CN116871384A - 一种钣金加工用气动冲床 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及气动冲床技术领域，提出了一种钣金加工用气动冲床，包括冲压座、气动转杆、单向控制组件、气动控制块、输气控制组件、排气控制组件和气动冲压杆，冲压座上固定安装有冲压架，冲压架上固定安装有U型气动板，气动转杆转动安装在U型气动板内，气动转杆上固定安装有气动转轮，气动转轮上开设有气动凹槽，气动凹槽内等角度密封且固定安装有多个气动拨板，单向控制组件设置在气动转杆和U型气动板内，用于对气动转杆的转动方向进行限位。通过上述技术方案，解决了现有技术中采用气缸进行冲压的气动冲床，在对钣金零件进行高速冲压的过程中，不仅易出现损坏的情况，影响钣金的加工效率，且较难以精确的控制冲压精度的问题。
Description
技术领域
本发明涉及气动冲床技术领域，具体的，涉及一种钣金加工用气动冲床。
背景技术
钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺，通常来说，零件金属板材加工就叫钣金加工。
在钣金加工过程中，冲压是非常重要的环节，目前主要还是通过冲床对钣金进行冲压作业，而冲床的类型主要分为机械冲床、气动冲床以及液压冲床，其中气动冲床是利用压缩机产生的高压气体，通过管道将压缩气体输送至气动冲床电磁阀内，然后通过气动冲床的控制开关来控制电磁阀的动作来控制气动冲床上气缸中冲压杆的上下工作，而达到冲压的目的；
但是现有技术中的气动冲床在钣金加工过程中，存在以下问题：
问题1：由于气动冲床上的气缸和气垫属于易损零件，在高强度的加工过程中易发生损坏的现象，需要工作人员经常检查和维护更换，大大影响钣金的加工效率；
问题2：通过压缩气体的冲压方式，对钣金零件进行冲压过程中，需要频繁启闭气阀带动冲压杆运动，在高速冲压的过程中，不仅对气阀的质量要求较高，且需要精确的控制气缸内的进气量，当进入气缸的气阻增大，进气量减少时，将严重影响冲压杆的冲压压力，大大影响钣金零件的加工精度和加工质量；
为此，我们提出一种钣金加工用气动冲床。
发明内容
本发明提出一种钣金加工用气动冲床，用以解决背景技术中提出的，现有技术中采用气缸进行冲压的气动冲床，在对钣金零件进行高速冲压的过程中，不仅易出现损坏的情况，影响钣金的加工效率，且较难以精确的控制冲压精度的问题。
本发明的技术方案如下：一种钣金加工用气动冲床，包括冲压座、气动转杆、单向控制组件、气动控制块、输气控制组件、排气控制组件和气动冲压杆；
所述冲压座上固定安装有冲压架，所述冲压架上固定安装有U型气动板；
所述气动转杆转动安装在所述U型气动板内，所述气动转杆上固定安装有气动转轮，所述气动转轮上开设有气动凹槽，所述气动凹槽内等角度密封且固定安装有多个气动拨板；
所述单向控制组件设置在所述气动转杆和所述U型气动板内，用于对气动转杆的转动方向进行限位；
所述气动控制块固定安装在所述U型气动板上，所述气动控制块上开设有密封动力槽，所述气动转轮密封且转动安装在所述密封动力槽内，所述气动控制块上还开设有与所述气动凹槽相连通的输气通孔和排气通孔，用于驱动气动转轮；
所述输气控制组件与所述输气通孔相连通，用于对输气通孔内的气压进行控制调节；
所述排气控制组件与所述排气通孔相连通，用于对排气通孔内的气压进行控制调节；
所述气动冲压杆滑动安装在所述U型气动板上，所述气动冲压杆与所述气动转杆之间设置有冲压传动组件，用于带动气动冲压杆进行往复冲压运动。
在前述方案的基础上，还包括具有升降调节功能的冲压平台；
所述冲压平台通过升降调节组件安装在所述冲压座上；
