CN114986595A - 一种高分子塑料管材加工用的切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高分子塑料管材加工用的切割装置，包括传送架，传送架的侧壁沿自身长度方向设置有测量尺，传送架的一端设置有管材输送机构，另一端设置有定位挡板，定位挡板靠近管材输送机构的端面嵌设有压力传感器，管材输送机构包括底座、气缸、上输送带和下输送带，底座固定安装在传送架上，底座的顶部设置有下输送带，下输送带的上方设置有上输送带，上输送带通过气缸与底座连接，传送架的一侧设置有管材切割机构，管材切割机构包括切割机架和切割滑座，切割滑座设置在切割机架上。自动对管材进行切割，避免人工切割不平整的情况，同时能准确的定位切割位置，只需一次定位测量，即能使每次切割的管材长度符合实际所需，提高了切割效率。

Description

一种高分子塑料管材加工用的切割装置

技术领域

本发明涉及塑料管材加工技术领域，具体为一种高分子塑料管材加工用的切割装置。

背景技术

高分子聚乙烯管属于高分子塑料的一种，其全称为超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)管，是一种耐磨损、抗冲击、耐腐蚀、吸收冲击能、不结垢、不吸水、自润滑摩擦系数极小的新型塑料管；聚乙烯管道的生产多采用注塑机注塑成型，其加工原料为塑料颗粒，具体为，将颗粒状的聚乙烯颗粒吸入注塑机内熔化，最后将熔化的塑料注入模具内成型。超高分子量聚乙烯管道具有耐冲击、耐低温、耐磨损、耐化学腐蚀、自身润滑、吸收冲击能。

现有技术中，对于超高分子量聚乙烯管材的切割主要还是依靠电动切割锯进行切割，由于人工使用切割锯很难保证切割面的平整，同时不能切割出所需要的管材长度，其切割精度较差，需要定长度切割时，需要每次切割前使用卷尺进行测量，导致切割效率低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高分子塑料管材加工用的切割装置，自动对管材进行切割，避免人工切割不平整的情况，同时能准确的定位切割位置，只需一次定位测量，即能使每次切割的管材长度符合实际所需，提高了切割效率。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种高分子塑料管材加工用的切割装置，包括传送架，所述传送架的侧壁沿自身长度方向设置有测量尺，所述传送架的一端设置有管材输送机构，另一端设置有定位挡板，所述定位挡板靠近管材输送机构的端面嵌设有压力传感器，所述管材输送机构包括底座、气缸、上输送带和下输送带，所述底座固定安装在所述传送架上，所述底座的顶部设置有下输送带，所述下输送带的上方设置有上输送带，所述上输送带通过气缸与所述底座连接，所述上输送带与下输送带之间形成有塑料管材输送空间，所述上输送带和下输送带的输送方向均平行于所述传送架的长度方向，所述传送架的一侧设置有管材切割机构，所述管材切割机构包括切割机架和切割滑座，所述切割机架与所述传送架平行设置，所述切割滑座设置在所述切割机架上并能沿着所述切割机架的长度方向移动，所述切割滑座的顶部转动设置有切割轴，所述切割轴上固定套设有切割刀座，所述切割刀座上设置有切割刀。

进一步地，所述切割机架的两侧分别固定有直齿条和导轨，所述切割滑座的底部开设有驱动槽，所述驱动槽贯穿所述切割滑座的两端，所述驱动槽内设置有移动机构，所述移动机构包括连接轴，所述连接轴与所述切割滑座转动连接，所述连接轴上套设有直齿轮和行走轮，所述行走轮适配在所述导轨的顶部，所述直齿轮与所述直齿条啮合。

进一步地，所述直齿条和导轨的底部均滚动适配有辅助轮，所述辅助轮与所述切割滑座转动连接。

进一步地，所述切割滑座的顶部沿切割机架的长度方向间隔设置有两个安装座，所述切割轴位于两个所述安装座之间并与安装座转动连接，所述切割滑座的外侧壁铰接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩轴铰接有弧形连杆，所述弧形连杆远离伸缩气缸的一端与所述切割刀座连接。

