CN205660196U - 一种钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钻孔装置，属于机械加工技术领域。它包括导杆、气缸活塞杆、油缸活塞杆，钻头安装在钻头安装架的下端，油缸活塞可上下滑动设置在油缸腔体内，油缸活塞杆设置在油缸活塞的上下两侧，气缸活塞可上下滑动设置在气缸腔体内，气缸活塞杆设置在气缸活塞的上下两侧，上端的气缸活塞杆穿过油缸活塞杆，气缸活塞杆的最上端螺纹连接有限位螺母，下端的气缸活塞杆连接连接板，单向阀和节流阀并联设置，单向阀和节流阀的一端都连接油缸腔体的上端，另一端都连接油缸腔体的下端，换向阀连接气缸腔体的上端和下端，换向阀还连接空气压缩机。本实用新型实现钻头快速下降、低速进给和快速上升，结构简单，可靠性好。

Description

一种钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种钻孔装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程，它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。加工需要的机械由数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、万能磨床、加工中心、外圆磨床、内圆磨床、精密车床等，可进行精密零件的车、铣、刨、磨等加工，此类机械擅长精密零件的车、铣、刨、磨等加工，可以加工各种不规则形状零件，加工精度高。这些常见的机械设备都是切削加工设备。钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。目前常见的钻床都是手动钻床，钻床主轴的上升和下降都是手动操作的，不但劳动强度较大，而且工件加工稳定性较差。目前，也有部分采用自动钻床，需要实现钻头快速下降、低速进给和快速上升。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钻孔装置，实现钻头快速下降、低速进给和快速上升，结构简单，生产效率高，可靠性好。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种钻孔装置，它包括支承支座、导杆、连接板、第一变速带轮、第二变速带轮、皮带、刀具支承座、钻头安装架、钻头、驱动电机、电机支架、缸体、气缸活塞、油缸活塞、气缸活塞杆、油缸活塞杆、限位螺母、单向阀、节流阀、油箱、换向阀、空气压缩机、安全阀，所述导杆竖直设置在支承支座内，所述连接板可上下滑动设置在导杆上，所述连接板的下端连接第二变速带轮，所述第二变速带轮的下端连接有刀具支承座，所述刀具支承座可上下滑动设置在导杆上，所述钻头安装架和第二变速带轮同轴设置，并且位于刀具支承座的下端，所述钻头安装在钻头安装架的下端，所述第一变速带轮和驱动电机同轴连接，所述驱动电机安装在电机支架上，所述电机支架设置在支承支座的一侧，所述第一变速带轮和第二变速带轮通过皮带连接，所述缸体固定在支承支座的上端，所述缸体内设置有油缸腔体和气缸腔体，所述油缸腔体位于气缸腔体的上端，所述油缸活塞可上下滑动设置在油缸腔体内，所述油缸活塞杆设置在油缸活塞的上下两侧，所述气缸活塞可上下滑动设置在气缸腔体内，所述气缸活塞杆设置在气缸活塞的上下两侧，上端的气缸活塞杆穿过油缸活塞杆，气缸活塞杆的最上端螺纹连接有限位螺母，下端的气缸活塞杆连接连接板，所述单向阀和节流阀并联设置，所述单向阀和节流阀的一端都连接油缸腔体的上端，所述单向阀和节流阀的另一端都连接油缸腔体的下端，所述油缸腔体的上端还连接于油箱，所述换向阀连接气缸腔体的上端和下端，所述换向阀还连接空气压缩机，所述空气压缩机还连接安全阀。

