CN208662297U - 一种旋转式金属材料冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转式金属材料冲压模具，包括底座、圆盘、旋转油缸、限位环、限位装置、固定杆、固定板、液压缸、上模具、冲压头、下模具和控制面板，底座上表面中部开设有圆槽，圆槽内壁转动连接有圆盘，圆槽内壁底部开设有驱动槽，驱动槽内部固定有旋转油缸，且旋转油缸输出端与圆盘固定连接，圆槽侧壁开设有限位槽，圆盘外侧固定有与限位槽相配合的限位环，限位槽与限位环转动连接，限位环侧壁对称固定有限位装置，且限位装置有四个，底座上表面对称固定有固定杆，此旋转式金属材料冲压模具可不间歇对金属材料进行冲压，提高效率，并且使用安全，避免因位置不对而造成冲压模具损坏的现象。

Description

一种旋转式金属材料冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种旋转式金属材料冲压模具。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，而现有的冲压模具大都是通过一个上模具和下模具，一次进行一个冲压，冲压完成后将成品拿出再进行下次冲压，工作效率低；并且旋转式的冲压模具由于旋转角度不对容易造成上下模具不垂直，而造成工具损坏。为此，我们提出一种旋转式金属材料冲压模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋转式金属材料冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋转式金属材料冲压模具，包括底座、圆盘、旋转油缸、限位环、限位装置、固定杆、固定板、液压缸、上模具、冲压头、下模具和控制面板，所述底座上表面中部开设有圆槽，所述圆槽内壁转动连接有圆盘，所述圆槽内壁底部开设有驱动槽，所述驱动槽内部固定有旋转油缸，且旋转油缸输出端与圆盘固定连接，所述圆槽侧壁开设有限位槽，所述圆盘外侧固定有与限位槽相配合的限位环，所述限位槽与限位环转动连接，所述限位环侧壁对称固定有限位装置，且限位装置有四个，所述底座上表面对称固定有固定杆，所述底座上的两个固定杆远离底座的的一端固定有固定板，所述固定板下表面对称固定有液压缸，所述液压缸输出端固定有上模具，所述上模具的下表面固定有冲压头，所述圆盘上表面对称固定有与上模具相配合的下模具，且下模具有四个，所述下模具上表面开设有与冲压头相配合的冲压槽，且冲压头与冲压槽滑动连接，所述底座一侧固定有控制面板，所述旋转油缸和液压缸均与控制面板电性连接。

优选的，所述限位装置包括第一伸缩杆、半球壳、限位弹簧、限位球和压力传感器，所述限位环外侧对称开设有弹簧槽，所述弹簧槽内壁一侧固定有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆另一端固定有半球壳，所述第一伸缩杆外侧套设有限位弹簧，所述限位弹簧一端与弹簧槽固定连接，且限位弹簧另一端与半球壳固定连接，所述半球壳内壁转动连接有限位球，所述限位槽内壁对称开设有与限位球相配合的弧形槽，且限位球与弧形槽滑动连接，所述弧形槽内壁固定有压力传感器，且压力传感器与控制面板电性连接。

优选的，所述冲压头下表面对称开设有滑槽，所述滑槽内壁顶部固定有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆靠近下模具的一端固定有顶块，且顶块与滑槽滑动连接，所述第二伸缩杆外侧套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧一端与滑槽内壁滑动连接，且伸缩弹簧另一端与顶块固定连接。

优选的，所述顶块远离第二伸缩杆的一端呈锥形设置。

优选的，所述压力传感器的型号为PT124G/B。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在冲压时，圆盘上的两个下模具分别与两个上模具配合，液压缸伸缩，使冲压头滑进冲压槽内，对金属材料进行冲压，冲压过后，液压缸升起，此时伸缩弹簧伸缩，如果冲压头上粘有冲压的零件，零件会被顶块顶出，防止零件粘在冲压头上，冲压完成后，旋转油缸转动90°，使圆盘上的另外两个下模具停在上模具的正下方，对金属材料进行冲压，此装置可使冲压模具不停歇的工作，一对模具冲压完成后，由另一对模具继续冲压，人们可以将冲压过的零件取出，节省了大量的时间，提高效率。

