CN213646132U - 一种自行车车架管材切割机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种自行车车架管材切割机，其包括工作台，工作台上设有压紧组件与切割组件，切割组件位于压紧组件的一侧，切割组件包括压紧架、设置在压紧架上的承压辊、设置在压紧架上的气缸；承压辊与压紧架转动连接，气缸位于压紧架的顶端，承压辊位于气缸的下方，气缸的伸缩杆贯穿压紧架顶端，气缸的伸缩杆上设有压紧块；切割组件包括与工作台滑动连接的切割座、设置在切割座上的锯刀，锯刀与切割座转动连接，切割座上设有驱动锯刀转动的第一电机；承压辊的轴线方向沿工作台的宽度方向设置的，承压辊的轴线方向与待切割管件的轴线方向垂直，切割座沿承压辊的轴线方向运动。本申请具有减少自行车车架管材切割过程中人工操作的效果。

Description

一种自行车车架管材切割机

技术领域

本申请涉及自行车制造的领域，尤其是涉及一种自行车车架管材切割机。

背景技术

自行车车架一般由多根管材焊接而成，在自行车车架的生产加工过程中需要先对管材按设计标准进行切割，再进行弯管和焊接等加工工序。

公告号为CN205096625U的中国专利公开了一种自行车车架管材切割机，包括中部固接安装有固定基座、外侧通过多个托块固接安装有气缸、内侧设有移动基座的底座，在固定基座的中部开设有轴孔，气缸活塞杆的中部位于轴孔内且前端与移动基座的中部固接；在固定基座的两端固接安装有两个固定夹块、在移动基座的两端固接安装有两个移动夹块，固定夹块与移动夹块两者的内侧壁上开设有横向贯通的V型槽；在底座的外端固接有外套筒，在其端壁的中心设有带有内螺纹的中心套筒，在中心套筒内设有螺纹杆，螺纹杆的外端设有手轮，还包括位于外套筒内的内套筒，其内端敞口、外端封口，气缸的外端插接固定在内套筒内，在内套筒端壁的外侧中心固接有连接套筒，螺纹杆的内端位于连接套筒内。

针对上述中的相关技术，在自行车车架管材进行切割时，仍需要过程人工操作锯刀，操作过程不便，对工人的体力消耗也较大，同时人工操作锯刀具有一定危险性。

实用新型内容

为了减少自行车车架管材切割过程的人工操作，本申请提供一种自行车车架管材切割机。

本申请提供的一种自行车车架管材切割机采用如下的技术方案：

一种自行车车架管材切割机，包括工作台，所述工作台上设有压紧组件与切割组件，所述切割组件位于压紧组件的一侧，所述压紧组件包括压紧架、设置在压紧架上用于放置管件的承压辊、设置在压紧架上用于压紧管件的气缸；所述承压辊与压紧架转动连接，所述气缸位于压紧架的顶端，所述承压辊位于气缸的下方，所述气缸的伸缩杆贯穿压紧架顶端，所述气缸的伸缩杆上设有压紧块；所述切割组件包括与工作台滑动连接的切割座、设置在切割座上的锯刀，所述锯刀与切割座转动连接，所述切割座上设有驱动锯刀转动的第一电机；所述承压辊的轴线方向沿工作台的宽度方向设置的，所述承压辊的轴线方向与待切割管件的轴线方向垂直，所述切割座沿承压辊的轴线方向运动。

通过采用上述技术方案，将管材放置在承压辊上，控制气缸的活塞杆下移利用压紧块对管材进行压紧，切割座向管材滑动时，由第一电机带动锯刀旋转对管材进行切割，无需人工操作锯刀，操作过程方便省力，同时减小工作人员受伤的可能性。

可选的，所述工作台上沿自身宽度方向开设滑槽，所述切割座位于滑槽内，所述切割座与滑槽滑动配合，所述滑槽一端设有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆与切割座固定连接，所述第一液压缸的活塞杆沿承压辊的轴线方向运动。

通过采用上述技术方案，对管材进行压紧后，液压缸推动切割座沿滑槽向管材滑动，切割座在滑动过程中第一电机工作带动锯刀旋转，旋转的锯刀对管材进行切割，只需控制液压缸和第一电机即可完成管材的切割工作，节省了工作人员的体力消耗。

