CN110303539A - 全自动切软管下料机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种全自动切软管下料机，其包括软管输送机构、软管切管机构及长度测量机构；软管输送机构包括输送动力马达、由输送动力马达驱动的软管卷盘和软管输送导向组件；软管输送导向组件具有一组以上；软管切管机构包括切管支架和切管组件；切管支架上设有软管导向管；切管支架在相邻软管导向管之间设有马达行走避让槽；切管组件安装于切管支架上，其在驱动装置驱动下在马达行走避让槽内沿垂直于软管导向管的方向往返运动，实现对马达行走避让槽处对应的软管进行切割。本发明运行稳定可靠，能有效提高软管加工尺寸精准度，降低废品率，下料效率高，操作维护方便，能提高软管生产效率。

Description

全自动切软管下料机

技术领域

本发明属于汽车生产制造领域，涉及军工制造等塑料管路零部件制造，具体涉及一种全自动切软管下料机。

背景技术

目前的拉线生产作业中软管的切割下料是用普通下料设备送料，结构设计存在一定缺陷且功能单一，软管下料效率低，运行不够稳定可靠，在下料过程中软管很容易产生位置移动，进而导致软管加工尺寸不够精准，并且废品率高，很难满足生产需要，同时设备故障率高，功能单一，操作维护困难。

目前的拉线生产模式：根据生产产品规格不同，设备的直线形滑轨长度不可以少于15米，这样导致目前的拉线模式生产设备至少要20米长，才可以满足生产要求。通过直线形滑轨的拉软管夹爪机构夹着软管行走到需要的长度以后停止，剪刀式剪切机开始动作，切断软管以后，拉软管夹爪机构再返回原点处，夹着管软再次行走生产下一件产品，这样往返一个行程才可以下料一个产品，效率极低，电能耗损太大，利用率不足百分50。当软管夹爪机构行走到4米以上的时候，软管自身任性、自重力、回弹力、拉伸性等因素，导致软管受力后长度发生变化，下料以后还要等一段时间等软管恢复自然常态以后才可以进入下一个工序生产。软管卷盘大小会根据下料多少不停变化，导致不定时的去调整软管卷盘的刹车力，让软管卷盘与拉线软管间的拉扯力道控制在参数范围以内，因四季气温不同，软管任性，热胀冷缩，拉伸回弹力等等原因，导致软管参数需要不停的做阶段性实验，报废率超高。剪刀式剪切机构使得在剪切软管时，软管受上下刀刃压力发生形变至软管非真圆，甚至扁平后才可以切断，导致切口不平整，良品率低。因软管光滑特性以及卷盘刹车力度调整等因素，经常导致软管夹爪机构夹着软管有打滑现象掉关现象，拉线行程和软管实际行程有偏差，出现批量报废。基于这些原因，工厂必须安排检验员逐个检查，浪费大量人力以及检测场地。

综上所述，有必要对现有技术做进一步改进。

发明内容

针对上述背景技术中存在的问题，本发明提出了一种结构设计简单、紧凑，运行稳定可靠，能有效提高软管加工尺寸精准度，降低废品率，下料效率高，操作维护方便，能有效提高软管生产效率的全自动切软管下料机。

本发明是通过以下技术方案实现的：

上述的全自动切软管下料机，其中：所述下料机包括软管输送机构、软管切管机构和长度测量机构；所述软管输送机构包括输送动力马达、由所述输送动力马达驱动的软管卷盘和软管输送导向组件；所述软管输送导向组件具有一组以上，以匹配不同尺寸软管；所述长度测量机构匹配设置于所述软管输送机构与所述软管切管机构之间；所述软管切管机构包括切管支架和切管组件；所述切管支架上匹配设置有软管导向管；所述切管支架在相邻所述软管导向管之间设有马达行走避让槽；所述切管组件安装于所述切管支架上，其在驱动装置驱动下在所述马达行走避让槽内沿垂直于所述软管导向管的方向往返运动，实现对所述马达行走避让槽处对应的软管进行切割。

