CN109877205A - 一种自动化冲压设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冲压附属装置的技术领域，特别是涉及一种自动化冲压设备，降低设备故障率，并且便于限定冲压路径，并且便于维护；包括工作台、左立柱、右立柱和冲头，工作台顶侧壁中央区域设置有模块，模块顶侧壁中央区域设置有冲压槽，左立柱右侧壁顶端和右立柱左侧壁顶端设置有固定板；还包括转轴、圆盘、冲杆、弹簧、左安装杆、左移动杆、左安装环、左螺纹杆、左旋转杆、左转盘、左把手、左安装块、两组第一左转动杆、两组第二左转动杆、第一左支撑轴、第二左支撑轴、右安装杆、右移动杆、右安装环、右螺纹杆、右旋转杆、右转盘、右把手、右安装块、两组第一右转动杆、两组第二右转动杆、第一右支撑轴和第二右支撑轴。

Description

一种自动化冲压设备

技术领域

本发明涉及冲压附属装置的技术领域，特别是涉及一种自动化冲压设备。

背景技术

众所周知，自动化冲压设备是一种靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的装置，其在冲压的领域中得到了广泛的使用；现有的自动化冲压设备包括工作台、左立柱、右立柱和冲头，工作台顶侧壁中央区域设置有模块，模块顶侧壁中央区域设置有冲压槽，左立柱和右立柱底端分别与工作台顶侧壁左半区域和右半区域连接，左立柱右侧壁顶端和右立柱左侧壁顶端设置有固定板，固定板底侧壁设置有气缸，气缸输出端与冲头顶端连接；现有的自动化冲压设备使用时，左立柱和右立柱将固定板支撑起来，将原件放置在模块的冲压槽处，气缸带动冲头下移，冲头对原件进行冲压；现有的自动化冲压设备使用中发现，气缸长时间处于负重状态，造成其故障率高，更换频率高，并且冲压路径不便于进行限定，使用局限性较高。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种降低设备故障率，并且便于限定冲压路径，并且便于维护，降低使用局限性的自动化冲压设备。

