CN202825237U - 液压调整式工作台 - Google Patents

Abstract

一种液压调整式工作台，它包括床身（1）和工作台（5），工作台（5）与滚柱式滑块（3）相连，滑块（3）安装在线性导轨（2）上，线性导轨（2）固定在床身（1）上，其特征是在工作台（5）和滚柱式滑块（3）之间安装有能工作台（5）高度进行微调的螺旋式液压调整机构（4）。本实用新型实现了大型零件机械制造误差与装配调整的无缝对接，装配和维修过程中人工劳动强度明显降低。本实用新型在提高工作台装配精度的同时，还具有吸震作用，避免由于刀具重切削时切削力对工作台的强烈冲击造成机床的震动，在机床的刚性和精度保持性方面实现了新的突破。

Description

液压调整式工作台

技术领域

   本实用新型涉及一种机械设备，尤其是一种机械设备用工作台，具体地说是一种液压调整式工作台。

背景技术

目前，由于机械制造水平的不断提高，加工误差不可避免，零件加工误差直接影响机床的装配质量。对于一些中小型机床，零件的加工误差可以在装配过程得以修正，但是在大型机床上，由于装配过程的复杂性，调整过程受传统装配工艺的局限性，大型机床的运动部件几何精度调整过程非常繁琐，起吊、翻转、推拉过程消耗的工时较长，人工劳动强度大，行车占用率高，频繁操作安全隐患大。在高速进给运动的同时，磨损必然加剧，机床精度保持性不好，一旦出现精度下降时，就必须进行大修，维修任务繁琐且周期较长，影响生产。线性导轨在大型机床的出现基本解决了导轨寿命短，驱动扭矩不足，低速爬行等方面的难题。但在大型机装配，维修过程中任务仍旧相当艰巨。一般线轨滑块与运动件固定面的连接采用螺钉联接，这样的结构在装配过程中，一旦出现工作台纵向移动（X轴线）的平行度偏差较大的现象时，调整非常困难，必须将相关零件全部拆除后才能调整。调整过程中工作量繁重，动作频繁，装配人员劳动强度大，生产效率低。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的大型机床设备的工作台装配调整难度大，加工过程中易受振动而导致精度降低的问题，设计一种能根据载荷自动调节工作台平行度误差的液压调整式工作台。

本实用新型的技术方案是：

一种液压调整式工作台，它包括床身1和工作台5，工作台5与滚柱式滑块3相连，滑块3安装在线性导轨2上，线性导轨2固定在床身1上，其特征是在工作台5和滚柱式滑块3之间安装有能工作台5高度进行微调的螺旋式液压调整机构4。

所述的螺旋式液压调整机构4包括活塞A8、活塞B12、油腔16、油池15、单向阀A10、单向阀B15、顶杆7、螺旋调整机构6、调压法兰13和手阀11，活塞A8的一面与工作台5相连，另一面与活塞B12伸出油腔16的活塞杆相连，活塞B12的活塞主体支承在油腔16的压力油工作腔上，压力油9的进油与油池15相连通，从油池15流出的压力油9一路经单向阀B14进入调压腔中，再经单向阀A10进入压力油工作腔中用于支撑活塞B12，另一路经过常闭的手阀11进入压力油工作腔中支撑活塞B12在压力油的出油回路上，所述的调压腔安装有调压法兰13，调压法兰13与顶杆13的一端相连，顶杆13的另一端伸出油腔16与能调整其在调压腔中位置的螺旋调整机构6相连。

本实用新型的有益效果：

本实用新型实现了大型零件机械制造误差与装配调整的无缝对接，装配和维修过程中人工劳动强度明显降低。本实用新型在提高工作台装配精度的同时，还具有吸震作用，避免由于刀具重切削时切削力对工作台的强烈冲击造成机床的震动，在机床的刚性和精度保持性方面实现了新的突破。

