CN105984103A - 管材裁切系统 - Google Patents

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本发明揭露了一种管材裁切系统,其依次包括:放线装置,除尘装置,校直装置,牵引装置,裁切装置;其中,所述放线装置包括:绕卷盘,与所述绕卷盘连接的驱动装置,用于控制管材原料放线;所述除尘装置包括:除尘箱体;进料嘴巴,设置于所述除尘箱体两端,为管材原料的进料导向;离子喷环设置于所述除尘箱体内;离子发生器与所述离子喷环连接,用以发射负离子;压缩空气喷环设置于所述除尘箱体内;空气喷嘴,设置于所述压缩空气喷环上,吹气方向与管材原料成一定角度;吸尘器与所述除尘箱体连接,用以去除所述除尘箱体内的废气。

Description

管材裁切系统
技术领域
本发明涉及高分子材料制造技术,尤其涉及一种管材裁切系统。
背景技术
塑料管材的定长裁切作为管材产品生产的最后一道工序,特别是铁氟龙管材的定长裁切工序直接关系到成品的最终质量,客户往往会对裁切后管材的外表面、确定的裁切长度、成品的直线度、管材的圆整程度及切断面的平整程有一定的要求;特别是成品的外表面及成品的直线程度往往是客户重点关注的要求。
目前多数厂家的生产的铁氟龙管材产品使用绕线盘周转的方式进行生产。在铁氟龙管材挤出好之后,成卷的铁氟龙管材产品有的不能立马进行定长裁切,产品放置时间久后由于静电而吸附灰尘,造成表面不光洁,影响外观;另外,绕卷后产品放置时间久了,产品会因外力的作用而变形弯曲,裁切时,这种弯曲不能自行恢复,影响裁切后的产品的质量,进而无法满足客户的使用要求。
发明内容
有鉴于此,本发明提供一种管材裁切系统,用于解决现有技术中管材裁切后,管材表明不光洁、变形弯曲,影响管材产品的质量,无法满足使用要求等技术问题。
本发明提供一种管材裁切系统,依次包括:放线装置,除尘装置,校直装置,牵引装置,裁切装置;其中,所述放线装置包括:绕卷盘,与所述绕卷盘连接的驱动装置,用于控制管材原料放线;用于绕卷管材原料;所述除尘装置包括:除尘箱体;进料嘴巴,设置于所述除尘箱体两端,为管材原料的进料导向;离子喷环设置于所述除尘箱体内;离子发生器与所述离子喷环连接,用以发射负离子;压缩空气喷环设置于所述除尘箱体内;空气喷嘴,设置于所述压缩空气喷环上,吹气方向与管材原料成一定角度;吸尘器与所述除尘箱体连接,用以去除所述除尘箱体内的废气。
进一步的,所述进料嘴巴为T形状柱状零件,中间开有小孔,小孔表面光滑,方便管材原料通过。
进一步的,所述离子喷环为中空环状,环内侧四周开有通气小孔,负离子通过小孔均匀分布在管材原料上,环外侧带有离子发生器离子喷嘴接口。
进一步的,所述压缩空气喷环为中空环状,环外侧具有压缩空气接口,环侧边具有所述空气喷嘴安装孔。
进一步的,所述校直装置:加热套;校直单元设置于所述加热套内;温度感测装置设置于所述加热套上,并与所述校直单元连接,用以监控校直单元的加热温度。
进一步的,所述校直单元为两端具有锥形通孔的校直模具,用以校直管材原料。
进一步的,所述校直单元为多个校直压轮,上下并列设置于所述加热套内,其中,所述校直压轮外边缘开有圆弧槽,圆弧槽内径大于管材原料内径。
进一步的,所述牵引装置包括:步进电机;牵引轮,设置于所述步进电机上,上下啮合式引取管材原料;长度控制装置,与所述步进电机连接,用以控制管材原料的牵引长度。
进一步的,所述牵引轮外侧开有圆弧槽,使得在牵引过程中不会挤压管材原料。