可选的，所述承压辊长度方向的中心处设有第一圆弧环槽，所述压紧块靠近承压辊的表面设有弧形槽。

通过采用上述技术方案，在压紧管材时，通过第一圆弧环槽和弧形槽对管材进行限位压紧，使管材定位更稳固，减小在切割过程中管材发生移动的可能性。

可选的，所述压紧组件远离切割组件的一侧设有多根输送辊，多根所述输送辊与承压辊尺寸相同，多根所述输送辊与承压辊平行设置，多根所述输送辊与承压辊位于同一高度，每根所述输送辊的两端均设有支撑杆，所述支撑杆与工作台固定连接，所述输送辊与支撑杆转动连接，每根所述输送辊上均设有第二圆弧环槽，所述第二圆弧环槽与第一圆弧环槽位于同一直线。

通过采用上述技术方案，将管材水平放置在输送辊和承压辊上，再利用第二圆弧环槽与第一圆弧环槽同时对管材进行限位，进一步提升管材定位的稳固性；当输送辊转动时，可将管材向锯刀方向输送，使进料更方便。

可选的，其中一根所述输送辊的一端贯穿支撑杆，所述工作台上设有第二电机，所述第二电机的转动轴与输送辊延伸出支撑杆的端部通过皮带连接。

通过采用上述技术方案，在对管材切割后，启动第二电机带动承压辊旋转，使管材向锯刀方向输送，管材实现自动进料，减少了人工进料的操作，节省工人体力。

可选的，所述切割组件远离压紧组件的一侧设有调节组件，所述调节组件包括固定连接在工作台上的第二液压缸、设置在第二液压缸的活塞杆上的调节块，所述第二液压缸的活塞杆的运动方向与承压辊的轴线方向垂直。

通过采用上述技术方案，切割前使管材的一端与调节块抵触，调节块与锯刀之间的距离即为管材的切割长度，可使切割后的管材尺寸更准确；当第二液压缸控制活塞杆伸缩时，可改变调节块与锯刀之间的距离，以适应不同切割长度的切割作业。

可选的，所述工作台上位于切割组件与调节组件之间设有刻度线，所述刻度线沿第二液压缸的活塞杆的长度方向设置。

通过采用上述技术方案，根据切割要求调节管材的切割长度时，为调节块的位置调节提供参照，使调节块与锯刀之间的距离更加准确，减小切割后的管材长度与切割要求的长度不一致的可能性。

可选的，所述工作台上设有收集孔，所述收集孔位于压紧组件与调节组件之间。

通过采用上述技术方案，管材被切断后，管材远离调节块的一端在重力作用下带动整个管材掉入收集孔内，方便对切割后的管材进行收集，无需人工将切割后的管材取出，节省了工作人员的工作量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在工作台上设置承压辊、压紧块以及可滑动的锯刀，对管材压紧后进行切割，使切割过程方便省力，到达减少人工操作，减小做工人员劳动强度的效果；

2.通过在承压辊开设第一圆弧环槽，在压紧块上开设弧形槽，通过第一圆弧环槽和弧形槽对管材进行限位，达到使管材定位更稳固的效果；

3.通过设置转动的输送辊，使管材向锯刀方向输送，达到管材自动进料的效果。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中体现滑槽与切割座配合的示意图。

附图标记说明：1、工作台；11、滑槽；12、收集孔；2、压紧组件；21、承压辊；211、第一圆弧环槽；22、压紧架；23、气缸；221、压紧块；222、弧形槽；3、切割组件；31、切割座；32、锯刀；321、从动齿轮；33、第一电机；331、主动齿轮；34、第一液压缸；4、调节组件；41、第二液压缸；42、调节块；43、刻度线；44、收集桶；51、输送辊；511、第二圆弧环槽；512、支撑杆；52、第二电机；53、皮带；6、管材。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种自行车车架管材切割机。参照图1，一种自行车车架管材6切割机包括工作台1，在工作台1上设有压紧组件2与切割组件3，切割组件3位于压紧组件2的一侧。

参照图1，压紧组件2包括压紧架22、承压辊21、气缸23，压紧架22沿工作台1宽度方向设置，压紧架22固定连接在工作台1上，承压辊21沿工作台1的宽度方向设置在压紧架22上，承压辊21的两端与压紧架22转动连接，承压辊21的轴线方向与待切割管件的轴线方向垂直，气缸23设置在压紧架22的顶端，气缸23位于的承压辊21上方，气缸23的伸缩杆贯穿压紧架22的顶端，在气缸23的伸缩杆上固定连接有压紧块221。

