CN207154573U - 一种模具成型机成型装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种模具成型机成型装置,属于模具成型设备领域,包括成型板,所述成型板上设有下模具,所述成型板上装有弹簧,所述弹簧支撑起压缩箱,所述压缩箱中心设有冲压杆,所述冲压杆上端设有凸轮轨道,所述凸轮轨道供凸轮转动,所述凸轮固定在转轴上,所述转轴装在支撑架,所述转轴的一端装有转轮,所述转轮上设有皮带,所述皮带的另一端装在电机转轮上,所述电机转轮通过连接轴接在电机上,所述冲压杆的下端设有上模具和上模具冲压口,所述成型板下方装有成型板垫板,所述成型板垫板中心设有成型板垫板通槽,所述成型板垫板的上表面设有推拉板轨道,所述推拉板轨道内装有推拉板,所述推拉板通过推拉轴连接在推送气缸上。

Description

一种模具成型机成型装置
技术领域
[0001] 本实用新型属于模具成型设备领域,主要涉及一种模具成型机成型装置。 技术背景
[0002] 冲压模具是将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备, 冲压是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形, 从而获得所需零件的一种压力加工方法,因此冲压模具工艺又称为模具成型技术,其中起 重要作用的是模具成型机。
[0003] 模具成型机已经广泛应用在纸张成型、塑料成型、金属板成型等多个领域,模具成 型的形状也涉及碗状、无盖圆柱凹槽、星形、心形等各种形状,其中在对金属进行无盖圆柱 凹槽成型时,常见的金属板模具成型机成型装置过于复杂,不易操作,因此需要设计一种结 构简单且容易操作的模具成型机装置,用于金属板的无盖圆柱凹槽成型。
发明内容
[0004] 为了简化模具成型机成型装置的结构,使操作更加简便,本实用新型提供了一种 结构简单,容易操作的模具成型机成型装置,该装置采用凸轮转动带动冲压杆上下冲压,结 合上模具和下模具的配合实现模具成型过程,有效的提高了模具成型效率。
[0005] 本实用新型所采用的设计方案是:一种模具成型机成型装置,包括成型板1,所述 成型板1上设有下模具2,所述成型板1上装有弹簧3,所述弹簧3支撑起压缩箱4,所述压缩箱 4中心设有冲压杆5,所述冲压杆5上端设有凸轮轨道6,所述凸轮轨道6供凸轮7转动,所述凸 轮7固定在转轴8上,所述转轴8装在支撑架9,所述转轴8的一端装有转轮10,所述转轮1〇上 设有皮带11,所述皮带11的另一端装在电机转轮12上,所述电机转轮12通过连接轴13接在 电机14上,所述冲压杆5的下端设有上模具I5和上模具冲压口 16,所述成型板1下方装有成 型板垫板I7,所述成型板垫板17中心设有成型板垫板通槽18,所述成型板垫板17的上表面 设有推拉板轨道19,所述推拉板轨道I9内装有推拉板2〇,所述推拉板20通过推拉轴21连接 在推送气缸22上。
[0006]本实用新型提供的设计方案中,所述弹簧3有两个,分别固定在成型板1和压缩箱4 之间,且分布在下模具2的两边。
[0007]本实用新型提供的设计方案中,所述压缩箱4和冲压杆5为一个整体结构,所述冲 压杆5随凸轮7的转动和弹簧3的作用上下运动,并通过上模具15和上模具冲压口 16完成模 具的成型。
[0008]本实用新型提供的设计方案中,所述凸轮7和转轴8以及转轮10为一个整体结构, 相互之间不发生移动。
[0009]本实用新型提供的设计方案中,所述推拉板20由推送气缸22控制,通过推拉轴21 的伸缩作用在推拉板轨道19内运动。
[0010]本实用新型具有以下优点:
[0011] 本实用新型提供的一种模具成型机成型装置结构简单,容易操作,采用凸轮转动 带动冲压杆上下冲压,结合上模具和下模具的配合实现模具成型过程,该装置有效的提高 了模具成型效率。
附图说明
[0012] 图1为模具成型机成型装置的三维结构图,1-成型板,2-下模具,3-弹簧,4-压缩 箱,5-冲压杆,6-凸轮轨道,7-凸轮,8-转轴,9-支撑架,10-转轮,11 -皮带,12-电机转轮,13- 连接轴,14-电机;
[0013]图2为模具成型机成型装置的侧视三维结构图,15-上模具,16-上模具冲压口; [0014]图3为模具成型机成型装置的仰视三维结构图,17-成型板垫板,18-成型板垫板通 槽,19-推拉板轨道,20-推拉板,21 -推拉轴,22-推送气缸。
具体实施方式
[0015]下面将结合本实用新型附图和具体设计方案,对本实用新型实施例中的设计方案 进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是 全部的实施例。基于本实用新型专利中的实施例,本领域普通技术人员在没有付出创造性 劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利保护的范围。
[0016] 实施例1
[0017] 如图1模具成型机成型装置的三维结构图、图2模具成型机成型装置的侧视三维结 构图和图3模具成型机成型装置的仰视三维结构图所示,一种模具成型机成型装置,包括成 型板1,所述成型板1上设有下模具2,所述成型板1上装有弹簧3,所述弹簧3支撑起压缩箱4, 所述压缩箱4中心设有冲压杆5,所述冲压杆5上端设有凸轮轨道6,所述凸轮轨道6供凸轮7 转动,所述凸轮7固定在转轴8上,所述转轴8装在支撑架9,所述转轴8的一端装有转轮10,所 述转轮10上设有皮带11,所述皮带11的另一端装在电机转轮12上,所述电机转轮12通过连 接轴13接在电机14上,所述冲压杆5的下端设有上模具15和上模具冲压口 16,所述成型板1 下方装有成型板垫板17,所述成型板垫板17中心设有成型板垫板通槽18,所述成型板垫板 17的上表面设有推拉板轨道19,所述推拉板轨道19内装有推拉板20,所述推拉板20通过推 拉轴21连接在推送气缸22上。
[0018] 所述弹簧3有两个,分别固定在成型板1和压缩箱4之间,且分布在下模具2的两边。 [0019] 所述压缩箱4和冲压杆5为一个整体结构,所述冲压杆5随凸轮7的转动和弹簧3的 作用上下运动,并通过上模具15和上模具冲压口 16完成模具的成型。
[0020] 所述凸轮7和转轴8以及转轮10为一个整体结构,相互之间不发生移动。
[0021] 所述推拉板20由推送气缸22控制,通过推拉轴21的伸缩作用在推拉板轨道19内运 动。
[0022]在装置使用过程中,物料进入成型板上的下模具位置,电机转动通过皮带的传动 作用使得转轴上的凸轮转动,凸轮在凸轮轨道中运动,使压缩箱和冲压杆一起上下运动,下 模具对物料进行成型处理,进行一次成型过程后,弹簧将支撑体撑起,物料移动位置,再经 过凸轮作用进行下一次的成型处理。当一次成型过程完成后,推送气缸通过推拉轴将推拉 板从推拉板轨道抽出,模具从模具从成型板垫板通槽掉落,以此循环往复运作。
[0023]本实用新型提供的一种模具成型机成型装置结构简单,容易操作,采用凸轮转动 带动冲压杆上下冲压,结合上模具和下模具的配合实现模具成型过程,该装置有效的提高 了模具成型效率。
[0024]各位技术人员须知:虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述,但是本 实用新型的发明思想并不仅限于此专利,任何运用本实用新型专利发明思想的改装,都将 纳入本专利专利权保护范围内。