其中所述升降调节组件包括升降筒、升降杆、升降电动缸、升降限位杆和限位螺栓；
所述升降筒固定安装在所述冲压座上；
所述升降杆纵向滑动安装在所述升降筒内，所述冲压平台固定安装在所述升降杆上；
所述升降电动缸安装在所述升降筒的一侧，所述升降电动缸的输出端与所述冲压平台固定安装；
所述升降限位杆固定安装在所述冲压平台上，并且所述升降限位杆滑动安装在所述升降筒远离所述升降电动缸的一侧；
所述限位螺栓设有多个，所述限位螺栓螺纹安装在所述升降筒上，用于对升降杆的位置进行固定。
在前述方案的基础上，所述单向控制组件包括限位棘轮、限位转杆、限位棘爪和限位簧；
所述限位棘轮固定安装在所述气动转杆上；
所述限位转杆转动安装在所述U型气动板上；
所述限位棘爪固定安装在所述限位转杆上，所述限位棘爪与所述限位棘轮相啮合；
所述限位簧固定安装在所述限位棘爪和所述U型气动板之间，所述限位转杆位于所述限位簧内。
在前述方案的基础上，所述输气控制组件包括输气管、单向气阀、输气控制阀和输气压力检测传感器；
所述输气管的一端连通在所述输气通孔上，另一端连通有输气缓冲罐，所述输气缓冲罐固定安装在所述U型气动板上；
所述单向气阀安装在所述输气管上；
所述输气控制阀安装在所述输气管上，所述输气控制阀位于所述单向气阀和所述输气缓冲罐之间；
所述输气压力检测传感器设有两个，两个所述输气压力检测传感器分别安装在所述气动控制块和所述输气缓冲罐上，用于对输气通孔和输气缓冲罐内的气压进行检测。
在前述方案的基础上，所述排气控制组件包括排气管、排气控制阀和排气压力检测传感器；
所述排气管连通在所述排气通孔上；
所述排气控制阀安装在所述排气管上；
所述排气压力检测传感器安装在所述排气管上，所述排气压力检测传感器位于所述排气控制阀和所述气动控制块之间，用于对排气管内的气压进行检测。
作为本申请优选的技术方案，所述冲压传动组件包括传动主齿轮、传动支撑板、传动从齿轮、冲压凸轮和冲压滑架；
所述传动主齿轮固定安装在所述气动转杆远离所述单向控制组件的一侧；
所述传动支撑板固定安装在所述U型气动板上，所述传动支撑板与所述U型气动板之间转动安装有传动转杆；
所述传动从齿轮固定安装在所述传动转杆上，所述传动从齿轮与所述传动主齿轮相啮合；
所述冲压凸轮偏心固定安装在所述传动转杆上；
所述冲压滑架固定安装在所述气动冲压杆上，所述冲压凸轮设置在所述冲压滑架内，并与所述冲压滑架滑动接触。
在前述方案的基础上进一步的，所述气动冲压杆靠近所述冲压平台的一侧固定安装有冲压头座，并且所述气动冲压杆与所述U型气动板之间安装缓震簧。
在前述方案的基础上进一步的，所述U型气动板上还设有用于急停气动转轮转动的急停组件；
所述急停组件包括急停电动缸和急停环；
所述急停电动缸安装在所述U型气动板上，所述急停电动缸的输出端固定安装有急停耐磨块；
所述急停环固定安装在所述气动转轮靠近所述急停耐磨块的一侧，并与所述急停耐磨块相适配；
为了便于对气动冲压杆的冲压次数和冲压速度进行检测，所述U型气动板上安装有计数检测传感器，所述传动从齿轮的偏心位置处固定安装有检测块，所述检测块与所述计数检测传感器相适配。
本发明的工作原理及有益效果为：
1、本发明，在对钣金零件进行冲压时，首先将输气控制组件中的输气缓冲罐与外界的供气设备相连通，通过供气设备往输气控制组件内输送气体，输送的气体经输气控制组件进入气动控制块内的输气通孔内，对输气通孔内进行加压，通过开启排气控制组件中排气控制阀，排气通孔内气压骤降，输气通孔内气体通过推动气动拨板，并沿着气动凹槽流向排气通孔内，从而可带动气动转轮转动，通过输气压力检测传感器对输气通孔内气压的检测，可调节气体推动气动拨板的推力，通过调节排气控制阀的排气量，可对气动转轮的转速进行调节，从而可实现对气动转轮的扭力和转速的调节；
