CN207372187U - 一种冲压后自动剥料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压后自动剥料装置，包括冲压装置、拉料器、剥料机构、支撑架、皮带机构及废料机，拉料器固定在冲压装置之后，支撑架悬空固定在拉料器之后，皮带机构固定在支撑架之上，废料机在支撑架的下方，剥料机构设置在拉料器与皮带机构之间并固定在拉料器上，料带包括产品和废料区，料带能够依次通过冲压装置、拉料器及剥料机构，并由剥料机构将废料区与产品剥离，剥离后的废料区由废料机收卷，剥离后的产品进入皮带机构。本实用新型实现了冲压后自动剥料的连线生产，不仅提高了产品生产效率，节省了人力，而且解决了人工取料容易导致产品变形的问题，提高了产品的整体质量。

Description

一种冲压后自动剥料装置

技术领域

本实用新型涉及冲压产品相关设备技术领域，尤其涉及一种冲压后自动剥料装置。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的冲压件的成形加工方法。冲压产品与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点，还具有加工效率高，能够实现复杂尺寸的加工，操作简单，强度高，质量稳定，性能好等优点，被广泛应用于国民经济各个领域。

目前，冲压产品冲压后料带送料，需要依靠人工取料，不仅产能低，而且容易导致产品变形。

实用新型内容

本实用新型针对上述冲压产品冲压后人工取料产能低、容易导致产品变形的问题，提出一种冲压后自动剥料装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出如下技术方案：

一种冲压后自动剥料装置，包括冲压装置、拉料器、剥料机构、支撑架、皮带机构及废料机，拉料器固定在冲压装置之后，支撑架悬空固定在拉料器之后，皮带机构固定在支撑架之上，废料机在支撑架的下方，剥料机构设置在拉料器与皮带机构之间并固定在拉料器上，料带包括产品和废料区，料带能够依次通过冲压装置、拉料器及剥料机构，并由剥料机构将废料区与产品剥离，剥离后的废料区由废料机收卷，剥离后的产品进入皮带机构。

在一些实施方式中，剥料机构包括剥料体、剥料挡边及顶块，剥料挡边固定在剥料体两端，顶块设置在剥料体的端部，料带能够从两个剥料挡边之间穿过。

在一些实施方式中，剥料体的一侧为弧形面，剥料体的端部中间设置有槽体，顶块的形状与槽体相匹配且放置于槽体中，两个剥料挡边与弧形面位于剥料体的同一侧。

在一些实施方式中，剥料挡边为弧形，剥料挡边的下弧面与剥料体的弧形面相配合。

在一些实施方式中，剥料挡边的下弧面设置有弧形槽，剥料体与弧形槽形成弧形间隙，料带两侧的废料区能够穿过弧形间隙，料带的产品能够从两个所述剥料挡边之间穿过，废料区继续向下运动并由废料机收卷，产品由于惯性没有改变运动方向，继续水平向前运动到皮带机构上进行传输，从而实现产品与废料区的剥离。

在一些实施方式中，拉料器设置有上滚轮组和下滚轮组，下滚轮组设置在上滚轮组下方并形成间隙，料带两侧的废料区能够穿过间隙，上滚轮组和下滚轮组分别含有两个滚轮，料带的产品能够从同组两个滚轮之间的间隔穿过，从而对料带进行拉料，使料带的废料区与产品分开。

在一些实施方式中，还包括设置在剥料机构下方的张紧辊，剥离后的废料区通过张紧辊与废料机连接，通过对张紧辊的调整，从而实现对废料区的张紧调节，消除料带松弛的不良影响，而且还在剥料机构与废料机之间起到过渡的作用。