2、本实用新型当下模块移动到预定位置时，限位弹簧伸缩，使限位球滑入弧形槽内，对压力传感器进行施压，确定下模具位置正确，控制面板控制液压缸工作，如果限位球为滑进弧形槽内，则液压缸不工作，此装置防止转盘在旋转角度不正确时，停止冲压，防止冲压模具损坏。

附图说明

图1为本实用新型整体解剖结构示意图；

图2为本实用新型限位装置解剖结构示意图；

图3为本实用新型顶块解剖结构示意图。

图中：1、底座；2、圆槽；3、圆盘；4、驱动槽；5、旋转油缸；6、限位槽；7、限位环；8、限位装置；9、固定杆；10、固定板；11、液压缸；12、上模具；13、冲压头；14、下模具；15、冲压槽；16、控制面板；17、弹簧槽；18、第一伸缩杆；19、半球壳；20、限位弹簧；21、限位球；22、弧形槽；23、压力传感器；24、滑槽；25、第二伸缩杆；26、顶块；27、伸缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种旋转式金属材料冲压模具，包括底座1、圆盘3、旋转油缸5、限位环7、限位装置8、固定杆9、固定板10、液压缸11、上模具12、冲压头13、下模具14和控制面板16，底座1上表面中部开设有圆槽2，便于放置圆盘3，圆槽2内壁转动连接有圆盘3，便于固定下模具14，圆槽2内壁底部开设有驱动槽4，便于放置旋转油缸5，驱动槽4内部固定有旋转油缸5，且旋转油缸5输出端与圆盘3固定连接，便于驱动圆盘3转动，圆槽2侧壁开设有限位槽6，圆盘3外侧固定有与限位槽6相配合的限位环7，限位槽6与限位环7转动连接，防止圆盘3在工作时晃动，限位环7侧壁对称固定有限位装置8，且限位装置8有四个，防止在圆盘3转动角度错误时液压缸11工作，底座1上表面对称固定有固定杆9，便于固定固定板10，底座1上的两个固定杆9远离底座1的的一端固定有固定板10，便于固定液压缸11，固定板10下表面对称固定有液压缸11，便于使上模具12驱动，液压缸11输出端固定有上模具12，上模具12的下表面固定有冲压头13，便于对金属材料进行冲压，圆盘3上表面对称固定有与上模具12相配合的下模具14，且下模具14有四个，下模具14上表面开设有与冲压头13相配合的冲压槽15，且冲压头13与冲压槽15滑动连接，便于对金属材料进行冲压，底座1一侧固定有控制面板16，旋转油缸5和液压缸11均与控制面板16电性连接，便于控制冲压模具工作。

限位装置8包括第一伸缩杆18、半球壳19、限位弹簧20、限位球21和压力传感器23，限位环7外侧对称开设有弹簧槽17，弹簧槽17内壁一侧固定有第一伸缩杆18，防止限位弹簧20发生扭曲，第一伸缩杆18另一端固定有半球壳19，便于防止限位球21，并对限位球21进行限位，第一伸缩杆外侧套设有限位弹簧20，限位弹簧20一端与弹簧槽17固定连接，且限位弹簧20另一端与半球壳19固定连接，便于半球壳19的移动，半球壳19内壁转动连接有限位球21，便于在限位槽6内滑动，减少磨损，限位槽6内壁对称开设有与限位球21相配合的弧形槽22，且限位球21与弧形槽22滑动连接，便于限位球21的滑动，弧形槽22内壁固定有压力传感器23，且压力传感器23与控制面板16电性连接，便于检测限位球21的活动位置。