2、本发明，通过单向控制组件中限位棘爪和限位棘轮之间的配合，使得气动转轮只能沿着输气通孔向着排气通孔的方向进行运动，即使输气通孔内气压较大时，在排气控制阀闭合的情况下，气动转轮也不会出现反转的情况；
3、本发明，在气动转轮转动过程中，气动转轮带动气动转杆转动，气动转杆会带动冲压传动组件中的传动主齿轮和传动从齿轮进行传动，通过设定传动主齿轮和传动从齿轮之间的传动比，使传动从齿轮进行高速的转动，传动从齿轮的转动通过传动转杆带动冲压凸轮转动，在冲压凸轮和冲压滑架的配合下，使冲压滑架进行纵向往复运动，从而可带动气动冲压杆进行往复冲压运动，通过调节气动转轮的转速和传动时的扭力，可对气动冲压杆的冲压压力和冲压频率进行调节，可更加精确且快速的对钣金零件进行冲压作业，且通过机械式的传动大大降低冲压零件损坏的风险；
4、本发明，在对钣金零件进行冲压作业的过程中，通过升降调节组件可精确的调节冲压平台与冲压头座之间的间距，适用于对不同体积、厚度的钣金零件进行加工，且通过设置急停组件，可对气动冲压杆的进行急停限位，不仅可以防止在冲压作业过程中，气动转轮因惯性持续带动气动冲压杆进行运动，而影响正常的冲压作业，同时，还可应对在冲压作业过程中的突发情况；
因此，本发明，相较于现有技术中采用气缸进行冲压的气动冲床，在对钣金零件进行高速冲压的过程中，不仅便于对气动冲压杆的冲压压力和冲压频率进行快速调节，且在冲压过程中，大大降低冲压零件损坏的问题，适用性较强。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明中局部剖视的结构示意图；
图2为本发明中整体结构示意图；
图3为本发明中另一角度局部剖视的结构示意图；
图4为本发明中整体的另一角度的结构示意图；
图5为本发明中传动转杆、冲压凸轮和冲压滑架配合的结构示意图；
图6为本发明图1中A处的局部放大结构示意图；
图7为本发明图1中B处的局部放大结构示意图；
图8为本发明图1中C处的局部放大结构示意图；
图9为本发明图1中D处的局部放大结构示意图；
图10为本发明图1中E处的局部放大结构示意图；
图11为本发明图3中F处的局部放大结构示意图。
图中的标号分别代表：001、单向控制组件；002、输气控制组件；003、排气控制组件；004、冲压传动组件；005、升降调节组件；006、急停组件；
1、冲压座；2、冲压架；3、U型气动板；4、气动转杆；5、气动转轮；6、气动拨板；7、气动控制块；8、输气通孔；9、排气通孔；10、气动冲压杆；11、冲压平台；12、升降筒；13、升降杆；14、升降电动缸；15、升降限位杆；16、限位螺栓；17、限位棘轮；18、限位棘爪；19、限位簧；20、输气管；21、输气缓冲罐；22、单向气阀；23、输气控制阀；24、输气压力检测传感器；25、排气管；26、排气控制阀；27、排气压力检测传感器；28、传动主齿轮；29、传动支撑板；30、传动转杆；31、传动从齿轮；32、冲压凸轮；33、冲压滑架；34、冲压头座；35、缓震簧；36、急停电动缸；37、急停耐磨块；38、急停环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
如图1至图11所示，实施例一，本实施例提出了一种钣金加工用气动冲床，包括冲压座1、气动转杆4、单向控制组件001、气动控制块7、输气控制组件002、排气控制组件003和气动冲压杆10；
冲压座1上固定安装有冲压架2，冲压架2上固定安装有U型气动板3，通过设置U型气动板3不仅用于对冲压传动零件进行承载，同时可用于对冲压传动零件的防护；