进一步的,所述裁切装置包括:裁切气缸、裁切导向杆、裁切导向套、刀具安装板、裁切刀片、裁切模具、裁切桌面、集料箱体、下料吹气方管;其中,所述裁切气缸,通过所述裁切导向杆与所述裁切模具相连,为裁切提供动力;所述裁切导向杆,用作裁切导向;所述裁切导向套,套接于所述裁切导向杆上,用于裁切导向;所述刀具安装板,与所述气缸导向套相连接,所述裁切气缸为其提供上下动力;所述裁切刀片,设置于所述刀具安装板上,用以管材原料的裁切;所述裁切桌面,为裁切下料部分提供安装台面;所述裁切模具,与所述裁切导向杆相连接,设置于所述裁切桌面上,用以管材原料的定位裁切;所述下料吹气方管,设置于所述裁切桌面上,为管材原料下料提供动力;所述集料箱体,置于所述裁切桌面下方,方便收集裁切后管材。
进一步的,所述裁切装置还包括:计数器,与所述裁切气缸连接,用以计算裁切管材的数量。
相较于现有技术,本发明提供了一种管材裁切系统具有以下有益效果:本发明实施例中的管材裁切系统具有速度快,效率高,自动化程度高,外形美观以及安装维护方便等优点;此外胶管在进给过程中不受挤压变形,产品的圆整度较高,裁切产品的质量得到保证,断面不斜口、无毛刺,静电消除式除尘与吹气去尘相结合,除尘更加充分。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明:
图1为本发明一实施例提供的管材裁切系统的结构示意图;
图2为本发明一实施例提供的管材裁切系统中除尘装置的结构示意图;
图3为本发明另一实施例提供的管材裁切系统中校直装置的结构示意图;
图4为本发明另一实施例提供的管材裁切系统中校直装置的结构示意图;
图5为本发明另一实施例提供的管材裁切系统中校直装置的结构示意图;
图6为本发明另一实施例提供的管材裁切系统中校直压轮的结构示意图。
附图标记说明:
放线装置100,绕卷盘111,管材原料110,除尘装置200,除尘箱体210,离子发生器211,吸尘器212,进料嘴巴213,离子喷环214,空气喷嘴215,压缩空气喷环216,校直装置300,加热套310,温度感测装置311,校直单元312,顶紧螺母313,牵引装置400,步进电机410,牵引轮411,裁切装置500,裁切气缸511,刀具安装板512,裁切导向杆513,裁切模具514,裁切导向套515,下料吹气方管516,集料箱体517,裁切刀片518,裁切桌面519,加热箱体610、进料嘴巴612、热电偶613、校直压轮614。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面结合附图和实施例对本发明进行具体的描述。下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
考虑到现有技术中,在管材裁切后,管材表明不光洁、变形弯曲,影响管材产品的质量,无法满足使用要求等技术问题。本发明在管材裁切装置中设计了自动除尘、校直并与裁切功能相结合的管材裁切系统,可以避免在管材裁切过程中的灰尘影响和变形,提高了管材裁切表明的光洁性,保证了管材裁切的质量。
如图1所示,本发明一实施例提供的管材裁切系统,其包括:放线装置100,除尘装置200,校直装置300,牵引装置400,裁切装置500;其中,所述放线装置100包括:绕卷盘111,与所述绕卷盘111连接的驱动装置(图中未示),用于控制管材原料放线,在本实施例中,驱动装置可以为驱动马达配合控制部件,控制管材原料放线的速度,防止管材原料投放过快所造成的管材弯折。
请结合参见图2,所述除尘装置210包括:除尘箱体210;进料嘴巴213,设置于所述除尘箱体210两端,为管材原料110的进料导向;离子喷环214设置于所述除尘箱体210内;离子发生器211与所述离子喷环214连接,用以发射负离子;压缩空气喷环216设置于所述除尘箱体210内;空气喷嘴215,设置于所述压缩空气喷环216上,吹气方向与管材原料成一定角度;吸尘器212与所述除尘箱体210连接,用以去除所述除尘箱体210内的废气。