进一步地，所述切割刀包括安装板、主动链轮和从动链轮，所述切割刀座远离切割轴的一端固定有所述安装板，所述安装板远离切割刀座的一端转动连接有所述从动链轮，所述切割刀座内设置有驱动腔，所述主动链轮位于驱动腔内并与所述切割刀座转动连接，所述主动链轮通过环形链条与所述从动链轮传动连接，所述切割刀座在安装板的两侧均开设有供环形链条穿过的通孔，所述环形链条沿传送方向设置有若干锯齿，所述切割刀座的一侧设置有电机，所述电机的输出轴与所述主动链轮的一端传动连接。

进一步地，所述上输送带与下输送带的结构相同，均包括安装架、主动辊、从动辊和传送带，所述主动辊和从动辊均转动连接在所述安装架上，所述主动辊与从动辊沿着所述传送架的长度方向间隔设置，所述主动辊通过传送带与所述从动辊传动连接，所述安装架上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述主动辊的一端传动连接。

进一步地，所述传送带的上表面沿着自身环线方向等间距固定有若干弹性贴合板，所述弹性贴合板形状为“V”字形。

进一步地，所述弹性贴合板的V形开口内固定有摩擦片，所述摩擦片的形状与所述弹性贴合板的形状相适配。

进一步地，所述切割滑座的一侧设置有转动手轮，所述连接轴的一端穿过切割滑座与所述转动手轮固定连接。

本发明的有益效果是：

在传送架靠近切割机架的一侧设置有测量尺，其中，测量尺的零刻度与定位挡板的位置相对应，通过测量尺定位切割刀在切割机架上的位置，当切割刀的位置确定后，通过管材输送机构将待切割管材向定位挡板输送，当管材的一端与定位挡板相抵后，定位挡板上的压力传感器响应，使管材输送机构停止工作，此时塑料管材停止输送，而切割刀靠近管材运动以对管材进行切割，切割完成后管材从传送架上落下，此时切割刀复位，而压力传感器失去压力触发信号，使管材输送机构再次运行，再次将管材输送至定位挡板处，如此反复，实现对塑料管材的切断处理，并保证每次切断的长度相通，只需一次定位测量，即能使每次切割的管材长度符合实际所需，提高了切割效率。

附图说明

图1为本发明一种高分子塑料管材加工用的切割装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种高分子塑料管材加工用的切割装置中管材切割机构的局部示意图；