上述的，气动转杆4转动安装在U型气动板3内，气动转杆4上固定安装有气动转轮5，气动转轮5上开设有气动凹槽，气动凹槽内等角度密封且固定安装有多个气动拨板6，气动转轮5的转动会带动气动转杆4转动，在实际安装过程中气动拨板6呈一定角度倾斜设置在气动凹槽内部，将气动凹槽分隔成等大的多个气动空腔；
单向控制组件001设置在气动转杆4和U型气动板3内，用于对气动转杆4的转动方向进行限位，单向控制组件001包括限位棘轮17、限位转杆、限位棘爪18和限位簧19，限位棘轮17固定安装在气动转杆4上，限位转杆转动安装在U型气动板3上，限位棘爪18固定安装在限位转杆上，限位棘爪18与限位棘轮17相啮合，限位簧19固定安装在限位棘爪18和U型气动板3之间，限位转杆位于限位簧19内，具体的，通过设置单向控制组件001，使气动转杆4只能沿着限位棘爪18指向的方向进行转动，确保气动转杆4只能进行单向运动。
上述的，气动控制块7固定安装在U型气动板3上，气动控制块7上开设有密封动力槽，气动转轮5密封且转动安装在密封动力槽内，气动控制块7上还开设有与气动凹槽相连通的输气通孔8和排气通孔9，用于驱动气动转轮5，密封动力槽呈弧形开设，呈弧形开设的密封动力槽与气动转轮5弧形面相适配，使得气动转轮5位于密封动力槽内部与气动控制块7之间密封接触，在实际安装过程中，为了进一步的增加气动转轮5与密封动力槽之间的密封性能，可在每个气动拨板6上均设置有密封接触垫，进一步的保证气动转轮5与气动控制块7之间的密封性。
上述的，输气控制组件002与输气通孔8相连通，用于对输气通孔8内的气压进行控制调节，输气控制组件002包括输气管20、单向气阀22、输气控制阀23和输气压力检测传感器24，输气管20的一端连通在输气通孔8上，另一端连通有输气缓冲罐21，输气缓冲罐21固定安装在U型气动板3上，单向气阀22安装在输气管20上，输气控制阀23安装在输气管20上，输气控制阀23位于单向气阀22和输气缓冲罐21之间，输气压力检测传感器24设有两个，两个输气压力检测传感器24分别安装在气动控制块7和输气缓冲罐21上，用于对输气通孔8和输气缓冲罐21内的气压进行检测，在实际安装过程中，将输气缓冲罐21与外界的供气设备相连通，通过供气设备往输气缓冲罐21的内部输送气体，通过输气缓冲罐21上的输气压力检测传感器24对输气缓冲罐21内的压力进行实时检测，启动输气控制阀23，输气缓冲罐21内的气体会沿着输气管20进入输气通孔8内，对输气通孔8的内部进行加压，通过安装在气动控制块7上的输气压力检测传感器24即可对输气通孔8内的气压进行检测，且通过设置单向气阀22，用于防止输气通孔8内气体发生倒流现象，通过设置输气缓冲罐21，用于对较多的带有压力的气体进行存储，进一步的保证气体通过输气控制阀23时可以处于相对稳定的压力，不会出现压力差较大的波动，且通过控制输气控制阀23的开启大小，可对进入输气通孔8内的气体流量进行调控，通过安装在气动控制块7上的输气压力检测传感器24与输气控制阀23之间的电性控制，可再进一步的对输气通孔8内的压力进行恒压处理；
上述的，排气控制组件003与排气通孔9相连通，用于对排气通孔9内的气压进行控制调节，排气控制组件003包括排气管25、排气控制阀26和排气压力检测传感器27，排气管25连通在排气通孔9上，排气控制阀26安装在排气管25上，排气压力检测传感器27安装在排气管25上，排气压力检测传感器27位于排气控制阀26和气动控制块7之间，用于对排气管25内的气压进行检测，当输气通孔8内充压完成之后，由于排气通孔9内压力相对较小，受单向控制组件001的作用，输气通孔8内气体会推动气动拨板6，并沿着气动凹槽流向排气通孔9内，从而可带动气动转轮5