CN110976601A - 一种冲压模具 - Google Patents

Abstract

公开了一种冲压模具，冲压模具包括模座，模座的上部设有能够开启和关闭的模盖，模盖通过连接转轴与模座连接，模座内可转动的架设有凸轮轴，凸轮轴上布置凸轮，凸轮上设有凹口，凸轮轴的一端连接有控制手柄，模座内还设有冲模组件和驱动轴，驱动轴能够在凸轮的作用下带动冲模组件上下往复运动，冲压模具还具有锁钩，锁钩能够锁止在模盖上，本发明的冲压模具具有精度高、效率高、寿命长等优势，实现了简单性和耐用性，除了减少零件数量而降低零件成本外，简化设计还使制造、组装和拆卸更加容易，从而降低了人工成本。

Description

一种冲压模具

技术领域

本发明涉及成型模具领域，更具体地讲，涉及一种冲压模具。

背景技术

模具在现代制造业中占有重要地位，是现代制造业基本设备之一，在许多产品中如汽车、精密仪器、电子、家用电器和生产建筑等领域中，有相当大比例的产品零部件是依靠模具来加工的，所以模具的制造精度将影响产品的制造精度，甚至产品性能，因此，模具是众多制造业的基础。

制品的形状结构千变万化，故对模具设计的准确性及效率要求较高。成型模具是制品生产设备中至关重要的一部分，它直接或间接影响着制品的生产效率、制品质量和生产成本等。冲压成型模具设计，首先必须满足制品成型工艺的技术要求，其次应保证制品成型质量满足其使用条件。因此相对于普通模具来说，开发一种具有精度高、效率高、寿命长的冲压模具就尤为重要。

发明内容

因此，针对现有技术上存在的不足，提供本发明的示例以基本上解决由于相关领域的限制和缺点而导致的一个或更多个问题，安全性和可靠性大幅度提高，有效的起到保护设备的作用。

按照本发明提供的技术方案，本发明公开的冲压模具包括模座，模座的上部设有能够开启和关闭的模盖，其中，模盖通过连接转轴与模座连接，模座内可转动的架设有凸轮轴，凸轮轴上布置有至少两个凸轮，凸轮上设有凹口，凸轮轴的一端连接有控制手柄，模座内还设有冲模组件，冲模组件包括上模板，上模板的下表面连接有下模板，下模板上连接有驱动轴，驱动轴能够在凸轮的作用下带动冲模组件上下往复运动，模座两侧还分别设有固定轴，每个固定轴上可转动的连接有一个锁钩，锁钩能够锁止在模盖上。

进一步的，模座包括底座，底座两侧分别设有一个侧板，两个侧板之间设有物料腔，物料腔包括前板、后板和底板，其中，前板和后板架设在两个侧板之间，底板的数量为2个，两个底板间隔分布的连接在前板和后板之间，上模板位于两个底板的上方，下模板位于两个底板之间的间隔中，并且两个底板与对应的侧板之间具有间隙。

进一步的，模盖的后部下方设有折轴，折轴内设有连接孔，连接转轴装配在该连接孔内，模盖的前方设有锁柱，锁钩的钩部能够钩锁在锁柱上，从而锁钩将模盖锁止。

进一步的，冲模组件还包括左模板和右模板，左模板和右模板分别连接在上模板两侧，左模板和右模板分别从对应的底板和侧板之间的间隙中穿出，驱动轴安装于左模板和右模板之间。