本发明的一种自动化冲压设备，包括工作台、左立柱、右立柱和冲头，工作台顶侧壁中央区域设置有模块，模块顶侧壁中央区域设置有冲压槽，左立柱和右立柱底端分别与工作台顶侧壁左半区域和右半区域连接，左立柱右侧壁顶端和右立柱左侧壁顶端设置有固定板；还包括转轴、圆盘、冲杆、弹簧、左安装杆、左移动杆、左安装环、左螺纹杆、左旋转杆、左转盘、左把手、左安装块、两组第一左转动杆、两组第二左转动杆、第一左支撑轴、第二左支撑轴、右安装杆、右移动杆、右安装环、右螺纹杆、右旋转杆、右转盘、右把手、右安装块、两组第一右转动杆、两组第二右转动杆、第一右支撑轴和第二右支撑轴，所述左立柱设置有左安装孔，左安装孔内侧壁与左安装杆外侧壁右端连接，左安装杆内部设置有左安装腔，左安装杆左侧壁和右侧壁分别连通设置有左过渡口和左移动口，所述左移动杆左端沿左移动口插入左安装腔内部，所述左安装环外侧壁与左安装腔内侧壁连接，左安装环内部设置有左滚珠轴承，所述左旋转杆穿过左滚珠轴承并且与左滚珠轴承键连接，左移动杆内部设置有左传动腔，左移动杆左侧壁连通设置有左传动口，所述左螺纹杆右端沿左传动口螺装插入左传动腔内部，左旋转杆右端与左螺纹杆左端连接，左旋转杆左端穿过左过渡口然后与左转盘右侧壁中央区域连接，所述左把手右端与左转盘左侧壁顶端连接，左移动杆右端与左安装块左侧壁中央区域连接，左安装块右侧壁设置有顶底向连通的左移动槽，左移动槽内左侧壁的上半区域和下半区域分别设置有第一左支撑槽和第二左支撑槽，第一左支撑槽内前侧壁和内后侧壁分别设置有两组第一左转动槽，所述两组第一左转动杆一端分别插入两组第一左转动槽内部，两组第一左转动杆另一端分别与第一左支撑轴前侧壁和后侧壁中央区域连接，第二左支撑槽内前侧壁和内后侧壁分别设置有两组第二左转动槽，所述两组第二左转动杆一端分别插入两组第二左转动槽内部，两组第二左转动杆另一端分别与第二左支撑轴前侧壁和后侧壁中央区域连接，所述右立柱设置有右安装孔，右安装孔内侧壁与右安装杆外侧壁左端连接，右安装杆内部设置有右安装腔，右安装杆右侧壁和左侧壁分别连通设置有右过渡口和右移动口，所述右移动杆右端沿右移动口插入右安装腔内部，所述右安装环外侧壁与右安装腔内侧壁连接，右安装环内部设置有右滚珠轴承，所述右旋转杆穿过右滚珠轴承并且与右滚珠轴承键连接，右移动杆内部设置有右传动腔，右移动杆右侧壁连通设置有右传动口，所述右螺纹杆左端沿右传动口螺装插入右传动腔内部，右旋转杆左端与右螺纹杆右端连接，右旋转杆右端穿过右过渡口然后与右转盘左侧壁中央区域连接，所述右把手左端与右转盘右侧壁顶端连接，右移动杆左端与右安装块右侧壁中央区域连接，右安装块左侧壁设置有顶底向连通的右移动槽，右移动槽内右侧壁的上半区域和下半区域分别设置有第一右支撑槽和第二右支撑槽，第一右支撑槽内前侧壁和内后侧壁分别设置有两组第一右转动槽，所述两组第一右转动杆一端分别插入两组第一右转动槽内部，两组第一右转动杆另一端分别与第一右支撑轴前侧壁和后侧壁中央区域连接，第二右支撑槽内前侧壁和内后侧壁分别设置有两组第二右转动槽，所述两组第二右转动杆一端分别插入两组第二右转动槽内部，两组第二右转动杆另一端分别与第二右支撑轴前侧壁和后侧壁中央区域连接，左安装块和右安装块接触，所述固定板中央区域设置有连通孔，第一左支撑轴、第二左支撑轴、第一右支撑轴和第二右支撑轴均与冲杆外侧壁相切，所述冲杆底端穿过连通孔和弹簧，弹簧顶端与固定板底侧壁接触，弹簧底端与左安装块和右安装块顶侧壁接触，所述冲头顶端与冲杆底端连接，冲杆顶侧壁设置有安装槽，圆盘中央区域设置有卡装孔，卡装孔处设置有第一滚珠轴承，所述转轴穿过第一滚珠轴承并且与第一滚珠轴承键连接，转轴前端和后端分别与安装槽内前侧壁和内后侧壁连接，固定板顶侧壁设置有电机，电机输出端设置有凸轮，凸轮与圆盘相切。

本发明的一种自动化冲压设备，还包括左支撑块和右支撑块，所述左支撑块右端和右支撑块左端分别与冲杆左侧壁和右侧壁的顶端连接。

本发明的一种自动化冲压设备，还包括两组挡板和两组操作环，所述左把手和右把手分别穿过两组操作环然后分别与两组挡板连接。

本发明的一种自动化冲压设备，还包括两组螺母，所述左旋转杆和右旋转杆外侧壁部分区域上设置有外螺纹，所述两组螺母分别螺装至左旋转杆和右旋转杆上，并且两组螺母分别与左安装杆和右安装杆接触。