转动进行轻微转动，一旦输气通孔8内与排气通孔9内气压达到同一数值时，气动转轮5会停止运动，此时，即可完成对气动冲床的调试作业，在需要对气动驱动气动转轮5转动时，开启排气控制阀26，排气通孔9内气压骤降，输气通孔8内气体通过推动气动拨板6，并沿着气动凹槽流向排气通孔9内，从而可带动气动转轮5转动，此时，输气通孔8内部气体压力越大，推动气动拨板6的推力也就越大，且通过调节排气控制阀26的排气量，可对输气通孔8进入排气通孔9内的气量进行调节，从而可对气动转轮5的转速进行调节，实现对气动转轮5的扭力和转速的调节，通过设置排气压力检测传感器27，可对排气管25和排气通孔9内的气体压力进行检测。
上述的，气动冲压杆10滑动安装在U型气动板3上，气动冲压杆10与气动转杆4之间设置有冲压传动组件004，用于带动气动冲压杆10进行往复冲压运动，冲压传动组件004包括传动主齿轮28、传动支撑板29、传动从齿轮31、冲压凸轮32和冲压滑架33，传动主齿轮28固定安装在气动转杆4远离单向控制组件001的一侧，传动支撑板29固定安装在U型气动板3上，传动支撑板29与U型气动板3之间转动安装有传动转杆30，传动从齿轮31固定安装在传动转杆30上，传动从齿轮31与传动主齿轮28相啮合，冲压凸轮32偏心固定安装在传动转杆30上，冲压滑架33固定安装在气动冲压杆10上，冲压凸轮32设置在冲压滑架33内，并与冲压滑架33滑动接触，在气动转轮5转动过程中，气动转轮5带动气动转杆4转动，气动转杆4会带动传动主齿轮28转动，传动主齿轮28带动传动从齿轮31进行转动，通过设定传动主齿轮28和传动从齿轮31之间的传动比，使传动从齿轮31可以进行高速的转动，传动从齿轮31的转动通过传动转杆30带动冲压凸轮32转动，在冲压凸轮32和冲压滑架33的配合下，使冲压滑架33进行纵向往复运动，通过冲压滑架33即可带动气动冲压杆10进行往复冲压运动；
本申请，在气动冲压杆10靠近冲压平台11的一侧固定安装有冲压头座34，并且气动冲压杆10与U型气动板3之间安装缓震簧35，通过设置冲压头座34在实际冲压作业过程中，可安装各种钣金加工所需的上冲压模具，以便于对钣金零件的加工，通过设置缓震簧35，高速冲压的过程中，可保证冲压滑架33始终与冲压凸轮32相接触，大大降低在高速冲压过程中，气动冲压杆10自身所产生的振动力，进一步的保证钣金零件加工的质量，且通过设置冲压凸轮32，在实际冲压过程中，气动冲压杆10在向下运动时，存在一定的加速运动，使得钣金零件在冲断或者冲孔之后，切断面会更加的齐平，相较于匀速冲压作业，具备加速度的冲压作业，钣金的成型质量更好，大大降低钣金断面毛刺的形成，并且通过调节气动转轮5的扭力和转速，可对气动冲压杆10的冲击压力和冲击频率进行调节。
实施例二，本申请的实施例二在实施例一的基础上进一步说明的是，一种钣金加工用气动冲床，还包括具有升降调节功能的冲压平台11，冲压平台11通过升降调节组件005安装在冲压座1上；
其中，升降调节组件005包括升降筒12、升降杆13、升降电动缸14、升降限位杆15和限位螺栓16，升降筒12固定安装在冲压座1上，升降杆13纵向滑动安装在升降筒12内，冲压平台11固定安装在升降杆13上，升降电动缸14安装在升降筒12的一侧，升降电动缸14的输出端与冲压平台11固定安装，升降限位杆15固定安装在冲压平台11上，并且升降限位杆15滑动安装在升降筒12远离升降电动缸14的一侧，限位螺栓16设有多个，限位螺栓16螺纹安装在升降筒12上，用于对升降杆13的位置进行固定，在实际对钣金零件进行加工过程中，通过松动限位螺栓16，启动升降电动缸14，升降电动缸14的输出端带动冲压平台11进行运动，对冲压平台11与冲压头座34之间的间距进行调节，适用于对不同直径、厚度的钣金零件进行加工，适用性更强；