进一步地，所述换向阀为电磁换向阀。

进一步地，所述连接板和导杆之间、刀具支承座和导杆之间都设置有直移式滚珠套。

进一步地，所述连接板的上下两侧都设置有限位行程开关。

进一步地，所述驱动电机为伺服电机。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：驱动电机通过第一变速带轮、皮带和第二变速带轮带动钻头快速转动，换向阀通电后，气缸活塞杆首先向下运动即钻头快速下降，当气缸活塞杆上端的限位螺母与油缸活塞杆的上端面接触后，油缸腔体的下腔体的油经过节流阀流向上腔体，从而对气缸活塞杆形成阻尼，钻头变为低速进给完成切削加工。加工完成后，换向阀断电，气缸活塞杆开始向上运动，此时，由于油缸腔体的上腔体的油可经单向阀流向下腔体，故气缸活塞杆可带动钻头快速上升。换向阀为电磁换向阀，结构合理，可靠性好。钻头在进给过程中的变速位置可通过调整气缸活塞杆上端的限位螺母来改变。连接板和导杆之间、刀具支承座和导杆之间都设置有直移式滚珠套，减少了连接板、刀具支承座和导杆之间的磨损，大大提高了使用寿命。驱动电机为伺服电机，伺服电机速度可控，位置精度非常准确，有利于传动。连接板的上下两侧都设置有限位行程开关，有效实现对钻头上下极限位置的限定，防止意外发生。本实用新型实现钻头快速下降、低速进给和快速上升，结构简单，生产效率高，可靠性好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1.支承支座，2.导杆，3.连接板，4.第一变速带轮，5.第二变速带轮，6.皮带，7.刀具支承座，8.钻头安装架，9.钻头，10.限位行程开关，11.驱动电机，12.电机支架，13.缸体，14.气缸活塞，15.油缸活塞，16.气缸活塞杆，17.油缸活塞杆，18.限位螺母，19.单向阀，20.节流阀，21.油箱，22.换向阀，23.空气压缩机，24.安全阀，25.油缸腔体，26.气缸腔体，27.直移式滚珠套。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1所示，一种钻孔装置，它包括支承支座1、导杆2、连接板3、第一变速带轮4、第二变速带轮5、皮带6、刀具支承座7、钻头安装架8、钻头9、驱动电机11、电机支架12、缸体13、气缸活塞14、油缸活塞15、气缸活塞杆16、油缸活塞杆17、限位螺母18、单向阀19、节流阀20、油箱21、换向阀22、空气压缩机23、安全阀24，所述导杆2竖直设置在支承支座1内，所述连接板3可上下滑动设置在导杆2上，所述连接板3的下端连接第二变速带轮5，所述第二变速带轮5的下端连接有刀具支承座7，所述刀具支承座7可上下滑动设置在导杆2上，所述连接板3和导杆2之间、刀具支承座7和导杆2之间都设置有直移式滚珠套27，减少了连接板3、刀具支承座7和导杆2之间的磨损，大大提高了使用寿命。所述钻头安装架8和第二变速带轮5同轴设置，并且位于刀具支承座7的下端，所述钻头9安装在钻头安装架8的下端，所述第一变速带轮4和驱动电机11同轴连接，所述驱动电机11安装在电机支架12上，所述电机支架12设置在支承支座1的一侧，所述驱动电机11为伺服电机，伺服电机速度可控，位置精度非常准确，有利于传动。所述第一变速带轮4和第二变速带轮5通过皮带6连接。所述缸体13固定在支承支座1的上端，所述缸体13内设置有油缸腔体25和气缸腔体26，所述油缸腔体25位于气缸腔体26的上端，所述油缸活塞15可上下滑动设置在油缸腔体25内，所述油缸活塞杆17设置在油缸活塞15的上下两侧。所述气缸活塞14可上下滑动设置在气缸腔体26内，所述气缸活塞杆16设置在气缸活塞14的上下两侧。上端的气缸活塞杆16穿过油缸活塞杆17，气缸活塞杆16的最上端螺纹连接有限位螺母18，下端的气缸活塞杆16连接连接板3。所述单向阀19和节流阀20并联设置，所述单向阀19和节流阀20的一端都连接油缸腔体25的上端，所述单向阀19和节流阀20的另一端都连接油缸腔体25的下端，所述油缸腔体25的上端还连接于油箱21，所述换向阀22连接气缸腔体26的上端和下端，所述换向阀22为电磁换向阀，结构合理，可靠性好。所述换向阀22还连接空气压缩机23，所述空气压缩机23还连接安全阀24，安全阀24有效防止了气压过高，保证了气压元件正常工作。所述连接板3的上下两侧都设置有限位行程开关10，有效实现对钻头9上下极限位置的限定，防止意外发生。