本发明的一种自动化冲压设备，还包括四组左支撑杆、四组右支撑杆、两组左旋转柱和两组右旋转柱，左移动槽内前侧壁和内后侧壁分别设置有两组左连通槽，两组左连通槽的内左侧壁和内右侧壁分别设置有四组左支撑槽，所述四组左支撑杆的一端分别插入四组左支撑槽内部，四组左支撑杆的另一端分别与两组左旋转柱的左侧壁和右侧壁中央区域连接，右移动槽内前侧壁和内后侧壁分别设置有两组右连通槽，两组右连通槽的内右侧壁和内左侧壁分别设置有四组右支撑槽，所述四组右支撑杆的一端分别插入四组右支撑槽内部，四组右支撑杆的另一端分别与两组右旋转柱的右侧壁和左侧壁中央区域连接。

本发明的一种自动化冲压设备，左过渡口和右过渡口处均设置有橡胶环。

本发明的一种自动化冲压设备，还包括左限位块和右限位块，所述左限位块底端与左安装腔内底端连接，左移动杆底侧壁设置有左限位槽，左限位块插入左限位槽内部，所述右限位块底端与右安装腔内底端连接，右移动杆底侧壁设置有右限位槽，右限位块插入右限位槽内部。

本发明的一种自动化冲压设备，还包括左加强板和右加强板，所述左加强板顶端和底端分别与固定板和左立柱连接，所述右加强板顶端和底端分别与固定板和右立柱连接。

与现有技术相比本发明的有益效果为：抓住左把手和右把手分别转动左转盘和右转盘，左螺纹杆、左旋转杆、右螺纹杆和右旋转杆均可自转，左移动杆、左安装腔、右移动杆和右安装腔纵向截面形状均为四边形，从而左转盘和右转盘转动使左移动杆和右移动杆之间的距离变化，转动左转盘和右转盘使第一左支撑轴、第二左支撑轴、第一右支撑轴和第二右支撑轴均与冲杆接触对冲杆进行限位，在摩擦力作用下，两组第一左转动杆、两组第二左转动杆、第一左支撑轴、第二左支撑轴、两组第一右转动杆、两组第二右转动杆、第一右支撑轴和第二右支撑轴自转，减小磨损，开启电机，电机带动凸轮转动，在摩擦力、转轴和第一滚珠轴承作用下，圆盘自转，凸轮靠近圆心一端和远离圆心一端交替与圆盘接触，在弹簧弹力作用下，冲杆带动冲头上下往复移动，当第一左支撑轴、第二左支撑轴、第一右支撑轴和第二右支撑轴磨损严重时，反向转动左转盘和右转盘使左安装块和右安装块脱离，然后进行修理，降低设备故障率，并且便于限定冲压路径，并且便于维护，降低使用局限性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中A部的局部放大图；