进一步的，物料腔中还包括两个成型轴，两个成型轴分别安装在对应的底板上，并且上模板能够与成型轴相对滑动连接。

进一步的，驱动轴能够卡接在凸轮的凹口内。

进一步的，控制手柄包括弯头部，弯头部与凸轮轴连接，弯头部的端部连接有长柄部，当控制手柄位于起始位置时，长柄部处于垂直位置。

进一步的，凸轮轴穿出侧板，凸轮轴与侧板之间还设有轴环。

进一步的，凸轮上还设有定位条槽。

本发明提供了一种冲压模具，冲压模具包括模座，模座的上部设有能够开启和关闭的模盖，模盖通过连接转轴与模座连接，模座内可转动的架设有凸轮轴，凸轮轴上布置凸轮，凸轮上设有凹口，凸轮轴的一端连接有控制手柄，模座内还设有冲模组件和驱动轴，驱动轴能够在凸轮的作用下带动冲模组件上下往复运动，冲压模具还具有锁钩，锁钩能够锁止在模盖上，本发明的冲压模具具有精度高、效率高、寿命长等优势，实现了简单性和耐用性，除了减少零件数量而降低零件成本外，简化设计还使制造、组装和拆卸更加容易，从而降低了人工成本。

附图说明

图1为本发明的冲压模具总体示意图。

图2为本发明的模盖示意图。

图3为本发明的模组示意图。

图4为本发明的凸轮示意图。

图5为本发明的锁钩示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。

本发明的目的是自动化程度高，大大降低工人的劳动强度，具体的，冲压模具包括模座1，模座1包括底座11，底座11两侧分别设有一个侧板12，底座11和侧板12组成了整个模座的框架，保证了整个框架的牢固性。

两个侧板12之间设有物料腔，物料腔的作用是用于承装成型物料，物料可以填充至物料腔中，物料腔包括前板、后板和底板，其中，前板和后板架设在两个侧板12之间，底板的数量为2个，上模板位于两个底板的上方，上模板的两端与两个侧板12是紧密贴合的，这样保证了物料不会漏出，两个底板间隔分布的连接在前板和后板之间，下模板位于两个底板之间的间隔中，这个间隔距离保证了下模板的通行的顺利，并且两个底板与对应的侧板12之间具有间隙，这个间隙给左模板和右模板提供了上下往复运动的空间。

模座1的上部设有能够开启和关闭的模盖2，其中，模盖2通过连接转轴3与模座1连接，具体的，模盖2的后部下方设有折轴，折轴内设有连接孔，连接转轴3装配在该连接孔内，这样模盖2就能够在模座1上开启和关闭。

另外，模座1两侧还分别设有固定轴9，每个固定轴9上可转动的连接有一个锁钩10，锁钩10能够锁止在模盖2上，具体的，模盖2的前方设有锁柱，锁钩10的钩部能够钩锁在锁柱上，从而锁钩10将模盖2锁止，在冲压成型阶段，在锁钩10的作用下，模盖2是牢牢的锁止在模座1上，而并不会打开。

模座1内可转动的架设有凸轮轴4，凸轮轴4穿出侧板12，凸轮轴4与侧板1之间还设有轴环14，轴环14能够有效的防止凸轮轴4的轴向窜动，凸轮轴4上布置有至少两个凸轮5，凸轮5上设有凹口，驱动轴8能够卡接在凸轮5的凹口内，通过凹口的设置，为操作的位置提供了明确的参考基准，也为控制手柄6的转动方向和角度提供了量化依据，同时，该凹口也能够使得整个模具在初始位置时，有效的防止驱动轴8的转动，保证了整个模具装置的稳定性，凸轮5上还设有定位条槽15，定位条槽15进一步辅助了凸轮转动的位置的定位。

控制手柄6连接在凸轮轴4的一端，控制手柄6包括弯头部，弯头部与凸轮轴4连接，弯头部的端部连接有长柄部，当控制手柄6位于起始位置时，长柄部处于垂直位置，控制手柄6的顺时针和逆时针的极限转动角度均为110°，这时控制手柄6的长柄部会抵触于基底面。