通过上述技术方案，本实用新型一种钻孔装置使用时，驱动电机11通过第一变速带轮4、皮带6和第二变速带轮5带动钻头9快速转动，换向阀22通电后，气缸活塞杆16首先向下运动即钻头9快速下降，当气缸活塞杆16上端的限位螺母18与油缸活塞杆17的上端面接触后，油缸腔体25的下腔体的油经过节流阀20流向上腔体，从而对气缸活塞杆16形成阻尼，钻头9变为低速进给完成切削加工。加工完成后，换向阀22断电，气缸活塞杆16开始向上运动，此时，由于油缸腔体25的上腔体的油可经单向阀19流向下腔体，故气缸活塞杆16可带动钻头9快速上升。钻头9在进给过程中的变速位置可通过调整气缸活塞杆16上端的限位螺母18来改变。本实用新型实现钻头9快速下降、低速进给和快速上升，结构简单，生产效率高，可靠性好。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种钻孔装置，其特征在于：它包括支承支座、导杆、连接板、第一变速带轮、第二变速带轮、皮带、刀具支承座、钻头安装架、钻头、驱动电机、电机支架、缸体、气缸活塞、油缸活塞、气缸活塞杆、油缸活塞杆、限位螺母、单向阀、节流阀、油箱、换向阀、空气压缩机、安全阀，所述导杆竖直设置在支承支座内，所述连接板可上下滑动设置在导杆上，所述连接板的下端连接第二变速带轮，所述第二变速带轮的下端连接有刀具支承座，所述刀具支承座可上下滑动设置在导杆上，所述钻头安装架和第二变速带轮同轴设置，并且位于刀具支承座的下端，所述钻头安装在钻头安装架的下端，所述第一变速带轮和驱动电机同轴连接，所述驱动电机安装在电机支架上，所述电机支架设置在支承支座的一侧，所述第一变速带轮和第二变速带轮通过皮带连接，所述缸体固定在支承支座的上端，所述缸体内设置有油缸腔体和气缸腔体，所述油缸腔体位于气缸腔体的上端，所述油缸活塞可上下滑动设置在油缸腔体内，所述油缸活塞杆设置在油缸活塞的上下两侧，所述气缸活塞可上下滑动设置在气缸腔体内，所述气缸活塞杆设置在气缸活塞的上下两侧，上端的气缸活塞杆穿过油缸活塞杆，气缸活塞杆的最上端螺纹连接有限位螺母，下端的气缸活塞杆连接连接板，所述单向阀和节流阀并联设置，所述单向阀和节流阀的一端都连接油缸腔体的上端，所述单向阀和节流阀的另一端都连接油缸腔体的下端，所述油缸腔体的上端还连接于油箱，所述换向阀连接气缸腔体的上端和下端，所述换向阀还连接空气压缩机，所述空气压缩机还连接安全阀。

2.根据权利要求1所述的一种钻孔装置，其特征在于：所述换向阀为电磁换向阀。

3.根据权利要求1所述的一种钻孔装置，其特征在于：所述连接板和导杆之间、刀具支承座和导杆之间都设置有直移式滚珠套。

4.根据权利要求1所述的一种钻孔装置，其特征在于：所述连接板的上下两侧都设置有限位行程开关。

5.根据权利要求1所述的一种钻孔装置，其特征在于：所述驱动电机为伺服电机。