图3是图1中B部的局部放大图；

图4是左安装块、第一左转动杆、第二左转动杆、第一左支撑轴、第二左支撑轴、左支撑杆和左旋转柱的连接示意右视图；

图5是左安装杆、左移动杆、左安装环、左螺纹杆、左旋转杆、左转盘、螺母、橡胶环和左限位块的连接示意图；

附图中标记：1、工作台；2、左立柱；3、冲头；4、模块；5、固定板；6、转轴；7、圆盘；8、冲杆；9、弹簧；10、左安装杆；11、左移动杆；12、左安装环；13、左螺纹杆；14、左旋转杆；15、左转盘；16、左把手；17、左安装块；18、第一左转动杆；19、第二左转动杆；20、第一左支撑轴；21、第二左支撑轴；22、左滚珠轴承；23、第一滚珠轴承；24、电机；25、凸轮；26、左支撑块；27、挡板；28、操作环；29、螺母；30、左支撑杆；31、左旋转柱；32、橡胶环；33、左限位块；34、右加强板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1至图5所示，本发明的一种自动化冲压设备，包括工作台1、左立柱2、右立柱和冲头3，工作台1顶侧壁中央区域设置有模块4，模块4顶侧壁中央区域设置有冲压槽，左立柱2和右立柱底端分别与工作台1顶侧壁左半区域和右半区域连接，左立柱2右侧壁顶端和右立柱左侧壁顶端设置有固定板5；还包括转轴6、圆盘7、冲杆8、弹簧9、左安装杆10、左移动杆11、左安装环12、左螺纹杆13、左旋转杆14、左转盘15、左把手16、左安装块17、两组第一左转动杆18、两组第二左转动杆19、第一左支撑轴20、第二左支撑轴21、右安装杆、右移动杆、右安装环、右螺纹杆、右旋转杆、右转盘、右把手、右安装块、两组第一右转动杆、两组第二右转动杆、第一右支撑轴和第二右支撑轴，左立柱2设置有左安装孔，左安装孔内侧壁与左安装杆10外侧壁右端连接，左安装杆10内部设置有左安装腔，左安装杆10左侧壁和右侧壁分别连通设置有左过渡口和左移动口，左移动杆11左端沿左移动口插入左安装腔内部，左安装环12外侧壁与左安装腔内侧壁连接，左安装环12内部设置有左滚珠轴承22，左旋转杆14穿过左滚珠轴承22并且与左滚珠轴承22键连接，左移动杆11内部设置有左传动腔，左移动杆11左侧壁连通设置有左传动口，左螺纹杆13右端沿左传动口螺装插入左传动腔内部，左旋转杆14右端与左螺纹杆13左端连接，左旋转杆14左端穿过左过渡口然后与左转盘15右侧壁中央区域连接，左把手16右端与左转盘15左侧壁顶端连接，左移动杆11右端与左安装块17左侧壁中央区域连接，左安装块17右侧壁设置有顶底向连通的左移动槽，左移动槽内左侧壁的上半区域和下半区域分别设置有第一左支撑槽和第二左支撑槽，第一左支撑槽内前侧壁和内后侧壁分别设置有两组第一左转动槽，两组第一左转动杆18一端分别插入两组第一左转动槽内部，两组第一左转动杆18另一端分别与第一左支撑轴20前侧壁和后侧壁中央区域连接，第二左支撑槽内前侧壁和内后侧壁分别设置有两组第二左转动槽，两组第二左转动杆19一端分别插入两组第二左转动槽内部，两组第二左转动杆19另一端分别与第二左支撑轴21前侧壁和后侧壁中央区域连接，右立柱设置有右安装孔，右安装孔内侧壁与右安装杆外侧壁左端连接，右安装杆内部设置有右安装腔，右安装杆右侧壁和左侧壁分别连通设置有右过渡口和右移动口，右移动杆右端沿右移动口插入右安装腔内部，右安装环外侧壁与右安装腔内侧壁连接，右安装环内部设置有右滚珠轴承，右旋转杆穿过右滚珠轴承并且与右滚珠轴承键连接，右移动杆内部设置有右传动腔，右移动杆右侧壁连通设置有右传动口，右螺纹杆左端沿右传动口螺装插入右传动腔内部，右旋转杆左端与右螺纹杆右端连接，右旋转杆右端穿过右过渡口然后与右转盘左侧壁中央区域连接，右把手左端与右转盘右侧壁顶端连接，右移动杆左端与右安装块右侧壁中央区域连接，右安装块左侧壁设置有顶底向连通的右移动槽，右移动槽内右侧壁的上半区域和下半区域分别设置有第一右支撑槽和第二右支撑槽，第一右支撑槽内前侧壁和内后侧壁分别设置有两组第一右转动槽，两组第一右转动杆一端分别插入两组第一右转动槽内部，两组第一右转动杆另一端分别与第一右支撑轴前侧壁和后侧壁中央区域连接，第二右支撑槽内前侧壁和内后侧壁分别设置有两组第二右转动槽，两组第二右转动杆一端分别插入两组第二右转动槽内部，两组第二右转动杆另一端分别与第二右支撑轴前侧壁和后侧壁中央区域连接，左安装块17和右安装块接触，固定板5中央区域设置有连通孔，第一左支撑轴20、第二左支撑轴21、第一右支撑轴和第二右支撑轴均与冲杆8外侧壁相切，冲杆8底端穿过连通孔和弹簧9，弹簧9顶端与固定板5底侧壁接触，弹簧9底端与左安装块17和右安装块顶侧壁接触，冲头3顶端与冲杆8底端连接，冲杆8顶侧壁设置有安装槽，圆盘7中央区域设置有卡装孔，卡装孔处设置有第一滚珠轴承23，转轴6穿过第一滚珠轴承23并且与第一滚珠轴承23键连接，转轴6前端和后端分别与安装槽内前侧壁和内后侧壁连接，固定板5顶侧壁设置有电机24，电机24输出端设置有凸轮25，凸轮25与圆盘7相切；抓住左把手和右把手分别转动左转盘和右转盘，左螺纹杆、左旋转杆、右螺纹杆和右旋转杆均可自转，左移动杆、左安装腔、右移动杆和右安装腔纵向截面形状均为四边形，从而左转盘和右转盘转动使左移动杆和右移动杆之间的距离变化，转动左转盘和右转盘使第一左支撑轴、第二左支撑轴、第一右支撑轴和第二右支撑轴均与冲杆接触对冲杆进行限位，在摩擦力作用下，两组第一左转动杆、两组第二左转动杆、第一左支撑轴、第二左支撑轴、两组第一右转动杆、两组第二右转动杆、第一右支撑轴和第二右支撑轴自转，减小磨损，开启电机，电机带动凸轮转动，在摩擦力、转轴和第一滚珠轴承作用下，圆盘自转，凸轮靠近圆心一端和远离圆心一端交替与圆盘接触，在弹簧弹力作用下，冲杆带动冲头上下往复移动，当第一左支撑轴、第二左支撑轴、第一右支撑轴和第二右支撑轴磨损严重时，反向转动左转盘和右转盘使左安装块和右安装块脱离，然后进行修理，降低设备故障率，并且便于限定冲压路径，并且便于维护，降低使用局限性。

