CN207682738U

CN207682738U - 用于模具上的镶件定位结构

Info

Publication number: CN207682738U
Application number: CN201721759918.XU
Authority: CN
Inventors: 简伟文; 张帆; 胡志彬
Original assignee: Foshan Nanhai Superband Mould Co Ltd
Current assignee: Foshan Nanhai Superband Mould Co Ltd
Priority date: 2017-12-16
Filing date: 2017-12-16
Publication date: 2018-08-03
Anticipated expiration: 2027-12-16

Abstract

本实用新型涉及一种用于模具上的镶件定位结构，包括设置在模具上的安装孔和镶件；镶件大致呈T型包括竖向主体和设置在竖向主体的顶部的横向定位头，竖向主体伸入到安装孔中，横向定位头设置在安装孔外，在横向定位头的左、右两侧设置有头部定位平面；还包括有压板，压板的内侧设置有定位凹坑，定位凹坑的左、右内侧分别设置有与头部定位平面适配设置的板体定位平面，压板通过定位凹坑罩盖并顶压于横向定位头上并借助板体定位平面与头部定位平面之间的配合对镶件进行周向定位。这样，不需要为安装横向定位头而特意增加模具壁厚还能够简化加工操作。

Description

用于模具上的镶件定位结构

技术领域

本发明涉及用于模具上的镶件定位结构，所述镶件定位结构用于对模具上的镶件进行定位，防止在应用模具制造模制品的过程中出现明显的轴向跳动和周向旋转。

背景技术

镶件的应用非常广泛，在实际的生产中可以通过增加镶件来简化模具的加工。例如，当一套模具需要生产多种型号的产品,而且只是局部结构有所不同时，可使用互换镶件来达到一模多用的目的，所述互换镶件的大小基本上是一样,只是局部结构稍有改动。又例如在一些较为复杂的模具结构中,在设置有深骨或其他异形构造的部位,如果采用机械加工、电火花放电或抛光直接对整块模具进行加工是比较困难时,通常增加镶件并在所述镶件上加工所述深骨位或异形构造来降低加工难度。完成镶件的加工后，如何定位所述镶件是另一个值得商纣的问题。如图1所示是目前常用的镶件定位结构，在模具1上设置有沉头通孔，所述镶件2大致呈T型包括竖向主体20和设置在所述竖向主体20的顶部的横向定位头21，安装时，所述镶件2的竖向主体20和横向定位头21整体沉入到所述沉头通孔内，通过所述横向定位头21和所述沉头通孔的上台阶孔的配合防止所述镶件2的旋转。还设置有压板3，紧固件4穿过所述压板3上的连接孔把所述压板3锁紧在模具1上并顶压在所述横向定位头21上防止所述镶件2出现明显的上跳。然而，当在模具壁厚较薄的位置需要做镶件时，为了能够在模具上设置定位所述镶件的沉头通孔，往往需要增加模具的整体壁厚，这样一来模具整体尺寸变大，无疑大大地提高了制造成本。

发明内容

针对现有技术的不足，有必要对镶件的定位结构作进一步的改进，使其能够应用于较薄壁厚的模具部位。鉴于此本发明提出一种新颖的用于模具上的镶件定位结构，包括设置在模具上的安装孔和镶件；其特征在于，所述镶件大致呈T型包括竖向主体和设置在所述竖向主体的顶部的横向定位头，所述竖向主体伸入到所述安装孔中，所述横向定位头设置在所述安装孔外，在所述横向定位头的左、右两侧设置有头部定位平面；还包括有压板，所述压板的内侧设置有定位凹坑，所述定位凹坑的左、右内侧分别设置有与所述头部定位平面适配设置的板体定位平面，所述压板通过所述定位凹坑罩盖并顶压于所述横向定位头上并借助所述板体定位平面与所述头部定位平面之间的配合对所述镶件进行周向定位。

其中，所述压板通过所述定位凹坑罩盖并顶压于所述横向定位头上，是指所述横向定位头伸入到所述定位凹坑内并被所述定位凹坑的坑底部顶压，从而在应用模具制造模制品的过程中能够防止所述镶件出现明显的轴向跳动。

其中，所述板体定位平面与所述头部定位平面之间的配合能够对所述镶件进行周向定位，这样，在应用模具制造模制品的过程中能够防止所述镶件出现明显的周向旋转（即绕所述竖向主体的轴线旋转）。

根据上述技术方案可以发现，由于所述横向定位头设置在所述安装孔外，这样，在所述模具上并不需要特意为安装所述横向定位头而预留设置空间，更不需要为安装所述横向定位头而特意增加模具壁厚。另外，把用于与所述横向定位头配合从而对所述镶件进行周向定位的所述定位凹坑设置在所述压板上，与把所述定位凹坑设置在所述模具上的结构相比，加工操作更加便捷。

