接于设置在所述框式悬臂架内的叉型件47上，可将框式悬臂架42压下或提起。所述齿轮的中心轴延伸至框式立架外端，并在齿轮的中心轴外端头装有手轮48。所述框式立架41的底部安装在配装于导轨上的滑块5上。在所述机架1的支脚底端安装有调节螺栓7，可以调节机架保持水平。本实用新型可以通过人工转动手轮推动定尺机构沿导轨和齿条往复移动，也可以通过电力拖动定尺机构。可以在所述齿轮的中心轴上连接电机，在框式立架41上连接启动电机的拖动电缆8，通过电机带动齿轮转动，从而驱动整个定尺机构沿导轨和齿条移动。

本实用新型的工作过程如下：首先根据所确定的要锯切的铝合金棒长度尺寸，用电机拖动或者人工转动手轮48，将定尺机构4移动至所需锯切的铝合金棒长度的大致位置，然后通过调整水平螺杆44进行微调，调至水平螺杆的前端面位于所需锯切铝合金棒长度的定位准确位置，旋紧锁紧螺母45。之后启动气缸46，气缸活塞杆前推，将框式悬臂架下推至水平螺杆44压紧在V形辊轮33上。然后将需要定尺锯切的铝合金棒沿V形辊轮输送机构向前输送，至铝合金棒的前端面顶住水平螺杆。然后用另设的压紧装置压住铝合金棒，再用安装于固定位置的锯片锯切铝合金棒即可。锯切得到的铝合金棒长度即为水平螺杆前端面与锯片之间的距离。完成锯切后，气缸活塞杆回缩，将框式悬臂架向上抬起，切好的铝合金棒继续沿V形辊轮输送机构向后输送。后续再重复将框式悬臂架下推至水平螺杆压紧在V形辊轮上，准备下一段铝合金棒的定尺锯切。

Claims (3)

1.一种多规格铝合金棒锯切机自动定尺装置，其特征在于，包括机架(1)、安装于机架上的两条相互平行的导轨(2)、与导轨平行并安装于两条导轨之间的齿条(6)、安装于导轨旁的V形辊轮输送机构(3)、设置于导轨和齿条上并可沿导轨和齿条往复移动的定尺机构(4)；所述V形辊轮输送机构(3)包括有底架(31)、沿与导轨平行方向顺序安装在底架上的成对并间隔设置的轴承(32)、两端分别安装于轴承中的辊轴、套装于辊轴上的V形辊轮(33)，顺序设置的V形辊轮构成输送铝合金棒的输送线；所述定尺机构包括框式立架(41)、通过销轴(43)安装于框式立架上并可沿销轴转动的伸向V形辊轮输送机构(3)上方的框式悬臂架(42)、分别开设于框式悬臂架两侧挂臂底端的两个同轴心设置的通孔、横向穿过两个通孔的水平螺杆(44)、配装于水平螺杆上的锁紧螺母(45)、斜置安装于框式立架(41)内顶部的气缸(46)、安装于框式立架内底部与齿条配装的齿轮(49)，所述气缸的活塞杆前端向下倾斜顶住设置在所述框式悬臂架内的叉型件(47)上，所述齿轮的中心轴延伸至框式立架外端并装有手轮(48)；所述框式立架(41)的底部安装在配装于导轨上的滑块(5)上。

2.根据权利要求1所述的一种多规格铝合金棒锯切机自动定尺装置，其特征在于，在所述机架(1)的支脚底端安装有调节螺栓(7)。

3.根据权利要求1或2所述的一种多规格铝合金棒锯切机自动定尺装置，其特征在于，在所述齿轮的中心轴上连接有电机，在框式立架(41)上连接有驱动电机的拖动电缆(8)。

Images