与现有技术相比，本实新型的一种冲压后自动剥料装置，包括冲压装置、拉料器、剥料机构、支撑架、皮带机构及废料机，料带能够依次经过冲压装置冲压成型、拉料器拉料及剥离机构剥离，剥离后的废料区继续向下运动并由废料机收卷，剥离后的产品由于惯性没有改变运动方向，继续水平向前运动到皮带机构上进行传输，这样实现了冲压后自动剥料的连线生产。冲压产品冲压后料带送料，人工拿取产品产能为每小时300件，通过自动剥料装置产能能够达到每小时3000件，这样不仅提高了产品生产效率，节省了人力，而且解决了人工取料容易导致产品变形的问题，提高了产品的整体质量。

附图说明

图1为本实用新型一种冲压后自动剥料装置主视图。

图2为本实用新型一种冲压后自动剥料装置俯视图。

图3为本实用新型剥料机构的结构示意图。

图4为本实用新型剥料挡边的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1、图2示意性地显示了一种冲压后自动剥料装置，其特征在于，包括冲压装置1、拉料器2、剥料机构3、支撑架4、皮带机构5及废料机6，料带7包括产品72和废料区71，冲压装置1包括机身11、工作台12及落料模13，工作台12固定在机身11上，落料模13设置在工作台12上方，料带7从工作台12与落料模13之间通过，由冲压装置1的动力系统驱动落料模13完成冲压成型，拉料器2固定在冲压装置1之后，拉料器2设置有上滚轮组22和下滚轮组23，还包括与冲压装置1的机身11固定在一起的机架21，上滚轮组22和下滚轮组23分别通过上轴221和下轴231固定在机架21上，下滚轮组23设置在上滚轮组22下方并形成间隙24，上滚轮组22和下滚轮组23分别含有两个滚轮222，在拉料器2的动力系统驱动下，料带7两侧的废料区71能够穿过间隙24，料带7的产品72能够从同组两个滚轮222之间的间隔穿过，从而对料带7进行拉料，使料带7的废料区71与产品72分开，支撑架4设置在拉料器2之后并悬空与拉料器2的机架21固定在一起，皮带机构5固定在支撑架4之上，废料机6在支撑架4的下方，剥料机构3设置在拉料器2与皮带机构5之间并固定在拉料器2的机架21上，在废料机6动力系统的牵引下，料带7从拉料器2出来后直接进入剥料机构3，剥料机构3将料带7的废料区71与产品72剥离，剥离后的废料区71由废料机6收卷，剥离后的产品72进入皮带机构5，皮带机构5依靠动力系统驱动将产品72输送到产品收集的区域。

在一些实施方式中，如图3、图4所示，剥料机构3包括剥料体31、剥料挡边32及顶块33，剥料挡边32固定在剥料体31两端，顶块33设置在剥料体31的端部，料带7能够从两个剥料挡边32之间穿过，剥料体31的一侧为弧形面311，剥料体31的端部中间设置有槽体312，顶块33的形状与槽体312相匹配且放置于槽体312中，两个剥料挡边32与弧形面311位于剥料体31的同一侧，剥料挡边32为弧形，剥料挡边32的下弧面322与剥料体31的弧形面311相配合，料挡边32的端部设置有与剥料体31固定的长孔323，剥料挡边32通过长孔323与剥料体31固定连接，剥料挡边32的下弧面322设置有弧形槽321，剥料体31与弧形槽321形成弧形间隙34，在废料机6动力系统的拉力作用下，料带7两侧的废料区71能够穿过弧形间隙34，料带7的产品72能够从两个所述剥料挡边32之间穿过，废料区71继续向下运动并由废料机6收卷，产品72由于惯性没有改变运动方向，继续水平向前运动到皮带机构5上进行传输，从而实现产品72与废料区71的剥离。通过剥料挡边32的长孔323，可以调节两个剥料挡边32的间距，使剥料机构3的调整更加灵活，而且顶块33的弧面331比剥料体31的弧形面311凸出，能够使产品72更加顺利的进入皮带机构5。

在一些实施方式中，还包括设置在剥料机构3下方的张紧辊8，剥离后的废料区71通过张紧辊8与废料机6连接，通过对张紧辊8的调整，从而实现对废料区71的张紧调节，消除料带7松弛的不良影响，而且还在剥料机构3与废料机6之间起到过渡的作用。