图3为本发明一种高分子塑料管材加工用的切割装置中管材切割机构的左视图；

图4为本发明一种高分子塑料管材加工用的切割装置中切割刀的内部结构示意图；

图5为本发明一种高分子塑料管材加工用的切割装置中切割刀的外部结构示意图；

图6为本发明一种高分子塑料管材加工用的切割装置中管材输送机构的立体图；

图中，1-传送架，2-定位挡板，3-压力传感器，4-切割机架，5-切割滑座，6-切割轴，7-切割刀座，8-切割刀，9-底座，10-气缸，11-上输送带，12-下输送带，13-直齿条，14-导轨，15-驱动槽，16-连接轴，17-直齿轮，18-行走轮，19-辅助轮，20-安装座，21-伸缩气缸，22-弧形连杆，23-安装板，24-主动链轮，25-从动链轮，26-环形链条，27-锯齿，28-安装架，29-主动辊，30-从动辊，31-传送带，32-弹性贴合板，33-摩擦片，34-转动手轮。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图6所示，一种高分子塑料管材加工用的切割装置，包括传送架1，传送架1的侧壁沿自身长度方向设置有测量尺，传送架1的一端设置有管材输送机构，另一端设置有定位挡板2，定位挡板2靠近管材输送机构的端面嵌设有压力传感器3，管材输送机构包括底座9、气缸10、上输送带11和下输送带12，底座9固定安装在传送架1上，底座9的顶部设置有下输送带12，下输送带12的上方设置有上输送带11，上输送带11通过气缸10与底座9连接，上输送带11与下输送带12之间形成有塑料管材输送空间，上输送带11和下输送带12的输送方向均平行于传送架1的长度方向，塑料管材夹持在上输送带11与下输送带12之间被向前输送，具体实施时，气缸10带动上输送带11升高，使输送空间大于塑料管材的直径，从而便于将塑料管材放置在输送空间内，当塑料管材的一端置于输送空间内后，气缸收缩带动上输送带11下降，使上输送带11贴合塑料管材的上表面，最后启动上输送带11和下输送带12，通过上输送带11和下输送带12将塑料管材靠近定位挡板2传送；传送架1的一侧设置有管材切割机构，管材切割机构包括切割机架4和切割滑座5，切割机架4与传送架1平行设置，切割滑座5设置在切割机架4上并能沿着切割机架4的长度方向移动，切割滑座5的顶部转动设置有切割轴6，切割轴6上固定套设有切割刀座7，切割刀座7上设置有切割刀8；具体实施时，管材通过管材输送机构向前输送后呈悬空状态，即位于定位挡板2与管材输送机构之间的塑料管材呈悬空状态，当此位置的塑料管材被切断后，塑料管材在重力的作用下从传送架1上落下，避免切割下的管材影响后续管材的输送；工作时，在传送架1靠近切割机架4的一侧设置有测量尺，其中，测量尺的零刻度与定位挡板2的位置相对应，通过测量尺定位切割刀8在切割机架4上的位置，通过滑动切割滑座5即可实现切割刀8的位置调节，当切割刀8的位置确定后，通过管材输送机构将待切割管材向定位挡板2输送，当管材的一端与定位挡板2相抵后，定位挡板2上的压力传感器3响应，使管材输送机构停止工作，此时塑料管材停止输送，而切割刀8靠近管材运动以对管材进行切割，切割完成后管材从传送架1上落下，此时切割刀8复位，而压力传感器3失去压力触发信号，使管材输送机构再次运行，再次将管材输送至定位挡板2处，如此反复，实现对塑料管材的切断处理，并保证每次切断的长度相通，只需一次定位测量，即能使每次切割的管材长度符合实际所需，提高了切割效率。

进一步地，如图2和图3所示，切割机架4的两侧分别固定有直齿条13和导轨14，切割滑座5的底部开设有驱动槽15，驱动槽15贯穿切割滑座5的两端，驱动槽15内设置有移动机构，移动机构包括连接轴16，连接轴16与切割滑座5转动连接，连接轴16上套设有直齿轮17和行走轮18，行走轮18适配在导轨14的顶部，直齿轮17与直齿条13啮合，直齿条13和导轨14的底部均滚动适配有辅助轮19，辅助轮19与切割滑座5转动连接，切割滑座5的一侧设置有转动手轮34，连接轴16的一端穿过切割滑座5与转动手轮34固定连接，通过手动旋转转动手轮34，转动手轮34带动连接轴16转动，从而带动其上的直齿轮17转动，使直齿轮17在直齿条13上行走，从而带动切割滑座5在切割机架4上移动，用以调节切割刀8的位置，从而可切割出任意长度的塑料管材，其中，还设置有辅助轮19，辅助轮19和行走轮18分别位于直齿条13的底部和顶部，从而使切割滑座5更加稳定的安装在切割机架4上，使切割刀8在切割管材时，切割滑座5不会发生倾翻的情况；具体实施时，在切割滑座5的侧壁螺纹连接多个紧固螺钉，当切割滑座5的切割位置定位后，旋紧紧固螺钉，使紧固螺钉与切割机架4相抵，从而限制切割滑座5的移动，使得切割刀8在切割时产生的振动不会造成切割滑座5的偏移，保证切割的准确性。