本发明的一种自动化冲压设备，还包括左支撑块26和右支撑块，左支撑块26右端和右支撑块左端分别与冲杆8左侧壁和右侧壁的顶端连接；左支撑块和右支撑块均与冲杆固定连接，左支撑块和右支撑块防止冲杆与固定板脱离。

本发明的一种自动化冲压设备，还包括两组挡板27和两组操作环28，左把手16和右把手分别穿过两组操作环28然后分别与两组挡板27连接；两组挡板分别阻碍两组操作环与左把手和右把手脱离，抓住两组操作环分别使左转盘和右转盘转动，两组操作环与使用者手之间不发生转动，提高使用便捷性。

本发明的一种自动化冲压设备，还包括两组螺母29，左旋转杆14和右旋转杆外侧壁部分区域上设置有外螺纹，两组螺母29分别螺装至左旋转杆14和右旋转杆上，并且两组螺母29分别与左安装杆10和右安装杆接触；需进步一固定左安装块和右安装块的位置时，旋转两组螺母并且使两组螺母分别与左安装杆和右安装杆接触，再次调节左安装块和右安装块的位置时，需首先使两组螺母分别与左安装杆和右安装杆脱离。

本发明的一种自动化冲压设备，还包括四组左支撑杆30、四组右支撑杆、两组左旋转柱31和两组右旋转柱，左移动槽内前侧壁和内后侧壁分别设置有两组左连通槽，两组左连通槽的内左侧壁和内右侧壁分别设置有四组左支撑槽，四组左支撑杆30的一端分别插入四组左支撑槽内部，四组左支撑杆30的另一端分别与两组左旋转柱31的左侧壁和右侧壁中央区域连接，右移动槽内前侧壁和内后侧壁分别设置有两组右连通槽，两组右连通槽的内右侧壁和内左侧壁分别设置有四组右支撑槽，四组右支撑杆的一端分别插入四组右支撑槽内部，四组右支撑杆的另一端分别与两组右旋转柱的右侧壁和左侧壁中央区域连接；两组左旋转柱和两组右旋转柱均与冲杆相切，在摩擦力作用下，四组左支撑杆、四组右支撑杆、两组左旋转柱和两组右旋转柱自转，对冲杆前后位置进行限位。