进一步的技术方案还可以是，在所述压板上还设置有连接通孔，所述连接通位于所述定位凹坑外，连接螺栓穿过所述连接通孔把所述压板锁紧在所述模具上。

进一步的技术方案还可以是，在所述压板上还设置有上定位通孔，所述上定位通孔位于所述定位凹坑外，在模具上设置有对应所述上定位通孔布置的下定位通孔，定位销同时紧配穿套在所述上定位通孔和下定位通孔内。这样借助所述定位销能够消除所述连接通孔和所述连接螺栓之间的配合间隙，减少所述压板的偏移。

由于本发明具有上述特点和优点，为此可以应用到用于模具上定位镶件。

附图说明

图1 是现有技术中的镶件定位结构的示意图；

图2 是应用本发明技术方案的用于模具上的镶件定位结构的分解示意图；

图3 是应用本发明技术方案的用于模具上的镶件定位结构的俯视示意图；

图4 是图2中的A-A方向的剖面结构示意图，图中为清楚标记头部定位平面（211、212）和板体定位平面（31、32）刻意增大了它们之间的间隙，实质应用中的间隙非常小；

图5 是所述镶件2的立体结构示意图；

图6 是所述压板3的立体结构示意图，图中把所述压板3翻转过来显示设置在其内侧的定位凹坑30。

具体实施方式

下面结合附图对应用本发明技术方案的用于模具上的镶件定位结构作进一步的说明。

如图2至图6所示，是本发明提出的一种新颖的用于模具1上的镶件定位结构，包括设置在模具1上的安装孔10和镶件2；所述镶件2大致呈T型包括伸入到所述安装孔10中的竖向主体20和设置在所述竖向主体20的顶部的横向定位头21，所述横向定位头21设置在所述安装孔10外，在所述横向定位头21的左、右两侧设置有头部定位平面（211、212）；还包括有压板3，所述压板3的内侧设置有定位凹坑30，所述定位凹坑30的左、右内侧分别设置有与所述头部定位平面（211、212）适配设置的板体定位平面（31、32），所述压板3通过所述定位凹坑30罩盖并顶压于所述横向定位头21上并借助所述板体定位平面（31、32）与所述头部定位平面（211、212）之间的配合对所述镶件2进行周向定位。根据上述技术方案可以发现，由于所述横向定位头21设置在所述安装孔10外，这样，在所述模具1上并不需要特意为安装所述横向定位头21而预留设置空间，更不需要为安装所述横向定位头21而特意增加模具壁厚。另外，把用于与所述横向定位头21配合从而对所述镶件2进行周向定位的所述定位凹坑30设置在所述压板3上，与把所述定位凹坑30设置在所述模具1上的结构相比，加工操作更加便捷。

在所述压板3上还设置有一对连接通孔（33、34），所述连接通孔（33、34）位于所述定位凹坑30外，连接螺栓（4、4a）穿过所述连接通孔（33、34）把所述压板3锁紧在所述模具1上。在所述压板3上还设置有上定位通孔35，所述上定位通孔35位于所述定位凹坑30外，在模具1上设置有对应所述上定位通孔35布置的下定位通孔11，定位销5同时紧配穿套在所述上定位通孔35和下定位通孔11内。这样借助所述定位销5消除所述连接通孔（33、34）和所述连接螺栓（4、4a）之间的配合间隙，减少所述压板3的偏移。

Claims

1.用于模具上的镶件定位结构，包括设置在模具上的安装孔和镶件；其特征在于，所述镶件大致呈T型包括竖向主体和设置在所述竖向主体的顶部的横向定位头，所述竖向主体伸入到所述安装孔中，所述横向定位头设置在所述安装孔外，在所述横向定位头的左、右两侧设置有头部定位平面；还包括有压板，所述压板的内侧设置有定位凹坑，所述定位凹坑的左、右内侧分别设置有与所述头部定位平面适配设置的板体定位平面，所述压板通过所述定位凹坑罩盖并顶压于所述横向定位头上并借助所述板体定位平面与所述头部定位平面之间的配合对所述镶件进行周向定位。

2.根据权利要求1所述的镶件定位结构，其特征在于，在所述压板上还设置有连接通孔，所述连接通孔位于所述定位凹坑外，连接螺栓穿过所述连接通孔把所述压板锁紧在所述模具上。

3.根据权利要求2所述的镶件定位结构，其特征在于，在所述压板上还设置有上定位通孔，所述上定位通孔位于所述定位凹坑外，在模具上设置有对应所述上定位通孔布置的下定位通孔，定位销同时紧配穿套在所述上定位通孔和下定位通孔内。