进一步补充说明的是，本申请在U型气动板3上还设有用于急停气动转轮5转动的急停组件006；
急停组件006包括急停电动缸36和急停环38，急停电动缸36安装在U型气动板3上，急停电动缸36的输出端固定安装有急停耐磨块37，急停环38固定安装在气动转轮5靠近急停耐磨块37的一侧，并与急停耐磨块37相适配，通过启动急停电动缸36，急停电动缸36的输出端带动急停耐磨块37进行运动，当急停耐磨块37接触到急停环38时，受摩擦力的作用，气动转轮5会停止运动，在实际冲压作业的过程中，不仅可以防止气动转轮5因惯性持续带动气动冲压杆10进行运动，而影响正常的冲压作业，同时，还可应对在冲压作业过程中的突发情况，冲压安全性更强。
并且，为了便于对气动冲压杆10的冲压次数和冲压速度进行检测，U型气动板3上安装有计数检测传感器，传动从齿轮31的偏心位置处固定安装有检测块，检测块与计数检测传感器相适配，通过计数检测传感器对传动从齿轮31的转动圈数进行计算，可精确的对气动冲压杆10的冲压次数和冲压速度进行检测。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种钣金加工用气动冲床，其特征在于，包括：
冲压座(1)，所述冲压座(1)上固定安装有冲压架(2)，所述冲压架(2)上固定安装有U型气动板(3)；
气动转杆(4)，所述气动转杆(4)转动安装在所述U型气动板(3)内，所述气动转杆(4)上固定安装有气动转轮(5)，所述气动转轮(5)上开设有气动凹槽，所述气动凹槽内等角度密封且固定安装有多个气动拨板(6)；
单向控制组件(001)，所述单向控制组件(001)设置在所述气动转杆(4)和所述U型气动板(3)内，用于对气动转杆(4)的转动方向进行限位；
气动控制块(7)，所述气动控制块(7)固定安装在所述U型气动板(3)上，所述气动控制块(7)上开设有密封动力槽，所述气动转轮(5)密封且转动安装在所述密封动力槽内，所述气动控制块(7)上还开设有与所述气动凹槽相连通的输气通孔(8)和排气通孔(9)，用于驱动气动转轮(5)；
输气控制组件(002)，所述输气控制组件(002)与所述输气通孔(8)相连通，用于对输气通孔(8)内的气压进行控制调节；
排气控制组件(003)，所述排气控制组件(003)与所述排气通孔(9)相连通，用于对排气通孔(9)内的气压进行控制调节；
气动冲压杆(10)，所述气动冲压杆(10)滑动安装在所述U型气动板(3)上，所述气动冲压杆(10)与所述气动转杆(4)之间设置有冲压传动组件(004)，用于带动气动冲压杆(10)进行往复冲压运动。
2.根据权利要求1所述的一种钣金加工用气动冲床，其特征在于，还包括：
具有升降调节功能的冲压平台(11)，所述冲压平台(11)通过升降调节组件(005)安装在所述冲压座(1)上；
其中所述升降调节组件(005)包括：
升降筒(12)，所述升降筒(12)固定安装在所述冲压座(1)上；
升降杆(13)，所述升降杆(13)纵向滑动安装在所述升降筒(12)内，所述冲压平台(11)固定安装在所述升降杆(13)上；
升降电动缸(14)，所述升降电动缸(14)安装在所述升降筒(12)的一侧，所述升降电动缸(14)的输出端与所述冲压平台(11)固定安装；
升降限位杆(15)，所述升降限位杆(15)固定安装在所述冲压平台(11)上，并且所述升降限位杆(15)滑动安装在所述升降筒(12)远离所述升降电动缸(14)的一侧；
限位螺栓(16)，所述限位螺栓(16)设有多个，所述限位螺栓(16)螺纹安装在所述升降筒(12)上，用于对升降杆(13)的位置进行固定。