本发明的一种自动化冲压设备，左过渡口和右过渡口处均设置有橡胶环32；橡胶环阻碍外界杂质进入左安装腔和右安装腔内部。

本发明的一种自动化冲压设备，还包括左限位块33和右限位块，左限位块33底端与左安装腔内底端连接，左移动杆11底侧壁设置有左限位槽，左限位块33插入左限位槽内部，右限位块底端与右安装腔内底端连接，右移动杆底侧壁设置有右限位槽，右限位块插入右限位槽内部；左限位块和右限位块分别沿左限位槽和右限位槽移动，左安装块和右安装块接触时，在左限位块和右限位块的作用下，左转盘和右转盘恰好不能转动。

本发明的一种自动化冲压设备，还包括左加强板和右加强板35，左加强板顶端和底端分别与固定板5和左立柱2连接，右加强板35顶端和底端分别与固定板5和右立柱连接；左加强板和右加强板将左立柱、右立柱和固定板连接起来，提高使用可靠性。

本发明的一种自动化冲压设备，左加强板和右加强板将左立柱、右立柱和固定板连接起来，两组挡板分别阻碍两组操作环与左把手和右把手脱离，抓住两组操作环分别使左转盘和右转盘转动，橡胶环阻碍外界杂质进入左安装腔和右安装腔内部，抓住左把手和右把手分别转动左转盘和右转盘，左螺纹杆、左旋转杆、右螺纹杆和右旋转杆均可自转，左移动杆、左安装腔、右移动杆和右安装腔纵向截面形状均为四边形，从而左转盘和右转盘转动使左移动杆和右移动杆之间的距离变化，转动左转盘和右转盘使第一左支撑轴、第二左支撑轴、第一右支撑轴和第二右支撑轴均与冲杆接触对冲杆进行限位，左限位块和右限位块分别沿左限位槽和右限位槽移动，左安装块和右安装块接触时，在左限位块和右限位块的作用下，左转盘和右转盘恰好不能转动，两组左旋转柱和两组右旋转柱均与冲杆相切，在摩擦力作用下，四组左支撑杆、四组右支撑杆、两组左旋转柱和两组右旋转柱自转，对冲杆前后位置进行限位，在摩擦力作用下，两组第一左转动杆、两组第二左转动杆、第一左支撑轴、第二左支撑轴、两组第一右转动杆、两组第二右转动杆、第一右支撑轴和第二右支撑轴自转，减小磨损，开启电机，电机带动凸轮转动，在摩擦力、转轴和第一滚珠轴承作用下，圆盘自转，凸轮靠近圆心一端和远离圆心一端交替与圆盘接触，在弹簧弹力作用下，冲杆带动冲头上下往复移动，当第一左支撑轴、第二左支撑轴、第一右支撑轴和第二右支撑轴磨损严重时，反向转动左转盘和右转盘使左安装块和右安装块脱离，然后进行修理，左支撑块和右支撑块均与冲杆固定连接，左支撑块和右支撑块防止冲杆与固定板脱离，需进步一固定左安装块和右安装块的位置时，旋转两组螺母并且使两组螺母分别与左安装杆和右安装杆接触，再次调节左安装块和右安装块的位置时，需首先使两组螺母分别与左安装杆和右安装杆脱离。

