CN103159086A - 一种自动残丝剥除机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动残丝剥除机，包括机架体、设于机架体上的链板输送带，及设于链板输送带上方的压板，压板前端向上折弯，在压板上设有切割刀，切割刀穿过压板伸入至压板下方，在压板下端面临近切割刀处设有第一残丝吹离器，在第一残丝吹离器内设有压缩空气管道，在机架体后端位于压板下方且临近链板输送带上设有第二残丝吹离器，在第二残丝吹离器内设有压缩空气管道，前进的绕丝筒经过压板逐渐压扁变形，高速旋转的切割刀用以切断缠绕在绕丝筒上的残丝，压缩空气从第一残丝吹离器和第二残丝吹离器内的压缩空气管道喷出，进一步使残丝从绕丝筒上分离剥落，经过流水线式的自动剥丝，省时省力，效率高，本发明用于玻璃残丝剥除装置技术领域。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃残丝剥除装置技术领域，特别涉及一种自动残丝剥除机。
背景技术
在电子纱的生产流程中，经高速牵引成型的玻璃丝卷绕在塑料绕丝筒上形成原丝，原丝经捻线过程退解、卷绕到纱管上形成管纱，为避免与塑料绕丝筒直接接触的那部分原丝被捻到纱管上产生毛羽，原丝成型和捻线工艺须设定一定量的筒底丝作为残丝，以确保与塑料绕丝筒直接接触的那部分原丝不被纺到纱管上，保证电子纱的外观质量。
长期以来，电子纱生产过程中均采用人工方式剥除塑料绕丝筒上的残丝，即通过工人手工压扁塑料绕丝筒，将残丝从压扁变形的塑料绕丝筒上剥除。但是人工剥除残丝劳动强度大、效率低，且由于频繁接触玻璃丝，部分员工容易发生皮肤过敏；剥筒过程中由于摩擦和用力，员工的手指容易被绕丝筒刮伤，或被玻璃丝扎伤；由于不同的人压向绕丝筒的力度不同，可能影响绕丝筒的使用寿命，以致影响产品的质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种操作简单，使用效率高的自动残丝剥除机。
为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种自动残丝剥除机，包括机架体、设于机架体上的链板输送带，及设于链板输送带上方的压板，压板前端向上折弯，在压板后端设有切割刀，切割刀穿过压板伸入至压板下方，在压板下端面临近切割刀处设有第一残丝吹离器，在第一残丝吹离器内设有压缩空气管道，在机架体后端位于压板下方且临近链板输送带上设有第二残丝吹离器，在第二残丝吹离器内设有压缩空气管道。
进一步作为本发明的改进，在压板下端面位于第一残丝吹离器前方设有凸起块。
进一步作为本发明的改进，在链板输送带上间隔预定距离设有推进杆。
进一步作为本发明的改进，在链板输送带中部设有若干滚珠。
进一步作为本发明的改进，在机架体上位于链板输送带两侧设有限位杆。
进一步作为本发明的改进，在机架体上还设有外罩。
进一步作为本发明的改进，在所述外罩后端设有静电消除器。
进一步作为本发明的改进，在机架体前端设有集尘箱，在集尘箱底部设有滤网。
有益效果：此自动残丝剥除机通过设置前端向上折弯的压板，前进的绕丝筒经过压板逐渐压扁变形，绕丝筒上下两端出现凹陷，高速旋转的切割刀用以切断缠绕在绕丝筒上的残丝，压缩空气从第一残丝吹离器和第二残丝吹离器内的压缩空气管道喷出，进一步使残丝从绕丝筒上分离剥落，已去除残丝的绕丝筒被后续的绕丝筒逐一顶出，经过流水线式的自动剥丝，可避免高强度式的人工剥丝，省时省力，效率高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明；
图1为本发明实施例的局部结构示意图；
图2为本发明实施例中机架体的结构示意图；
图3为本发明实施例中压板的局部结构示意图；
图4为本发明实施例整体结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图4，本发明一种自动残丝剥除机，包括机架体10、设于机架体10上的链板输送带20，及设于链板输送带20上方的压板30，压板30前端向上折弯，在压板30后端设有切割刀31，切割刀31穿过压板30伸入至压板30下方，在压板30下端面临近切割刀31处设有第一残丝吹离器32，在第一残丝吹离器32内设有压缩空气管道，在机架体10后端位于压板30下方且临近链板输送带20上设有第二残丝吹离器11，在第二残丝吹离器11内设有压缩空气管道。
链板输送带20安装在机架体10上，并由电机及链条带动，压板30前端向上折弯呈一定角度，压板30离链板输送带20的距离应小于绕丝筒直径，以便绕丝筒由链板输送带20送入压板30与链板输送带20之间的过道时，绕丝筒能被压扁变形，同时由于压板30前端向上折弯，压板30前端离链板输送带20的距离应大于绕丝筒直径，这样才能使由链板输送带20带动绕丝筒前进的过程中，绕丝筒能顺利压入压板30与链板输送带20之间的过道且逐渐压扁变形，在压板30上安装有由电机驱动的切割刀31，切割刀31为圆盘形，在压板30上开有长条状孔，切割刀31经压板30上的长条状孔伸入至压板30下方，同时在压板30下端面安装有第一残丝吹离器32，在机架体10后端位于链板输送带20上安装有第二残丝吹离器11，第一残丝吹离器32和第二残丝吹离器11大致呈尖头状，便于从压扁的绕丝筒上的残丝与绕丝筒之间插入，第一残丝吹离器32和第二残丝吹离器11正好位于由压板30与链板输送带20之间形成的过道的上端和下端，第一残丝吹离器32和第二残丝吹离器11内都具有压缩空气管道，压缩空气从压缩空气管道内喷出吹离绕丝筒上的残丝。