3.根据权利要求2所述的一种钣金加工用气动冲床，其特征在于，所述单向控制组件(001)包括：
限位棘轮(17)，所述限位棘轮(17)固定安装在所述气动转杆(4)上；
限位转杆，所述限位转杆转动安装在所述U型气动板(3)上；
限位棘爪(18)，所述限位棘爪(18)固定安装在所述限位转杆上，所述限位棘爪(18)与所述限位棘轮(17)相啮合；
限位簧(19)，所述限位簧(19)固定安装在所述限位棘爪(18)和所述U型气动板(3)之间，所述限位转杆位于所述限位簧(19)内。
4.根据权利要求3所述的一种钣金加工用气动冲床，其特征在于，所述输气控制组件(002)包括：
输气管(20)，所述输气管(20)的一端连通在所述输气通孔(8)上，另一端连通有输气缓冲罐(21)，所述输气缓冲罐(21)固定安装在所述U型气动板(3)上；
单向气阀(22)，所述单向气阀(22)安装在所述输气管(20)上；
输气控制阀(23)，所述输气控制阀(23)安装在所述输气管(20)上，所述输气控制阀(23)位于所述单向气阀(22)和所述输气缓冲罐(21)之间；
输气压力检测传感器(24)，所述输气压力检测传感器(24)设有两个，两个所述输气压力检测传感器(24)分别安装在所述气动控制块(7)和所述输气缓冲罐(21)上，用于对输气通孔(8)和输气缓冲罐(21)内的气压进行检测。
5.根据权利要求4所述的一种钣金加工用气动冲床，其特征在于，所述排气控制组件(003)包括：
排气管(25)，所述排气管(25)连通在所述排气通孔(9)上；
排气控制阀(26)，所述排气控制阀(26)安装在所述排气管(25)上；
排气压力检测传感器(27)，所述排气压力检测传感器(27)安装在所述排气管(25)上，所述排气压力检测传感器(27)位于所述排气控制阀(26)和所述气动控制块(7)之间，用于对排气管(25)内的气压进行检测。
6.根据权利要求5所述的一种钣金加工用气动冲床，其特征在于，所述冲压传动组件(004)包括：
传动主齿轮(28)，所述传动主齿轮(28)固定安装在所述气动转杆(4)远离所述单向控制组件(001)的一侧；
传动支撑板(29)，所述传动支撑板(29)固定安装在所述U型气动板(3)上，所述传动支撑板(29)与所述U型气动板(3)之间转动安装有传动转杆(30)；
传动从齿轮(31)，所述传动从齿轮(31)固定安装在所述传动转杆(30)上，所述传动从齿轮(31)与所述传动主齿轮(28)相啮合；
冲压凸轮(32)，所述冲压凸轮(32)偏心固定安装在所述传动转杆(30)上；
冲压滑架(33)，所述冲压滑架(33)固定安装在所述气动冲压杆(10)上，所述冲压凸轮(32)设置在所述冲压滑架(33)内，并与所述冲压滑架(33)滑动接触。
7.根据权利要求6所述的一种钣金加工用气动冲床，其特征在于，所述气动冲压杆(10)靠近所述冲压平台(11)的一侧固定安装有冲压头座(34)，并且所述气动冲压杆(10)与所述U型气动板(3)之间安装缓震簧(35)。
8.根据权利要求7所述的一种钣金加工用气动冲床，其特征在于，所述U型气动板(3)上还设有用于急停气动转轮(5)转动的急停组件(006)；
所述急停组件(006)包括：
急停电动缸(36)，所述急停电动缸(36)安装在所述U型气动板(3)上，所述急停电动缸(36)的输出端固定安装有急停耐磨块(37)；
急停环(38)，所述急停环(38)固定安装在所述气动转轮(5)靠近所述急停耐磨块(37)的一侧，并与所述急停耐磨块(37)相适配。
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