本发明的一种自动化冲压设备，涉及到的电机为使用者自行购买，使用方法详见其自带的使用说明书。

本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。本发明中所述“第一”、“第二”、“第三”以及类似的表述不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种自动化冲压设备，包括工作台（1）、左立柱（2）、右立柱和冲头（3），工作台（1）顶侧壁中央区域设置有模块（4），模块（4）顶侧壁中央区域设置有冲压槽，左立柱（2）和右立柱底端分别与工作台（1）顶侧壁左半区域和右半区域连接，左立柱（2）右侧壁顶端和右立柱左侧壁顶端设置有固定板（5）；其特征在于，还包括转轴（6）、圆盘（7）、冲杆（8）、弹簧（9）、左安装杆（10）、左移动杆（11）、左安装环（12）、左螺纹杆（13）、左旋转杆（14）、左转盘（15）、左把手（16）、左安装块（17）、两组第一左转动杆（18）、两组第二左转动杆（19）、第一左支撑轴（20）、第二左支撑轴（21）、右安装杆、右移动杆、右安装环、右螺纹杆、右旋转杆、右转盘、右把手、右安装块、两组第一右转动杆、两组第二右转动杆、第一右支撑轴和第二右支撑轴，所述左立柱（2）设置有左安装孔，左安装孔内侧壁与左安装杆（10）外侧壁右端连接，左安装杆（10）内部设置有左安装腔，左安装杆（10）左侧壁和右侧壁分别连通设置有左过渡口和左移动口，所述左移动杆（11）左端沿左移动口插入左安装腔内部，所述左安装环（12）外侧壁与左安装腔内侧壁连接，左安装环（12）内部设置有左滚珠轴承（22），所述左旋转杆（14）穿过左滚珠轴承（22）并且与左滚珠轴承（22）键连接，左移动杆（11）内部设置有左传动腔，左移动杆（11）左侧壁连通设置有左传动口，所述左螺纹杆（13）右端沿左传动口螺装插入左传动腔内部，左旋转杆（14）右端与左螺纹杆（13）左端连接，左旋转杆（14）左端穿过左过渡口然后与左转盘（15）右侧壁中央区域连接，所述左把手（16）右端与左转盘（15）左侧壁顶端连接，左移动杆（11）右端与左安装块（17）左侧壁中央区域连接，左安装块（17）右侧壁设置有顶底向连通的左移动槽，左移动槽内左侧壁的上半区域和下半区域分别设置有第一左支撑槽和第二左支撑槽，第一左支撑槽内前侧壁和内后侧壁分别设置有两组第一左转动槽，所述两组第一左转动杆（18）一端分别插入两组第一左转动槽内部，两组第一左转动杆（18）另一端分别与第一左支撑轴（20）前侧壁和后侧壁中央区域连接，第二左支撑槽内前侧壁和内后侧壁分别设置有两组第二左转动槽，所述两组第二左转动杆（19）一端分别插入两组第二左转动槽内部，两组第二左转动杆（19）另一端分别与第二左支撑轴（21）前侧壁和后侧壁中央区域连接，所述右立柱设置有右安装孔，右安装孔内侧壁与右安装杆外侧壁左端连接，右安装杆内部设置有右安装腔，右安装杆右侧壁和左侧壁分别连通设置有右过渡口和右移动口，所述右移动杆右端沿右移动口插入右安装腔内部，所述右安装环外侧壁与右安装腔内侧壁连接，右安装环内部设置有右滚珠轴承，所述右旋转杆穿过右滚珠轴承并且与右滚珠轴承键连接，右移动杆内部设置有右传动腔，右移动杆右侧壁连通设置有右传动口，所述右螺纹杆左端沿右传动口螺装插入右传动腔内部，右旋转杆左端与右螺纹杆右端连接，右旋转杆右端穿过右过渡口然后与右转盘左侧壁中央区域连接，所述右把手左端与右转盘右侧壁顶端连接，右移动杆左端与右安装块右侧壁中央区域连接，右安装块左侧壁设置有顶底向连通的右移动槽，右移动槽内右侧壁的上半区域和下半区域分别设置有第一右支撑槽和第二右支撑槽，第一右支撑槽内前侧壁和内后侧壁分别设置有两组第一右转动槽，所述两组第一右转动杆一端分别插入两组第一右转动槽内部，两组第一右转动杆另一端分别与第一右支撑轴前侧壁和后侧壁中央区域连接，第二右支撑槽内前侧壁和内后侧壁分别设置有两组第二右转动槽，所述两组第二右转动杆一端分别插入两组第二右转动槽内部，两组第二右转动杆另一端分别与第二右支撑轴前侧壁和后侧壁中央区域连接，左安装块（17）和右安装块接触，所述固定板（5）中央区域设置有连通孔，第一左支撑轴（20）、第二左支撑轴（21）、第一右支撑轴和第二右支撑轴均与冲杆（8）外侧壁相切，所述冲杆（8）底端穿过连通孔和弹簧（9），弹簧（9）顶端与固定板（5）底侧壁接触，弹簧（9）底端与左安装块（17）和右安装块顶侧壁接触，所述冲头（3）顶端与冲杆（8）底端连接，冲杆（8）顶侧壁设置有安装槽，圆盘（7）中央区域设置有卡装孔，卡装孔处设置有第一滚珠轴承（23），所述转轴（6）穿过第一滚珠轴承（23）并且与第一滚珠轴承（23）键连接，转轴（6）前端和后端分别与安装槽内前侧壁和内后侧壁连接，固定板（5）顶侧壁设置有电机（24），电机（24）输出端设置有凸轮（25），凸轮（25）与圆盘（7）相切。