在本发明实施例中,除尘箱体210为非密闭性箱体,方便管材原料110的静电除尘。
采用本实施例提供的管材裁切系统具有速度快,效率高,自动化程度高,外形美观以及安装维护方便等优点;此外胶管在进给过程中不受挤压变形,产品的圆整度较高,裁切产品的质量得到保证,断面不斜口、无毛刺,静电消除式除尘与吹气去尘相结合,除尘更加充分。
在本发明实施例中,所述进料嘴巴213为T形状柱状零件,中间开有小孔,小孔表面光滑,方便管材原料通过。
在本发明实施例中,所述离子喷环214为中空环状,环内侧四周开有通气小孔,负离子通过小孔均匀分布在管材原料上,环外侧带有离子发生器211离子喷嘴接口。
在本发明实施例中,所述压缩空气喷环216为中空环状,环外侧具有压缩空气接口,环侧边具有所述空气喷嘴215安装孔,所述空气喷嘴215与管材原料110成一定角度。
请参见图1及图3,在本发明实施例中,所述校直装置300:加热套310、校直单元312设置于所述加热套310内;温度感测装置311设置于所述加热套310上,并与所述校直单元312连接,用以监控校直单元312的加热温度。
在本发明实施例中,温度感测装置311为热电偶。
请参见图3,在本发明实施例中,所述校直单元312为两端具有锥形通孔的校直模具,用以校直管材原料。校直模具安装在加热套310内,用顶紧螺母313顶紧。
请参见图4,在本发明实施例中,所述校直单元312为一端锥形通孔,另一端为定径平直段的校直模具,用以校直管材原料。
在本发明实施例中,所述校直单元312为多个校直压轮,上下并列设置于所述加热套内,其中,所述校直压轮外边缘开有圆弧槽,圆弧槽内径大于管材原料内径。请结合参见图5,加热套610里面安装有加热电热丝,为套体提供热源;进料嘴巴612安装与加热套610两端,方便管材原料110进料;热电偶613共两个,安装于加热套610上端,监控加热箱体610内的加热温度;校直压轮614上下并列安装于加热箱体610内,压轮外边缘开有圆弧槽,请结合参见图6,圆弧槽比管材内径稍大,达到校直管材原料110的作用。
在本发明实施例中,所述牵引装置400包括:步进电机410;牵引轮411,设置于所述步进电机上,上下啮合式引取管材原料,长度控制装置(图中未示),与所述步进电机连接,用以控制管材原料的牵引长度。
在本发明实施例中,所述牵引轮外侧开有圆弧槽,使得在牵引过程中不会挤压管材原料。
在本发明实施例中,所述裁切装置500包括:裁切气缸511、裁切导向杆513、裁切导向套515、刀具安装板512、裁切刀片518、裁切模具514、裁切桌面519、集料箱体517、下料吹气方管516;其中,所述裁切气缸511,通过所述裁切导向杆513与所述裁切模具514相连,为裁切提供动力;所述裁切导向杆513,用作裁切导向;所述裁切导向套515,套接于所述裁切导向杆513上,用于裁切导向;所述刀具安装板512,与所述气缸导向套515相连接,所述裁切气缸511为其提供上下动力;所述裁切刀片518,设置于所述刀具安装板512上,用以管材原料110的裁切;所述裁切桌面519,为裁切下料部分提供安装台面;所述裁切模具514,与所述裁切导向杆513相连接,设置于所述裁切桌面519上,用以管材原料的定位裁切;所述下料吹气方管516,设置于所述裁切桌面519上,为管材原料下料提供动力;所述集料箱体517,置于所述裁切桌面519下方,方便收集裁切后管材。
在本发明实施例中,所述裁切装置500还包括:计数器(图中未示),与所述裁切气缸连接,用以计算裁切管材的数量。
在本发明实施例中,裁切刀片518厚度小于0.5mm,刀刃锋利,保证裁切端面无毛刺。
综上所述,本发明实施例中的管材裁切系统具有速度快,效率高,自动化程度高,外形美观以及安装维护方便等优点;此外胶管在进给过程中不受挤压变形,产品的圆整度较高,裁切产品的质量得到保证,断面不斜口、无毛刺,静电消除式除尘与吹气去尘相结合,除尘更加充分。