所述全自动切软管下料机，其中：每组所述软管输送导向组件包括上输送导轮、下输送导轮、主传动皮带、上传动轮和下传动轮；所述输送动力马达具有多个且每个所述输送动力马达的下侧还匹配设置有输送升降电机；每个所述输送动力马达固定安装有马达安装支架并通过所述马达安装支架与所述输送升降电机的动力输出端匹配连接；所述马达安装支架上沿水平方向设置有一对所述上输送导轮；位于一对所述上输送导轮下侧匹配设置有一对所述下输送导轮；一对所述上输送导轮彼此之间通过上输送皮带匹配连接，一对所述下输送导轮彼此之间通过下输送皮带匹配连接；其中一个所述上输送导轮的轴向一端同轴安装有上传动轮，其中一个所述下输送导轮的轴向一端同轴安装有下传动轮；所述上传动轮与下传动轮位于同一侧且成上下布置；所述上传动轮的轴向一端与所述输送动力马达的动力输出轴匹配连接，所述上传动轮与下传动轮之间通过主传动皮带匹配连接。

所述全自动切软管下料机，其中：所述上输送皮带和下输送皮带的外带面中部均开设有软管限位槽，且所述上输送皮带外带面上的软管限位槽与所述下输送皮带外带面的软管限位槽组合后形成软管输送通道。

所述全自动切软管下料机，其中：所述切管组件包括切管马达、切管气缸和切刀片；所述切管马达滑动安装于所述切管支架上，其动力输出端匹配安装有切刀片；所述切管马达带动所述切刀片高速旋转，所述切管马达在所述切管气缸驱动下在所述切管支架上沿垂直于所述软管导向管的方向滑动位移，进而带动高速旋转的所述切刀片对所述马达行走避让槽处对应的软管进行切割。

所述全自动切软管下料机，其中：所述切管支架为U型支架结构且位于所述热烘烤箱的软管输出侧；所述切管支架由水平布置的水平板和竖直连接于所述水平板水平方向两端的一对立板组成；一对所述立板的上部均匹配安装有多根所述软管导向管；其中一块所述立板靠近所述热烘烤箱的软管输出侧；另一块所述立板远离热烘烤箱的软管输出侧，其上部在每相邻两根所述软管导向管之间的区域均开设有所述马达行走避让槽；所述切管气缸驱动高速旋转的所述切刀片在所述马达行走避让槽内往返运动，对所述马达行走避让槽处对应的相邻两根软管进行切割。

所述全自动切软管下料机，其中：所述切管马达的下部安装有切管马达安装架；所述切管马达安装架滑动安装于远离所述热烘烤箱的软管输出侧的一块所述立板上；所述切管气缸匹配位于所述切管马达下侧，其动力输出端与所述切管马达安装架的下部连接。

所述全自动切软管下料机，其中：所述长度测量机构具有多个且匹配设置在所述切管支架上；每个长度测量机构包括测量支架、测量上从动轮、测量下从动轮和编码器；所述测量支架竖直固定于所述水平板上；所述测量上从动轮匹配安装于所述测量支架上部；所述测量下从动轮匹配安装于所述测量上从动轮下侧的所述测量支架上；从所述硬力消除机构出来的软管穿插于所述测量上从动轮和测量下从动轮之间。

所述全自动切软管下料机，其中：所述下料机还包括硬力消除机构；所述硬力消除机构匹配设置在所述软管输送导向组件的软管输出侧，其包括加热箱、鼓风机、加热器和热烘烤箱；所述鼓风机匹配设置于所述加热箱一侧，所述加热器安装于所述加热箱内部；所述热烘烤箱匹配设置于所述加热箱上侧，其包括箱体、箱盖、软管输送导向管、热风进风管和热风回风管；