冲压头13下表面对称开设有滑槽24，滑槽24内壁顶部固定有第二伸缩杆25，防止伸缩弹簧27发生扭曲，第二伸缩杆25靠近下模具14的一端固定有顶块26，且顶块26与滑槽24滑动连接，便于将粘在冲压头13上的金属材料顶出，第二伸缩杆25外侧套设有伸缩弹簧27，伸缩弹簧27一端与滑槽24内壁滑动连接，且伸缩弹簧27另一端与顶块26固定连接，便于顶块26的滑动。

顶块26远离第二伸缩杆25的一端呈锥形设置，减小顶块26与金属材料的接触面积，防止粘住金属材料。

压力传感器23的型号为PT124G/B，便于感知限位球21的位置。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种旋转式金属材料冲压模具，包括底座(1)、圆盘(3)、旋转油缸(5)、限位环(7)、限位装置(8)、固定杆(9)、固定板(10)、液压缸(11)、上模具(12)、冲压头(13)、下模具(14)和控制面板(16)，其特征在于：所述底座(1)上表面中部开设有圆槽(2)，所述圆槽(2)内壁转动连接有圆盘(3)，所述圆槽(2)内壁底部开设有驱动槽(4)，所述驱动槽(4)内部固定有旋转油缸(5)，且旋转油缸(5)输出端与圆盘(3)固定连接，所述圆槽(2)侧壁开设有限位槽(6)，所述圆盘(3)外侧固定有与限位槽(6)相配合的限位环(7)，所述限位槽(6)与限位环(7)转动连接，所述限位环(7)侧壁对称固定有限位装置(8)，且限位装置(8)有四个，所述底座(1)上表面对称固定有固定杆(9)，所述底座(1)上的两个固定杆(9)远离底座(1)的一端固定有固定板(10)，所述固定板(10)下表面对称固定有液压缸(11)，所述液压缸(11)输出端固定有上模具(12)，所述上模具(12)的下表面固定有冲压头(13)，所述圆盘(3)上表面对称固定有与上模具(12)相配合的下模具(14)，且下模具(14)有四个，所述下模具(14)上表面开设有与冲压头(13)相配合的冲压槽(15)，且冲压头(13)与冲压槽(15)滑动连接，所述底座(1)一侧固定有控制面板(16)，所述旋转油缸(5)和液压缸(11)均与控制面板(16)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种旋转式金属材料冲压模具，其特征在于：所述限位装置(8)包括第一伸缩杆(18)、半球壳(19)、限位弹簧(20)、限位球(21)和压力传感器(23)，所述限位环(7)外侧对称开设有弹簧槽(17)，所述弹簧槽(17)内壁一侧固定有第一伸缩杆(18)，所述第一伸缩杆(18)另一端固定有半球壳(19)，所述第一伸缩杆(18)外侧套设有限位弹簧(20)，所述限位弹簧(20)一端与弹簧槽(17)固定连接，且限位弹簧(20)另一端与半球壳(19)固定连接，所述半球壳(19)内壁转动连接有限位球(21)，所述限位槽(6)内壁对称开设有与限位球(21)相配合的弧形槽(22)，且限位球(21)与弧形槽(22)滑动连接，所述弧形槽(22)内壁固定有压力传感器(23)，且压力传感器(23)与控制面板(16)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种旋转式金属材料冲压模具，其特征在于：所述冲压头(13)下表面对称开设有滑槽(24)，所述滑槽(24)内壁顶部固定有第二伸缩杆(25)，所述第二伸缩杆(25)靠近下模具(14)的一端固定有顶块(26)，且顶块(26)与滑槽(24)滑动连接，所述第二伸缩杆(25)外侧套设有伸缩弹簧(27)，所述伸缩弹簧(27)一端与滑槽(24)内壁滑动连接，且伸缩弹簧(27)另一端与顶块(26)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种旋转式金属材料冲压模具，其特征在于：所述顶块(26)远离第二伸缩杆(25)的一端呈锥形设置。

5.根据权利要求2所述的一种旋转式金属材料冲压模具，其特征在于：所述压力传感器(23)的型号为PT124G/B。