进一步地，如图2至图5所示，切割滑座5的顶部沿切割机架4的长度方向间隔设置有两个安装座20，切割轴6位于两个安装座20之间并与安装座20转动连接，切割滑座5的外侧壁铰接有伸缩气缸21，伸缩气缸21的伸缩轴铰接有弧形连杆22，弧形连杆22远离伸缩气缸21的一端与切割刀座7连接，切割刀8包括安装板23、主动链轮24和从动链轮25，切割刀座7远离切割轴6的一端固定有安装板23，安装板23远离切割刀座7的一端转动连接有从动链轮25，切割刀座7内设置有驱动腔，主动链轮24位于驱动腔内并与切割刀座7转动连接，主动链轮24通过环形链条26与从动链轮25传动连接，切割刀座7在安装板23的两侧均开设有供环形链条26穿过的通孔，环形链条26沿传送方向设置有若干锯齿27，切割刀座7的一侧设置有电机，电机的输出轴与主动链轮24的一端传动连接；当切割刀8切割管材时，切割刀座7上的电机工作，电机带动主动链轮24转动，主动链轮24通过环形链条26带动从动链轮25转动，从而带动环形链条26上的锯齿27做环形往复运动，然后伸缩气缸21伸长，通过弧形连杆22带动切割轴6转动，从而带动切割刀8靠近塑料管材向下偏转，进而通过切割刀8上的锯齿27将管材切断，切断后，伸缩气缸21收缩带动切割刀8回至原位等待下一次切割。

进一步地，如图6所示，上输送带11与下输送带12的结构相同，均包括安装架28、主动辊29、从动辊30和传送带31，主动辊29和从动辊30均转动连接在安装架28上，主动辊29与从动辊30沿着传送架1的长度方向间隔设置，主动辊29通过传送带31与从动辊30传动连接，安装架28上安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与主动辊29的一端传动连接；驱动电机带动主动辊29运动，主动辊29通过传送带31带动从动辊30转动，从而通过传送带31与塑料管材之间的摩擦力带动塑料管材沿着传送带31的传送方向输送；优选的，传送带31的上表面沿着自身环线方向等间距固定有若干弹性贴合板32，弹性贴合板18形状为“V”字形，塑料管材通过自身重力使下输送带12上的弹性贴合板18形变与管材表面接触，上输送带11上的弹性贴合板18通过气缸10的作用力形变贴合在管材的上表面上，从而通过弹性贴合板18的形变使上输送带11和下输送带12均能适应不同直径大小的塑料管材，弹性贴合板32的V形开口内固定有摩擦片33，摩擦片33的形状与弹性贴合板32的形状相适配，摩擦片33采用弧形薄片，使摩擦片33包覆塑料管材的表面，提高摩擦片33与塑料管材之间的摩擦力，从而保证塑料管材在传送的过程中不会在上输送带11与下输送带12之间打滑。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；以及本领域普通技术人员可知，本发明所要达到的有益效果仅仅是在特定情况下与现有技术中目前的实施方案相比达到更好的有益效果，而不是要在行业中直接达到最优秀使用效果。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种高分子塑料管材加工用的切割装置，其特征在于，包括传送架(1)，所述传送架(1)的侧壁沿自身长度方向设置有测量尺，所述传送架(1)的一端设置有管材输送机构，另一端设置有定位挡板(2)，所述定位挡板(2)靠近管材输送机构的端面嵌设有压力传感器(3)，所述管材输送机构包括底座(9)、气缸(10)、上输送带(11)和下输送带(12)，所述底座(9)固定安装在所述传送架(1)上，所述底座(9)的顶部设置有下输送带(12)，所述下输送带(12)的上方设置有上输送带(11)，所述上输送带(11)通过气缸(10)与所述底座(9)连接，所述上输送带(11)与下输送带(12)之间形成有塑料管材输送空间，所述上输送带(11)和下输送带(12)的输送方向均平行于所述传送架(1)的长度方向，所述传送架(1)的一侧设置有管材切割机构，所述管材切割机构包括切割机架(4)和切割滑座(5)，所述切割机架(4)与所述传送架(1)平行设置，所述切割滑座(5)设置在所述切割机架(4)上并能沿着所述切割机架(4)的长度方向移动，所述切割滑座(5)的顶部转动设置有切割轴(6)，所述切割轴(6)上固定套设有切割刀座(7)，所述切割刀座(7)上设置有切割刀(8)。