所述箱体为矩形箱体结构且由内箱和外箱套装组合而成，且所述内箱和外箱之间形成回风仓；所述内箱的底面和侧壁均开设有与所述回风仓相通的进风口；所述内箱和外箱的顶部开口处匹配安装有所述箱盖；所述箱体水平方向的相对两侧壁对称安装有软管输送导向管，每个所述软管输送导向管一端穿过所述回风仓向所述外箱的外侧伸出，另一端穿过所述回风仓伸入所述内箱的内侧；

所述热风进风管匹配设置于所述箱体的底侧，其上端伸入所述回风仓内，下端伸入所述加热箱内侧；所述热风回风管具有一对且匹配设置于所述箱体相对两侧；所述热风回风管的上端与所述回风仓连通，所述热风回风管的下端与所述鼓风机的鼓风口匹配连接。

所述全自动切软管下料机，其中：所述下料机还包括底板和设置于所述底板一侧的控制柜；所述底板上竖直设有输送支板，所述软管卷盘匹配安装于所述输送支板上；所述输送升降电机、输送动力马达、鼓风机、加热器、切管马达和切管气缸均通过线束与所述控制柜电连接。

所述全自动切软管下料机，其中：所述加热箱内侧还设置有温度传感器；所述温度传感器与所述控制柜通过线束电连接。

有益效果：

本发明结构设计简单、紧凑，运行稳定可靠，能有效提高软管加工尺寸精准度，降低废品率，下料效率高，操作维护方便，能有效提高软管生产效率；本发明具体优点体现在以下几方面：

（1）本发明没有以往的软管夹爪机构，不会出现掉管，打滑等现象致尺寸不准报废产品。

（2）本发明没有以往的直线形滑轨滑块机构，不用像以前一样往返一个行程才可以下料一个产品，根据软橡胶皮带与软管之间有较强摩擦力的特性，本发明上下两个输送皮带根据管径调整好尺寸以后不会出现打滑掉管等现象，并且不需要走往返行程，只需要单方向输送，长度达到要求可直接下料，立即生产第二个产品，效率极高，并且电能基本无损耗，电能利用率大百分百。

（3）本发明运行稳定可靠，其采用独立的长度测量机构检测软管行走长度，长度测量机构测量出来的数据与软管输送机构行走的行程数据时刻比较，当数据不一致时设备就会报警并停机，操作员检查显示屏提示信息，查看是否因为软管卷盘没有管子，软管卷盘刹车太紧，导致软管输送不畅，软管输送机构的升降电机位置没有调整合适，输送皮带和软管外径配合不好，查找问题很方便快捷。

（4）本发明把输送、软管导向、硬力消除、长度测量、切管机构紧密的组合在一起，设备精简小巧，和以往的拉线式设备比较，大量节省了工厂车间空间，同时因为设备精简小巧，作业员生产时免除了以往那种来回从设备头尾往返走动的情况，作业员轻松完成一天生产安排。

（4）本发明因为避免了软管任性、拉伸回弹力、热胀冷缩等因素对尺寸的影响，所以生产出来的软管精准，可直接进入下一道生产工序，不需要再等待一段时间等软管恢复自然状态以后检验员再逐一检查一遍后方可进入下一道生产工序。

（5）本发明的软管切管机构能够在软管不发生形变的状态下把软管切断，使得软管切口光滑平整，尺寸精确，生产出来的软管不需要再经过精修管口这道工序，可以直接压装软管接插件。