虽然本发明已以较佳实施例揭露如上,然其并非用以限定本发明,任何所属技术领域中具有通常知识者,在不脱离本发明的精神和范围内,当可作各种的更动与润饰,因此本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。

Claims (12)

1.一种管材裁切系统,其特征在于,依次包括:
放线装置,除尘装置,校直装置,牵引装置,裁切装置;其中,
所述放线装置包括:绕卷盘,与所述绕卷盘连接的驱动装置,用于控制管材原料放线;
所述除尘装置包括:除尘箱体;
进料嘴巴,设置于所述除尘箱体两端,为管材原料的进料导向;
离子喷环设置于所述除尘箱体内;
离子发生器与所述离子喷环连接,用以发射负离子;
压缩空气喷环设置于所述除尘箱体内;
空气喷嘴,设置于所述压缩空气喷环上,吹气方向与管材原料成一定角度;
吸尘器与所述除尘箱体连接,用以去除所述除尘箱体内的废气。
2.根据权利要求1所述的管材裁切系统,其特征在于,所述进料嘴巴为T形状柱状零件,中间开有小孔,小孔表面光滑,方便管材原料通过。
3.根据权利要求1所述的管材裁切系统,其特征在于,所述离子喷环为中空环状,环内侧四周开有通气小孔,负离子通过小孔均匀分布在管材原料上,环外侧带有离子发生器离子喷嘴接口。
4.根据权利要求1所述的管材裁切系统,其特征在于,所述压缩空气喷环为中空环状,环外侧具有压缩空气接口,环侧边具有所述空气喷嘴安装孔。
5.根据权利要求1所述的管材裁切系统,其特征在于,所述校直装置:加热套;校直单元设置于所述加热套内;温度感测装置设置于所述加热套上,并与所述校直单元连接,用以监控校直单元的加热温度。
6.根据权利要求5所述的管材裁切系统,其特征在于,所述校直单元为两端具有锥形通孔的校直模具,用以校直管材原料。
7.根据权利要求5所述的管材裁切系统,其特征在于,所述校直单元为一端锥形通孔,另一端为定径平直段的校直模具,用以校直管材原料。
8.根据权利要求5所述的管材裁切系统,其特征在于,所述校直单元为多个校直压轮,上下并列设置于所述加热套内,其中,所述校直压轮外边缘开有圆弧槽,圆弧槽内径大于管材原料内径。
9.根据权利要求1所述的管材裁切系统,其特征在于,所述牵引装置包括:步进电机;牵引轮,设置于所述步进电机上,上下啮合式引取管材原料;长度控制装置,与所述步进电机连接,用以控制管材原料的牵引长度。
10.根据权利要求8所述的管材裁切系统,其特征在于,所述牵引轮外侧开有圆弧槽,使得在牵引过程中不会挤压管材原料。
11.根据权利要求1所述的管材裁切系统,其特征在于,
所述裁切装置包括:裁切气缸、裁切导向杆、裁切导向套、刀具安装板、裁切刀片、裁切模具、裁切桌面、集料箱体、下料吹气方管;其中,
所述裁切气缸,通过所述裁切导向杆与所述裁切模具相连,为裁切提供动力;
所述裁切导向杆,用作裁切导向;
所述裁切导向套,套接于所述裁切导向杆上,用于裁切导向;
所述刀具安装板,与所述气缸导向套相连接,所述裁切气缸为其提供上下动力;
所述裁切刀片,设置于所述刀具安装板上,用以管材原料的裁切;
所述裁切桌面,为裁切下料部分提供安装台面;
所述裁切模具,与所述裁切导向杆相连接,设置于所述裁切桌面上,用以管材原料的定位裁切;
所述下料吹气方管,设置于所述裁切桌面上,为管材原料下料提供动力;
所述集料箱体,置于所述裁切桌面下方,方便收集裁切后管材。
12.根据权利要求11所述的管材裁切系统,其特征在于,所述裁切装置还包括:计数器,与所述裁切气缸连接,用以计算裁切管材的数量。
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