CN112729203B - 一种探针孔深检测机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种探针孔深检测机构，包括基座、弹簧、挡块、滑块、感应器、导向块、二次定位块和检测针，二次定位块、导向块和挡块均安装于基座，检测针贯穿二次定位块后伸入导向块，导向块位于二次定位块和挡块之间；滑块安装在导向块和二次定位块的上表面，滑块的一部分位于导向块的上表面，滑块的另一部分位于二次定位块的上表面；挡块和导向块之间具有间隙，弹簧贯穿挡块并穿过间隙进入导向块，进入导向块的弹簧与检测针的尾部连接；感应器位于弹簧的正上方，感应器感应弹簧的压缩量。本发明利用固定在滑块上的感应器通过检测针的到位情况判断产品孔深的不良与合格，具有检测方便和检测效率高的优点。

Description

一种探针孔深检测机构

技术领域

本发明涉及探针检测领域，尤其涉及一种探针孔深检测机构。

背景技术

高端精密探针是一种应用非常广泛的微型链接器，广泛应用于航空、航天、航海、军工、医疗、微电子、光电类等领域。

高端精密探针的结构特征主要有：针管、弹簧、针头、针套等；制造工艺有：预装、定位、预压、铆口/收口/滚压槽口/打点等；因为产品较小，故而人工在孔深检测过程中无法保证批量、快速、准确。

因此，如何实现自动式检测，并达到批量、快速、准确变得非常迫切和重要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种探针孔深检测机构，解决人工作业过程中无法批量、快速、准确完成孔深检测的问题。

实现本发明目的的技术方案如下：

一种探针孔深检测机构，包括基座、弹簧、挡块、滑块、感应器、导向块、二次定位块和检测针，所述二次定位块、所述导向块和所述挡块均安装于所述基座，所述检测针贯穿所述二次定位块后伸入所述导向块，所述导向块位于所述二次定位块和所述挡块之间；

所述滑块安装在所述导向块和所述二次定位块的上表面，所述滑块的一部分位于所述导向块的上表面，所述滑块的另一部分位于所述二次定位块的上表面；

所述挡块和所述导向块之间具有间隙，所述弹簧贯穿所述挡块并穿过所述间隙进入所述导向块，进入导向块的所述弹簧与所述检测针的尾部连接；

所述感应器位于所述弹簧的正上方，所述感应器感应所述弹簧的压缩量。

作为本发明的进一步改进，所述二次定位块及所述导向块均固定在所述基座对应的孔内。

作为本发明的进一步改进，所述弹簧与所述挡块连接，所述挡块通过所述弹簧将所述导向块压在所述基座的端面，所述检测针会跟随产品的进入而沿着所述二次定位块及所述导向块的通孔向右运动。

作为本发明的进一步改进，所述感应器固定在所述滑块上，所述感应器会通过所述检测针的到位情况判断产品孔深的不良与合格。

作为本发明的进一步改进，所述滑块与所述基座配合的孔为腰型孔，所述滑块可在所述基座上根据需求调整位置。

作为本发明的进一步改进，所述二次定位块与所述导向块连接，所述二次定位块与所述导向块中间有检测孔深的探针产品的孔，将需要检测孔深的探针产品的孔对准所述检测针。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明利用固定在滑块上的感应器通过检测针的到位情况判断产品孔深的不良与合格，具有检测方便和检测效率高的优点。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为探针孔深检测机构的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图中，1、基座；2、弹簧；3、挡块；4、滑块；5、感应器；6、导向块；7、二次定位块；8、检测针。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施例对本发明的技术方案作进一步地详细说明。

本发明的实施例提供了一种探针孔深检测机构，请参阅图1和图2，包括基座1、弹簧2、挡块3、滑块4、感应器5、导向块6、二次定位块7和检测针8，二次定位块7、导向块6和挡块3均安装于基座1，检测针8贯穿二次定位块7后伸入导向块6，导向块6位于二次定位块7和挡块3之间；滑块4安装在导向块6和二次定位块7的上表面，滑块4的一部分位于导向块6的上表面，滑块4的另一部分位于二次定位块7的上表面；挡块3和导向块6之间具有间隙，弹簧2贯穿挡块3并穿过间隙进入导向块6，进入导向块6的弹簧2与检测针8的尾部连接；感应器5位于弹簧2的正上方，感应器5感应弹簧2的压缩量。

在本发明的一些实施例中，二次定位块7及导向块6均固定在基座1对应的孔内。

在本发明的一些实施例中，弹簧2与挡块3连接，挡块3通过弹簧2将导向块6压在基座1的端面，检测针8会跟随产品的进入而沿着二次定位块7及导向块6的通孔向右运动。

在本发明的一些实施例中，感应器5固定在滑块4上，感应器5会通过检测针8的到位情况判断产品孔深的不良与合格。

在本发明的一些实施例中，滑块4与基座1配合的孔为腰型孔，滑块4可在基座1上根据需求调整位置。

在本发明的一些实施例中，二次定位块7与导向块6连接，二次定位块7与导向块6中间有检测孔深的探针产品的孔，将需要检测孔深的探针产品的孔对准检测针8。

本发明利用固定在滑块4上的感应器5通过检测针8的到位情况判断产品孔深的不良与合格，具有检测方便和检测效率高的优点。

本发明的夹具将需要检测孔深的探针产品的孔对准检测针8，并推进至二次定位块7上的凹槽的面，二次定位块7及导向块6均固定在基座1对应的孔内，挡块3通过弹簧2将导向块6压在基座1的端面，检测针8会跟随产品的进入而沿着二次定位块7及导向块6的通孔向右运动，固定在滑块4上的感应器5会通过检测针8的到位情况判断产品孔深的不良与合格。