    本实用新型结构简单，制造方便。

附图说明

图1是本实用新型的机床工作台导轨的装配示意图。

图2是本实用新型的工作台调整液压原理图。

图1中箭头方向表示工作台运动方向。图2中箭头所指的旋转方向表示工作台上升。反之，则下降。

图中：1为床身、2为线性导轨、3为滚柱式滑块、4为螺旋式液压调整机构、5为工作台、6为螺旋调整机构、7为顶杆、8为活塞A、9为压力油、10为单向阀A、11为手阀、12为活塞B、13为调压法兰、14为单向阀B、15为油池、16为油腔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1-2所示。

一种液压调整式工作台，它包括床身1和工作台5，工作台5与滚柱式滑块3相连，滑块3安装在线性导轨2上，线性导轨2固定在床身1上，其在工作台5和滚柱式滑块3之间安装有能工作台5高度进行微调的螺旋式液压调整机构4，如图1所示。螺旋式液压调整机构4如图2所示，它包括活塞A8、活塞B12、油腔16、油池15、单向阀A10、单向阀B15、顶杆7、螺旋调整机构6、调压法兰13和手阀11，活塞A8的一面与工作台5相连，另一面与活塞B12伸出油腔16的活塞杆相连，活塞B12的活塞主体支承在油腔16的压力油工作腔上，压力油9的进油与油池15相连通，从油池15流出的压力油9一路经单向阀B14进入调压腔中，再经单向阀A10进入压力油工作腔中用于支撑活塞B12，另一路经过常闭的手阀11进入压力油工作腔中支撑活塞B12在压力油的出油回路上，所述的调压腔安装有调压法兰13，调压法兰13与顶杆13的一端相连，顶杆13的另一端伸出油腔16与能调整其在调压腔中位置的螺旋调整机构6相连。

图1为某型号大型机床工作台导轨的装配示意图。线性导轨2和若干个滚柱式滑块3一起装在机床床身1上，并通过螺旋式液压调整机构4与工作台固定面连接，组成液压式调整工作台。 

图2所示为液压调整机构的原理图。带刻度的螺旋调整机构6与顶杆7组成螺旋增力机构，通过6的周期性正反向旋转打开和关闭单向阀14的阀门，当6逆时针旋转时单向阀B14打开，单向阀A10关闭，油池15内的压力油抽到油腔16内；当6顺时针旋转时，活塞A8向前推动，压力油9流动一方面顶开单向阀 10，另一方面关闭单向阀14，此时手阀11处于关闭状态，在一个封闭的油腔内，由于压力油的不可压缩性，压力上升活塞B12被油压微量抬高，以达到机床几何精度要求。调整后当机床某个小区域偏高时，可旋转手阀11开关，将阀口打开，卸压后重新调整高度。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (2)

1.一种液压调整式工作台，它包括床身（1）和工作台（5），工作台（5）与滚柱式滑块（3）相连，滑块（3）安装在线性导轨（2）上，线性导轨（2）固定在床身（1）上，其特征是在工作台（5）和滚柱式滑块（3）之间安装有能工作台（5）高度进行微调的螺旋式液压调整机构（4）。

2.根据权利要求1所述的液压调整式工作台，其特征是所述的螺旋式液压调整机构（4）包括活塞A（8）、活塞B（12）、油腔（16）、油池（15）、单向阀A（10）、单向阀B（15）、顶杆（7）、螺旋调整机构（6）、调压法兰（13）和手阀（11），活塞A（8）的一面与工作台（5）相连，另一面与活塞B（12）伸出油腔（16）的活塞杆相连，活塞B（12）的活塞主体支承在油腔（16）的压力油工作腔上，压力油（9）的进油与油池（15）相连通，从油池（15）流出的压力油（9）一路经单向阀B（14）进入调压腔中，再经单向阀A（10）进入压力油工作腔中用于支撑活塞B（12），另一路经过常闭的手阀（11）进入压力油工作腔中支撑活塞B（12）在压力油的出油回路上，所述的调压腔安装有调压法兰（13），调压法兰（13）与顶杆（13）的一端相连，顶杆（13）的另一端伸出油腔（16）与能调整其在调压腔中位置的螺旋调整机构（6）相连。

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