（6）本发明通过长度测量机构与输送机构的行程时刻比较，出现数据不一致即刻报警停机，从本质上杜绝了因为检验员检验不及时而导致大批量报废问题。

附图说明

图1为本发明全自动切软管下料机的结构示意图；

图2为本发明全自动切软管下料机的图1中A区域的放大图；

图3为本发明全自动切软管下料机的图1中B区域的放大图；

图4为本发明全自动切软管下料机的主视图；

图5为本发明全自动切软管下料机的图4中C区域的放大图；

图6为本发明全自动切软管下料机的后视图；

图7为本发明全自动切软管下料机的俯视图；

图8为本发明全自动切软管下料机的左视图；

图9为本发明全自动切软管下料机的右视图；

图10为本发明全自动切软管下料机的硬力消除机构的热烘烤箱的结构示意图。

具体实施方式

如图1至10所示，本发明全自动切软管下料机，包括底板1、机架2、软管输送机构3、硬力消除机构4、软管切管机构5、长度测量机构6和控制柜7。

该底板1置于地面，该机架2匹配设置于该底板1上，该控制柜7也匹配设置于该底板1上。

该软管输送机构3包括一对输送支板31、软管卷盘32、输送升降电机33、输送动力马达34、上输送导轮35、下输送导轮36、主传动皮带37、上传动轮38和下传动轮39；其中，该上输送导轮35、下输送导轮36、主传动皮带37、上传动轮38和下传动轮39组成了软管输送导向组件，该软管输送导向组件具有多组且用以匹配不同尺寸软管。

该一对输送支板31竖直固定于底板1一端顶面，该一对输送支板31彼此平行相对设置且彼此之间间隔一定距离；该一对输送支板31彼此成相对的一侧面上均匹配铰接安装有一对成上下布置的软管卷盘32，该软管卷盘32是由输送动力马达34带动软管时被动旋转。每个软管卷盘32上均匀缠绕有待加工软管。该输送动力马达34具有多个且沿该机架2一端上部前后方向依次均匀分布，该输送升降电机33匹配设置于该输送动力马达34下侧；每个输送动力马达34通过线束电连接与控制柜7电连接，每个输送动力马达34的动力输出侧设置有马达安装支架341；该马达安装支架341的背面设有导向座3411；该马达安装支架341的下部匹配连接该输送升降电机33的动力输出端，上部沿水平方向设置有一对上输送导轮35；位于一对上输送导轮35下侧匹配设置有一对下输送导轮36，该一对下输送导轮36也成水平布置且通过固定支架362固定安装于机架2上部，该固定支架362的背面竖直设有与导向座3411匹配对应的导向杆3621，该导向杆3621的上端活动套接设于该导向座3411内；该一对上输送导轮35彼此之间通过上输送皮带351匹配连接，该一对下输送导轮36彼此之间通过下输送皮带361匹配连接，该上输送皮带351和下输送皮带361的外带面中部均开设有软管限位槽，且上输送皮带351外带面的软管限位槽与下输送皮带361外带面的软管限位槽组合后形成软管输送通道；其中一个上输送导轮35的轴向一端同轴安装有上传动轮38，其中一个下输送导轮36的轴向一端同轴安装有下传动轮39；该上传动轮38的轴向一端与该输送动力马达34的动力输出轴匹配连接，该上传动轮38与下传动轮39位于同一侧且成上下布置，该上传动轮38与下传动轮39之间通过主传动皮带37匹配连接。

其中，在软管输送机构3在输送软管时，先通过输送升降电机33正向运转，带动马达安装支架341和一对上输送导轮35升起一定高度，由操作员将从软管卷盘32出来的软管穿插于下输送皮带36外带面上的软管限位槽内，然后通过输送升降电机33反向运转，带动马达安装支架341和一对上输送导轮35下降至设定位置，使软管夹持于上输送皮带351外带面的软管限位槽与下输送皮带361外带面的软管限位槽组合后形成的软管输送通道内，通过输送动力马达33驱动上传动轮3837和下传动轮3938运转，进而通过上传动轮3837带动上输送导轮35运转，通过下传动轮3938带动下输送导轮35运转，最终带动上输送皮带351和下输送皮带361同步运转达到输送软管的目的。

该硬力消除机构4匹配设置在软管输送机构3的软管输出侧，其包括加热箱41、加热器42、热烘烤箱43、鼓风机44和温度传感器45。

该加热箱41匹配设置在机架2的底侧；该加热器42匹配安装于该加热箱41内，其一端伸出加热箱41外侧并通过线束与控制柜7电连接；该鼓风机44也设置在机架2的底侧且匹配位于加热箱41一侧，其通过线束与控制柜7电连接；该温度传感器45匹配设置于该加热箱41内侧，其一端伸出该加热箱41外侧与控制柜7通过线束电连接。

