CN202097717U - 推土机大弹簧用压装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压装装置技术领域，尤其是涉及一种推土机大弹簧用压装装置，它包含工作台、导套、电气控制盒、保护罩、机架、保护油缸、升降机构、液压站、压装油缸、溜板、压头、压块、限位开关、压板、指针，通过旋转升降机构的操作手轮，使压头升降以保证与不同直径的工件压装时同轴，机架底座V型板上装有钢尺，压头上装有指针，这样在压装过程中能控制压装油缸行程，通过压头连接不同长度的压块可以压装不同长度的工件，在机架左侧板外面装有两个限位开关，限制保护罩升降上、下限，进行终端限位保护。本实用新型操作简单、安全可靠，压装效率和压装质量高，工人劳动强度低。

Description

推土机大弹簧用压装装置

技术领域

本实用新型涉及压装装置技术领域，尤其是涉及一种推土机大弹簧用压装装置。

背景技术

弹簧作为工程机械中的一个重要元件，普遍应用在履带式推土机涨紧装置中，涨紧装置与引导轮一起使履带保持一定的涨紧度并吸收从地面传过来的冲击和震动，起到缓冲作用。安装前，需要用压装装置对弹簧进行必要的压缩，以产生合适的预紧力，使安装后的弹簧能维持弹性，稳定可靠的工作。原有的推土机大弹簧压装装置中没有限位开关、提升机构、指针、钢尺，这样保护罩在升降时对压装装置有冲击力，从而影响它的使用寿命和压装精度。可压装工件的尺寸范围小并且在压装不同尺寸的工件时调整复杂，对工件的压缩量也不易控制，导致压装质量和压装效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种操作简单、安全，劳动强度低、效率高，压装尺寸和质量易于控制的推土机大弹簧用压装装置。

本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：

一种推土机大弹簧用压装装置，它包含工作台1、导套2、电气控制盒3、保护罩4、机架5、保护油缸6、升降机构7、液压系统8、压装油缸9、溜板10、压头11、压块12、限位开关13、压板14、指针1 5，溜板10上开有中心孔，压装油缸9安装在溜板10上，机架5左侧板52外侧装有电气控制盒3和限位开关13，左侧板52上开有圆长孔，保护罩4上的钢棒从圆长孔中穿过，机架5上侧板53左侧装有保护油缸6，保护油缸6的活塞与保护罩4连接，保护罩4上的钢棒穿过机架5左侧长孔与限位开关13接触，限制保护罩4升降上、下限，进行终端限位保护，电器控制盒3上面有6个按扭，分别控制保护油缸6的上升、停止、下降和压装油缸9的前进、停止、后退，电器控制盒3、限位开关13与液压系统8之间用电缆连接，保护油缸6、压装油缸9、液压系统8之间用高压软管连接。

按照上述方案，机架5上侧板53右侧装有升降机构7，升降机构7包含手轮61、销轴62、板63、螺杆64，板63用螺栓紧固到机架5上侧板53上，螺杆64带销孔一端穿过板63中心孔，插入溜板10上平面孔中，销轴62将螺杆64和溜板10连接，旋转手轮61，升降机构7带动压装油缸9以及压头11升降，以保证压头在压装不同直径的弹簧时与工件同轴。

按照上述方案，所述的机架5底座51上焊有V型板56，工作台1焊接在V型板56左、右两侧，在V型板56上平面装有钢尺57，压装油缸9的活塞杆与压头11连接，压头11上装有指针15，指针15指向钢尺57上的刻度，这样在压装过程中能控制压装油缸行程，压头11与压块12连接，压头与不同长度的压块连接，用以调整压装不同长度的弹簧。

按照上述方案，在机架5右侧板54上焊有导轨55，导轨55和右侧板54上开有圆长孔，溜板10安装在导轨55槽内。

本实用新型可以实现不同型号的推土机涨紧弹簧的压紧装配，具有操作简单、安全，劳动强度低、效率高，压装尺寸和质量易于控制。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1中的A向视图。

图3为图2中的B向视图。

图4为图1的左视图。

图5为机架5的结构示意图。

图6为升降机构7的结构示意图。

图7为压装工件的工作原理图。

其中，1-工作台，2-导套，3-电气控制盒，4-保护罩，5-机架，6-保护油缸，7-升降机构，8-液压系统，9-压装油缸，10-溜板，11-压头，12-压块，13-限位开关，14-压板，15-指针，51-底座，52-左侧板，53-上侧板，54-右侧板，55-导轨，56-V型板，57-钢尺，61-手轮，62-销轴，63-板，64-螺杆，71-大弹簧，72-后法兰盘，73-涨紧杆，74-前法兰盘。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