2.根据权利要求1所述的一种高分子塑料管材加工用的切割装置，其特征在于，所述切割机架(4)的两侧分别固定有直齿条(13)和导轨(14)，所述切割滑座(5)的底部开设有驱动槽(15)，所述驱动槽(15)贯穿所述切割滑座(5)的两端，所述驱动槽(15)内设置有移动机构，所述移动机构包括连接轴(16)，所述连接轴(16)与所述切割滑座(5)转动连接，所述连接轴(16)上套设有直齿轮(17)和行走轮(18)，所述行走轮(18)适配在所述导轨(14)的顶部，所述直齿轮(17)与所述直齿条(13)啮合。

3.根据权利要求2所述的一种高分子塑料管材加工用的切割装置，其特征在于，所述直齿条(13)和导轨(14)的底部均滚动适配有辅助轮(19)，所述辅助轮(19)与所述切割滑座(5)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种高分子塑料管材加工用的切割装置，其特征在于，所述切割滑座(5)的顶部沿切割机架(4)的长度方向间隔设置有两个安装座(20)，所述切割轴(6)位于两个所述安装座(20)之间并与安装座(20)转动连接，所述切割滑座(5)的外侧壁铰接有伸缩气缸(21)，所述伸缩气缸(21)的伸缩轴铰接有弧形连杆(22)，所述弧形连杆(22)远离伸缩气缸(21)的一端与所述切割刀座(7)连接。

5.根据权利要求4所述的一种高分子塑料管材加工用的切割装置，其特征在于，所述切割刀(8)包括安装板(23)、主动链轮(24)和从动链轮(25)，所述切割刀座(7)远离切割轴(6)的一端固定有所述安装板(23)，所述安装板(23)远离切割刀座(7)的一端转动连接有所述从动链轮(25)，所述切割刀座(7)内设置有驱动腔，所述主动链轮(24)位于驱动腔内并与所述切割刀座(7)转动连接，所述主动链轮(24)通过环形链条(26)与所述从动链轮(25)传动连接，所述切割刀座(7)在安装板(23)的两侧均开设有供环形链条(26)穿过的通孔，所述环形链条(26)沿传送方向设置有若干锯齿(27)，所述切割刀座(7)的一侧设置有电机，所述电机的输出轴与所述主动链轮(24)的一端传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种高分子塑料管材加工用的切割装置，其特征在于，所述上输送带(11)与下输送带(12)的结构相同，均包括安装架(28)、主动辊(29)、从动辊(30)和传送带(31)，所述主动辊(29)和从动辊(30)均转动连接在所述安装架(28)上，所述主动辊(29)与从动辊(30)沿着所述传送架(1)的长度方向间隔设置，所述主动辊(29)通过传送带(31)与所述从动辊(30)传动连接，所述安装架(28)上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述主动辊(29)的一端传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种高分子塑料管材加工用的切割装置，其特征在于，所述传送带(31)的上表面沿着自身环线方向等间距固定有若干弹性贴合板(32)，所述弹性贴合板(18)形状为“V”字形。

8.根据权利要求7所述的一种高分子塑料管材加工用的切割装置，其特征在于，所述弹性贴合板(32)的V形开口内固定有摩擦片(33)，所述摩擦片(33)的形状与所述弹性贴合板(32)的形状相适配。

9.根据权利要求2所述的一种高分子塑料管材加工用的切割装置，其特征在于，所述切割滑座(5)的一侧设置有转动手轮(34)，所述连接轴(16)的一端穿过切割滑座(5)与所述转动手轮(34)固定连接。

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