模座1内还设有冲模组件7，冲模组件7包括上模板，上模板的下表面连接有下模板，下模板上连接有驱动轴8，驱动轴8能够在凸轮5的作用下带动冲模组件7上下往复运动，冲模组件7还包括左模板和右模板，左模板和右模板分别连接在上模板两侧，左模板和右模板分别从对应的底板和侧板之间的间隙中穿出，驱动轴8安装于左模板和右模板之间，整个冲模组件7在冲压成型过程中，承受到的冲压成型压力非常大，通过框架式的结构布局，能够有效的承担成型压力，保证装置的稳固和耐久性。

物料腔中还包括两个成型轴13，两个成型轴13分别安装在对应的底板上，并且上模板能够与成型轴13相对滑动连接，当然，成型轴可以根据物料成型的需要而布置不同的形状和数量。

该冲压模具的具体使用步骤如下：

A．将锁钩从锁柱上拿开以实现解锁，从而将模盖打开；

B．操作控制手柄，确保控制手柄的长柄部处于垂直起始位置，这时凸轮轴位于凸轮的凹口内，上模板贴紧在底板上；

C．清理物料腔内壁，确保物料腔内壁没有被灰尘覆盖，将物料填充入物料腔内；

D．将模盖关闭，旋转操作锁钩以锁住锁柱，使得锁钩将模盖锁上而无法打开；

E．逆时针旋转控制手柄，这时在控制手柄的作用下，凸轮轴跟随转动，凸轮轴带动凸轮发生转动，从而在凸轮的作用下，驱动轴沿着凸轮的轮廓向上推动，从而使得下模板带动上模板向上运动，进而使得上模板挤压物料，直至控制手柄到达指定位置，使物料冲压成型；

F．物料冲压成型后，操作控制手柄，使得控制手柄的长柄部回到垂直起始位置，这时凸轮轴回到凸轮的凹口内；

G．再次将锁钩从锁柱上拿开以实现解锁，从而将模盖打开；

H．顺时针旋转控制手柄，这时在控制手柄的作用下，凸轮再次轴跟随转动，凸轮轴带动凸轮发生转动，从而在凸轮的作用下，驱动轴沿着凸轮的轮廓再次向上推动，从而使得下模板带动上模板再次向上运动，进而冲压成型后的物料向上升起至指定位置后从物料腔中拿出；

I．冲压成型后的物料拿出后，操作控制手柄，使得控制手柄的长柄部再次回到垂直起始位置；

J．向下压动上模板，在压力的作用下，凸轮轴再次回到凸轮的凹口内。

本发明所涉及的冲压模具通过减少活动部件和紧固件的数量，实现了简单性和耐用性，除了减少零件数量而降低零件成本外，简化设计还使制造、组装和拆卸更加容易，从而降低了人工成本。

对于普通的模具而言，必须旋转360度控制手柄才能完成冲压循环，还必须悬挂在工作台的边缘上才能起作用，这样会提高控制手柄的枢轴点并使其很难操作。相对于普通的模具而言，控制手柄无需旋转360度，这意味着控制手柄无需悬挂在基座的边缘，也就避免了控制手柄枢轴点必须位于足够低的位置的问题，这意味着凸轮及其凸轮轴设计通过旋转总共220度就可以解决冲压的问题。

本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种冲压模具，所述的冲压模具包括模座（1），所述的模座（1）的上部设有能够开启和关闭的模盖（2），其中，所述的模盖（2）通过连接转轴（3）与所述的模座（1）连接，其特征在于，所述的模座（1）内可转动的架设有所述的凸轮轴（4），所述的凸轮轴（4）上布置有至少两个凸轮（5），所述的凸轮（5）上设有凹口，所述的凸轮轴（4）的一端连接有控制手柄（6），所述的模座（1）内还设有冲模组件（7），所述的冲模组件（7）包括上模板，所述的上模板的下表面连接有下模板，所述的下模板上连接有驱动轴（8），所述的驱动轴（8）能够在所述的凸轮（5）的作用下带动所述的冲模组件（7）上下往复运动，所述的模座（1）两侧还分别设有固定轴（9），每个所述的固定轴（9）上可转动的连接有一个锁钩（10），所述的锁钩（10）能够锁止在所述的模盖（2）上。