Claims (5)

1. 一种模具成型机成型装置,其特征在于,包括成型板(1),所述成型板(1)上设有下模 具(2),所述成型板⑴上装有弹簧(3),所述弹簧⑶支撑起压缩箱(4),所述压缩箱⑷中心 设有冲压杆(5),所述冲压杆⑸上端设有凸轮轨道(6),所述凸轮轨道⑹供凸轮⑺转动, 所述凸轮⑺固定在转轴⑻上,所述转轴⑻装在支撑架⑼,所述转轴⑻的一端装有转轮 (10),所述转轮(10)上设有皮带(11),所述皮带(11)的另—端装在电机转轮(12)上,所述电 机转轮(12)通过连接轴(13)接在电机(14)上,所述冲压杆⑸的下端设有上模具(15)和上 模具冲压口(16),所述成型板⑴下方装有成型板垫板(1乃,所述成型板垫板(17)中心设有 成型板垫板通槽(18),所述成型板垫板(17)的上表面设有推拉板轨道(19),所述推拉板轨 道(丨9)内装有推拉板(20),所述推拉板(2〇)通过推拉轴(21)连接在推送气缸(2¾上。
2. 根据权利要求1所述的一种模具成型机成型装置,其特征在于,所述弹簧(3)有两个, 分别固定在成型板⑴和压缩箱⑷之间,且分布在下模具⑵的两边。
3. 根据权利要求1所述的一种模具成型机成型装置,其特征在于,所述压缩箱(4)和冲 压杆(5)为一个整体结构,所述冲压杆⑸随凸轮⑺的转动和弹簧⑶的作用上下运动,并 通过上模具(15)和上模具冲压口(ie)完成模具的成型。
4. 根据权利要求1所述的一种模具成型机成型装置,其特征在于,所述凸轮(7)和转轴 (8)以及转轮(10)为一个整体结构,相互之间不发生移动。
5. 根据权利要求1所述的—种模具成型机成型装置,其特征在于,所述推拉板(2〇)由推 送气缸(22)控制,通过推拉轴(21)的伸缩作用在推拉板轨道(I9)内运动。
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CN110976601A (zh) * 2020-02-06 2020-04-10 苏州辰晟优机电科技有限公司 一种冲压模具

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