该热烘烤箱43匹配设置在软管输送机构3输出侧的机架2上部，其包括箱体431、箱盖432、软管输送导向管433、热风进风管434和热风回风管435。该箱体431为矩形箱体结构且由内箱4311和外箱4312套装组合而成；该内箱4311和外箱4312之间形成回风仓4313，该内箱4311的底面和侧壁均开设有与回风仓4313相通的进风口4314；该内箱4311和外箱4312的顶部开口处匹配安装有箱盖432，该箱盖432一侧设有把手4321；该箱体431水平方向的相对两侧壁对称安装有两组软管输送导向管433，每个软管输送导向管433一端穿过回风仓4313向外箱4312外侧伸出，另一端穿过回风仓4313伸入内箱4311内侧。该热风进风管434匹配设置于该箱体431底侧，其上端穿过外箱4312底部并伸入回风仓4313内，下端穿过加热箱41顶部并伸入加热箱41内侧。该热风回风管435具有一对且匹配设置于该箱体431相对两侧；该热风回风管435的上端与该箱体431的回风仓4313连通，该热风回风管435的下端与鼓风机44的鼓风口匹配连接。其中，从软管输送机构3出来的软管经过软管输送导向管433进入热烘烤箱43内，从热烘烤箱43另一侧的软管输送导向管433出去，硬力消除机构4工作时，加热器42与鼓风机44启动，鼓风机44的循环风经过加热器42升温，温度传感器45传递温度信号给控制柜7，达到恒温效果，热风进入热烘烤箱43对软管加热，根据需要调整温度高低，使得软管在热烘烤箱43内受热以后软化消除硬力，从硬力消除机构4出来的软管不再因回弹力自由卷曲。

该软管切管机构5匹配设置于该热烘烤箱43的软管输出侧，其包括切管支架51、切管马达安装架52、切刀挡板53、切管马达54、切管气缸55和切刀片55。

该切管支架51为U型支架结构且固定于该热烘烤箱43输出侧的机架2上部，其由水平布置的水平板511和竖直连接于水平板水平方向两端的一对立板512组成；其中一块立板512靠近热烘烤箱43的软管输出侧（或者靠近硬力消除机构4软管输入侧），另一块立板512远离热烘烤箱43的软管输出侧（或者靠近硬力消除机构4软管输出侧）；该一对立板512的上端均匹配安装有多根软管导向管513；远离热烘烤箱43软管输出侧的一块立板512上部在每相邻两根软管导向管513之间的区域均开设有马达行走避让槽510，远离热烘烤箱43软管输出侧的一块立板512上部在每相邻两根软管导向管513之间的区域均开设有马达行走避让槽510，该切管支架51在远离热烘烤箱43的立板512内侧面上还设置有滑轨514，该滑轨514沿立板512的内侧面成前后方向布置。

该切管马达安装架52的下部匹配滑动安装于该滑轨514上。该切刀挡板53匹配安装于远离热烘烤箱43的立板512上端外侧面，该切刀挡板53与远离热烘烤箱43软管输出侧的立板512上端外侧面之间留有切刀运转空间。该切管马达54匹配安装于该切管马达安装架52上部，该切刀片56匹配安装于该切管马达54的动力输出端并切刀运转空间内高速旋转。

该切管气缸55匹配位于该切管马达安装架52下侧，其动力输出端与切管马达安装架52下部连接。当需要切管时，切管马达54高速运转，带动切刀片56高速运转，然后切管气缸55往返运动带动切管马达安装架52和切管马达54滑轨514位移，进而带动高速旋转的切刀片56在马达行走避让槽510内沿垂直于软管导向管513的方向往返运动，对马达行走避让槽510处对应的相邻两根软管进行切割，高速运转的切刀片56接触软管的瞬间对软管快速切割，这样软管在被切割时因切割进给量超前于切刀进给量，所以软管不会受到压迫力，不会发生形变，从而让切口平整光滑，尺寸精准，良率提高。

