CN106052528A

CN106052528A - 一种工件加工孔的检测装置

Info

Publication number: CN106052528A
Application number: CN201610332596.4A
Authority: CN
Inventors: 张明强
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2016-05-19
Filing date: 2016-05-19
Publication date: 2016-10-26

Abstract

本发明提供一种工件加工孔的检测装置，属于机械加工技术领域。它包括连板、检测杆、回位弹簧、导套、上行程开关、下行程开关、警报器，驱动气缸的活塞杆的下端连接连板的一端，检测杆的上端设置有第一轴肩，中端设置有第二轴肩和第三轴肩，检测杆通过第二轴肩和第三轴肩可上下滑动设置在导套上，L型支架固定在导套的上端，回位弹簧和检测杆同轴心设置，回位弹簧位于L型支架和第二轴肩之间，上行程开关和下行程开关设置在L型支架的一侧，并且都连接于警报器，连板的另一端固定连接在检测杆上，检测杆的下端设置有孔检测头，工件通过夹具安装在平台底座上。本发明实现对工件的加工孔自动检测，结构合理，生产效率高。

Description

一种工件加工孔的检测装置

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种工件加工孔的检测装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程，它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。加工需要的机械由数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、万能磨床、加工中心、外圆磨床、内圆磨床、精密车床等，可进行精密零件的车、铣、刨、磨等加工，此类机械擅长精密零件的车、铣、刨、磨等加工，可以加工各种不规则形状零件，加工精度高。钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，实现对工件的孔加工。目前，零件都是集成化自动生产，这就需要对加工后的工件进行检测。

发明内容

本发明的目的是提供一种工件加工孔的检测装置，实现对工件的加工孔自动检测，结构合理，生产效率高。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种工件加工孔的检测装置，它包括机架、驱动气缸、气缸支座、连板、限位块、检测杆、孔检测头、回位弹簧、导套、L型支架、上行程开关、下行程开关、工件、夹具、平台底座、警报器，所述气缸支座固定在机架上，所述驱动气缸包括缸体和活塞杆，所述缸体固定在气缸支座的下方，所述活塞杆的下端连接连板的一端，所述检测杆的上端设置有第一轴肩，所述检测杆的中端设置有第二轴肩和第三轴肩，所述检测杆通过第二轴肩和第三轴肩可上下滑动设置在导套上，所述导套固定在机架上，所述L型支架固定在导套的上端，所述回位弹簧和检测杆同轴心设置，回位弹簧位于L型支架和第二轴肩之间，所述上行程开关和下行程开关设置在L型支架的一侧，所述上行程开关位于下行程开关的上端，所述上行程开关和下行程开关都连接于警报器，所述连板的另一端固定连接在检测杆上，所述检测杆的下端设置有孔检测头，所述限位块固定在机架上，位于连板的下方，所述平台底座固定在机架上，所述工件通过夹具安装在平台底座上。