作为本发明的优选实施方式，在压板30下端面位于第一残丝吹离器32前方设有凸起块33。
凸起块33设置在压板30下端面且第一残丝吹离器32前方，绕丝筒刚进入压板30与链板输送带20之间的过道时，凸起块33可进一步使绕丝筒上端表面的凹陷程度加大。
作为本发明的优选实施方式，在链板输送带20上间隔预定距离设有推进杆21。
推进杆21彼此平行横向安装在链板输送带20上，相邻推进杆21的距离长度大于绕丝筒的长度，以便绕丝筒能置于链板输送带20上相邻推进杆21之间，当链板输送带20运动时，绕丝筒随链板输送带20上的推进杆21向前运动。
作为本发明的优选实施方式，在链板输送带20中部设有若干滚珠22。
滚珠22为两排并列沿链板输送带20前进方向安装在链板输送带20中部，绕丝筒进入压板30与链板输送带20之间的过道时，滚珠22可进一步使绕丝筒下端表面的凹陷程度加大。
作为本发明的优选实施方式，在机架体10上位于链板输送带20两侧设有限位杆12。
通过设置限位杆12，可保证绕丝筒随链板输送带20运动前进时，不会偏离出链板输送带20。
作为本发明的优选实施方式，在机架体10上还设有外罩40。
作为本发明的优选实施方式，在外罩40后端还设有静电消除器41。
作为本发明的优选实施方式，在机架体10前端设有集尘箱13，在集尘箱13底部设有滤网。
在机架体10上安装外罩40，可避免切割过程中断裂的残丝和粉尘影响生产环境及影响员工的身体健康，并在顺着压缩空气气流方向的输送带前端设一集尘箱13，集尘箱13底部设置滤网，便于清理集尘箱13内的杂物。
静电消除器41安装在外罩40后端，通过静电消除器41可消除残丝在剥除脱离过程中存在的静电。
本发明一种自动残丝剥除机的工作过程如下：带残丝的绕丝筒放置在链板输送带20上并置于在相邻的推进杆21之间，带残丝的绕丝筒随链板输送带20运动而向前前进，带残丝的绕丝筒经过折弯段的压板30时，逐渐压扁变形，带残丝的绕丝筒上下两端都出现凹陷，带残丝的绕丝筒继续前进至凸起块33时，绕丝筒上下两端的凹陷程度进一步加大，当带残丝的绕丝筒前进至第一残丝吹离器32和切割刀31时，第一残丝吹离器32从压扁的绕丝筒上的残丝与绕丝筒之间插入，压缩空气从第一残丝吹离器32内的压缩空气管道喷出，吹离绕丝筒上的残丝，而缠绕在绕丝筒的上的残丝全部经高速旋转的切割刀31切断脱离绕丝筒，绕丝筒继续前进至第二残丝吹离器11，第二残丝吹离器11喷出的压缩空气进一步使绕丝筒下端残余的残丝分离，经过切割刀31、第一残丝吹离器32及第二残丝吹离器11的作用，绕丝筒上的残丝被完全剥落分离，已去除残丝的绕丝筒被后续的绕丝筒逐一顶出，经过流水线式的自动剥丝，避免高强度式的人工剥丝，省时省力，效率高。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (8)
1.一种自动残丝剥除机，其特征在于：包括机架体（10）、设于所述机架体（10）上的链板输送带（20），及设于所述链板输送带（20）上方的压板（30），所述压板（30）前端向上折弯，在所述压板（30）后端设有切割刀（31），所述切割刀（31）穿过压板（30）伸入至压板（30）下方，在所述压板（30）下端面临近切割刀（31）处设有第一残丝吹离器（32），在所述第一残丝吹离器（32）内设有压缩空气管道，在所述机架体（10）后端位于压板（30）下方且临近链板输送带（20）上设有第二残丝吹离器（11），在所述第二残丝吹离器（11）内设有压缩空气管道。
2.根据权利要求1所述的自动残丝剥除机，其特征在于：在所述压板（30）下端面位于第一残丝吹离器（32）前方设有凸起块（33）。
3.根据权利要求1或2所述的自动残丝剥除机，其特征在于：在所述链板输送带（20）上间隔预定距离设有推进杆（21）。
4.根据权利要求1或2所述的自动残丝剥除机，其特征在于：在所述链板输送带（20）中部设有若干滚珠（22）。
5.根据权利要求1或2所述的自动残丝剥除机，其特征在于：在所述机架体（10）上位于链板输送带（20）两侧设有限位杆（12）。
6.根据权利要求1所述的自动残丝剥除机，其特征在于：在所述机架体（10）上还设有外罩（40）。
7.根据权利要求6所述的自动残丝剥除机，其特征在于：在所述外罩（40）后端还设有静电消除器（41）。
8.根据权利要求1所述的自动残丝剥除机，其特征在于：在所述机架体（10）前端设有集尘箱（13），在所述集尘箱（13）底部设有滤网。
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