参照图1-7，本具体实施方式采用以下技术方案，一种推土机大弹簧用压装装置，它包含工作台1、导套2、电气控制盒3、保护罩4、机架5、保护油缸6、升降机构7、液压系统8、压装油缸9、溜板10、压头11、压块12、限位开关13、压板14、指针15，溜板10上开有中心孔，压装油缸9安装在溜板10上，机架5左侧板52外侧装有电气控制盒3和限位开关13，左侧板52上开有圆长孔，保护罩4上的钢棒从圆长孔中穿过，机架5上侧板53左侧装有保护油缸6，保护油缸6的活塞与保护罩4连接，保护罩4上的钢棒穿过机架5左侧长孔与限位开关13接触，限制保护罩4升降上、下限，进行终端限位保护，电器控制盒3上面有6个按扭，分别控制保护油缸6的上升、停止、下降和压装油缸9的前进、停止、后退，电器控制盒3、限位开关13与液压系统8之间用电缆连接，保护油缸6、压装油缸9、液压系统8之间用高压软管连接。

本具体实施方式机架5上侧板53右侧装有升降机构7，升降机构7包含手轮61、销轴62、板63、螺杆64，板63用螺栓紧固到机架5上侧板53上，螺杆64带销孔一端穿过板63中心孔，插入溜板10上平面孔中，销轴62将螺杆64和溜板10连接，旋转手轮61，升降机构7带动压装油缸9以及压头11升降，以保证压头在压装不同直径的弹簧时与工件同轴。

本具体实施方式所述的机架5底座51上焊有V型板56，工作台1焊接在V型板56左、右两侧，在V型板56上平面装有钢尺57，压装油缸9的活塞杆与压头11连接，压头11上装有指针15，指针15指向钢尺57上的刻度，压头11与压块12连接，压头与不同长度的压块连接，用以调整压装不同长度的弹簧。

本具体实施方式所述的机架5右侧板54上焊有导轨55，导轨55和右侧板54上开有圆长孔，溜板10安装在导轨55槽内。

参照图1-7，本具体实施方式的工作原理：将大弹簧吊放到工作台1上，把前法兰盘74、后法兰盘72安装进大弹簧两侧，先把工艺导套2拧在涨紧杆73外部螺纹上，再把涨紧杆73从前法兰盘74、后法兰盘72中心孔穿出，并使工艺导套2穿出后外漏一部分。压装时把大弹簧合件滚进机架5底座51的V型板56上，转动升降机构7的手轮61，使压头11、压块12与工件对齐。启动液压系统8，再按下电气控制盒3上控制保护油缸6的下降按钮，降下保护罩4，再按电气控制盒3上控制压装油缸9的前进按钮，启动压装油缸9进行压装，通过在机架5底座51上的钢尺57，压头11上的指针15，这样在压装过程中能动态有效控制压装油缸9的行程，当大弹簧压装到需要尺寸，停止压装，把工艺导套2从涨紧杆73上卸下来，把螺母拧到涨紧杆73上，再用螺栓把锁片紧固到涨紧杆73上防止螺母松动。压装完毕，按电器控制盒3上的后退按钮，使压装油缸9后退，保护罩4上升，压装装置停止工作。把工件从V型板56上滚到工作台上1上，把工件吊到工位器具上存放。

本具体实施方式推土机大弹簧用压装装置，可压装不同尺寸的工件，操作简单、安全，劳动强度低、效率高，压装质量易于控制。

Claims (4)

1.一种推土机大弹簧用压装装置，其特征在于：它包含工作台(1)、导套(2)、电气控制盒(3)、保护罩(4)、机架(5)、保护油缸(6)、升降机构(7)、液压系统(8)、压装油缸(9)、溜板(10)、压头(11)、压块(12)、限位开关(13)、压板(14)、指针(15)，溜板(10)上开有中心孔，压装油缸(9)安装在溜板(10)上，机架(5)左侧板(52)外侧装有电气控制盒(3)和限位开关(13)，左侧板(52)上开有圆长孔，保护罩(4)上的钢棒从圆长孔中穿过，机架(5)上侧板(53)左侧装有保护油缸(6)，保护油缸(6)的活塞与保护罩(4)连接，保护罩(4)上的钢棒穿过机架(5)左侧长孔与限位开关(13)接触，电器控制盒(3)上面有(6)个按扭，分别控制保护油缸(6)的上升、停止、下降和压装油缸(9)的前进、停止、后退，电器控制盒(3)、限位开关(13)与液压系统(8)之间用电缆连接，保护油缸(6)、压装油缸(9)、液压系统(8)之间用高压软管连接。

2.根据权利要求1所述的推土机大弹簧用压装装置，其特征在于，机架(5)上侧板(53)右侧装有升降机构(7)，升降机构(7)包含手轮(61)、销轴(62)、板(63)、螺杆(64)，板(63)用螺栓紧固到机架(5)上侧板(53)上，螺杆(64)带销孔一端穿过板(63)中心孔，插入溜板(10)上平面孔中，销轴(62)将螺杆(64)和溜板(10)连接。

3.根据权利要求1所述的推土机大弹簧用压装装置，其特征在于，所述的机架(5)底座(51)上焊有V型板(56)，工作台(1)焊接在V型板(56)左、右两侧，在V型板(56)上平面装有钢尺(57)，压装油缸(9)的活塞杆与压头(11)连接，压头(11)上装有指针(15)，压头(11)与压块(12)连接。

4.根据权利要求1所述的推土机大弹簧用压装装置，其特征在于，在机架(5)右侧板(54)上焊有导轨(55)，导轨(55)和右侧板(54)上开有圆长孔，溜板(10)安装在导轨(55)槽内。

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