该长度测量机构6具有多个且分别匹配设置在该软管切管机构5的切管支架51上；每个长度测量机构6匹配设置于每个软管导向管513一侧，其包括测量支架61、测量上从动轮62、测量下从动轮63和编码器64；该测量支架61竖直固定于该切管支架51的水平板511上；该测量上从动轮62匹配安装于该测量支架61上部，其圆周面中部沿周向开设有软管上通过槽；该测量下从动轮62匹配安装于该测量上从动轮62下侧的该测量支架61上，其圆周面中部沿周向开设有软管下通过槽；从硬力消除机构4出来的软管穿插于该测量上从动轮62的软管上通过槽和该测量下从动轮62的软管下通过槽之间。该编码器64匹配安装于该测量上从动轮62的轴向一端且通过线束与控制柜7电连接。当下料机启动时，软管受软管输送机构3推力运动，带动测量上从动轮62和测量下从动轮63运转，测量上从动轮62带动编码器64运转，编码器64把信号传回控制柜7，这样控制柜7能准确得知软管运动长度；同时与软管输送机构3的运动形成时刻对比，如果出现尺寸不一致，设备立刻报警异常停止运行，作业员可以检查是不是因为软管卷盘32卡住导致软管在软管输送机构3内打滑行走不畅，或者是不是升降位置调整不准，导致对软管压着力不够等原因，防止大批量尺寸不精准的现象；因为长度测量机构6是靠被动运行进行长度检测的，所以不会受拉伸力和韧性以及打滑松动因素的影响，可以直接测量精准尺寸直接切取需要尺寸，无需人工在静放一段时间以后再次测量。

本发明结构设计简单、紧凑，运行稳定可靠，能有效提高软管加工尺寸精准度，降低废品率，下料效率高，操作维护方便，能有效提高软管生产效率。

Claims (10)

1.一种全自动切软管下料机，所述下料机包括软管输送机构、软管切管机构和长度测量机构；其特征在于：

所述软管输送机构包括输送动力马达、由所述输送动力马达驱动的软管卷盘和软管输送导向组件；所述软管输送导向组件具有一组以上，以匹配不同尺寸软管；

所述长度测量机构匹配设置于所述软管输送机构与所述软管切管机构之间；

所述软管切管机构包括切管支架和切管组件；所述切管支架上匹配设置有软管导向管；所述切管支架在相邻所述软管导向管之间设有马达行走避让槽；所述切管组件安装于所述切管支架上，其在驱动装置驱动下在所述马达行走避让槽内沿垂直于所述软管导向管的方向往返运动，实现对所述马达行走避让槽处对应的软管进行切割。

2.如权利要求1所述的全自动切软管下料机，其特征在于：每组所述软管输送导向组件包括上输送导轮、下输送导轮、主传动皮带、上传动轮和下传动轮；

所述输送动力马达具有多个且每个所述输送动力马达的下侧还匹配设置有输送升降电机；每个所述输送动力马达固定安装有马达安装支架并通过所述马达安装支架与所述输送升降电机的动力输出端匹配连接；所述马达安装支架上沿水平方向设置有一对所述上输送导轮；位于一对所述上输送导轮下侧匹配设置有一对所述下输送导轮；一对所述上输送导轮彼此之间通过上输送皮带匹配连接，一对所述下输送导轮彼此之间通过下输送皮带匹配连接；

其中一个所述上输送导轮的轴向一端同轴安装有上传动轮，其中一个所述下输送导轮的轴向一端同轴安装有下传动轮；所述上传动轮与下传动轮位于同一侧且成上下布置；所述上传动轮的轴向一端与所述输送动力马达的动力输出轴匹配连接，所述上传动轮与下传动轮之间通过主传动皮带匹配连接。

3.如权利要求2所述的全自动切软管下料机，其特征在于：所述上输送皮带和下输送皮带的外带面中部均开设有软管限位槽，且所述上输送皮带外带面上的软管限位槽与所述下输送皮带外带面的软管限位槽组合后形成软管输送通道。