进一步地，所述连板通过锁紧螺母连接在活塞杆的下端。

进一步地，所述警报器为声光警报器。

本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：驱动气缸的活塞杆向下伸出，通过连板带动检测杆克服回位弹簧的拉力沿着导套向下运动，孔检测头插入工件的加工孔中进行检测。若检测杆上端的第一轴肩位于上行程开关和下行程开关之间，即上行程开关和下行程开关不动作，表明加工孔已经加工且合格；若检测杆上端的第一轴肩触碰上行程开关或下行程开关时，警报器发出警报，表明加工孔过深或过浅，表明工件的加工孔不合格。警报器为声光警报器，既有声音警报，而且还有光警报，提醒操作人员有不合格工件检出。连板通过锁紧螺母连接在活塞杆的下端，有利于对连板的位置进行微调，适用性好。回位弹簧有利于检测杆自动向上回位。限位块对连板的最下端位置进行限定，防止孔检测头损坏。本发明实现对工件的加工孔自动检测，结构合理，生产效率高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1.机架，2.驱动气缸，3.气缸支座，4.连板，5.限位块，6.检测杆，7.孔检测头，8.回位弹簧，9.导套，10.L型支架，11.上行程开关，12.下行程开关，13.工件，14.夹具，15.平台底座，16.警报器，17.缸体，18.活塞杆，19.第一轴肩，20.第二轴肩，21.第三轴肩，22.锁紧螺母。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1所示，一种工件加工孔的检测装置，它包括机架1、驱动气缸2、气缸支座3、连板4、限位块5、检测杆6、孔检测头7、回位弹簧8、导套9、L型支架10、上行程开关11、下行程开关12、工件13、夹具14、平台底座15、警报器16，所述气缸支座3固定在机架1上，所述驱动气缸2包括缸体17和活塞杆18，所述缸体17固定在气缸支座3的下方，所述活塞杆18的下端连接连板4的一端，所述连板4通过锁紧螺母22连接在活塞杆18的下端，有利于对连板4的位置进行微调，适用性好。所述检测杆6的上端设置有第一轴肩19，所述检测杆6的中端设置有第二轴肩20和第三轴肩21，所述检测杆6通过第二轴肩20和第三轴肩21可上下滑动设置在导套9上，所述导套9固定在机架1上。所述L型支架10固定在导套9的上端，所述回位弹簧8和检测杆6同轴心设置，回位弹簧8位于L型支架10和第二轴肩20之间，回位弹簧8有利于检测杆6自动向上回位。所述上行程开关11和下行程开关12设置在L型支架10的一侧，所述上行程开关11位于下行程开关12的上端。所述上行程开关11和下行程开关12都连接于警报器16，所述警报器16为声光警报器，既有声音警报，而且还有光警报，提醒操作人员有不合格工件13检出。所述连板4的另一端固定连接在检测杆6上，所述检测杆6的下端设置有孔检测头7。所述限位块5固定在机架1上，位于连板4的下方，限位块5对连板4的最下端位置进行限定，防止孔检测头7损坏。所述平台底座15固定在机架1上，所述工件13通过夹具14安装在平台底座15上，工件13检测中稳定性好。

通过上述技术方案，本发明一种工件加工孔的检测装置使用时，驱动气缸2的活塞杆18向下伸出，通过连板4带动检测杆6克服回位弹簧8的拉力沿着导套9向下运动，孔检测头7插入工件13的加工孔中进行检测。若检测杆6上端的第一轴肩19位于上行程开关11和下行程开关12之间，即上行程开关11和下行程开关12不动作，表明加工孔已经加工且合格；若检测杆6上端的第一轴肩19触碰上行程开关11或下行程开关12时，警报器16发出警报，表明加工孔过深或过浅，表明工件13的加工孔不合格。本发明实现对工件13的加工孔自动检测，结构合理，生产效率高。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种工件加工孔的检测装置，其特征在于：它包括机架、驱动气缸、气缸支座、连板、限位块、检测杆、孔检测头、回位弹簧、导套、L型支架、上行程开关、下行程开关、工件、夹具、平台底座、警报器，所述气缸支座固定在机架上，所述驱动气缸包括缸体和活塞杆，所述缸体固定在气缸支座的下方，所述活塞杆的下端连接连板的一端，所述检测杆的上端设置有第一轴肩，所述检测杆的中端设置有第二轴肩和第三轴肩，所述检测杆通过第二轴肩和第三轴肩可上下滑动设置在导套上，所述导套固定在机架上，所述L型支架固定在导套的上端，所述回位弹簧和检测杆同轴心设置，回位弹簧位于L型支架和第二轴肩之间，所述上行程开关和下行程开关设置在L型支架的一侧，所述上行程开关位于下行程开关的上端，所述上行程开关和下行程开关都连接于警报器，所述连板的另一端固定连接在检测杆上，所述检测杆的下端设置有孔检测头，所述限位块固定在机架上，位于连板的下方，所述平台底座固定在机架上，所述工件通过夹具安装在平台底座上。

2.根据权利要求1所述的一种工件加工孔的检测装置，其特征在于：所述连板通过锁紧螺母连接在活塞杆的下端。

3.根据权利要求1所述的一种工件加工孔的检测装置，其特征在于：所述警报器为声光警报器。