参照图1和图2，切割组件3包括切割座31、锯刀32和第一电机33，在工作台1上沿自身宽度的方向开设滑槽11，切割座31位于滑槽11内，切割座31与滑槽11滑动配合，在滑槽11一端设有第一液压缸34，第一液压缸34的活塞杆与切割座31固定连接，第一液压缸34的活塞杆沿承压辊21的轴线方向运动，锯刀32与切割座31转动连接，第一电机33固定设置在切割座31上，第一电机33的电机轴上设有主动齿轮331，锯刀32上同轴设有与主动齿轮331啮合的从动齿轮321。

参照图1和图2，当需要切割管材6时，先将管材6放置在承压辊21上，再控制气缸23工作，使气缸23的伸缩杆下移通过压紧块221压紧管材6，而后，第一液压缸34推动切割座31向管材6滑动，在切割座31向管材6运动的过程中第一电机33带动锯刀32旋转，当旋转的锯刀32接触管材6时对管材6进行切割，整个流程无需人工操作锯刀32，减小工作人员受伤的可能性，此外，切割时只需要控制气缸23和第一液压缸34工作，操作过程方便省力。

参照图1和图2，在锯刀32对管材6的切割时，管材6容易产生位移，为了使管材6固定更稳固，在承压辊21长度方向的中心处设有第一圆弧环槽211，在压紧块221靠近承压辊21的表面设有弧形槽222，在压紧管材6时，通过第一圆弧环槽211和弧形槽222对管材6进行限位压紧，使管材6的定位更稳固，减小在切割过程中管材6发生移动的可能性，同时弧形槽222还可以适应管径不同的管材6。

参照图1和图2，在压紧组件2远离切割组件3的一侧设有多根输送辊51，本实施例以两根为例，两根输送辊51与承压辊21平行设置，两根输送辊51与承压辊21尺寸相同，且与承压辊21位于同一高度，在每根输送辊51的两端均设有支撑杆512，支撑杆512远离输送辊51的一端与工作台1固定连接，输送辊51两端均与支撑杆512转动连接，在每根输送辊51上均设有第二圆弧环槽511，且第二圆弧环槽511与第一圆弧环槽211位于同一直线。对管材6切割时，将管材6水平放置在输送辊51上，输送辊51把管材向承压辊21上方向输送，第二圆弧环槽511与第一圆弧环槽211的配合进一步对管材6进行限位，使管材6定位的稳固性进一步提升。

参照图1，进一步减少人工参与管材6的切割过程，其中一根输送辊51的一端贯穿支撑杆512，在工作台1上设有第二电机52，第二电机52的转动轴与输送辊51延伸出支撑杆512的端部通过皮带53连接，第二电机52通过皮带53带动输送辊51转动，对管材6切割后需要继续对管材6进行切割时，输送辊51在第二电机52的带动下旋转，将管材6向锯刀32方向输送，从而实现管材6的自动进料过程，减少了工作人员的人工操作过程，节省工人体力。

参照图1，由于自行车车架生产时对每段管材6的长度有具体要求，在切割组件3远离压紧组件2的一侧设有调节组件4，调节组件4包括第二液压缸41和调节块42，第二液压缸41固定连接在工作台1上，调节块42与第二液压缸41的活塞杆固定连接，第二液压缸41的活塞杆的运动方向与承压辊21的轴线方向垂直，在切割前使管材6的端部与调节块42抵触，调节块42与锯刀32之间的距离即为管材6的切割长度，此时，使切割后的管材6尺寸符合设计要求。当管材6的切割长度需要调节时，第二液压缸41控制活塞杆伸缩，即可调节调节块42与锯刀32之间的距离，以适应不同切割长度的切割作业。

参照图1，为了使切割后管材6的尺寸更准确，方便在调节调节块42的位置时提供参照，在工作台1沿第二液压缸41的活塞杆的长度方向设置刻度线43，刻度线43位于切割组件3与调节组件4之间，可使调节块42与锯刀32之间的距离更加准确，从而使切割后的管材6长度更准确性，提升了管材6切割的精度。

参照图1和图2，在工作台1上开设收集孔12，收集孔12贯穿工作台1，并在收集孔12下方放置收集桶44，当管材6被切断后，切断后的管材6远离调节块42的一端在重力作用下带动整个管材6掉入收集桶44中，无需工作人员中断切割工作后再将切割后的管材6取出，使管材6的收集工作更加方便，节省了工作人员的工作量，同时还提升了切割机的工作效率。当收集桶44内装满切割成型的管材6后，直接更换空的收集桶44即可，进一步节省收集切割后管材6的时间和人力。