4.如权利要求1所述的全自动切软管下料机，其特征在于：所述切管组件包括切管马达、切管气缸和切刀片；所述切管马达滑动安装于所述切管支架上，其动力输出端匹配安装有切刀片；所述切管马达带动所述切刀片高速旋转，所述切管马达在所述切管气缸驱动下在所述切管支架上沿垂直于所述软管导向管的方向滑动位移，进而带动高速旋转的所述切刀片对所述马达行走避让槽处对应的软管进行切割。

5.如权利要求4所述的全自动切软管下料机，其特征在于：所述切管支架为U型支架结构且位于所述热烘烤箱的软管输出侧；所述切管支架由水平布置的水平板和竖直连接于所述水平板水平方向两端的一对立板组成；一对所述立板的上部均匹配安装有多根所述软管导向管；其中一块所述立板靠近所述热烘烤箱的软管输出侧；另一块所述立板远离热烘烤箱的软管输出侧，其上部在每相邻两根所述软管导向管之间的区域均开设有所述马达行走避让槽；所述切管气缸驱动高速旋转的所述切刀片在所述马达行走避让槽内往返运动，对所述马达行走避让槽处对应的相邻两根软管进行切割。

6.如权利要求5所述的全自动切软管下料机，其特征在于：所述切管马达的下部安装有切管马达安装架；所述切管马达安装架滑动安装于远离所述热烘烤箱的软管输出侧的一块所述立板上；所述切管气缸匹配位于所述切管马达下侧，其动力输出端与所述切管马达安装架的下部连接。

7.如权利要求5所述的全自动切软管下料机，其特征在于：所述长度测量机构具有多个且匹配设置在所述切管支架上；每个长度测量机构包括测量支架、测量上从动轮、测量下从动轮和编码器；所述测量支架竖直固定于所述水平板上；所述测量上从动轮匹配安装于所述测量支架上部；所述测量下从动轮匹配安装于所述测量上从动轮下侧的所述测量支架上；从所述硬力消除机构出来的软管穿插于所述测量上从动轮和测量下从动轮之间。

8.如权利要求1所述的全自动切软管下料机，其特征在于：所述下料机还包括硬力消除机构；所述硬力消除机构匹配设置在所述软管输送导向组件的软管输出侧，其包括加热箱、鼓风机、加热器和热烘烤箱；所述鼓风机匹配设置于所述加热箱一侧，所述加热器安装于所述加热箱内部；所述热烘烤箱匹配设置于所述加热箱上侧，其包括箱体、箱盖、软管输送导向管、热风进风管和热风回风管；

所述箱体为矩形箱体结构且由内箱和外箱套装组合而成，且所述内箱和外箱之间形成回风仓；所述内箱的底面和侧壁均开设有与所述回风仓相通的进风口；所述内箱和外箱的顶部开口处匹配安装有所述箱盖；所述箱体水平方向的相对两侧壁对称安装有软管输送导向管，每个所述软管输送导向管一端穿过所述回风仓向所述外箱的外侧伸出，另一端穿过所述回风仓伸入所述内箱的内侧；

所述热风进风管匹配设置于所述箱体的底侧，其上端伸入所述回风仓内，下端伸入所述加热箱内侧；所述热风回风管具有一对且匹配设置于所述箱体相对两侧；所述热风回风管的上端与所述回风仓连通，所述热风回风管的下端与所述鼓风机的鼓风口匹配连接。

9.如权利要求1所述的全自动切软管下料机，其特征在于：所述下料机还包括底板和设置于所述底板一侧的控制柜；所述底板上竖直设有输送支板，所述软管卷盘匹配安装于所述输送支板上；所述输送升降电机、输送动力马达、鼓风机、加热器、切管马达和切管气缸均通过线束与所述控制柜电连接。

10.如权利要求9所述的全自动切软管下料机，其特征在于：所述加热箱内侧还设置有温度传感器；所述温度传感器与所述控制柜通过线束电连接。