与现有技术相比，本实新型的一种冲压后自动剥料装置，包括冲压装置1、拉料器2、剥料机构3、支撑架4、皮带机构5及废料机6，料带7能够依次经过冲压装置1冲压成型、拉料器2拉料及剥离机构3剥离，剥离后的废料区71继续向下运动并由废料机6收卷，剥离后的产品72由于惯性没有改变运动方向，继续水平向前运动到皮带机构5上进行传输，这样实现了冲压后自动剥料的连线生产。冲压产品冲压后料带送料，人工拿取产品产能为每小时300件，通过自动剥料装置产能能够达到每小时3000件，这样不仅提高了产品生产效率，节省了人力，而且解决了人工取料容易导致产品变形的问题，提高了产品的整体质量。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种冲压后自动剥料装置，其特征在于，包括冲压装置(1)、拉料器(2)、剥料机构(3)、支撑架(4)、皮带机构(5)及废料机(6)，所述拉料器(2)固定在所述冲压装置(1)之后，所述支撑架(4)悬空固定在所述拉料器(2)之后，所述皮带机构(5)固定在所述支撑架(4)之上，所述废料机(6)在所述支撑架(4)的下方，所述剥料机构(3)设置在所述拉料器(2)与所述皮带机构(5)之间并固定在所述拉料器(2)上，料带(7)包括产品(72)和废料区(71)，料带(7)能够依次通过所述冲压装置(1)、拉料器(2)及剥料机构(3)，并由所述剥料机构(3)将所述废料区(71)与所述产品(72)剥离，剥离后的所述废料区(71)由所述废料机(6)收卷，剥离后的所述产品(72)进入所述皮带机构(5)。

2.根据权利要求1所述的冲压后自动剥料装置，其特征在于，所述剥料机构(3)包括剥料体(31)、剥料挡边(32)及顶块(33)，所述剥料挡边(32)固定在所述剥料体(31)两端，所述顶块(33)设置在所述剥料体(31)的端部，料带(7)能够从两个所述剥料挡边(32)之间穿过。

3.根据权利要求2所述的冲压后自动剥料装置，其特征在于，所述剥料体(31)的一侧为弧形面(311)，所述剥料体(31)的端部中间设置有槽体(312)，所述顶块(33)的形状与所述槽体(312)相匹配且放置于所述槽体(312)中，两个所述剥料挡边(32)与所述弧形面(311)位于所述剥料体(31)的同一侧。

4.根据权利要求3所述的冲压后自动剥料装置，其特征在于，所述剥料挡边(32)为弧形，所述剥料挡边(32)的下弧面(322)与剥料体(31)的弧形面(311)相配合。

5.根据权利要求4所述的冲压后自动剥料装置，其特征在于，所述剥料挡边(32)的下弧面(322)设置有弧形槽(321)，所述剥料体(31)与所述弧形槽(321)形成弧形间隙(34)，所述料带(7)两侧的废料区(71)能够穿过所述弧形间隙(34)，所述料带(7)的产品(72)能够从两个所述剥料挡边(32)之间穿过。

6.根据权利要求1所述的冲压后自动剥料装置，其特征在于，所述拉料器(2)设置有上滚轮组(22)和下滚轮组(23)，所述下滚轮组(23)设置在上滚轮组(22)下方并形成间隙(24)，所述料带(7)两侧的废料区(71)能够穿过所述间隙(24)，所述上滚轮组(22)和下滚轮组(23)分别含有两个滚轮(222)，所述料带(7)的产品(72)能够从同组两个滚轮(222)之间的间隔穿过。

7.根据权利要求1所述的冲压后自动剥料装置，其特征在于，还包括设置在所述剥料机构(3)下方的张紧辊(8)，剥离后的所述废料区(71)通过所述张紧辊(8)与所述废料机(6)连接。