2.如权利要求1所述的一种自动化冲压设备，其特征在于，还包括左支撑块（26）和右支撑块，所述左支撑块（26）右端和右支撑块左端分别与冲杆（8）左侧壁和右侧壁的顶端连接。

3.如权利要求2所述的一种自动化冲压设备，其特征在于，还包括两组挡板（27）和两组操作环（28），所述左把手（16）和右把手分别穿过两组操作环（28）然后分别与两组挡板（27）连接。

4.如权利要求3所述的一种自动化冲压设备，其特征在于，还包括两组螺母（29），所述左旋转杆（14）和右旋转杆外侧壁部分区域上设置有外螺纹，所述两组螺母（29）分别螺装至左旋转杆（14）和右旋转杆上，并且两组螺母（29）分别与左安装杆（10）和右安装杆接触。

5.如权利要求4所述的一种自动化冲压设备，其特征在于，还包括四组左支撑杆（30）、四组右支撑杆、两组左旋转柱（31）和两组右旋转柱，左移动槽内前侧壁和内后侧壁分别设置有两组左连通槽，两组左连通槽的内左侧壁和内右侧壁分别设置有四组左支撑槽，所述四组左支撑杆（30）的一端分别插入四组左支撑槽内部，四组左支撑杆（30）的另一端分别与两组左旋转柱（31）的左侧壁和右侧壁中央区域连接，右移动槽内前侧壁和内后侧壁分别设置有两组右连通槽，两组右连通槽的内右侧壁和内左侧壁分别设置有四组右支撑槽，所述四组右支撑杆的一端分别插入四组右支撑槽内部，四组右支撑杆的另一端分别与两组右旋转柱的右侧壁和左侧壁中央区域连接。

6.如权利要求5所述的一种自动化冲压设备，其特征在于，左过渡口和右过渡口处均设置有橡胶环（32）。

7.如权利要求6所述的一种自动化冲压设备，其特征在于，还包括左限位块（33）和右限位块，所述左限位块（33）底端与左安装腔内底端连接，左移动杆（11）底侧壁设置有左限位槽，左限位块（33）插入左限位槽内部，所述右限位块底端与右安装腔内底端连接，右移动杆底侧壁设置有右限位槽，右限位块插入右限位槽内部。

8.如权利要求7所述的一种自动化冲压设备，其特征在于，还包括左加强板和右加强板（34），所述左加强板顶端和底端分别与固定板（5）和左立柱（2）连接，所述右加强板（35）顶端和底端分别与固定板（5）和右立柱连接。