如果需要检测不同产品的孔深，只需更换对应孔深的检测针8和调整滑块4的位置，滑块4与基座1配合的孔为腰型孔，同时也可在基座1上根据需求调整位置，操作简单，更换方便。

如果需要检测产品孔深的内径不同，只需更换二次定位块7及导向块6，调整滑块4的位置即可，使检测机构能检测多种不同类型的产品。

显而易见，本发明的自动探针孔深检测机构，专门用于对探针的孔深实现检测，在检测环节中极大程度上替换了人工作业，确保每一件精密探针管料检测的准确性；该自动探针孔深检测机构，整体机构位置安置合理，相关电控元器件均为常见标准件，方便购买、使用和调试；该机构调机简单，更换为检测其他的产品的孔深也方便，硬件上仅需要调整滑块4，二次定位块7，检测针8或导向块6即可，不仅提高了孔深检测的产品类型，而且保证了检测的高效性和一致性，极大幅度提升了工作效率，具有非常广阔的市场推广使用的前景。

需要说明的是，本发明的探针孔深检测机构，安装在探针加工机的旁侧。探针加工机包括振动盘上料机构、取料机构，搬运机构、伺服铣孔机构、物料盒。更具体的，本发明的探针孔深检测机构，安装在物料盒的旁侧。从物料盒取出加工孔的探针，对其进行孔深检测。

更具体的，探针加工机中的振动盘上料机构，人工给振动盘上料，探针加工机中的取料机构，夹爪气缸从振动盘上料机构中取料，双轴气缸压住振动盘送的第二个料，滑台气缸错位，旋转气缸旋转动作。探针加工机中的搬运机构，双轴气缸带动夹爪气缸气缸夹取产品，然后双轴气缸缩回，旋转气缸旋转动作，伺服电机运转，将产品送至铣侧孔位置，探针加工机中的伺服铣孔机构动作，电主轴带动铣刀，压头压至定位块，使产品定位，然后进行铣侧孔，电主轴缩回，滑台气缸缩回，去毛刺模块对产品内孔去毛刺，滑台气缸伸出，探针加工机中的搬运机构带产品回取料位，将产品放置物料盒中。

本发明实施例的探针加工机还对探针的侧面铣孔。具体的，使用振动盘上料，取料机构与搬运机构，将产品运至伺服铣孔机构，高速主轴在伺服模块的带动下对探针侧面铣孔的设备，包括振动盘上料机构、取料机构，搬运机构、伺服铣孔机构。振动盘上料机构自动上料功能，单需人工给振动盘加料；取料机构用于实现单个产品的预定位和取料，搬运机构用于实现单个产品的预定位和送收料；伺服铣孔机构是对定位好的产品进行侧面铣孔。

本发明实施例的探针加工机，包括振动盘自动上料机构、取料机构、搬运机构、伺服铣孔机构。具体工作流程如下：人工上料到振动盘，振动盘自动送料到定位块处，对射开关检测到后夹爪气缸夹起产品，滑台气缸带动旋转气缸及夹爪气缸上升到适当高度，旋转气缸带动夹爪气缸旋转到适当角度，将产品送至搬运机构。搬运机构上的夹爪气缸夹住产品后，双轴气缸缩回，旋转气缸带动夹爪气缸及双轴气缸旋转，在伺服电机的作用下，将产品送至伺服铣孔机构。伺服铣孔机构上的伺服电机通过联轴器，带动固定在弹性压轴承支座上的滚珠丝杠，从而带动高柱主轴上的铣刀，到适当位置时，接近传感器感应到后伺服电机停止，同时压头固定住产品，高速主轴带动铣刀进行铣孔，铣孔完成后，主轴回位，搬运机构将产品搬回，落至收集盒内。

上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离发明的精神和范围，则都应在发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (1)

1.一种探针孔深检测机构，其特征在于，包括基座、弹簧、挡块、滑块、感应器、导向块、二次定位块和检测针，所述二次定位块、所述导向块和所述挡块均安装于所述基座，所述检测针贯穿所述二次定位块后伸入所述导向块，所述导向块位于所述二次定位块和所述挡块之间；

所述滑块安装在所述导向块和所述二次定位块的上表面，所述滑块的一部分位于所述导向块的上表面，所述滑块的另一部分位于所述二次定位块的上表面；

所述挡块和所述导向块之间具有间隙，所述弹簧贯穿所述挡块并穿过所述间隙进入所述导向块，进入导向块的所述弹簧与所述检测针的尾部连接；

所述感应器位于所述弹簧的正上方，所述感应器感应所述弹簧的压缩量；

所述二次定位块及所述导向块均固定在所述基座对应的孔内；

所述弹簧与所述挡块连接，所述挡块通过所述弹簧将所述导向块压在所述基座的端面，所述检测针会跟随产品的进入而沿着所述二次定位块及所述导向块的通孔向右运动；

所述感应器固定在所述滑块上，所述感应器会通过所述检测针的到位情况判断产品孔深的不良与合格；

所述滑块与所述基座配合的孔为腰型孔，所述滑块可在所述基座上根据需求调整位置；

所述二次定位块与所述导向块连接，所述二次定位块与所述导向块中间有检测孔深的探针产品的孔，将需要检测孔深的探针产品的孔对准所述检测针。