2.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于，所述的模座（1）包括底座（11），所述的底座（11）两侧分别设有一个侧板（12），两个所述的侧板（12）之间设有物料腔，所述的物料腔包括前板、后板和底板，其中，所述的前板和后板架设在两个所述的侧板（12）之间，所述的底板的数量为2个，两个所述的底板间隔分布的连接在所述的前板和后板之间，所述的上模板位于两个所述的底板的上方，所述的下模板位于两个所述的底板之间的间隔中，并且两个所述的底板与对应的所述的侧板（12）之间具有间隙。

3.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于，所述的模盖（2）的后部下方设有折轴，所述的折轴内设有连接孔，所述的连接转轴（3）装配在该连接孔内，所述的模盖（2）的前方设有锁柱，所述的锁钩（10）的钩部能够钩锁在所述的锁柱上，从而所述的锁钩（10）将所述的模盖（2）锁止。

4.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于，所述的冲模组件（7）还包括左模板和右模板，所述的左模板和所述的右模板分别连接在所述的上模板两侧，所述的左模板和所述的右模板分别从对应的底板和侧板之间的间隙中穿出，所述的驱动轴（8）安装于所述的左模板和所述的右模板之间。

5.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于，所述的物料腔中还包括两个成型轴（13），两个所述的成型轴（13）分别安装在对应的所述的底板上，并且所述的上模板能够与所述的成型轴（13）相对滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于，所述的驱动轴（8）能够卡接在所述的凸轮（5）的凹口内。

7.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于，所述的控制手柄（6）包括弯头部，所述的弯头部与所述的凸轮轴（4）连接，所述的弯头部的端部连接有长柄部，当所述的控制手柄（6）位于起始位置时，所述的长柄部处于垂直位置。

8.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于，所述的凸轮轴（4）穿出所述的侧板（12），所述的凸轮轴（4）与所述的侧板（12）之间还设有轴环（14）。

9.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于，所述的凸轮（5）上还设有定位条槽（15）。

10.一种模具的使用方法，所述的模具包括权利要求1-9任一项所述的一种冲压模具，其特征在于，所述的冲压模具的使用步骤如下：

A．将锁钩从锁柱上拿开以实现解锁，从而将模盖打开；

B．操作控制手柄，确保控制手柄的长柄部处于垂直起始位置，这时凸轮轴位于凸轮的凹口内，上模板贴紧在底板上；

C．清理物料腔内壁，确保物料腔内壁没有被灰尘覆盖，将物料填充入物料腔内；

D．将模盖关闭，旋转操作锁钩以锁住锁柱，使得锁钩将模盖锁上而无法打开；

E．逆时针旋转控制手柄，这时在控制手柄的作用下，凸轮轴跟随转动，凸轮轴带动凸轮发生转动，从而在凸轮的作用下，驱动轴沿着凸轮的轮廓向上推动，从而使得下模板带动上模板向上运动，进而使得上模板挤压物料，直至控制手柄到达指定位置，使物料冲压成型；

F．物料冲压成型后，操作控制手柄，使得控制手柄的长柄部回到垂直起始位置，这时凸轮轴回到凸轮的凹口内；

G．再次将锁钩从锁柱上拿开以实现解锁，从而将模盖打开；

H．顺时针旋转控制手柄，这时在控制手柄的作用下，凸轮再次轴跟随转动，凸轮轴带动凸轮发生转动，从而在凸轮的作用下，驱动轴沿着凸轮的轮廓再次向上推动，从而使得下模板带动上模板再次向上运动，进而冲压成型后的物料向上升起至指定位置后从物料腔中拿出；

I．冲压成型后的物料拿出后，操作控制手柄，使得控制手柄的长柄部再次回到垂直起始位置；

J．向下压动上模板，在压力的作用下，凸轮轴再次回到凸轮的凹口内。

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