本申请实施例一种自行车车架管材切割机的实施原理为：先根据管材6的尺寸要求调节调节块42的位置，再启动第二电机52输送待切割的管材6与调节块42抵触，此时控制气缸23的伸缩杆下移使压紧块221压紧管材6，压紧管材6后，第一液压缸34推动设有锯刀32的切割座31向管材6移动，旋转的锯刀32对管材6进行切割；将管材6切割后，切断的管材6会在重力作用下收集桶44内，重复上述操作，可以实现自动化切管工作，减少管材切割过程的人工操作，有利于提高工作效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自行车车架管材切割机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上设有压紧组件(2)与切割组件(3)，所述切割组件(3)位于压紧组件(2)的一侧；

所述压紧组件(2)包括压紧架(22)、设置在压紧架(22)上用于放置管件的承压辊(21)、设置在压紧架(22)上用于压紧管件的气缸(23)，所述承压辊(21)与压紧架(22)转动连接，所述气缸(23)位于压紧架(22)的顶端，所述承压辊(21)位于气缸(23)的下方，所述气缸(23)的伸缩杆贯穿压紧架(22)顶端，所述气缸(23)的伸缩杆上设有压紧块(221)；

所述切割组件(3)包括与工作台(1)滑动连接的切割座(31)、设置在切割座(31)上的锯刀(32)，所述锯刀(32)与切割座(31)转动连接，所述切割座(31)上设有驱动锯刀(32)转动的第一电机(33)；

所述承压辊(21)的轴线方向沿工作台(1)的宽度方向设置，所述承压辊(21)的轴线方向与待切割管件的轴线方向垂直，所述切割座(31)沿承压辊(21)的轴线方向运动。

2.根据权利要求1所述的一种自行车车架管材切割机，其特征在于：所述工作台(1)上沿自身宽度方向开设滑槽(11)，所述切割座(31)位于滑槽(11)内，所述切割座(31)与滑槽(11)滑动配合，所述滑槽(11)一端设有第一液压缸(34)，所述第一液压缸(34)的活塞杆与切割座(31)固定连接，所述第一液压缸(34)的活塞杆沿承压辊(21)的轴线方向运动。

3.根据权利要求1所述的一种自行车车架管材切割机，其特征在于：所述承压辊(21)长度方向的中心处设有第一圆弧环槽(211)，所述压紧块(221)靠近承压辊(21)的表面设有弧形槽(222)。

4.根据权利要求3所述的一种自行车车架管材切割机，其特征在于：所述压紧组件(2)远离切割组件(3)的一侧设有多根输送辊(51)，多根所述输送辊(51)与承压辊(21)尺寸相同，多根所述输送辊(51)与承压辊(21)平行设置，多根所述输送辊(51)与承压辊(21)位于同一高度，每根所述输送辊(51)的两端均设有支撑杆(512)，所述支撑杆(512)与工作台(1)固定连接，所述输送辊(51)与支撑杆(512)转动连接，每根所述输送辊(51)上均设有第二圆弧环槽(511)，所述第二圆弧环槽(511)与第一圆弧环槽(211)位于同一直线。

5.根据权利要求4所述的一种自行车车架管材切割机，其特征在于：其中一根所述输送辊(51)的一端贯穿支撑杆(512)，所述工作台(1)上设有第二电机(52)，所述第二电机(52)的转动轴与输送辊(51)延伸出支撑杆(512)的端部通过皮带(53)连接。

6.根据权利要求1所述的一种自行车车架管材切割机，其特征在于：所述切割组件(3)远离压紧组件(2)的一侧设有调节组件(4)，所述调节组件(4)包括固定连接在工作台(1)上的第二液压缸(41)、设置在第二液压缸(41)的活塞杆上的调节块(42)，所述第二液压缸(41)的活塞杆的运动方向与承压辊(21)的轴线方向垂直。

7.根据权利要求6所述的一种自行车车架管材切割机，其特征在于：所述工作台(1)上位于切割组件(3)与调节组件(4)之间设有刻度线(43)，所述刻度线(43)沿第二液压缸(41)的活塞杆的长度方向设置。

8.根据权利要求7所述的一种自行车车架管材切割机，其特征在于：所述工作台(1)上设有收集孔(12)，所述收集孔(12)位于压紧组件(2)与调节组件(4)之间。

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